门窗工程施工方案.doc

.目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备3四、主要材料及技术要求4五、主要施工方法6六、质量标准15七、质量保证措施17八、施工安全措施21 九、文明施工及环境保护措施24 十、工期保证措施26 十一、成品保护措施26十二、劳动力、主要设备材料资源需求计划27十三、与其他相关单位的协调、配合29十四、回访保修服务30门窗工程施工方案一、工程概况 *项目位于*。本工程用地面积25585m2，总建筑面积125508.61m2。由七栋高层（其中：1、2、3号楼均为21F/-2F；4、5、6号楼均为12F/-2F；7号楼20F/-2F；）、地下车库及部分商业门面组成。本工程场地地震基本烈度为6度, 抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组。场地类别为类，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年。本工程商业部分为铝合金门窗，住宅部分为塑钢门窗，门窗及百叶工程量：约23872.84m2。门窗工程内容包括：门窗（百叶）原材料采购、制作、安装、试验检测及验收等内容。二、编制依据 1、门窗及百叶销售、安装工程合同、设计施工图、门窗二次深化图及施工组织设计；2、中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法及其相关法律法规；3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ146-2005）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010） 9、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 10、浮法玻璃GB11614-1999 11、钢化玻璃GB/T9963-1998 12、中空玻璃GB/T11944-2002 13、建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法(GB/T7106-2008) 14、建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824-2008) 15、建筑外门窗保温性能分级及检测方法（GB/T8484-2008） 16、建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法（GB/T8485-2008） 17、建筑外窗采光性能分级及检测方法（GB/T11976-2002） 建筑安全玻璃管理规定 18、塑钢门窗引用标准： （1）重庆市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准（DBJ50-071-2010） （2）门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材(GB/T8814-2004) （3）未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门(JG/T 180-2005) （4）未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗(JG/T 140-2005) （5）塑料门窗工程技术规程 (JGJ103-2008) （6）硬聚氯乙烯塑料门窗（DBJT20-34) （7）聚氯乙烯（塑钢）门窗钢衬（JG/T 131-2000) （8）聚氯乙烯（塑钢）门窗执手（JG/T124-2000) （9）聚氯乙烯（塑钢）门窗合页（铰链）（JG/T125-2000) （10）聚氯乙烯（塑钢）门窗传动锁闭器（JG/T126-2000) （11）聚氯乙烯（塑钢）门窗滑撑（JG/T127-2000) （12）聚氯乙烯（塑钢）门窗撑挡（JG/T128-2000) （13）聚氯乙烯（塑钢）门窗滑轮（JG/T129-2000) （14）聚氯乙烯（塑钢）门窗固定片（JG/T132-2000) （15）密封毛条技术条件（JC-T635-1996) （16）硅酮建筑密封胶(GB/T 14683-20003) （17）建筑用硅酮结构密封膏(GB 16776-2005) （18）建筑窗用弹性密封剂（JC/T485-2007） 19、铝合金门窗引用标准： （1）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95） （2）民用建筑隔声设计规范（GBJ118-88) （3）民用建筑热工设计规范（GB50716-93） （4）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JGJ75-2012） （5）重庆市工程建设标准-公共建筑节能设计标准（DBJ50-052-2006） （6）铝合金门窗（GB/T8478-2008） （7）铝合金门窗工程技术规程（DGJ32/J07-2009） （8）铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBJ15-30-2002） （9）铝合金建筑型材（GB/T5237.1-2008） （10）不锈钢热轧钢板（GB/T4237-2007) 20、住宅户内的卧室、起居室（厅）、卫生间的开窗面积不应小于该房间地面面积的1/20；厨房的开窗面积不应小于该房间地板面积的1/10，并不得小于0.6平方米。有外窗的合用前室开窗面积不小于3平方米。 21、如本编制依据中的标准与现行规范、标准、管理办法等发生冲突时，以较高的标准为准。 22、安全文明施工、节能及环境保护等有关规范、规程及标准；23、拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备；24、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2013)25、已施工过同类工程的施工经验等。三、施工准备1、现场准备（1）门窗安装前，首先复核每栋楼每层门窗预留洞口的位置及尺寸，做到上不清下不接，经参建各方复查预留门窗洞口符合设计及规范要求后，办理场地及工序交接手续，为门窗制作生产做好准备。（2）门窗安装前，根据实际制作尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层门窗洞口做好垂直线标识，使上下层门窗洞口垂直；并根据土建单位提供的室内水平线进行复核，无误后弹出门窗安装高度水平控制线；对误差较大的门窗洞口提前进行修补。2、技术准备（1）技术人员应对设计图纸进行认真的读图，各部位的节点要有明确做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。（2）根据施工合同、现场管理要求及工程特点等，制定出有针对性、可实施性的门窗工程施工方案，进行合理的组织安排，确保安全、质量、进度、成本等各项指标都能顺利实现。（3）施工前对施工班组进行详细的安全技术交底，明确了各部位的施工做法、操作工艺、质量要求等。3、材料及机具准备门窗制作材质规格尺寸须符合设计文件和施工合同要求，乙方所用型材、配件、五金及组装等样品须提前交甲方确认后，交由甲方封样保存。根据施工组织设计及工程合同要求，应提前30天提交分阶段材料、机械设备需用量计划。报公司主管部门审核后，及时组织材料、机具设备进行制作生产，确保按计划完成，保证施工需要。4、选择专业厂家结合本工程现场实际情况，我司原有自建厂房具备该项目门窗制作及安装资质和生产能力，并且我司具有良好的资信、资金状况和合同履约能力；为了确保工程安全、质量、工期按照合同约定完成，我司将组织具有丰富经验的专业队伍负责门窗的制作和安装。5、作业条件（1）熟悉图纸，门窗施工工艺技术交底。（2）内墙面抹灰及窗台砼压顶已施工完成。（3）现场施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规程要求。（4）施工环境已满足门窗施工的需要。（5）施工现场应提供施工电源，垂直运输设备。（6）门窗采用预留洞口法安装，土建单位应提供符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）规定的洞口尺寸。建筑物轴线、标高基准线，如遇整体或局部的水平、垂直度及洞口尺寸等不符合要求时，应及时派人员进行处理。（7）提供的脚手架（双排架）必须牢固、安全可靠，采用封闭防护，以利施工。6、计划准备确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。在开始施工前，技术部向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应需求等。四、主要材料及技术要求 本工程门窗、百叶所采用的原材料必须符合施工合同、设计施工图及行业标准的质量要求。 型材、玻璃、五金件等主要材料材质及壁厚必须符合设计及规范的要求；乙方将所用材料样品提前交甲方确认后，交监理单位封样保存，作为现场原材料验收的依据；经原材料验收合格后，方可大面积的组织材料的采购及制作。（一）铝合金门窗：1、型材采用彩色铝合金型材，重庆“美鱼”品牌。外露型材表面采用粉末喷涂处理，色号以甲方封样为准，涂层最小厚度不低于40m。门主要受力杆件的最小实测壁厚2.0mm，门其他一般受力型材最小实测壁厚1.4mm；窗主要受力杆件型材的最小实测壁厚1.4mm。2、玻璃选用5mm(灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。门窗玻璃原片采用5mm厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求：（1）玻璃单片面积大于1.5采用钢化玻璃；（2）距离可踏面高度500mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；（3）7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；（4）门扇玻璃采用钢化玻璃。3、五金件选用“坚威”、“联鑫”，基本配置如下：（1）平开窗：传动杆、执手、滑撑、锁扣；（2）推拉窗：滑轮、锁扣、条锁、传动杆、执手；（3）百 叶：合页、插销；（4）地弹簧门：地弹簧、800/1000长拉手。4、其它辅材：耐候胶：采用“安泰”或“诚亿”品牌；防水胶：采用“道康宁”或“美康宁”品牌；密封垫块：采用压模成型的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。发泡剂：采用“双元”或“霸王”品牌；三元乙丙橡胶胶条：采用“永康”或“鸿塑”品牌。（二）塑钢门窗：1、型材采用科美特、海塑品牌，室外可视面为彩面，室内可视面为白色。平开窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.5mm，推拉窗型材可视面最小实测壁厚不应2.2mm，平开门主型材可视最小实测壁厚应不小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.5mm。2、玻璃选用5mm(灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。门窗玻璃原片采用5厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求。（1）玻璃单片面积大于1.5采用钢化玻璃；（2）距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；（3）7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；（4）门扇玻璃采用钢化玻璃。3、五金件选用“坚威”、“联鑫”，基本配置如下：（1）平开窗：传动器、执手、滑撑、锁点；（2）推拉窗：滑轮、月牙锁；（3）平开门：合页、传动器、带锁传动器、单面执手；（4）推拉门：滑轮、月牙锁。4、其它辅材（1）钢衬：钢衬断面按照相应型材生产厂家的型材钢衬指导书进行；（2）密封材料：塑钢门窗用框扇密封胶条采用符合现行标准规定的优质密封胶条；推拉门窗必须采用密封毛条；门窗框与墙体之间、玻璃与框之间、型材与型材之间密封采用中性硅酮密封胶，颜色以甲方指定颜色为准，玻璃与玻璃之间的密封连接采用透明酸性硅酮密封胶。发泡剂采用“双元”或“霸王”品牌；（3）固定片、直连接：门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内单向固定。固定点每边间距不大于500mm，距四角距离及拼樘料不大于200mm且不少于3片。（4）玻璃垫块：选用邵氏硬度为7090（A）的硬橡胶或塑料，垫块的长度为80100mm，宽度应比玻璃厚度大2mm，厚度应按框、扇（挺）与玻璃间的缝隙确定。五、主要施工方法（一）门窗制作工艺流程：备料下料铣V型槽铣水槽孔装配钢衬焊接组装中挺清角机器连接安装装密封压条装玻璃装启闭配件成品检验包装成品入库发往工地。详细工艺如下：序号工序名称技术要求适用构件检验方法1备料、下料、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求； 、直角下料时长度公差取0.3mm，角度偏差取10； 、45下料时长度公差取0.5mm，角度偏差取15； 、异形角度下料时长度公差取1mm，角度偏差取30； 、非 90下料时应注意分清角度倾斜方向； 、下料的锯切口应平整。