纤维菌体混合发酵饲料项目可行性研究报告.doc

纤维菌体混合发酵饲料项目可行性研究报告纤维菌体混合发酵饲料项目可行性研究报告目 录第一章 总 论1一、 项目名称及承办单位1二、 研究工作的依据与范围1三、 推荐方案与研究结论2第二章 项目背景与发展概况7一、 项目的提出单位7二、项目提出理由7第三章 市场需求预测与建设规模9第四章 纤维菌体混合发酵饲料的原理及意义10第五章 项目实施方案13一、项目前期工作13二、研发项目开发的目标及创新点13三、产品方案（拟开发的新产品方案）14四、技术方案、设备方案、工程方案和工艺方案14第六章 项目建设目标22一、达到的技术性能指标和参数22二、经济效益和社会效益22第七章 环境保护24一、 建设地点环境现状24二、主要污染源与污染物24三、 设计中采用、执行的环保标准25四、综合利用与治理方案25五 绿化设计28第八章生产过程的监测及控分29第九章 企业组织与劳动定员30第十章 节约能源31第十一章 项目投资33第一章 总 论一、 项目名称及承办单位1 项目名称生化有限责任公司纤维菌体混合发酵饲料项目2项目建设单位某某生化有限责任公司项目负责：#工程负责：#技术负责：#3目建设地点某县城关镇东关街832号（某生化有限责任公司院内）4可行性研究编制单位 某省科学院生物研究所二、 研究工作的依据与范围1 研究工作的依据 本项目的可行性研究主要依据如下:（1） 原轻工业部颁发的轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-92）。（2） 某省实施关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定办法。（3） 国家计委、建设部联合颁发的建设项目经济评价方法与参数。2 研究工作范围 本报告对玉米深加工后的副产品以及秸秆经过微生物发酵后将木质素、纤维素降解为可利用的糖类，通过添加蛋白等其他营养元素完成微生物的生长代谢，生产生物发酵饲料项目，从原料供应、产品市场、建厂条件、产品方案、工艺技术和设备以及项目投资和经济效益等方面进行客观的、实事求是的分析和论证。三、 推荐方案与研究结论1 市场需求分析及产品销售方向 全球蛋白短缺2亿吨/年，我国年缺蛋白2000吨，每年还进口鱼粉160万吨左右，目前进口鱼粉价格暴涨，每吨突破1万元。蛋白资源长期短缺态势已成人们共识，联合国蛋白质咨询小组曾召开过三次国际单细胞蛋白会议专题讨论研究，开发发酵饲料已被世界公认为是解决饲料蛋白紧缺的主要途径。2008年中国饲料行业面临良好的发展机遇。目前饲料占畜牧业生产成本的70以上，对畜牧业的科技贡献率超过40。2008年畜禽产业发展形势良好，畜禽产销形势整体上好于2007年，畜产品价格趋于稳定，不会产生大的振荡。肉制品将会以每年2的速度增长，特别是加快猪肉和禽肉增长，这将极大地促进发酵饲料长足的发展。国内市场对生物饲料的市场需求与日俱增，按全国配合饲料产量1亿吨计，年需发酵饲料500万吨以上，饲用复合酶10万吨，益生物菌微生态制剂1万吨，目前，国内的生产能力与市场需求相差甚远；另一方面，生物添加剂的生产具有投资少，生产效率高，原料来源广泛，产品营养丰富、应用范围广，成本低、收益高，不受气候条件限制等特点，因此发展潜力巨大。纤维菌体混合发酵饲料，就是综合运用现代的物理、化学、生理工程技术处理玉米深加工后的副产品以及秸秆将畜禽不易消化吸收的木质素、纤维素分解为糖类、脂类和乳酸，经科学配方使纤维变成畜禽喜食的酸、香、甜、酥的饲料。某某生化有限责任公司是西北地区最大的玉米深加工生产企业，经过多年的生产实践，其各项技术指标属国内先进行列，在国内同行业中具有一定知名度，已打开了一条稳定的产品销售渠道。