模具零组件制程排配作业规范.doc

THE 2ND TOOLING FACTORY OF FU JIN系統名稱:品質管理作業系統主 題:模具零組件制程排配作業規範文件編號:STH0202PAGE10OF11REV011* 修訂履歷 *版次修訂頁次備註00新版發行012-11核准審核承辦制訂部門簽名譚光勤王全有企划課日期2002/1/112002/1/91. 目的 依照本公司加工設備條件及零組件加工要求制訂本標準,使製造流程標準化,以確保產品品質合乎要求,以達到客戶滿意之目的. 2. 適用範圍 各種精密模治具零組件加工, 其製造流程均依此標準設定。3. 引用文件模具零組件訂單變更管制作業規範 STB01024作業細則 4.1 指導原則: 4.1.1 製程排配要求: 4.1.1.1 製程排配須考慮各工段工時負載, 以確保交期及品質。 4.1.1.2製程排配依工件的交期先後進行選擇。 4.1.1.3.製程必須首先考慮加工設備能夠達到的加工範圍及精度。 4.1.1.4 製程按硬度要求、材質、零件形狀、尺寸、公差及客戶要求等事項進行選擇。 4.1.1.5.製程按客戶指定的方法選擇。 4.1.2 製程排配性質: 4.1.2.1.限制性: 4.1.2.1.1 受設備條件之限制。 4.1.2.1.2 受零件形狀、尺寸及公差、硬度等條件之限制。 4.1.2.1.3 受材料、治工具之限制。 4.1.2.1.4 受客戶使用要求之限制。 4.1.2.1.5 受訂單交期及本廠各工段訂單量之限制。 4.1.2.2.靈活性: 一零件可能有多種製造流程, 都能達到圖面要求。4.1.2.3.機動性: 加工中可對製程作有限度的變更, 具体作業請參照模具零組件訂單變更管制作業規範。變更後的製程必須在以下情況之內:4.1.2.3.1 變更後的製程更能保證交貨日期。4.1.2.3.2 變更後的製程更能保證加工品質。4.1.2.3.3 變更後的製程更能滿足客戶使用要求。4.1.2.3.4 變更後的製程更能降低成本。4.1.2.3.5 應客戶要求作變更。 4.1.3 製程排配原則:4.1.3.1內容:4.1.3.1.1 第一原則: “快製程必須首先保證客戶需求日期。4.1.3.1.2 第二原則: “穩選擇能夠確保品質完美無缺、不出異常的製程.4.1.3.1.3 第三原則: “廉採用最省時省力, 最少消耗的加工方法及工具材料等,製造讓客戶滿意的產品。 4.1.3.2.選擇順序:首先按第一原則、第二原則選擇, 在二者都能保證的情況下選擇第三原則。4.2 制程排配標準: 4.2.1 下料方式選擇: 依相關加工設備條件及零件加工要求,分為三種下料方式,即成型銑床下料、成型研磨下料和線切割下料, 分別適用於不同情況:4.2.1.1 成型銑床下料:4.2.1.1.1 工件有螺絲孔、讓位孔、槽。4.2.1.1.2 工件有大切削量;有后工段,為防止變形或方便加工而進行的去余量工作。4.2.1.1.3 不須經後工段, 用銑床加工就能達到要求。4.2.1.2 成型研磨下料:4.2.1.2.1 急件若備料倉有合適材料,一般采用研磨下料,以縮短交期.4.2.1.2.2 如工件切削量不大, 不易產生變形, 且沒有螺絲孔, 則採用研磨下料。4.2.1.3 線切割下料:4.2.1.3.1 工件厚度太薄, 無法用前二種下料方式。4.2.1.3.2 材料價格昂貴、如採用前二種下料方式將造成浪費。4.2.1.3.3 雖可用前二種下料方式, 但易發生變形而達不到圖面公差要求。 4.2.1.3.4 工件交期較短，通過前兩種下料延誤時間過長。4.2.1.3.5 可以內外一體切割直接成型。4.2.2 銑削加工 4.2.2.1 平面銑(刨)削加工(PM): 4.2.2.1.1 加工精度: 尺寸公差: 0.10mm 以上、面粗度:或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度要求每100均在0.05以上。 4.2.2.1.2 加工範圍: 外表面形狀:平行面、垂直面。 需熱處理前的材料如SKD11以及無須熱處理的材料如S45C,S55C,P20等。 模板尺寸大於100x200m或90x300 m以上請購光板在此范圍之外 由銑削自行加工; 4.2.2.2 成型銑削工段的安排(M): 4.2.2.2.1 加工精度: 尺寸公差: 0.05 以上、面粗度: 或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、對稱度要求每100均在0.05以上。 