、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架； 、框料 、扇料 、中横、中竖 、卡尺 、卷尺 、角度尺 、目测2铣V型槽制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置； 、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔； 、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在 250-350mm 左 右； 、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的 1/2 至 2/3 之间； 、框料、中横、中竖 、卡尺 、卷尺3铣水槽孔、工艺孔孔距按制在边距 100-120mm、间距 300-350mm 之间； 、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在1mm 以内； 、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现 重合时应优先考虑其它孔的位置； 、当工艺孔为大孔（如F9.0）加小孔（如F5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心； 、框料 、卡尺 、卷尺4装配钢衬、当主型材构件长度450mm时，应当加装增强钢衬、钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。、每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。、窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬 、卡尺 、卷尺5焊接、加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒、进给压力设定为0.2-0.25Mpa、压钳压力控制在0.3-0.4 Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。 、框料、中挺料 、目测6组装中挺、长度方向定位线偏差为0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在0.5mm 以内； 、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心； 、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左 右分格形式； 、框料、中挺料 、卡尺 、卷尺7清角、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。、将拐角内部和较长部分的内表面凿平。、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差1mm ) 、框料、中挺料卡尺8机器连接安装特殊的接头配件被插入横梁或中挺的每一端，并用螺丝固定，配件被装入外框，用类似的方法固定。 、框料、中挺料卡尺9装密封压条 、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式； 、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸； 、框料 、扇料目测10装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4-5mm；玻璃与框扇的槽口不能直接接触，在玻璃的四周必须配置防震的垫块，防震垫块应采用硬质橡胶制成；玻璃垫块用于玻璃的边缘与框架之间，防止窗扇开启时玻璃在框架内滑动，玻璃垫块不承受负载，在窗扇静止不动时承受玻璃的重量。 、框料 、扇料、玻璃 、卡尺 、卷尺11装启闭配件 、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要 、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜； 、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm 左右的调节余地），然后用拉钉加固； 、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况， 门锁应注决锁舌规格及方向； 、窗框 、窗扇 、目测 、手感 、卷尺12成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签。 、目测 、卷尺13成品包装 、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等； 、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm 不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装； 、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；、成品、塑料胶带目测14成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品15发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。、成品、专业运输车（二）门窗安装门窗安装工艺流程 ：弹线找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑料保护膜门窗框安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理打注密封胶玻璃、窗扇及五金配件安装检查及验收1、弹线找规矩 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+1m 水平线为准， 往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 2、门窗洞口处理根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。对误差较大的门窗洞口提前进行修补处理。3、防腐处理 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用镀锌连接件固定，铁件应进行防腐处理。 4、门窗框安装 （1）应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。（2）如果玻璃已经装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。（3）固定片的安装应符合下列要求a、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头螺钉M420拧入，并不得直接捶击钉入；b、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200，固定片之间的间距应小于或等于500。