本项目投产后，产品主要面向国内市场。2 产品方案与生产规模 （1）产品方案与生产规模本研发项目为院企合作开发研发项目，建设规模为年产14000吨发酵饲料。该项目依靠河西学院的技术力量及检测设备，已完成了菌种的筛选、分离及饲料配方优化试验，已达到了预期的要求。并完成了该项目前期筹备工作。同时公司现有一条纤维干燥生产线，其干燥采用公司环保站的沼气，工艺稳定可靠，生产发酵饲料是完全可行的。纤维菌体混合发酵饲料是综合运用现代的物理、化学、生理工程技术处理玉米深加工后的副产品以及秸秆将畜禽不易消化吸收的木质素、纤维素分解为糖类、脂类和乳酸，将混合物料在转窑中烘至一定的水分后，进入发酵池中添加尿素、豆粕等氮源，并接入菌种后发酵一定的时间，测其纤维素降解率和真蛋白的含量，达到要求后，再烘干后经科学配方使纤维菌体混合发酵饲料含水分10%左右，含蛋白质量40-45%，变成了畜禽喜食的酸、香、甜、酥的饲料。（2）产品质量标准纤维菌体混合发酵饲料符合中华人民共和国国家配合饲料质量标准GB 14924.120013 生产方法 以玉米深加工副产品及秸秆为原料利用微生物的生物降解性和生长机理，将玉米深加工过程中的副产品及秸秆的纤维素降解为可利用的糖类，通过添加蛋白等其他营养元素完成微生物的生长代谢，生产生物发酵饲料。4 厂址概述 本项目建设为原地扩建，即在某某生化有限公司院内。公司位于某县城以东一公里处，兰新铁路和国道312线都从县城通过，运输十分方便，扩建条件比较优越。5 主要原料 本项目主要原料为玉米深加工过程中产生的副产品菌丝体、玉米纤维、玉米浆、玉米蛋白粉、秸秆。6 全厂定员与劳动力来源 项目新增人数:50人。其中：生产工人45人，技术人员5人。 劳动力来源为公司内部人员调配，不足部分采取向社会公开招聘。7 总投资 本研发项目新增总投资为952.95万元，其中；新增固定资产投资753.1万元，新增固定资产投资其中企业自筹（股东投资）453.1万元，申请省扶持资金300万元。定额流动资金199.85万元，申请银行贷款104万元，建设期利息5.85万元；企业自筹95.85万元。8 项目实施进度建议 本项目建设工作自初步设计通过审核起，拟在12个月完成。9 研究结论该项目是在分析调查、分析、论证的基础上选定确立，既符合国家的产业政策和我国的基本国情，又能充分体现地方经济特色，更好地实现办好一个企业，带动一个产业，拉动一条产业链，实现种、养加一体化、贸、化、农一条龙的经营模式，通过项目的实施真正实现了由农业、农副产品加工业、养殖业、农业的良性循环，且投资小，建设期短，见效快，经济效益和社会效益显著，带动地方经济发展，加快农副产品转化增值，促进广大群众脱贫致富奔小康极为理想的可行性项目。第二章 项目背景与发展概况一、 项目的提出单位项目提出单位为：某某生化有限责任公司。某某生化有限责任公司的是一家现代化的玉米综合加工企业。经过十多年的发展，目前已形成以玉米淀粉及柠檬酸为龙头的系列化经营格局。二、项目提出理由1、项目建设的必要性和条件 我公司为河西走廊规模较大的玉米深加工企业，现具有年产5万吨玉米淀粉生产线和年产4万吨的柠檬酸生产线各一条；在玉米深加工过程中产生的副产品柠檬酸发酵菌丝体、玉米纤维、玉米浆、玉米蛋白粉等物质均是较好的饲料添加剂和生产原料。以及张掖地区为农作物种植基地，秸秆资源丰富。随着市场竞争的日趋激烈和国家相关政策的完善，副产品及废弃物的综合利用和附加值提升已成为产品占领市场和参与市场竞争的重要组成部分，同时工业“三废”治理也已成为玉米深加工企业生存和发展的“门票”虽然利用柠檬酸菌丝体、玉米纤维、秸秆等原料已成功开发了合成纤维饲料，但因其蛋白含量低，粗纤维高，营养价值差，易腐败变质，适口性差等弊端，给销售带来一定的困难，再加上产品售价低，经济效益差，所以提出开发发酵饲料有其充分的必要性和可行性。2、目前的形势与发展趋势全球蛋白短缺2亿吨/年，我国年缺蛋白2000吨，每年还进口鱼粉160万吨左右，目前进口鱼粉价格暴涨，每吨突破1万元。蛋白资源长期短缺态势已成人们共识，联合国蛋白质咨询小组曾召开过三次国际单细胞蛋白会议专题讨论研究，开发发酵饲料已被世界公认为是解决饲料蛋白紧缺的主要途径。2008年中国饲料行业面临良好的发展机遇。目前饲料占畜牧业生产成本的70以上，对畜牧业的科技贡献率超过40。2008年畜禽产业发展形势良好，畜禽产销形势整体上好于2007年，畜产品价格趋于稳定，不会产生大的振荡。肉制品将会以每年2的速度增长，特别是加快猪肉和禽肉增长，这将极大地促进发酵饲料长足的发展。国内市场对生物饲料的市场需求与日俱增，按全国配合饲料产量1亿吨计，年需发酵饲料500万吨以上，饲用复合酶10万吨，益生物菌微生态制剂1万吨，目前，国内的生产能力与市场需求相差甚远；另一方面，生物添加剂的生产具有投资少，生产效率高，原料来源广泛，产品营养丰富、应用范围广，成本低、收益高，不受气候条件限制等特点，因此发展潜力巨大。第三章 市场需求预测与建设规模随着国民经济体制改革的不断深入，经济的迅速发展，人民收入水平呈直线上升，消费水平日益提高，不断地向生产资料生产厂家提出新的、更高的要求。城镇居民和广大农民不再只是满足于吃饱穿暖，而是吃讲营养、戴讲美观、派场。因此，对肉类食品的需求量越来越大，这就要求畜牧业必须以更快的速度发展，膨胀规模，提高质量。随着我国经济的逐步发展和人民生活水平的不断提高，肉类食品越来越多地进入到百姓家庭，日消费量在逐步增加，肉食品类在不断升级，消费观念也在改变，这就需要大力发展畜牧业养殖业，以满足市场对肉食品的需要。饲料工业是发展畜牧业的基础，新建发展饲料工业很有必要，且市场情况将十分乐观。纤维菌体混合发酵饲料，就是综合运用现代的物理、化学、生理工程技术处理玉米深加工副产品以及农作物秸秆，将畜禽不易消化吸收的木质素、纤维素分解为糖类、脂类和乳酸，经科学配方使作物玉米深加工副产品一秸秆变成畜禽喜食的酸、香、甜、酥的饲料。本项目为院企合作开发研发项目，建设规模为年产14000吨发酵饲料。第四章 纤维菌体混合发酵饲料的原理及意义1、分解作用：即用现代生物技术筛选和培育的高效多功能复合霉菌对玉米深加工副产品以及秸秆中不易被消化吸收的木质素、纤维素和半纤维分解成畜体极易消化吸收的糖类、脂类和乳酸；2、营养作用：即每克饲料中大量繁殖数以万计的菌酶单细胞可直接被畜体转化为畜体蛋白，构成畜体蛋白的60%，也就是说畜体有100公斤蛋白，其中60公斤就是通过吸收菌单细胞得来的；3、介质和填充作用：即把饲料粮中浓度大、吸附力强的营养成份松散分离吸附在介质周围以便畜体吸收，起到填充和传递营养作用。4、防腐作用：即经菌酶直接处理的饲料可防止其它有害杂菌的感染，有极强的防腐作用，（可在50年内）不会变质腐烂。玉米深加工副产品以及秸秆资源运用物理的、化学的、生物的手段等五个工艺，变成酸、香、甜、咸、酥的生化饲料后，木质素降低10.2%，纤维素降低14.2%，半纤维素降低43.8%，蛋白质提高10.7%，以此开展养殖业，户年均可增收5000元以上，可用九个字概括即“来料广、成本低、效益高”，其六点意义是：（1）增重快：在某县试验，牛日增重可达1.公斤左右，羊350克，猪1公斤左右，猪、羊四个月均可达到出栏标准。（2）杀菌脱毒抗病能力显著：这种生化饲料杀菌脱毒。如把玉米深加工副产品以及秸秆中有毒物质脱掉，加之酸甜咸，猪贪吃贪睡，少跑动，因此避免了传染疾病的机会，抗病抗灾能力相应增强；（3）原料来源广泛：(a)除玉米深加工副产品，几乎所有的农作物秸秆、树叶、杂草均可利用，如麦秸、稻草、玉米秆等。