4.2.2.2.2 加工範圍: 外表面形狀: 平行面、垂直面、斜面、台階、圓柱面、圓錐面、圓弧、外螺紋。 表面形狀: 圓孔(槽)、圓錐孔(槽)、多邊形孔(槽)(圓角)、螺紋孔、鍵槽、圓弧槽。 各類小模板加工。 4.2.2.3 切削中心工段安排(MC): 4.2.2.3.1 加工精度 尺寸公差: 0.02以上、面粗度: 或 形位公差: 平面度.平行度.垂直度.對稱度.同心度.同軸度及柱要求每1OO均在 0.05以上. 4.2.2.3.2 加工範圍: 外表面形狀平面度.垂直度.斜面.台階、圓柱面.圓錐面.圓弧面.復雜型面. 內表面形狀: 圓孔.錐孔.多邊形孔.螺紋孔.各種槽及復雜異形孔. 4.2.2.3.3 模板類別: 上墊板 銷孔線切割加工其余切削中心加工,(無熱處理時全由切削中心加工) 上夾板 衝子孔.導柱.或襯套孔.銷孔.異形孔由線切割加工,其余切削中心加工 脫背板 異形孔.銷孔.線切割加工,其余切削中心加工 脫料板 衝子孔.導柱或襯套孔.銷孔抽牙孔.異形孔由線切割加工,其余切削中心加工 下模板 衝子孔.導柱或襯套孔.銷孔.抽牙孔.異形孔由線切割加工,其余切削中心加工 下墊板 銷孔.異形孔.抽牙(形)衝子孔(有的反抽)線切割加工其余切削中心加工 (無熱處理和無異形孔時全由切削中心加工) 上下模座 、上下承板 切削中心加工. 4.2.2.4 切削中心工段安排3D加工(CNC): 4.2.2.4.1 加工精度 尺寸公差: 0.01mm以上、面粗度: 或 形位公差: 平面度.平行度.垂直度.對稱度.同心度.同軸度及柱要求每1OOmm均在0.05mm以上. 4.2.2.4.2 加工範圍: 外表面形狀平面.垂直面.斜面.台階、圓柱面.圓錐面.圓弧面.及三D曲面. 內表面形狀: 圓孔.錐孔.多邊形孔.螺紋孔.各種槽及三D曲面. 4.2.2.5 車床工段安排(L): 4.2.2.5.1 加工精度 尺寸公差: 0.02 以上、面粗度: 或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直面、對稱度、同心度、同軸度及柱要求每100均在0.05以上。4.2.2.5.2 加工範圍 外表面形狀: 軸平行台階面、垂直面、斜面、倒角、圓弧面、圓柱面、圓錐面、外螺紋、軸套類。 內表面形狀: 圓孔、錐孔、螺紋孔台階孔、中心孔。. 4.2.3 熱處理工段的安排(H)(外包鴻准加工): 熱處理包括普通熱處理和真空熱處理兩種一般根據客戶要求進行選擇. 4.2.3.1 工件有硬度要求且採用銑床下料則安排熱處理工段. 4.2.3.2 工件有硬度要求但可直接使用熱處理料板下料則無需安排熱處理工段. 4.2.3.3工件無硬度要求不安排熱處理工段. 4.2.4 研磨制程排配標準: 4.2.4.1 平面研削加工 4.2.4.1.1 加工精度:尺寸公差: 0.01以上、面粗度:或 4.2.4.1.2 加工範圍: (小水磨GP):工件研削平面面積在60*701000*500以內的模具零組件(大水磨SG): 工件研削平面面積在250*2001500*600以內的模具零組件 外表面形狀:平行面要求每100mm均在0.01mm以上 4.2.4.2 成型研磨工段的安排(G): 4.2.4.2.1 加工精度: 尺寸公差:0.001以上、面粗度:或。 形位公差:平面度、平行度、垂直度、同心度、同軸度及圓柱度、對稱度要求每100mm均在0.02mm以上 4.2.4.2.2 加工範圍: 外表面形狀: 平行面、垂直面、斜面、台階、通槽、V型槽、圓弧面 內表面形狀: 不能加工內表面光學研磨工件需粗磨逃料時。 4.2.4.2.3 研磨次數之確定: 第二次研磨之目的: 精磨外表面、抓尺寸、抓位置度、成型外表面、精修變形 以下情況採用兩次研磨: 薄片零件多件加工, 先研磨長、寬方向尺寸, 經線切 割切片後, 再研厚度尺寸,線切割或放電不能保證的尺寸公差或形位公差, 在第二次 研磨時保證。 第二次研磨時磨滑塊之靠肩，壓線，線切割線頭等。 4.2.5 線切割工段的安排: 4.2.5.1 水割(WE) 4.2.5.1.1 加工精度: 尺寸公差: 0.003以上、面粗度: 或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、對稱度、同心度、同軸度及圓柱度要求每100mm均在0.01 mm以上。 4.2.5.1.2 加工範圍: 外表面形狀: 平行面、垂直面、斜面、台階、圓柱面、圓錐面、圓弧面、各種複雜的外表面。 上下異形工件加工。 4.2.5.1.3 內表面形狀: 除螺紋、非貫穿面外的各種形狀孔、槽。 