针织服装单件流水管理模式的应用.doc

针织服装生产流水线管理模式的分析庞鲜云 郭鹏飞（山西森鹅服装有限公司）摘 要：介绍针织服装单件流水线管理模式，讲如何进行单件流水及针织服装新型的单件流水生产模式给企业带来的效益。关键词：针织服装 扎包流水 单件流水 在制品结存 生产效率针织服装生产流水线的管理模式通常有扎包流水线模式和单件流水线模式。为此，本着“降低在制品结存，提高生产效率”的理念，单件流水生产模式具有广泛的应用价值。1扎包流水生产模式1.1概念 扎包流水生产模式是指按一定的数量扎包，按包流水，上道工序做完一包后才能向下道工序传递。针织服装生产大都采用扎包流水生产模式，但随着生产规模的扩大，多品种、小批量生产过程中逐渐暴露出很多弊端，产品结存大、生产周期长、资金占用严重、生产现场凌乱等。并且产品质量问题不能尽早发现解决，有时会造成批量返工，无形中增加人力成本。1.2现状分析 长期以来，因扎包流水生产模式的不均衡性，常造成在制品的大量存货，导致生产效率不高，资金占用严重以及生产周期过长等问题。为此，我们依据原始资料，利用质量数据分析手段，制作直方图（如图1），研究在制品结存的分布状况，据此判断生产过程是否处在正常状态。 （每日目标量为500件，车位单条生产线人数为25人）图1 包流缝制日结存件数抽检数直方图从以上分析可见，扎包流水线生产模式，由于按包传递方式本身会产生较大结存、工序间流水不均衡、员工请假、辅、配料不到位等因素的影响，导致结存数量较多，生产效率低。1.3 原因分析（如图2）加句话来引出图表，此图要说明什么问题提出来！可以与下面的要因论证合并来讲。 针织服装扎包流水生产过程中，工序越多，结存越多，尤其部分瓶颈工序结存过大，导致产品周期过长，检查覆盖不到位，致使流程不均衡。其次，员工用在辅助工作时间多，在机时间少，导致效率低。工艺工序环境人车位在制品结存过大 主辅料不到位 见成品慢 上下道工序衔接不紧密 维修造成流水不畅 工序间不平衡 按包传递每道工序结存量大 请假造成工序不平衡 员工思想不集中 生产现场显得无序 班组团体意识不强 组长不容易发现问题 正常理论结存每人都应在20件左右（一包的数量），再加上生产工序间的不均衡性，往往会造成较大的在制品结存，一条目标产量为500件的25个人的车位生产线，每包衣片数量在20件左右，以人均5包结存计算，一个班组25人会有2500余件，加上进货和出货大约有3500件结存，大量的结存会导致下列问题，一是基金占用严重，每件在制品以13元的成本计算的话，一条生产线资金占用在4.55万元。二是生产周期较长，一份订单从投入缝制到见到产成品，往往需要2至3天，组长在生产过程中不容易及时发现质量问题，有时会出现批量返工。三是上下工序之间咬合不紧，速度慢的员工有结存量做调整，班组团体意识不强，加之有捆包、解包、点数等非缝制时间，从一定程度上会影响员工个人和班组的生产效率。2 单件流水生产模式2.1 概念 单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的每个单元平衡生产。在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为单件流水。确保建立平衡式、弹性化生产；确保做到成本降低、效率提升、浪费减少；确保提高产品质量，满足市场需求 。消除隐藏在企业内的各种浪费，比如等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、不良品的浪费、加工的浪费、制造过多（早）的浪费，以获取更多的利益。2.2 特点 （1） 产能目标化，把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定； （2） 时间定量化，把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定； （3） 成品出产快，质量问题反应迅速，零批量质量事故； （4） 前推后拉式：生产处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应等。后拉，是为了满足客户需求，拉动整个生产与供应链。2.3 单件流水线模式的实施单件流水线模式的实施需要全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。需要根据工艺设计流水线，做到物料齐全，人、机排布合理。2.3.1 实施的必备条件 （1） 整款所有物料要齐全。 （2） 生产速度的同步化 （3） 配有1-2名多面手，配有机动人员作补充。 （4） 机器设备可移动，车位布置“U”字型2.3.2 实施的过程选定示范生产线改成单件流水，由配货员完成裁片的配置、整理，由上至下按编号配好整整齐齐的放到胶筐堆放区，根据工序难度与目标量计算所需人员，同时根据人员排布对设备“U”型排列；将要生产的货物主辅料分入每一个小衣筐内，流入班组生产。为了确保创优目标顺利完成，组长要注意观察人与人之间的结存数量，一般控制在5-8件/人，如果过大或过小要及时调节。根据生产情况计算班组产量，分解和落实到个人，目标清晰化。2.4 单件流水线模式的优势（1）由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，缩短生产周期，提高了生产效率。（2）由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，降低在制品库存。 （3）由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。 （4）单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。 （5）单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。3 两种模式的效果对比及分析 可以增加写写两种模式如何选择？通过以上两种生产模式的分析，我司在推行单件流水后，将结果进行了对比，车位班组平均日结存量由原来的5.2千件，下降到1.2千件，资金占用减少了5.2万多元；同时减少了因质量问题造成的批量返工，班组合格率提升了1.55%；其次单件的传递，上下道工序咬合紧密，生产过程中节省捆包点数等时间，余裕时间减少15%-20%，生产效率增长24%。更重要的是这种快速应变能力满足了市场的需求。由此可见，无论小批量还是大批