(b)原料品质也分三等九级：一等玉米深加工副产品、马铃薯秧、树叶、杂草；二等玉米秆、豆秆等；三等麦秸、稻草等；好、中、差均可利用。(4)节省劳力、减少劳动强度：一人一天制的饲料可饲喂一头牛个月，减少了劳动强度，深受广大农户欢迎。（5）合理调配原粮提高饲养效果：合理调配原粮后，彻底改变了传统的饲料方法。传统养法一道腔：红薯下来喂红薯，小麦下来喂麸皮，牛羊猪吃得多，生长慢，易生病，死亡率高。现在这种喂法起到了营养平衡作用，合理调配各种营养原料。原来10斤多饲料才增重1斤左右，现在3斤多生化饲料即可。（6）成本低，效益高：配方猪饲料每斤0.18元，最高不超过0.55元，配方节约了50%的原粮。每头猪可节约饲料投入55%左右。更重要的是便于群体喂养。农户利用自家秸秆每年可喂10只羊10头猪，年至少可多收8000元。该项目为农副产品资源的有效利用，发展立体有机、高效、集约农业开辟了一条崭新的途径，具有重大的现实意义和战略意义，填补了西北地区发酵饲料的空白，达到了国际先进水平。第五章 项目实施方案一、项目前期工作本项目为院企合作开发研发项目，建设规模为年产14000吨发酵饲料。该研发项目依靠河西学院的技术力量及检测设备，已完成了菌种的筛选、分离及饲料配方优化试验，已达到了预期的要求。并完成了该研发项目前期筹备工作。同时公司现有一条纤维干燥生产线，其干燥采用公司环保站的沼气，工艺稳定可靠，生产发酵饲料是完全可行的。二、研发项目开发的目标及创新点本项目是充分利用玉米深加工副产品和秸秆为原料，经发酵而成的饲料。研发项目开发的技术创新点主要有以下几点: 1、该项目是利用公司现有的废料及可利用的副产品，依托河西学院的技术力量开发而成的。2、发酵后的饲料蛋白含量高，发酵饲料内含丰富的维生素、氨基酸，并含有适量的酒精和柠檬酸，有较好的动物适口性能，从而达到变废为宝的目的。3、由于该项目所用原料独特，其菌种自主研制，研发项目的建成将会填补西北地区发酵饲料的空白，同时也会带动周边地区养殖业的发展。4、整个发酵过程温度、时间、风量及湿度实现微机控制，操作简便，产品质量稳定可靠。三、产品方案（拟开发的新产品方案）将混合饲料在转窑中烘至一定的水分后，进入发酵池中添加尿素、豆粕等氮源，并接入菌种后发酵一定的时间，测其纤维素降解率和真蛋白的含量，达到要求后，再烘干后制成含水分10%左右，含蛋白质量40-45%的纤维菌体混合发酵饲料。四、技术方案、设备方案、工程方案和工艺方案1技术方案：1.1、原料的处理粗纤维混合物的蛋白质含量很低(8 %10%) ,纤维含量高(25%左右) ,适口性差,单胃动物很难利用。要解决以上问题,必须要通过微生物发酵的办法,要获得良好的发酵效果,原料的处理也很重要。我们是通过对原料的粉碎来解决的，同时加大了原料水分的控制。1.2菌种的选择发酵饲料中菌种是至关重要的,菌种因发酵料的营养要求、发酵工艺和原料的不同而有差异。最初的发酵我们多采用单菌种发酵,往往发酵效率很低。现在多改为多菌种发酵,但对相应的菌种和工艺上提高了更高的要求。河西学院提供的菌种正是根据我公司原料特点开发的，在菌种组合上包括纤维分解菌、氮素转化菌、增加适口性的菌。将这些菌种放在同一条件下发酵,具有不同微生物之间的相容性,有好的配伍,互相促进,发挥更大的效益。1.3 菌种的改良我公司最初的菌种是从别处引进的,虽然引进的菌种往往酶活性和转化能力较高,但不适合我公司原料和工艺进行有机的结合。因此我们所引进的菌种是河西学院专家根据我们厂的原料和工艺进行反复试验研究而得来的。1.4原料的组成我们采用我公司生产中产生的废水、废料及可利用的副产品,因其含有很高的蛋白质和氨基酸，特别适合做发酵饲料的原料，这样即解决了污染问题,又降低了发酵饲料的成本。