万宁水厂扩建工程施工组织设计.doc

万宁水厂扩建工程（一期）施工组织设计万宁水厂扩建工程施工组织设计第一章 编制依据1 水厂施工招标文件及设计说明书2 工程测量规范：GB500263 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-944建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20028屋面工程质量验收规范GB50207-20029地下防水工程质量验收规范GBJ50208-200210建筑地面工程质量验收规范GB50209-200211建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9114给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ414-9015采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8216通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-9717现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023618建筑给水硬聚氯乙烯管理设计、施工及验收规范CECS41:9219建设工程质量管理条例20建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9921建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8823建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-9324钢筋焊接及验收规程JGJ18-9625钢筋焊接接头试验方法JGJ27-200126电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50209-9627电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9228电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9229建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200230管道支架及吊架安装图集S16131卫生设备安装图集90S34232建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-200233 市政工程施工质量验收规范（合订本）34市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71 第二章 工程概况1、工程简述本工程为万宁水厂扩建工程（一期），包括：净水厂扩建一期部分，总用地面积约18.5亩；兴隆至南桥镇镇区供水管道部分，建设供水管道约14km。本工程参建单位分别为：建设单位：万宁水业公司设计单位：海口市市政工程设计研究院监理单位：三亚方圆建设管理有限公司施工单位：金中天集团建设有限公司。万宁水厂位于万宁市万城镇加神路滨湖商住区1号。本工程净水厂扩建（一期）主要生产性建（构）筑物及配套设施施工内容包括：配水井、絮凝沉淀池、V型滤池、清水池、吸水井、送水泵房、排泥排水池、加氯加药间、变配电间、进水流量计井、管式混合器井、出水流量计井、厂区生产管线等。以上建构筑物均为新建，不对现有建构筑物进行改造。本工程净水厂扩建（一期）施工的生产辅助性建筑物及其他配套设施包括：值班宿舍、部分围墙、厂区道路、厂区绿化、厂区照明等。值班宿舍为拆除现状值班宿舍后调整场地重新建设。围墙、厂区道路、厂区绿化、厂区照明等均对扩建（一期）区域范围内的现状设施进行拆除，新建净水建构筑物建设完成后根据需要再进行建设。本工程净水厂扩建（一期）主要生产性建（构）筑物、生产辅助性建筑物及其他配套设施的具体施工包括工艺、给排水、建筑、结构、电气、设备安装、监控、通风、绿化及道路等专业施工内容。本工程配水管网工程施工方要内容为兴隆至南桥供水管道，包括供水管道、中途加压泵站及检修阀门井、排气阀门井、排泥阀门井、消火栓等管道附属设施施工。2、建筑及结构设计内容单项工程名称单位工程名称建筑结构及有关说明主要生产性建(构)筑物配水井净水厂区设置配水井1座，预留二期管道接口，土建按10万吨/日规模设计，堰前水位高程18.1m，与现状配水井水位高程相同。配水井占地面积53.04，设计耐久年限50年，搞震设防烈度6度，耐火等级II级，结构形式，全现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸为6.8m7.8m，总高度8.4m，基础开挖深度3.153.45m。设置溢流堰、阀门等控制设备。主要生产性建(构)筑物折板絮凝平流沉淀池絮凝沉淀池设计采用折板絮凝沉淀池，设计处理规模为5.5万吨/日（含10%自用水），絮凝沉淀池采用现浇钢筋混凝土半地下式矩形结构，占地面积1589.83，池长79.65m，宽18.60m，总高5.50m，基础开挖深度1.41.75m。V型滤池V型滤池设计处理规模为5.5万吨/日，采用现浇钢筋混凝土半地下式矩形结构，滤池共分5格，并排布置。设计过滤面积为385平方米，单格过滤面积77平方米。滤池总平面尺寸为42.90m21.055m，总高度12.73m，基础开挖深度2.05m。V型滤池附设滤池反冲洗间1座，平面尺寸为19.02m18.32m，总高度10.75m，基础开挖深度2.05m。反冲洗间用于设置滤池反冲洗用水泵，风机及空气压缩机等设备。设置反冲洗水泵3台，2用1备，罗茨风机3台，2用1备，风机配套设置进气口消声过滤器、隔音罩、安全阀、止回阀等设备。反冲洗风机采用变频调速控制。清水池清水池采用地下式钢筋混凝土水池，池体混凝土采用补偿收缩混凝土。有效容积10000立方米，平面尺寸为85.8m23.4/35.1m，有效水深4.45m，基础开挖深度4.555.85m。池顶覆土500mm。吸水井吸水井设置于清水池后，送水泵房前端，用于安装送水泵吸水管。吸水井分为两格，与清水池间设置反向闸门控制，同时预留二期接管口。平面尺寸为28.6m3.2m，最高液位为6.10m，总高6.6.m，基础开挖深度6.207.10m。送水泵房送水泵房用于安装送水泵，送水泵房设备按一期5万吨/日供水规模安装，土建按10万吨/日规模施工，设备8个泵位，其中为二期预留3个。扩建（一期）安装送水泵5台，采用大小泵搭配设置，设置大泵3台，2用1备，小泵2台，1用1备。