4.2.5.1.4 模板類別: 上墊板 銷孔線切割加工，其餘切削中心加工。(無熱處理時全由切削中心加工) 上夾板 衝子孔、導柱孔或櫬套孔、銷孔、異形孔由線切割加工，其餘切削中心加工。 脫背板 異形孔、銷孔線切割加工。 脫料板 衝子孔、導柱或櫬套孔、銷孔、抽牙孔、異形孔由線切割加工,其餘切削心加工。 下模板 衝子孔、導柱或襯套孔、銷孔、抽牙孔、異形孔由線切割加工，其餘切削中心加工。 下墊板 銷孔、異形孔、抽牙(形)衝子孔(有的反抽)線切割加工，其餘切削中心加工。(無熱處理和異形孔時全由切削中心加工) 4.2.5.2 油割(WO) (外包鴻准加工) 4.2.5.2.1 加工精度: 尺寸公差: 0.002以上、面粗度: 或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、對稱度、同心度、同軸度及圓柱度要求每100mm均在0.004 mm以上。 4.2.5.2.2 加工範圍: 外表面形狀: 平行面、垂直面、斜面、台階、圓柱面、圓錐面、圓弧面、各種複雜的外表面。 4.2.5.2.3 內表面形狀: 除螺紋、非貫穿面外的各種形狀孔、槽。 4.2.5.2.4 一般針對于下模板、衝子等要求表面光潔度較高之模具零組件。 4.2.5 放電工段的安排(ES): 4.2.5.1 加工精度: 尺寸公差:0.01以上。 面粗度:或或。 形位公差:平面度、平行度、垂直度、對稱度要求每100均在0.05以上。 4.2.5.2 加工范圍: 4.2.5.2.1 外表面形狀: 平行面、垂直面、斜面、台階、圓柱面、圓錐面、圓弧面、各種複雜的外表面。4.2.5.2.2 內表面形狀:除螺紋外的各種形狀孔、槽及形狀復雜的非貫穿面。 4.2.6 表面處理制程安排: 表面處理包括: P C- 鍍亮鉻 H C - 鍍硬鉻 B K(DYE) - 染黑 B A - 黑色陽極處理 P - 拋光 W A 白色陽極處理 S B - 噴砂 Y E - 陽極硬化 S N(氮化) - 氮化加工鍍鉻(ELE) - 鍍鉻加工等。 4.2.6.1 工件若有表面處理的要求，則安排所需之工段。 4.2.6.2 工件若同時有上牙套之要求，則需在工件表面處理后，再行排配上牙套之工序。 4.2.7 焊接加工安排(AW): 4.2.7.1 客戶要求排配焊接工段時，則安排焊接工段。 4.2.7.2 模具零組件NG須修補時，則可考慮安排焊接工段。 4.2.8 雕刻工段的安排(EM) (外包鴻准加工): 4.2.8.1 模具零組件需直接雕刻時，則安排雕刻工段。 4.2.8.2 加工模具零組件不可直接雕刻而需雕刻電極時，則安排雕刻工段。4.2.9 最終品質檢驗與確認工段安排(QC):執行最終品質檢驗與確認作業。 4.3 製程排配(選擇)程序:4.3.1 圖面審查。4.3.2 下料方式選定。4.3.3 確定加工方法。4.3.4 初步選擇製程: 選擇數種。4.3.5 分析、比較 。4.3.6 製程確定、排配生產。 4.4 不同工段加工內容之標示: 接單人(或客戶)在排配製程時, 對于一般圖面, 如有特別要求之處, 直接在圖面上說明;如有修改圖面尺寸,需在圖面上簽名並標注日期;如零件加工較复雜,則填寫特殊工藝加工工藝卡進行說明。 4.5 模治具零組件標準製程: 4.5.1 銑床下料 R M - P M - M C (M) - H - S G 1 (G 1) - W E(W O) - E S - S G 2 (G 2) - P C (H C、B K、W A或B A) - J G - Q C R M - P M - M C (M) - S G - U G - CNC W E(W O) - E S - Q C 4.5.2 磨床下料 R G - G 1 - W E(W O) - G 2 - E S - P G - Q C 4.5.3 線切割下料 W E 1(W O) - G 1 - W E 2(W O) - G 2 - E S - P G - Q C W E - S G(G) - U G - CNC - E S - Q C 4.5.4 模具維修: 4.5.4.1 利用鑲塊維修: W E(W O) - G U G - CNC - E S - Q C 4.5.4.2 需焊接維修: A W - S G (G) - W E(W O) - U G - CNC - E S - Q C 4.5.5 需上牙套之制程排配:FOXCONN富金精密工業(深圳)有限公司沖模二廠THE 2ND TOOLING FACTORY OF FU JIN系統名稱SYSTEM: