主平硐密闭墙启封安全技术措施

主平硐密闭墙启封安全技术措施根据矿生产布置，主平硐密闭墙进行启封，为安全启封密闭墙及排放该巷道的瓦斯及有害气体，特制定此安全技术措施：2010年 6 月 19 日 早启封时间启封地点主平硐密闭班封闭时间2005 年 2 月 1 日盲巷长度136 米预计积存瓦斯量146880m 3预计排放时间5.44 小 时排放瓦斯回风路线主平硐矿井总回风断电撤人地点主平硐矿井总回风现场总指挥谌继余警戒人员裸体巷道下山警戒掘三工区负责、主平硐警戒由机电负责、风机房由泵站人员负责警戒排放中加设设施无风机司机王申进负责排放瓦斯风机开动参加启封人员掘进三工区、安全科、通风科、机电工区一、现场概况精品资料参加排放人员徐斌、朱孔光、潘胜明、樊继轩二、矿成立启封密闭领导小组组长：孙绪志副组长：王汝、徐恒亮、关守恒成员：樊纪杰、秦绪光、谌继余、陈学配、孙传庆三、领导组成员及各单位职责分工:总工程师王汝负责负责启封密闭和和瓦斯排放工作的统一协调、指挥安全矿长徐恒亮负责启封密闭和瓦斯排放工作的安全指挥。安全科：负责对瓦斯排放全过程进行安全监督，入井人员的检瓦斯排放时警戒设置及安全技术把关。通风科：负责启封密闭和瓦斯排放措施的学习及人员安排，组织人员按照排放瓦斯措施进行排放瓦斯。机电工区：负责排放瓦斯风机的开启，对排放区域和排放瓦斯流经线路上的电气设备进行全面检查，以及入井的矿灯、井下电话进行检查，杜绝失爆。生产科：负责主平硐密闭墙启封工作。调度室：统一协调排放瓦斯时的相关事宜。四、启封前准备工作：1、掘进三工区负责在主平硐联络巷10米以外安装两台211kw风机，将风筒接至主平硐密闭墙处，并准备好排放瓦斯时吊挂风筒的物件。2、机电工区负责两台211w 风机开关安装，并进行风机试运转； 负责在主平硐密闭墙处安设一部电话。3、风机确保开启正常，保证所供风量不小于100m3/min 。4、排放前， 将通风系统所需的通风设施建筑完毕，并保证风机富余风量，形成完整的回风系统，严禁形成循环风。5、排放瓦斯前,必须指定专人对总回风系统进行停电撤人。并设警示牌，停电地点包括：主平硐总回风，上述巷道内必须切断电源停止工作，人员全部撤走，并安排专人在排放瓦斯风流流经的三岔口站岗，严禁人员入内，排放完毕后再进行撤岗，确保安全排放。五、启封密闭措施1、密闭破拆前必须在保持通风原状的情况下认真检查密闭外瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、温度。检测气体应利用密闭气体观测孔进行，如果密闭未设气体观测孔，应在密闭排水沟、 裂隙、破损处检查。2、密闭破拆前必须敲帮问顶，摘除悬岩危矸， 防止破拆密闭时片帮冒顶，危及作业人员安全，严禁在空顶下破拆密闭。3、密闭外气体检测和敲帮问顶工作结束，首先检查密闭前瓦斯及有害气体浓度， 在瓦斯及有害气体浓度在规定允许范围内的前提下方可启封密闭。启封密闭时，始终将风筒出风口对准预敲打墙体处，用 铜锤、铜撬棍选中下部墙体打开一小口，同时边浇水边拆墙，观察密 闭墙里的瓦斯情况，在保证密闭开口处瓦斯浓度不超过1.5% 的前提下，逐步将小口扩大，直至将整个密闭墙拆掉。开启局部通风机，进行密闭破拆工作。破拆工具要具有防爆性能，除破墙人员外，其余人 员全部撤到进风侧安全地点。破拆密闭时必须设专人观察顶板及残存 墙体的安全情况，发现异常，立即停止破拆工作，及时处理，排除危 险后，再进行破拆工作。