建筑平面尺寸为30.9m12.0m，总高8.10m，基础开挖深度4.95m。加氯加药间加氯加药间用于扩建（一期）净水用混凝剂、消毒剂的制备及投加。设备按扩建（一期）净水规模安装。加氯与加药间合建，总平面尺寸为25.60m11.20m，总高度7.80m，基础开挖深度1.80m。主要生产性建(构)筑物变配电间变配电间位于送水泵房及吸水井北侧，为一层框架结构，建筑面积323.94，平面尺寸为38.70m6.90/3.60m，建筑高度为6.30m，基础开挖深度1.80m。建筑耐火等级II级，抗震设防烈度6度，火灾危险等级丙类。基础为独立基础，基础底标高-2.0m；墙体均为240厚加气混凝土砌块，外墙涂料选用符合国家规定的外墙防腐性无机涂料；屋面防水选用改性沥青防水卷材，二道防水；变配电室地面采用防静电环氧涂层面层，其它房间为陶瓷地砖面层。排泥排水池排泥排水池设置在净水厂排水管道排放口处，用以简单沉淀处理净水厂排泥废水及冲洗废水，减轻净水厂排泥水对环境的不利影响。排泥排水池采用现浇钢筋混凝土半地下式矩形结构，平面尺寸为29.70m*18.50m，总高度为4.50m，设计0.000为地面以下3.6m深度，基础开挖深度4.20m。进水流量计井平面尺寸为3.80m*5.10m，总高度为3.15m，设计0.000为地面以下2.6m深度，即绝对高程10.600m，底板厚度400mm。池体混凝土采用补偿收缩混凝土。池体结构施工时预留DN800钢套管，管中心标高0.900m。管式混合器井平面尺寸为6.80m*5.10m，总高度为3.15m，设计0.000为地面以下2.6m深度，即绝对高程10.600m，底板厚度400mm。池体混凝土采用补偿收缩混凝土。池体结构施工时预留DN800钢套管，管中心标高0.900m。出水流量计井平面尺寸为4.30m*4.30m，总高度为3.3m，设计0.000为地面以下2.9m深度，即绝对高程10.300m，底板厚度400mm。池体混凝土采用补偿收缩混凝土。池体结构施工时预留DN1200钢套管，管中心标高1.200m。厂区生产管线厂区生产管线包括：各净水设施单体之间的工艺生产主管道、加氯加药管道、进水水质取样管道、厂区生产生活及消防给水管道、厂区雨水排水管道、厂区生活污水管道、厂区生产废水管道等。管道材质主要如下：工艺生产主管道为焊接钢管，厂区给水管道、加氯管道、加药管道、水质取样管道为PE管，厂区雨水管道、生产废水管道为钢筋混凝土管，生活污水管道为HDPE管道。所有净水生产用钢管及管件、设备（镀锌钢管除外）均需采用饮水及防腐材料防腐。兴隆至南桥镇供水管线至南桥镇供水管道设计接兴梅大道与莲兴路交叉口现状DN400供水管，设计供水规模3200m3/天，主要供南桥镇镇区（含南林农场场部）供水。管道线路全长约14km。除南桥镇镇区管道采用又侧布管外，其他路段均采用单侧布管，布置在道路南侧（东侧），镇区管道管径为DN200，其他路段管径为DN300。管材均采用球墨铸铁管，局部跨河、过路等特殊地段采用钢管。管道设计工作压力1.0MPa。辅助配套设施值班宿舍值班宿舍为一层框架结构配套建筑，建筑面积280.5，建筑高度4.20m，基础开挖深度1.50m，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度6度。设计地基基础为独立基础，基础持力层选用层粉质粘土层。建筑外墙采用240厚空心砖，内墙采用120厚空心砖。外墙饰面采用外墙涂料涂刷；内墙面除厨房、卫生间外均为刮腻子墙面，厨房、卫生间贴墙面砖；所有顶棚为钢筋混凝土面刮腻子；所有楼地面为陶瓷地砖地面，厨房、卫生间地面需做防水；平屋面防水采用改性沥青防水卷材防水，挑檐采用聚合物水泥防水涂料防水。外墙外贴30厚挤塑聚苯保温板进行节能保温；屋面保温层为30厚挤塑聚苯保温板；铝合金门窗采用60系列铝合金隔热推拉门窗，装5+9A+5中空玻璃。围墙因场地狭窄，且V型滤池、清水池、吸水井、送水泵房及部分管道埋深较深，为保证施工安全同时便于工程实施，V型滤池及清水池西侧，清水池、吸水井、送水泵房南侧围墙拟在施工期间拆除，施工完成后再行按原样恢复。厂区道路对扩建（一期）区域范围内的现状设施进行拆除，新建净水建构筑物建设完成后根据总平面需要再进行建设。厂区绿化厂区照明3、施工工期 本工程开工日期：年月日开工，计划年月日竣工。第三章 工程施工特点及施工任务的划分（一）工程施工特点1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期长，各工种交叉作业频繁；2、工作量大；需同期投入的资源较多。不便于统一布置、集中管理，生产、生活设施不能得到充分利用，不利于施工调度、质量控制。3、工期紧；需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术，提高机械化施工水平，确保各工程的交安节点和交安条件。4、准备工作量大、时间短；准备工作主要有厂区控制方格网的建立或复测以及输配水管网管线测量复核；临时供水、供电设施；主要施工道路；生产、生活临建等。现场准备工作需制定详细计划，按轻重缓急妥善安排，保证开工需要。设备的安装同土建工程交叉作业。（二）工程施工段及施工任务的划分1、根据工程特点，将工程划分为3个作业段，即 水厂主要生产建构筑物工程， 水厂配套建筑物工程， 兴隆至南桥镇供水管网工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。2、 据施工任务的不同，对各作业段进行分区项目管理，各个施工队伍根据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。（三）各工序之间的协调为了缩短工期和设备安装的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理的穿插施工，具体按以下步骤实施：1、在结构（及墙体砌筑）施工完成后立即进行门窗、室内装修工程、工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期的关键。以上工程交叉施工时，其施工顺序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气工程。2、在结构施工过程中，必须将要预埋的管线和设备的预埋件及时预埋，部分大件的设备部件必须在外墙砌筑前吊入。3、在结构施工完成后，立即进行管道的安装，设备的安装。4、设备安装施工的同时，进行室内、外的装修施工和电气工程的施工。5、最后进行设备的调试和供电线路的接驳和清理场地、退场的工作。6、道路、排水、绿化施工独立于结构施工进行，但由于结构施工为本工程工期的关键，在道路施工与结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次的原则进行。