树广场天幕钢结构网架安装专项施工方案2020

梧桐树广场钢结构天幕 安装专项施工方案广场钢结构天幕安装专项施工方案编制： 审核： 审批： 二零二零年三月目录第一章 工程概况41.1工程概况及特点41.2施工平面布置51.3施工要求61.4技术保证措施6第二章 编制依据72.1编制原则72.2 执行规范82.3施工图设计文件92.4施工组织设计9第三章 施工计划93.1进度计划93.2材料准备103.3工机具准备11第四章 施工工艺技术124.1技术参数124.2工艺流程134.3施工方法144.4操作要求364.5检查要求42第五章施工安全保证措施455.1组织保障措施455.2技术措施485.3监测监控措施52第六章 施工管理及作业人员配备与分工606.1施工管理人员606.2专职安全生产管理人员616.3特种作业人员及其他作业人员62第七章 验收要求627.1验收标准627.2验收程序637.3验收内容637.4验收人员66第八章 应急预案668.1应急预案组织机构和职责668.2事故专项应急预案678.3 应急物资与应急联系方式708.4 其它注意事项708.5应急救援线路图及事故关闭程序71第一章 工程概况1.1工程概况及特点工程名称：广场钢结构天幕安装工程工程地点：建设单位：结构形式：钢管桁架网架结构安全等级：二级结构设计使用年限：3类，50年其中A区钢管网架尺寸为26.61m8.67m，网架顶部高于底部0.5m；B区钢管桁架网架组合尺寸为57.39m15.34m，网架顶部高于底部1.0m。钢结构网架周围设200mm钢天沟加100mmPVC虹吸落水管排水。网架全部采用钢管拼接而成，网架结构钢管、网架支座钢板编号尺寸工厂加工，并完成网架预拼接，核对无误后运至现场，完成满堂架脚手架搭设，作为施工平台和临时支撑，先进行支座部位安装，再将扇形桁架分片吊装到位，最后焊接网架主次檩条及上层玻璃安装。网架结构钢管采用Q235B高频焊接钢管，A区弦杆为2001505.0矩形方管，腹杆为120804.0矩形方管；B区桁架上弦杆为1505.0方管，腹杆为803.0方管，下弦杆为1501004.0矩形方管，B区网架弦杆包括圈梁2005.0方管，内部1505.0方管和1501004.0矩形方管，腹杆为1004.0方管；钢架在工厂散件制作完成后进行表面处理，除锈等级Sa2.5级，环氧富锌底漆 2道，环氧云铁中间漆1道，不大于2mm厚防火涂料，再进行脂肪族聚氨酯面漆两道。网架现场安装采用高空散装，需搭设满堂脚手架，顶部距网架300mm，作为施工操作平台和临时支撑，详见脚手架专项施工方案，网架钢板支座采用420后植锚栓与混凝土连接，支座处加弹性橡胶垫，完成支座安装后由外向内依次完成钢结构网架焊接，所有节点需满足该部位焊接工艺要求，钢结构安装完毕后需对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损部位进行表面清理，先清除焊渣，表面除锈等级st3，然后用同种涂漆补漆。最后安装8+12A+6+1.14PVB+6中空钢化夹胶玻璃。本工程主构件均采用Q235B材质高频焊接钢管，焊接分为手工焊和自动或半自动焊，手工焊可采用E43型焊条,自动焊 和半自动焊可采用H08MnA焊丝配合高锰型焊剂，由于安装和运输等原因，钢屋架需要现场拼接士需采用10.9级高强度螺栓连接。天幕钢结构网架A区和B区钢管及桁架桁架具体分布如下。1.2施工平面布置网架安装现场平面布置总体上以总承包单位统一规划的平面布置为依据，结合网架构件安装顺序考虑钢结构堆场。堆场要保证有足够的面积堆放当天需要安装的构件，还要有足够的场地堆放提前进场的储备构件、其它辅助材料、施工机具等，以方便进行构件验收、保持正常流水作业。本工程计划施工时共计设置2个钢结构堆场，分别用于A区和B区钢构件堆放，施工时实际堆场布置以与总包单位协调的结果为准，在不影响其它专业的施工的条件下合理堆放钢构件、辅助材料、施工机具用房等。因现场钢结构安装后主要工作是校正和焊接，因此总包单位需要将配电箱引到现场位置。在施工阶段构件结合现场有序堆放，我方管理人员需保证构件堆放后不影响现场道路的畅通。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。钢架钢管下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。1.3施工要求1.3.1工期要求严格按照业主制定的工期完成工程建设，包括节点工期目标的完成。网架杆件加工厂制做安装20个日历天，网架安装60个日历天。1.3.2质量管理符合建设部颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和有关加强性规定等相关行业工程质量验收标准，一次性验收合格。1.3.3安全管理杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，安全事故频率控制在0.1，施工现场安全达标率100%，优良率大于50%。1.3.4服务目标：按照总承包的要求，坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。1.3.4文明施工：争创文明示范工地。1.3.5环境保护：认真落实建设部“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染物排放达标；1.4技术保证措施1.3.1安装方法本工程为单层壳形网架，采用节点相贯焊接高空散装拼接，管子相贯线是一个曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，工厂制作和现场焊接工艺要求高，选择合理的制做焊接工艺和施工顺序直接关系到网架的成形质量和外观。