破墙时，要认真观察墙体是否有异常情况， 密闭内有水威胁时， 要采取疏水措施。 破墙时要用铜顶锤或铜钎子应先破小口，检测密闭内气体。如果密闭内有害气体含量超过煤矿安 全规程要求，或者因密闭内压力大、有害气体大量涌出时，首先进 入瓦斯排放程序， 同时要求破拆人员必须携带自救器作业，严格控制气体排出量，并且采取水护或风护(用新风或水护住破拆地点)措施， 对密闭墙进行洒水， 防止人员自身伤害和造成爆炸事故，如果密闭墙内气体超限，应采取防止导致火花产生的安全措施。破墙时，破拆人 员要时刻注意破拆工具是否安全可靠，破拆人员和现场监护人员要密切配合，保持适当距离，防止锤头脱落、锤杆折断、钎子失手伤人。 破墙过程中，必须设专人检测气体，及时检测，防止气体突然涌出。 破墙时，附近风门要有专人看管，防止风门开关，造成风压变化，有 害气体从密闭内突然涌出，导致意外事故发生；倾斜巷道破拆密闭， 要有防护措施。六、排放瓦斯措施1、机电工区将瓦斯流经路线内所有电气设备断电，开关打至零 位。安全科负责将所有与排瓦斯无关人员撤离至井上，并设置警戒。 所有排瓦斯准备工作就绪后，由通风科汇报调度室，调度室负责下达排放瓦斯命令。2、机电工区电工启动 211kw 风机，使风筒出口正对主平硐正前密闭， 用风机稀释密闭墙周围的瓦斯， 确保启封时工作地点瓦斯浓度在 1.5% 以下。3、排放瓦斯前，先检查风筒出口 10 米范围内瓦斯、一氧化碳、氧气、二氧化碳浓度。当瓦斯浓度小于1% ，有害气体不超标的情况下，将风筒接头拉成一定错距来调节送往巷道的风量检查人员必须同 调风人员必须紧密配合， 根据瓦斯及有害气体浓度指挥调风人员及时调风，做到安全可靠。 开始送往巷道的风量要小，然后根据排出瓦斯、有害气体浓度来确定两风筒接头错距或吻合程度，如果回风长时间（ 20分钟以上）稳定在安全浓度范围内，说明瓦斯排放工作完毕，即可全部恢复接头。然后由一名安全员和一名瓦检员共同进入巷道， 瓦检员在前安全员在后，前后相距10 米，边进入、边检查，当发现巷道内风筒脱节断开， 要按上述方法重新安全排放。 严禁“ 一风吹”。瓦斯排放完毕后，恢复巷道内正常通风。4、排放瓦斯前，在距被排放巷道口混合处侧 5 米挂一便携仪， 确保排放的瓦斯同全风压风流混合处瓦斯浓度不超过 1.5% ，必须控制风筒送入风量、安全排放。5、排放瓦斯时，巷道内瓦斯浓度超过1% 时，要逐段逐节对巷道进行排放，人员站在风筒前方，通风科干部现场跟班，现场人员必 须佩带两个光学瓦检器、两台便携式检测仪、一台一氧化碳检测仪、 一台测氧仪、，并保证仪器能正常使用。在整个排放过程中，要不间断检测一氧化碳、氧气浓度，通过控制风量使其控制在规定范围内。6、排放过程中遇有水深超过0.5米时停止排放，采取排水措施后，再实施瓦斯排放。如果遇有巷道顶板支护破坏严重，必须加强支护，否则不予排放。有躲避洞和高冒区的巷道必须同时排放。7、瓦斯排放结束后，总工程师、安全矿长、通风科长、安全科长、共同检查瓦斯排放情况。一是风筒口距迎头距离不大于5 米；二是局部通风机正常运转；三是回风流各种有害气体符合煤矿安全规程规定；四是o2 浓度不低于20% 。方可撤离现场。8、瓦斯排放结束后， 现场总指挥向调度汇报排放瓦斯情况，调度室值班人员要做好记录。9、排放瓦斯完毕后，要在主平硐密闭墙内加设瓦检点和瓦斯探 头，迎头施工时每班检查3 次