7、各工序的具体施工方案及其质量、进度保证措施详见以后有关章节。第四章 施 工 准 备（一）技术准备1、 进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况： 调查现场交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。 掌握拟建建筑物场地情况，为施工前测量制定方案。 收集气象资料，以便于更好的组织施工，制定汛期、雨季施工措施；在施工组织 上充分考虑雨天影响，合理组织施工，尽量缩短土方工程的工期。 联系管线部门以取得地下管线资料，并与现场仪器探测结果互相核对，掌握原有管线敷设情况，为下阶段的线路改造提供资料。 掌握工程周围物资供应情况：调查物资供应方的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并确定物资供应方。2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开工前做好各分项工程的技术交底。3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。4、熟悉输配水管网及设备的工艺流程，并对有关人员做好书面技术交底工作，并已确认。5、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。6、做好施工场地内拟建建筑物以及施工管线高程、轴线、永久水准点的测量复核工作。7、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。（二）人员准备1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按计划选派各工种按网络进场，项目部负责管理和使用。3、 对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。（三）物资准备1、主要材料供应方面，采用就地取材，使材料供应充足，料场距离施工现场很近，可节约材料堆放场地。2、物资部根据施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。3、格局施工计划确定材料计划，合理安排各种物资的进场时间，组织物资进场。确定大型的机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善的现场保护。4、 做好机械设备的维修保养工作，以保证施工时能正常工作。（四）生产准备1、了解总体计划安排，制定详细的总体施工计划、特殊部位施工计划，指导施工顺利进行。2、工程周边做好交通疏导工作。（五）施工用水用电准备1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水电接口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。2、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3、了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。第五章 施工组织机构（一）项目管理组织机构项目经理项目副经理项目总工程师水厂配套建筑物工程主要生产建构筑物工程至南桥镇供水工程施工一队土建施工队一管道安装施工队各施工作业队财务部技术员质检员安全员资料员材料员施工二队建筑物及土建施工队管道安装施工队土建施工队二（二） 项目部管理人员职责项目经理：1、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。2、负责对项目工程质量实行管理监控，全面履行合同条款，满足业主要求。3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。4、接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。5、组织好生产过程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追溯。6、经常对员工(包括对劳务分包人员)进行贯彻体系文件及质量、安全教育和培训。项目总工程师：1、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；2、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；3、组织编制、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施项目质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案，经主任工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案的编写质量和实施质量负责。4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、实、完整，且具有可追溯性。5、组织、指导小组活动。施工员：1、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。2、参加编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过和关键工序的作业指导书。3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的施工日志记录，保证施工全过程的可追溯性。5、负责向班组劳务队进行技术交底。试验员：1、严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责。2、及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责。3、对现场使用的原材料、砼、砂浆等的质量进行监督、检查，对不合格的原材料，有权停止使用；并及时报告项目工程师，通知有关部门人员，做好记录。4、协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作。5、参加质量分析会。质检员：1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。2、负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。3、做好受检工程工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报有关报表，参加QC 小组活动。5、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项目的质量档案。材料员：1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；2、负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料；3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；4、负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品)，标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。资料员：1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。计量员：1、负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求；2、建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。设备员：1、负责组织施工现场施工生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；2、负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；3、建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。4、对现场施工生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施有效性负责。安全员：1、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。2、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集.整理.归档工作。3、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。4、对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。5、负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。测量员：1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及其记录符合设计和质量要求负责。2、对各种测量标志的埋设稳固负责。劳资员：负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。预算员：1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。2、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。3、负责合同及其修订信息的及时传递。班组长：1、负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。2、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。3、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。4、负责组织本班组成员积极参与QC 小组活动。操作工人劳务工人：1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。2、牢固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。3、严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。4、自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。（三）项目管理目标根据招标文件的要求，结合我公司多年的建筑工程、市政工程及设备安装工程经验，认真贯彻执行公司的质量方针和质量管理体系。拟制定下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程总严格执行。1、 质量目标合格、杜绝重大质量事故的发生。2、 工期目标严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工。3、 施工现场管理目标根据业主有关要求，结合本公司的管理水平，初步拟订在施工现场管理总制定下列管理目标：安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3以下文明施工目标：市文明安全工地。第六章 主要分部分项工程施工方法一、施工方案（土建部分）（一）工程测量测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。（二）基坑（槽）及管沟土方开挖施工1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段设置挡水堤坝。2、在地质条件良好，土质均匀或开挖深度在1.25m 以内且地下水位低于基坑（槽）及管沟可做成直立壁或微放坡，不做基坑支护。3、设计建构筑物均坐于粉质粘土层上，确定基础开挖的放坡系数为1:0.75，开挖机械采用反铲挖掘机；在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序，尽量防止对地基土的扰动，挖出的多余土方应即时用汽车运出场地，不得堆放在边坡顶上。4、基坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。（三）深基坑支护工程施工因场地狭窄，且V型滤池、清水池、吸水井、送水泵房及部分管道埋深较深，为减少对现状建构筑物的不利影响，保证施工安全同时减少基坑开挖工作量，V型滤池、清水池、吸水井、送水泵房等建构筑物拟采用拉森钢板桩支护，垂直开挖施工。1、支护方法：采用支撑式拉森钢板桩支护2、钢板桩施工工艺流程：（1） 拉森钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路打桩上支撑挖土混凝土施工填土拔除钢板桩。