保证措施：运用专业的钢结构网架制图深化设计制图软件，利用放样程序同时考虑杆件的装配顺序和相贯顺序，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详细的表现到图纸上，以便制造和安装人员通过查看图纸，能够清楚地了解构造要求和设计意图，工厂加工采用数控相贯线切割机进行自动切割，能够根据在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。现场拼装场地上设置拼装脚手架，主桁架分片吊装，支座处先行安装，尽量减少高空作业，高现场施工效，增强脚手架的抗倾覆水平力，避免危险事故发生。拼装时根据每根杆件的组对顺序和管口标记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对、点焊，经过检查确认后焊接。现场配备专门的测量人员和全站仪进行网架安装施工测量。根据进度计划合理组织构件进场，确保构件进出场通道、网架拼装场地及构件堆场，以及高空作业环境满足施工要求。1.3.2管理与配合：本工程量大，构件数量多，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。保证措施：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构网架工程的现场安装施工。通过与在现场业主、监理以及参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。第二章 编制依据2.1编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；（2）遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则；（3）坚持“质量第一、服务用户”的原则，发挥我司在项目管理上的优势，优化施工方案，严格控制工程质量，合理安排工期，确保安全文明施工。2.2 执行规范序列名称标准号法规文件中华人民共和国建筑法2011 年91 号主席令中华人民共和国安全生产法2014年8月31日常委会建设工程质量管理条例国务院令第279 号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号工程建筑标准强制性条文建设部建标(2002)219号危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号国家标准建设工程项目管理规范GB/T50326-2016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2015钢结构设计标准GB50017-2017碳素结构钢 GB/T 700-2006工程测量规范GB50026-2016建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014低合金高强度结构钢GB/T1591-2008非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2013钢结构工程施工规范 GB50755-2012钢结构焊接规范GB50661-2011行业企业标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2016高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005空间网格结构技术规程 JGJ7-2010建筑施工高处作业技术规范JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程 JGJ/T33-2012钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T 203-2007钢结构焊接技术规程JGJ81-20112.3施工图设计文件梧桐树广场网架安装工程合同文本及施工图。2.4施工组织设计梧桐树广场项目施工组织设计第三章 施工计划3.1进度计划（1）施工工期根据总包的计划和现场的实际情况，排定钢结构网架安装施工进度计划和构件进场计划。加工制作20天，安装60天，总工期历数60天。序号工序名称天数1加工前期准备、熟悉图纸52加工、制做153安装脚手架搭设5天4网架单元的拼装及屋面檩条的安装50天5脚手架拆除3天6收尾清理现场1天6竣工验收1天（2）施工进度保证措施编制合理的进度计划根据总包的总体工期及现场的施工条件我司编制了总体施工进度计划，为确保工期目标的实现，将整体工期分解为里程碑计划，以里程碑的分步实现来保证总工期目标的完成。按照合同文件规定的工程总工期的要求，以及建筑的结构形态及现场情况在此时段内进行合理地安排各项工作，并尽可能地做到提前。建立施工进度检查、落实制度根据施工进度表严格建立施工进度计划检查制度：施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间；施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。根据工期的要求采取措施，在不影响施工质量的情况下，对一些特殊时间段制定抢工部署，保证其施工进度。3.2材料准备根据总的施工计划编制需用计划实施原材料组织，并负责组织材料进入现场后的验收。过程中需要总包单位提供场地予以堆放保管。材料的验收由现场材料组按照材料计划和国家或地方的材料验收标准进行，对于经验收不合格或无质量证明有效文件的材料杜绝进入工程施工中。经验收合格的材料按照材料保管要求进行保管，堆放在现场的材料按施工平面布置要求堆放在指定的位置，对于要求防雨和防潮的材料须完善防雨防潮措施，对于易燃易爆品必须做好防火防爆措施。