基层班组现场管理

1,2009年10月 韩燕,主讲：刘伟 部门：物料部,基层班组现场管理,2,目的建立学习型组织提高基层干部的现场管理能力,3,课程大纲第一讲：对班组管理的认识程度第二讲：班组管理手册第三讲：体会与遵循班组长的十三法则第四讲：班组现场管理永恒主题5S管理第五讲：班组管理的日常管理专项管理第六讲：班组管理的工作安排-有序管理,4,第一讲：对班组管理的认识程度,班组的定义班组的组建原则班组的分类班组的特点班组管理的特征班组的职能班组管理基础工作内容,5,班组的定义,按产品、工艺管理要求所划分的基本作业单元，它是由同工种员工及性质相近、配套协作的不同工种员工组成。,班组是企业生产经营活动的基本单元；它是企业管理的基础；是提高职工素质的基本场所；是激发创意、解决问题的团队。,6,组建班组的原则,（三化原则）,生产工艺化,对象专业化,混合综合化,7,班组的分类,专职技能班,生产辅助班,服务性班组,8,班组的特点,“小”,“细”,“实”,“全”,9,班组管理的特征,计划,组织,指挥,协调,控制,激励,10,班组的职能,11,班组的基础内容,班组的责任目标,班组的标准,班组的安全,班组的信息记录,班组的制度,班组的定额,12,明确所在班组的部门职责,确认班组长管理职责与权限,明白班组长四方面素质要求,绘制班组角色与结构关系图,确定班组目标值与考核标,汇总班组管理文件和记录单,第二部：班组管理手册,第二讲：班组管理手册,13,明确所在班组的部门职责,班组名称：班组性质：工作类型：工作要求：,14,确认班组长管理职责与权限,劳务管理职责,生产管理职责,辅助上级职责,班组长管理职责：,15,指挥管理,组织调配,完善制度,奖惩建议,奖金分配,纠正违规,举荐人才,爱护员工,班组长管理权限：,16,职业道德素质：,专业技术素质：,知识文化素质：,组织管理素质：,明白班组长四方面素质要求,17,角色图尊重责任 职责的确定,绘制班组角色与结构关系图,18,绘制班组角色与结构关系图,班组长,直接上司,员工,员工,助理C,助理A,员工,助理B,结构关系图：,19,质量效益成本时间,确定班组目标值：,确定班组目标值与考核指标,20,确定班组目标值与考核指标,产量指标：质量指标：工时利用指标：材料核算：设备利用指标：安全指标：,确定班组的考核指标：,21,汇总班组管理文件和记录单,相关程序,作业指导,工艺标准,品质基准,技术标准,班组管理文件：,22,班组记录：,生产计划与实际日报表,汇总班组管理文件和记录单,记录栏目,统计栏目,23,第三讲.学习体会.遵循班组长十三法则,信誉：按照自己所说的去做,认识：干部角色功能与价值,习惯：如何控制情绪及表现,知识：建立合理知识结构层,能力：自我完善与价值体现,目标：如何规划成长的里程碑,24,学习体会.遵循班组长十三法则,时间：如何管理进步的速度,创新：走出定势思维的误区,汇报：上行交往基础与艺术,说不：掌握理性的叛逆技术,失败：自己走出挫折的阴暗,参谋：辅助上级决策的落实,晋升：所有的上级都来自下级,25,第四讲：班组管理的永恒主题-5S管理,如何理解和执行5S管理,5S的延续是增加“S”还是迈向5常,5S实际是现场管理的自照,26,班组管理的永恒主题-5S管理,5S基石,企业方针.目标,C成本,Q品质,D纳期,S服务,T技术,M管理,27,如何理解和执行5S管理,6s活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期确保交期,降低生产成本,改善物料在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化改善员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平改善企业经营状况,形成自主改善机制,28,现场“5S”的内容,整理：提高工作效率、应从整理开始 要与不要、一留一弃。,整顿：避免浪费、寻找空间、拥有完善的储存空 间科学布局、取用快捷。,清扫：清除垃圾、美化环境、要确定工作场所整 齐及安全，上下班进行清扫。,清洁：洁静环境、贯彻到底、只有保持洁净 、 无污染环境.才可使工作环境舒适安全。,修养：形成制度、养成习惯，5S是以修养为始终 创造良好的安全环境。,29,5S的延续是增加“S”还是迈向5常,整理,清扫,整顿,清洁,素养,安全,服务,节约,满意度,持之以恒、才能做好5S,常组织、常整顿、常清理、常规范、常自律,30,5S实际是现场管理的自照,改善前-改善后-结果,原因分析-改善措施-结果,31,第五讲：班组管理中日常工作-专项管理,生产管理：计划-派工-监管,作业管理：标准-时间-效率,工艺管理：流程-工作-动作,设备管理：调试-监视-保养,质量管理：发现-分析-纠正,32,班组管理中日常工作- -专项管理,工具管理：保管-领用-控制,安全管理：认识-防护-保护,人员管理：纪律-守则-素质,信息管理：任务-反馈-报表,物流管理：规划-状态-标识,33,生产管理：计划-派工-监管,生产作业计划生产作业派工生产作业监控,排程优先四原则：,派工四方式：,监控四任务：,34,作业管理：标准-时间-效率,计划,程序,标准时间,障碍与损坏,设定,最合理的省时/省力,标准工时,标准工时,作业方法,作业管理基础,生产计划基础,根据生产计划进行生产,提高管理的可靠性,统筹调度,调查,比较,调整,使计划如期完成,各种障碍原因：人员、质量、设备,等系统可靠性原因,计划执行出现困难,生产计划的实施日程,过程与计划标准,现状与计划、标准的实际偏差,不断循环,35,工艺管理：流程-工作-动作,产品生产过程的工序状态,物流过程,人的各种流量,记录,以符号形式,反应工序整体的状态,有效地掌握现有流程的问题点,分析,研究制定改善对策、以提高现有流量效率,改善,1.