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（4）应测出各门窗口中线，并应逐一作出标记。高层建筑，应放通线垂吊。（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中间也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及角度；其允许偏差应符合国标JG103-2008的规定。（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：a、混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺丝固定；b、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；c、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；d、设有预埋件铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；e、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。f、樘料与砖墙连接时，应先半拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。g、当安装门带窗时，门与窗应采用拼樘拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。h、应将两窗框预拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。严格按JG103-2008规定进行安装。门窗与墙体固定的方法（如下图）： 5+9A+5mm中空玻璃固定连接片外墙保温（其他单位施工范围）砖墙使用膨胀塑料螺栓固定砼墙使用射钉固定塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理。5、处理门窗框与墙体缝隙 塑钢（铝合金）门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限。门窗框校正后，门窗框与洞口缝隙的处理，底框塞缝采用防水砂浆做硬性处理，塑钢门窗其余三面采用发泡剂做软性处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。塑钢周边采用防水砂塞缝要求如下：（1）框安装之前应先清理洞口砼或砖墙表面层（2）刷水泥素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合（塞缝对应带线保证底框水平平直）。（3）塞缝分为两次，第一次采用1：3防水砂浆填塞饱满，如发现收缩裂缝，第二次采用1：2防水砂浆灌注。（4）拆除临时固定门窗底框用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料（防水砂浆）填塞。底边防水砂浆塞缝（门底边），要求密实、无空鼓、裂缝。6、打注密封胶门窗外框安装完毕且检查合格，待土建单位抹灰完成做好饰面后，清理框边保护胶纸及灰尘，在外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2mm，宽度不小于20mm，且平直、均匀。7、玻璃、窗扇及五金配件安装 （1）检查玻璃品种、型号、颜色、规格尺寸等是否与设计要求相符。（2）玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实，靠墙立放并防止玻璃倾倒。（3）清理框口、扇槽内水泥砂浆和脏物，使排水孔槽畅通并拆卸玻璃压条。（4）固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，用胶粘贴玻璃垫块。（5）检查玻璃朝向和清洁玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必须朝向室内，若有夹胶则钢化玻璃在室外侧。确认无误后安放玻璃。（6）待玻璃安装后，及时安装玻璃压条；玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条；玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。（7）门扇铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准PVC塑料门(JG/T3017)的规定。（8）、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。8、检查及验收（l）原材料采购检验按公司原材料采购及检验制度要求，检验所有材料。（2）现场质量检查a、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。b、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。c、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。d、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。e、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。f、成品保护检查。 检查成品有无保护措施或保护措施是否可靠。此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 （3）现场质量检查的方法 现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。a、目测法：其手段可归纳为看、摸两个字。 看，就是根据质量标准进行外观目测。施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。 摸，就是手感检查。主要用于门窗工程的某些检查项目。b、实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，可归纳为靠、吊、量、套四个字。 靠，是用直尺，靠尺检查墙面地面，屋面的平整度。 吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。 量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸，轴线，标高等的偏差。 套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如预制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。