施工现场配备有充足的防雨防潮设备。在构件吊装前至少两天将所需的构件运输到现场，堆放在计划位置处，并对所有构件进行检查验收。本工程主要采用了Q235B钢材，详见材料进出场计划表。结构材料序号名称规格单位数量1A区网架弦杆矩2001505.0m1002A区网架腹杆矩120804.0m2503B区桁架上弦杆方1505.0m1304B区桁架下弦杆方1501004.0m1375B区桁架腹杆矩803.0m1806B区网架圈梁方2005.0m1307B区网架主弦杆方1505.0m208B区网架次弦杆矩1501004.0m4009B区网架腹杆方1004.0m140010支座钢板10mm厚，JJB-1块4011支座钢板10mm厚，JJB-2块16012支座钢板16mm厚，DB-1块11013支座钢板16mm厚，MJ-1块15014橡胶板30mm厚，XJB-1块110玻璃安装材料序号名称规格单位数量1中空钢化夹胶玻璃8+12A+6+1.14PVB+69502耐候密封胶/Kg5003硅酮结构胶/Kg500焊接材料序号焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准1手工电弧焊Q235BE4303（电弧焊碳钢焊条）低合金钢焊条（GB/T5118）2埋弧自动焊和半自动焊Q235BH08MnA焊丝配合高锰型焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应3CO2气体保护焊Q235BER50-6CO2气体应符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的优等品要求；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）4熔嘴电渣焊Q235BH08MnMoA熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应螺栓材料序号螺栓种类性能等级接触面处理方法抗滑移系数符合标准螺栓种类Q235Q3451扭剪型高强度螺栓（M24）10.9级喷砂后生赤锈0.450.50钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓（M24）2高强度大六角头螺栓（M24）10.9级喷砂后生赤锈0.450.50钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件高强度大六角头螺栓（M24）在安装施工阶段，现场堆放按吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。3.3工机具准备施工现场按施工流程进行机械的配备，高空吊装采用现场塔吊，施工过程需配备测量仪器，网架安装需配备电焊机具，作业前由各个班组长对施工机具进行自检和保养，对于出现故障的机械设备应由专业人员及时进行维修，确保不影响现场施工。本工程主要工机具见下表。序号名称规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1塔吊STT2932抚顺2012网架吊装2汽车吊QUY301徐州2012网架拼装3直流焊机ZX5-5004北京2012网架拼装4角向磨光机1254上海2009坡口打磨5空压机ZV10/1.03南京2012气刨、喷涂6漆膜测厚仪9C4日本2012油漆厚度测量7全站仪RTS6322苏州一光2012测量8水准仪DSZ22苏州一光2011高程测量9经纬仪J2-11苏州一光2012轴线、垂直度10钢卷尺9m4宁波2013长度测量11钢卷尺50m8宁波2013长度测量12水平尺GWP-91A600mm4宁波2013水平度13超声波探测仪HY281南通2012焊缝内部缺陷测量14涂装厚度检测仪2上海2012质检第四章 施工工艺技术4.1技术参数（1）钢管管材采用Q235B高频焊管、热轧无缝管或冷成型直缝管材，手工焊时焊条采用E43XX系列。自动或半自动焊时应采用符合熔化焊用钢丝的H08MnA焊丝或者气体保护焊用钢丝规定的ER50-6焊丝和相应的焊剂，且与主体金属强度相适应。角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用：较薄焊件厚t(mm)t78t1011t1314t16焊角尺寸hf(mm)1.2t101214（2）坡口形式及尺寸需符合手工电弧焊接头的基本形式及尺寸及埋狐焊焊接接头的基本形式及尺寸的规定，钢管对接采用I形坡口，尺寸2mm双面焊，钢管T接采用I形坡口，尺寸2mm双面焊。（3）防腐防火作法应符合涂装前钢村表面锈蚀等级和涂装等级钢结构工程施工质量验收规范钢秸杓防火涂料应用技术规范，除锈等级为Sa2.5，除锈后立即喷涂环氧富锌底漆 2道，为防止锌粉漆在钢结构装配前有锌盐产生，等底漆固化后除油除灰后续涂环氧云铁中间漆60m以上，进行封闭，涂层表面清洁后施工不大于2mm厚防火涂料，最后进行脂肪族聚氨酯面漆施工两道50m。（4）钢结构安装完毕后对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损部位应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3然后用同种涂料补漆。（5）钢结构网架件制作时应按照钢结构工程施工及验收规范进行制作，钢结构网架承包单位应根据施工图纸进行构件及连接点的加工图设计与绘制，所有钢村件在制作前1:1施工放样，复核无误后方可下料。钢材加工前应进行校正使之平整以免影响制作精度（6）焊接采用工艺需按图纸要求各部分进行深化，并按焊接规程进行逐条评定，焊接时应选择合理的焊接顺序，由外向内依次焊接，以减小钢结构网架中产生的焊接应力和变形，定位完成后先组对、点焊，经过检查确认后再焊接。