氮源物质我们采用添加无机氮素的办法。1.5发酵过程的控制在发酵饲料的生产中，发酵过程的控制是非常重要的。要想提高蛋白含量，降低纤维素，必须要及时使原料升温,当微生物大量繁殖时,料温开始上升,应仔细观察温度变化,当温度高于45 时,要及时通风降温,让微生物由表面向内部生长,慢慢降低湿度。此时注意通风时不能通干凉风,也不能打开车间的门,防止微生物生长僵滞。当料温开始下降,或用显微镜观察、细胞计数发现微生物的生长处于稳定期时,应及时的出料,防止微生物自溶、蛋白降解,降低产品质量。1.6产品的干燥发酵后的原料经输送机输送至管束干燥机内干燥，水分控制在10%以下。2设备方案：2.1：主要设备发酵池 7台管束干燥机 2台专用烘干机主机 2台管束干燥机 1台 挤干机 1台厢式压滤机（160） 8台2.2：辅助设备：螺旋输送机 5台粉碎机 2台 料仓 1个燃煤热风炉 1台物料细化器 1台螺旋输送机 3台粉碎机 2台 引风机 8台压力曲筛 1台曲筛泵 1台清水泵 2台关风机 4台旋风除尘器 6台料仓 1个调浆池（带搅拌） 4座离心泵 8台贮罐 8个3工程方案：本研发项目主要利用合成饲料厂房外围的空地，新建七个发酵池，用于合成饲料的发酵，该项目建设期为一年。4工艺方案：4.1生产规模及产品方案本研发项目新增生产规模为14000吨/年纤维混合发酵饲料。4.2产品质量标准本项目采用的标准是GB 14924.12001，产品采用编织袋包装，50Kg/袋。4.3工艺选择本研发项目以柠檬酸发酵后菌丝体和淀粉生产中的副产品纤维为原料，采用烘干、粉碎、厌氧发酵、烘干工艺路线。4.4工艺流程 4.4.1工艺流程简述（1）调浆：将柠檬酸发酵后产生的菌丝体用Ca(OH) 2中和其中残留的柠檬酸。（2）打板：将中和后的菌丝体与一定的玉米纤维混合，通过板框压滤，过滤掉其中的水分。（3）烘干：将过滤完水分的菌丝体滤饼与纤维混合加入转窑管干机一次干燥。（4）粉碎：将烘干的混合饲料通过40目的筛子粉碎。（5）搅拌：将发酵剂于1的蔗糖溶液中活化，于恒定温度中活化一小时，再将粉碎的粗纤维与玉米粉、麸皮粉、蛋白粉、尿素均匀混合，用配制好的菌液喷洒，边喷洒边拌和均匀，以手握成团指缝内不滴水、松手散开为宜。配置菌液不够可适当加水。（6）发酵：将搅拌后的混合饲料接入发酵池内发酵，发酵测定至蛋白含量达到一定的要求时, 发酵温度稳定为常温。（7）烘干：将发酵好的饲料烘干、打包、入库。4.4.2、工艺流程简图 Ca(OH) 2 滤液 环保站 玉米纤维、秸秆压滤液 调浆罐 压滤 滤饼 转窑烘干 发酵池 搅拌 粉碎 管干机打包、入库 菌种 尿素、麸皮、蛋白粉、玉米粉4.4.5主要工艺技术指标 主要工艺技术指标见下表，以下工艺技术指标在国内同行业属于先进水平。主要工艺技术指标序号生产工序指标名称指标（）备注1调浆酸碱度PH:6-72打板滤饼水分653菌丝体烘干混合纤维水分104粉碎细度40目5搅拌发酵前饲料水分50606发酵饲料发酵饲料水分107成品蛋白含量40%5、研发项目实施进度建议本项目拟订为12个月完成，项目资金落实后，尽快进行生产设备定货，施工图设计完成后，土建施工随即开始。研发项目实施进度安排表序号项 目2008年2009年89101112123456781可研及审批2初设及审批3施工图设计4设备订购5土建施工6设备安装7人员培训8试投产9正式生产第六章 项目建设目标一、达到的技术性能指标和参数该产品采用的标准是GB 14924.12001，因所用的原料是柠檬酸发酵产生的菌丝体、淀粉的副产品等，灰份指标均在8%以下，发酵后的粗蛋白含量在40%以上。二、经济效益和社会效益1、纤维菌体混合发酵饲料投产后，因其质优价廉，使用养殖成本降低，将提高人们的养殖积极性，带动周边地区的畜牧业发展，从而增加农民收入，繁荣农村发展。