c、试验检查：指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对焊角强度试验，确定其剪切力：对门窗进行三性试验，确定三性的合格与否等。（4）工序管理工程质量不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。（5）工程的竣工 门窗工程项目的竣工是指门窗工程项目按照要求和甲、乙双方签订的合同所规定的门窗施工内容全部完成，经验收鉴定合格，达到交付使用的条件。（6）工程的交工 门窗工程交工是指竣工办理手续，交付业主使用。（7）交工验收的准备工作a、完成收尾工作；b、收集整理竣工验收资料；c、交工工程的预验收。（8）门窗工程的收尾工作 门窗工程接近交工阶段，不可避免会存在一些零散、分散、量小、面广的未完成项目，这些项目的总和与竣工准备工作、善后工作共称为收尾工作。 收尾工作主要有：a、组织有关人员逐步、逐段、逐部位、逐房间地进行查项，检查施工中有无丢项、漏项。一旦发现丢项、漏项，必须立即确定专人定期解决，并在事后按期进行检查；b、保护成品和进行封闭。对已经全部完成的部位或查项后修补完成的部位，要立即组织清理，保护好成品，依可能需要，按房间或层段锁门封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失零件，每一个房间的装修和设备安装一旦完毕，就要立即加以封闭，甚至派专人按层段加以看管；c、有计划地拆除施工现场的各种临时谩施和暂设工程，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物：d、有步骤地组织材料、工具以及各种物资的回收、退库或向其它施工现场转移和进行处理工作；e、做好电气线路和各种管线的交工前检查，进行电气工程的全负荷试验；f、修补工作。门窗工程在频繁交叉旅工的过程中，必然会造成一些成品损坏或污染；在不同工程施工中，它们各自工作之间的“结合部“也会出现一些不完善的缝隙。在工程收尾时，必须进行修补：g、清理工作。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。门窗工程的目的之一，就是给业主以美的感观，清洁、整齐就是美感的要素，因此清理工作也是门窗工程项目收尾工作的重要内容之一。（9）收尾工作的组织收尾工程量小、面广，易被忽视，结果交工日期一再拖延。为了保证按时交工，在组织收尾工程时应注意：a、强计划的预见性，提前安排“结合部“工作；b、接近竣工时，提前对照设计图纸和预算项目核对已完成工程，列出未完成项目；c、交工前组织预检，逐个房间查明所有未完成项目，并用“即时贴“在现场标明其部位；d、争取得到建设单位和设计单位的配合，避免因设计变更、供料延误引起“甩项”工程变更早作决定，不临时追加；e、组织若干专业班组，按收尾项目不同类型分别扫尾。（10）收尾工作的有关工艺五金配件、胶条、门窗开启处理a、重点检验：五金配件、胶条是否损坏、脱落，门窗开启灵活等进行处理。b、清理工艺。重点清洗项目有： 玻璃清洗：用专门清洁剂擦拭污渍，再用清水冲洗，最后用毛巾擦净；型材表面污染的清洗；用专门清洁剂擦拭污渍，再用清水冲洗。（11）本工程严格执行中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-2008）。（12）严格按照国家标准及会审图要求操作施工，保证每一制作、安装工序均符合质量要求，做到每一工序均有自检记录，每一工序完成后敬请业主、监理及质检部门进行抽检后才进行下一工序的施工。（13）确保工程设计技术要求和甲方的质量要求，每位施工人员均必须增强质量意识，现场管理人员与施工人员相互配合、密切协作，认真听取甲方和土建方质量管理人员提出的问题，并及时进行研究解决，以确保施工始终按照施工进度计划保质按期地顺利完成每一工序的施工，圆满地完成整个工程的安装任务。（14）竣工后按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001的要求，报送各种资料图纸给质量检查部门及监理单位，做好验收准备，以利工程验收的顺利进行。六、质量标准（一）保证项目：1、塑料（铝合金）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑料（铝合金）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3、塑料（铝合金）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（二）基本项目：1、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3、门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4、铝合金）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（三）允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm3用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（三）质量标准（内控） 门窗装配的技术要求，根据国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482等）对各类塑钢（铝合金）门窗的装配，规定了具体要求。制作厂严格按如下执行： 1、门窗框尺寸偏差要求见表1表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高度允许偏差200020001.52.0钢卷尺2门框槽口对边尺寸之差200020002.03.0钢卷尺3门框槽口对角线尺寸之差300030002.03.0钢卷尺2、门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。 表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位:mm序号项目内控尺寸偏差检查方法1装配间隙0.3塞尺2同一平面高低差0.4深度尺3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差1mm。4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm序号项 目内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积 (mm2)10003划 伤 总 长 度1504擦伤或划伤处数49、门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。11、门窗的启闭力不大于50N。 型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用符合要求的材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。