（7）焊接焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊，所有焊缝均须进行外观检查，全熔透焊缝均应符合与母材等强的要求，焊接的质量等级如下：熔透焊的质量等级为二级，角焊缝的质量等级为三级焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。网架钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊縫。（8）平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测，避免结构自振对垂直度测量控制精度的影响。对坐标基准点和轴线控制网定期复查。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。（9）吊装前对钢桁架尺寸和构件尺寸、外形进行认真检查。构件就位后应及时用经纬仪测量校正。最后固定之前应再次复测，防止发生偏斜。吊装绑扎点应采取多点或对称绑扎，并有加固措施以尽量减少变形。（10）根据图纸尺寸，检查网架体纵向、横向轴线尺寸，误差控制在5mm以内。在网架拼装之前做好脚手架的搭设工作，划出节点中心线和上下弦杆、腹杆中心线，搭设完成后检测脚手架的精度符合要求。（10）要做好零件检查工作，检查确认杆件、球节点的构件尺寸、外形、坡口，对于不合格的零件需矫正后才可拼装。为确保网架杆件安装质量，网架安装后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网架纵向与横向轴线满足设计要求。4.2工艺流程网架主要为扇形桁架加单层曲面钢网壳结构，采用矩形方管焊接而成，与支座采用高强度螺栓连接，A区面积约190平方米，单层曲面钢网壳总体用钢量约5.6吨，B区面积约760平方米，单片桁架用钢量约0.7吨，分段曲面钢网壳用钢量约 2.1吨，综合考虑构件运输、吊装设备、工期等影响因素，其中桁架分片重量轻，采用工厂焊接加工及现场吊装，钢结构单层曲面网壳跨度小，采用下部设置满堂脚手架作为临时支撑和施工操作平台，高空散装法安装，克服大跨度、单杆件、节点多、吊装困难等问题，确保加工焊接质量，努力提高效率。网架工程总体施工部署为：先进行支座安装，再进行桁架及主梁安装，最后进行分段网架安装，对应材料分批次运到施工现场；钢结构网架施工完毕后，进行玻璃安装；网架整体安装完毕后，拆除满堂脚手架。总体施工顺序：A区和B区同时施工，独立流水分段作业。安装工艺流程如下。脚手架搭设安装机具进场材料进场复验桁架吊装网架拼接焊接固定安装校正玻璃安装竣工验收支座安装施工准备 4.3施工方法4.3.1施工准备熟悉图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：4.3.2测量方案（1）测量技术工作内容轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；提供钢结构网架轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测；分段验收，竣工验收及检测资料整理。（2）测量准备工作施工测量之前，建立健全的测量组织和检查制度；核对设计图纸，检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样详图尺寸是否一致，不符之处要向设计单位提出，进行修正；然后对施工现场进行实地踏勘，根据实际情况编制测设详图，计算测设数据；对施工测量所使用的仪器，工具应进行检验、校正，否则不能使用。；测量人员必须了解设计的内容、性质及其对测量工作的精度要求，熟悉图纸上的尺寸和高程数据，对设计图纸深入了解，对各构造物图纸看懂、看透；了解施工的全过程，并掌握施工现场的变动情况，使施工测量工作能够与施工密切配合。主控轴线桩、水准点的交接：由总包提供主控轴线桩及水准点，我方验收闭合差合格，做到施工用点依据有足够的可靠性。（3）测量方法平面控制轴线及标高控制点的测设采用极坐标法、角度交会法来布设控制点。极坐标法适用于待测点靠近已知点，便于量距的地方。网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制在设计允许范围之内。待网架整体安装完成后，复测网架下垂挠度，以保证在完成加荷载的情况下，网架下垂挠度在设计允许范围之内。控制标准网格测量标准如下：工程测量规范GB500262007角度限差：10矩形网角度闭合差：20 距离限差：L/20000（4）基本要求根据钢结构网架的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。要根据现场地形、工程性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。根据施工需要采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。按国家规范工程测量规范（GB 50026-2007）要求，平面控制网布设为二级异线精度。主要指标边长小于100米，测角中误差 8”，边长相对中误差小于1/20000。方格网点平差后，确定归化数据，并在实地标板上修正至设计位置。总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。（5）测量精度保证措施仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗，过程中不更换测量人员。