2、因为纤维菌体混合发酵饲料是以玉米深加工副产品以及秸秆为主要原料，项目投产后可改变农民焚烧秸秆的不良习惯，既保护了土地，避免了空气污染，农民又通过卖秸秆增加种地收入，同时秸秆转化过腹还田，又实现了有机农业的良性循环，促进了高产高效农业的发展。3、在当前养殖市场波动较大的情况下，综合养殖改良品种，调整养殖结构，使用生化微贮饲料，搞互养共存降低成本，为社会提供了优质优价的各类养殖产品，增加了养殖效益，丰富了市场，为养殖业的振兴探索出一条新的路子。4、对饲料的深加工，生产高附加值产品，符合国家产业政策。5、该研发项目建成后，将拥有自主知识产权，同时也可带动周边相关产业的发展。6、饲料行业的重点和发展方向是对现有规模较小、设备落后产品质量不稳定的企业进行适时技改，本研发项目的建设符合国家产业政策和行业发展方向。7、该产品国内市场需求旺盛，产品市场广阔，特别是在西北地区有着广阔的市场前景。8、我公司有着多年的生产实践，积累了丰富的生产经验，具备形成优势产品产业化、规模化经营的基础和条件。利用河西学院先进成熟的发酵技术，不失时机地进行技改和增加新的产品品种，比较符合企业实际和工业强省战略的实施，必将产生更好的经济和社会效益。9、研发项目各项建设条件具备，原料资源有充分保证。10、研发项目生产工艺先进、成熟可靠，生产过程中的产生的废水经综合处理后可达标排放。第七章 环境保护一、 建设地点环境现状 本项目厂址位于某县城关镇东街大沙河北岸的河漫滩阶地上，地面平坦，扩建的柠檬酸车间位于厂区东侧。厂区南临甘新公路和大沙河，西边约一公里处为某县城。西北和北边为农田和某一中，东边为荒滩、疏林和零星草地。厂区外部自然环境良好，无污染性企业，无外来污染源。二、主要污染源与污染物1 废水： （1）来自发酵、烘干工序产生的高浓度废水，日排放量350吨，水质为CODcr=1500020000mg/l，BOD5=1000 mg/l。 （2）来自清洗设备、地坪的中浓度废水，日排放量170吨，水质为CODcr=2000mg/l，BOD5=1000 mg/l。2 废气： 主要来自柠檬酸生产线排放的废蒸汽和锅炉的烟气。3 废渣：（1）发酵工序过滤过程中产生的菌丝废渣，年排放量12000吨。（2）燃煤废渣，年排放量约13500吨。4 噪声： 主要来自空压机房和锅炉房。三、 设计中采用、执行的环保标准 （1）污水综合排放标准GB8978-1996一级标准。 （2）锅炉大气污染物排放标准GB1327-91。 （3）工业企业厂界噪声标准GB12348-90。 （4）大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准。四、综合利用与治理方案1 污水处理本项目排放的高浓度废水进行处理后排放。目前国内对处理柠檬酸废水所采取的方法基本是生化法，主要是厌氧加好氧工艺组合。本项目拟定污水处理的工艺流程为：工艺流程原 水格 栅 沼气利用调节池 pH调节 水封器 达标排放：大沙河泵泵泠却塔 集水井 UASB反应器 曝气池 二沉池 气浮装置 集泥池 污泥浓缩池 作为接种污泥 污泥池 泵 污泥外运 脱水机房 污水管路 污泥管路 沼气管路处理效果处理单元项目UASB反应器活性污泥处理系统+气浮装置CODcr(mg/l)进 水出 水去除率845090%84588%BOD5(mg/l)进 水出 水去除率495094%30090%SS(mg/l)进 水出 水去除率63589%2 废气处理本项目废气主要来自生产车间排放的废蒸汽和锅炉房产生的烟气，车间废气直接排放，锅炉房烟气采用消烟除尘装置，通过处理后，符合GB1327-91的规定，达标排放。工艺生产过程中少量的废气通过车间轴流风机排往室外，对环境无大的影响。