七、质量保证措施（一）质量目标门窗制作、安装整个施工过程必须符合国家（或行业）相关规范、规程的质量标准要求；必须保证工程质量及各种验收一次性达到合格标准。针对本工程的特点，我司制定了分部、分项工程过程控制质量计划，制定质量目标，落实责任人进行质量跟踪检查，使施工过程质量处于受控状态；工程质量须满足业主的接房要求，起到让业主满意为目的。（二）质量管理组织机构及主要职责1、质量管理组织机构图：（见下图）项目经理（*）技术负责人（*）现场负责人（*）质检员（*）施工班组2、各职能人主要职责（1）项目生产经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。（2）项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。（3）技术员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。（4）材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。（三）质量保证措施 通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，包括材料供应商的质量保证，均能得到质量保证，严格按照样板房的标准进行施工。1、材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。 2、材料的质量保证：由专职质量员负责，项目经理进行监督。 3、铝合金型材：工程上所需的各种铝合金型材，必须符合工程设计指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告。4、原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。5、严格按照样板房的标准进行安装，保质保量的完成工作中。项目质量要求检验方法门窗表面 清净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂 观察五金件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用权功能 观察、尺量 玻璃密封 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边脱槽 观察密封质量 门窗关闭时，扇与框之间无明显缝隙、密封面上的密封条应处于压缩状态 观察玻璃双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应装在外层，镀膜层面应朝向室内观察压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应Imm观察拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应500mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封 观察开关部件平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力：平铰链应80N; 30N滑撑铰链应80N。观察推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应lOON 观察、弹簧称 旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。 观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料与方法等应符合本规程的要求观察排水孔 畅通，位置正确 观察（四）质量管理措施1、施工协调工作 在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、甲方、监理提出的批评作出整改措施。2、凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。3、施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。4、技术交底程序：项目工程师质量员各班组长各施工人员。5、全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施6、各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。7、班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。8、各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。9、在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。（五）质量薄弱环节及措施1、开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。2、施工温度5以上。3、不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。4、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。5、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。7、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。8、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。9、污染：保护措施不够，清洗不认真。10、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（六）门窗检测1、实行成品抽测检验制度。按照国家有关的行业标准对塑钢门窗的角强度、加强型钢等技术指标进行抽测，抽检数量按不同门窗品种、各类的樘数，各抽查5%并不少于3樘。2、铝合金、塑钢门窗必须有出厂质量证明书、准用证和抗风压强度、气密性、水密性测试等级报告、材料相容性测试报告（如设计对保温、隔声性能提出要求的，还应有此方面的测试报告）。抽样数量及方法：同一类型外门窗采用随机抽样的方法至少选取三樘试件。3、门窗节能工程应进行进场复检的项目参数及抽样要求如下表：检测对象（项目）参数抽样要求外窗气密性、传热系数（保温性）同厂家、同品种、同类型取1组共3樘玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点同厂家同品种取1组外窗加上传热系数后为四性检测，抗风压、气密性、水密性、保温性一次抽样完成，抽取大尺寸面积的样窗；玻璃按不同品种厂家送样，按不同玻璃的产品标准判定，当外窗所用玻璃品种不同时应按玻璃品种划分外墙种类，不对外门进行检测。4、门窗试水检验的步