各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量4.3.3钢构件制作（1）原材料检验流程原材料检验程序原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量请点数量计算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样（2）原材料检验方法 钢板验收检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：对于同一规格、批次、牌号的普碳钢，当厚度t30mm时，每50吨抽检一个炉批号，当t30mm时，每30吨抽检一个炉批号，对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号，钢材符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。钢管的验收按照设计要求，对于钢管材质的检验应结合钢管厂对钢板的检验进行，钢管进厂检验项如下：a、钢管的订货技术条件，应符合现行国家产品标准和设计要求，Q235B高频焊接钢管应符合GB/T13793-1992直缝电焊钢管、GB/T8162-1999无缝钢管标准。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。b、钢管进厂复验：钢管应成批验收，对于首批进厂钢管一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。后期首批检验合格后，建议允许“五同”的钢板制成的钢管可以不同炉批号组成混合批，且含碳量不大于0.02%，含锰量不大于0.15%的钢管按每200300吨/检验批进行取样复验。c、钢管规格尺寸、管口椭圆度，外形允许偏差、钢管表面外观质量应按GB/T13793-2008直缝电焊钢管、GB/T8162-2008无缝钢管中有关规定执行。d、所有钢管偏差应为正偏差。焊接材料的验收焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构网架工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求；本条为强制性条文。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：a、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。b、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。c、大跨度结构中一级焊缝。d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。e、设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。涂装材料的验收网架涂装材料配套表钢结构网架名称类型涂刷遍数底漆环氧富锌底漆2中间漆环氧云铁1面漆脂肪族聚氨酯面漆2钢结构网架防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不少于3桶。（3）材料的保管钢材的识别方法：钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用色标进行识别。选取合适的场地或仓库储存本工程材料。a、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。b、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。c、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。（4）材料的使用材料的使用严格按照排料图和放样资料进行领料和号料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。（5）钢管加工制作 制作按下述工艺过程进行:下料、开坡口杆件尺寸检验抛丸除锈处理涂装。钢管的下料将经检验合格的钢管在五维和六维数控相贯线切割机及管子切割机上进行切割，长度尺寸按翻样图规定，端面剖口在切割时直接成形，钢管长度偏差0.5mm。下料及坡口一次完成。由于腹杆与上下弦杆之间为焊接连接，而且大部分焊缝需要熔透，为保证焊接质量减少焊接变形，采取以下措施：a、钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要。按照数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现这一目标。b、杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械削坡口的加工余量。c、切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按l：1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。经过长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳方法。d、切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示杆件的长度，车间切割机操作员每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。e、管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在1mm，以较高的切割精度来保证网架的制造质量和尺寸精度。f、切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。