准确掌握工艺过程的整体状态：,2.发现工序问题点：,36,质量管理：发现-分析-纠正,操作者自检：,自动化检验：,工序巡回检验：,最终检验：,首件三检制：,37,设备管理：调试-监视-保养,日常点检,定期检查,计划修理,实发故障,发现缺陷,发现缺陷,计划修理卡,确认缺陷,维修故障会议,掌握实际情况,实施简单处理,维修记录,实施简单处理,改善处理,严重故障,维修记录,故障修理,备件准备,故障修理,简单处理,实施简单处理,立即修理,可,否,可,否,事后修理,否,要,是,否,否,要,立即修理？,简单处理？,简单处理？,38,工具管理：保管-领用-控制,班组工具管理日程表：,工具的管理方法：,39,物流管理：规划-状态-标识,下达生产命令：,限额供料控制,非正常领料之处理,工废与料废的补料控制,杜绝借料的有效方法,物料发放：,物料交接：,账目记录：,表单保存于分发：,40,安全管理：认识-防护-保护,案例分析：特种行业违规操作而带来的悲剧,案种：机动叉车违规操作受害人：1名伤病名称：人体下肢粉碎性断裂,事态状况：受害原因：无证、违规操作,事故防止对策：,41,人员管理：纪律-守则-素质,履行个人责任：,遵守安全守则：,正确使用专业防护工具：,定期评估：,制定班组岗位制度（职责）：,42,信息管理：任务-反馈-报表,数据分析中，平均值的分析比较重要。但如果不能正确应用，仅仅应用平均值会让我们犯错。,河水深,救命！,看图例：,河水平均深度1.4M,过河的士兵平均身高1.7M？,1.4m,人身评均高1.7M,43,第六讲：班组管理的工作安排-有序管理,开一个短暂的鼓励的现场早会,布置具有目标性的工作任务,倡导全员参与式的工作准备,密切关注工作的进度和异常,鼓励员工积极进行作业改善,44,班组管理的工作安排-有序管理,及时各项要求作相应反映,努力缩短工作切换换置时间,有计划有目的支持和关注员工,健全班组经济核算重点项目,建立工作日志及时总结得失,45,开会前的重要步骤有哪些？,开一个短暂的鼓励的现场早会,开会前要克服哪些状况？,开会结束时要回顾哪些重点？,（五步骤）,（四状况）,（三重点）,46,布置具有目标性的工作任务,今日事务,AM,PM,8:009:0010:011:0012:00,1:002:003:004:005:006:00,加班,4:004:00,事务评估及分析,实施状况评估及分析,时间安排,突发事务,要务分类评估标准：,1.又重要又紧急,2.重要但不紧急,3.不重要但紧急,4.不重要不紧急,制表人： 负责人：,47,倡导全员参与式的工作准备,合作伙伴辅助部门的对口人,推进手段：共同改进协议,部长/主任,维修部门,人事部门,质量部门,物流部门,工艺生产平台,管理部门,班长/组长,UEP,分工明确的推进计划,技能管理,48,例：参与活动拍手,拍手活动中能否做到“异口同声”,1 123 123 4,1 123 1234 也,1 123 123 也,49,密切关注工作的进度和异常,表一,50,密切关注工作的进度和异常,0,日期,2,4,6,8,10,250,500,750,1000,1250,1750,2000,2250,2500,2750,3000,产量,累计数,当日数,日产量示表,表二,51,体验活动：分辨图形看你是否有定势习惯,A,D,B,C,1.请将A空白处一分为二,2.请将B空白处一分为三,1.请将C空白处一分为四,1.请将D空白处一分为七,52,鼓励员工积极进行作业改善,仓库指定位置,仓库临时放置区,电梯,收货组,例如下图：一人入库,仓库指定位置,仓库临时放置区,电梯,收货组,改善一：加一人、两人入库,机械搬运,电梯闲置时间 40分钟,1分钟,1分钟,机械搬运,一人入库情况：入库10卡板用时80分钟加上电梯闲置时间共计120分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,设备运作饱和节约 40分钟,两人入库情况：入库10卡板用时80分钟 一人入库120-节约40=80分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,53,鼓励员工积极进行作业改善,仓库指定位置,仓库临时放置区,电梯,收货组,改善二：再加二人、三人入库,机械搬运,一人入库情况：入库10卡板用时80分钟+电梯闲置时间40分钟=120分钟,设备运作饱和节约无谓行走20分钟,三人入库情况：入库10卡板用时80分钟 二人入库80分钟-无谓行走20分钟=60分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,两人入库情况：入库10卡板用时80分钟 一人入库120-节约40=80分钟,无谓行走20分钟,54,及时各项要求作相应反映,55,努力缩短工作切换换置时间,案例分析：如：XX电源装配LINE（一年间生产性能提高4倍）,改善前,作业人员：20名,作业方式：传输带方式坐姿生产LINE,SPD:700台,N:20人,56,努力缩短工作切换换置时间,工程革新,生技改善,作业人员：7人,作业方式：自由传递式立式作业LINE,SPD:2000台,N:7人,57,努力缩短工作切换换置时间,第一次,第二次,第三次,第四次,第五次,持续改善,4人U型LINE,4人U型LINE,4人U型LINE,3人U型LINE,2人U型LINE,消除浪费+MT化,（完成）,SPD=2.500台,SPD=2.500台,SPD=2.500台,SPD=2.500台,SPD=2.500台,N=40人,N=32人,N=25人,N=22人,N=20人,58,关注员工安全,有计划有目的支持和关注员工,关注员工生活,关注后