3 废渣处理发酵废渣(菌丝体)含有丰富的蛋白质、糖类、矿物质等，可作饲料出售。锅炉燃煤产生的炉渣可作建筑材料或用于铺路。4 噪声处理设计中采用先进的工艺技术和设备，尽可能采用低噪声机械设备，对单机噪声比较大的机械设备采取消声、隔声等处理措施，降低噪声对周围环境的影响。经处理后，厂界噪声不超过工业企业厂界噪声标准的规定。五 绿化设计厂区绿化具有美化环境、净化空气、降低噪声的效果。项目扩建后，利用周围空地进行绿化。根据工程特征污染物和建厂地区气候条件，选植生命力强、耐特征污染物的花草树木。第八章生产过程的监测及控分1 、对生产过程中有影响的温度、压力、流量、液位等进行现场指示。2 、对车间工艺控制、监测分析由车间控分室进行，配备所用的仪表、仪器等，完善控分设施。3、 对产品的控制分析除车间控分室外，化验室将对此进行严格控制。4、 对产成品的分析人员要求持证上岗。5、 对水、电、汽及辅料的计量工具需配齐到位，以便考核。第九章 企业组织与劳动定员1、 企业组织及工作制度1.1、 企业组织本扩建工程完成后，仍为某某生化有限责任公司柠檬酸制造部的一部分，属原制造部统一管理。1.2、 工作制度 全厂生产天数为330天，每天工作24小时，三班制生产。2 劳动定员柠檬酸生产线扩产后新增工人50名，技术人员5名。3 人员培训 本项目属发酵饲料行业，对设备操作使用、维护保养的技术要求和管理人员素质要求较高，特别是发酵车间、菌种室等的操作人员应具备大专文化水平，所以本项目生产人员应从社会上择优录取，聘请技术人员集中培训后上岗工作。第十章 节约能源1设计依据本项目的工艺、供热、暖通、配电、总图等专业的设计资料。2设计采用的节能措施 本着成熟、可靠、高效、节能的原则，本项目从以下几个主要方面考虑全厂的节能途径。2.1工艺（1） 采用先进合理的生产工艺流程，选用国内先进的生产线及节能设备，力求设备匹配、效率高、能耗低；工艺设备根据物料流向合理布局，减少物料往返次数。（2） 发酵工段采用发酵罐盘环技术，可节约25%电能。、（3） 生产工艺中的部分物料加热采用间歇式加热，该部分冷凝水全部回收使用。（4） 烘干工段采用管干机设备，可节能25%。2.2 总图厂区总平面布置按全厂工艺流程次序，合理顺畅，减少运输距离，锅炉房、配电室等动力系统尽量靠近生产中心，减少管路及线路损失，降低能耗。2.3 公用工程（1） 生产用汽及采暖用汽的凝结水基本全部回收，在凝结水系统采用高效节能型疏水阀。（2） 供电系统选用节能型变压器，采用电容进行无功补偿，使功率因数值在0.95以上，并做到供电、用电及电力系统的合理匹配。（3） 供热系统选用高效率、低能耗的锅炉设备，并对所有供热管道及耐热设备采用岩棉缝毡和硅酸盐管壳保温。3 节能管理3.1 加强企业管理，合理安排生产，建立有关规章制度对设备、管道等进行定期检查、维护，杜绝跑、冒、漏、滴等现象。3.2 本项目下设专职的能源管理机构，节能工作由厂生产科统一管理。第十一章 项目投资1.菌丝体、纤维、秸秆混合制取发酵饲料成本测算表序 号费用名称单价（元）单位单耗单位成本（元/吨）备注1人工工资100037.72电耗0.37元/kwh1545693蒸汽38元/t1.636194煤耗（沼气）600元/t0.2213575菌丝体40元/t2.1836湿基6纤维、秸秆500元/t0.4221217 无机氮1800元/t0.0437788麸皮1250元/t0.0486089发酵剂30kg1.03010包装1.6套203211维修费1012折旧2913生产成本82752.菌丝体、纤维混合制取合成饲料概算投资表 序号设备名称规格型号计划投资额备 注1厢式压滤机96万元新 购2烘干机52万元新 购3泵类8.0万元新 购4离心风机3