g、切割允许偏差加工后钢管外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差直 径（d）d/5005.0构件长度（l）1.0管口圆度d/5005.0端面对管轴的垂直度d/5003.0弯曲矢高1/15005.0对口错边t/103.0（6）支座加工制作出 厂钢板切割标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。检验：由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。4.3.4网架构件的基层表面处理（1）将下料后的钢管送入抛丸除锈机除锈箱进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。（2）网架钢构件基层表面处理时的工件为半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。（3）抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准（4）网架钢构件基层表面处理质量控制：抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。（5）网架钢构件基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。（6）网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。按要求喷涂底漆，钢管两端留50-70mm的范围不涂，焊接连接后，现场补涂。采用无气喷涂机喷涂。喷涂后进行编号、包装和堆放。4.3.5网架焊接钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为网架制作的焊接部分。（1）焊接材料：电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在网架车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工艺：焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（3）杆件焊接要求及保证用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检查出厂合格证。钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求安等强度连接时，焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001。钢管杆件焊缝检验 ，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。4.3.6小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差。对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量及验收规范B50205-2001的有关规定。4.3.7包装、运输和存放包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。4.3.8脚手架搭设（1）脚手架搭设采用48mm3.5mm普通扣件式脚手管搭设满堂脚手架操作台，立杆间距为1.2m1.2m，外侧和中间部位按规定设大斜撑，加强整体稳定。操作面满铺脚手板，并绑扎牢固；边缘和临空处按规定设置防护栏杆和安全网。脚手架在使用过程中要经常检查、维修，防止扣件松动和立杆及水平杆弯曲。网架上部各散装杆件安装均在脚手架操作平台上完成，过程中由固定的架子工配合搭设，脚手架立杆垂直度和旁弯度误差必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8.2.4条的规定。安装支点多肢柱水平偏差不大于20mm；各阶顶标高误差不超过30mm。（2）脚手架搭设质量控制要求脚手架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的脚手架和配件。对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。地基基础施工应按规范规定和施工组织设计要求进行。基础上应先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。纵横向扫地杆距底座上表面不大于200mm,立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于500mm，并用两只以上的转扣件扣牢。剪刀撑与地面的倾角宜在4560之间,剪刀撑跨越立杆的最多根数7,纵横向中间各道剪刀撑之间的净距12m,四周悬挑尺寸1.6m.架顶承载杆采用483.5钢管,间距400mm,为了保证架顶刚度,在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固.承载杆上方满铺安全平网,安全平网上方满铺竹片脚手板.局部加固:在中间部位增加若干个支撑点,支撑点间距为0.8m0.8m,每个支撑点面积为3.2m3.2m.斜道铺设:斜道宜采用之字型斜道,宽度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于1m,斜道两侧及平台外围场应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度应为1.2m,