（2） 钢板桩打桩钢板桩施工要正确选择“屏风式”打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合龙。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。偏差矫正：钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭合龙时有偏差，一般用异形桩（上宽下窄或宽度大于或宽度小于标准宽度的板桩）来纠正。（3） 钢板桩的拔除基坑回填后拔除钢板桩，拔桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢地往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来。拔桩时的注意事项。第一，拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。第二，振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的黏附性，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100mm300mm，再与振动锤交替振打、振拔。第三，对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，连续振动不超过1.5h。（四）基础及主体工程施工1、模板工程（1） 模板选用：模板：胶合板（清水混凝土）、钢模板、特制专用钢模板。背楞：50100、100100 方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。（2） 模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准使用。专用钢模由公司组织统一加工。（3） 模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。（4） 模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。2、钢筋工程（1） 钢筋工艺流程：浇筑混凝土钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型不合格退货钢筋配料单半成品检查、验收半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证不合格重新加工至符合要求不合格的调整返工好（2） 钢筋的成型：施焊人员持证上岗，没有复检和复检不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工场，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用钢筋直螺纹套筒连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。（3） 钢筋连接及安装拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同、部位不同采取不同的连接方式。对梁、板通长钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接；对柱墙筋，D14mm 采用钢筋直螺纹套筒连接，D14mm,采用绑扎搭接。首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。（4） 预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。（5） 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。（6） 钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。3、砼工程（1） 砼拌制与运输 本工程选用商品砼,商品砼供货厂家，必须经业主和监理考察认可，方能定货。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制砼，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。 砼的运输A、要对塌落度检验，不合格的砼严禁使用，以保证砼质量。B、在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，应以卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。（2） 浇筑与振捣砼浇筑采用1台混凝土泵输送，每小时可浇筑40m3砼，能够满足施工要求。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗砼泵和管道。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4 小时的收浆一次，8 小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。（3） 养护本工程柱采用氯乙烯偏氯乙烯养生液养护，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，令砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。梁板砼浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜 ，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。（4） 施工缝留置与处理结合本工程特点，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人为因素等影响必须留置施工缝时，必须做到： 按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3 范围内，且平行于主梁方向，即顺次梁方向浇筑。 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。4、砌体工程（1） 施工准备材料准备 砖：工程中采用的砌块品种、规格、强度等级（MU）和密度等级等技术要求应符合设计要求、有关技术标准以及市建委制定的有关技术指标。并应具有质量证明书并按规定抽样检验。砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。雨期施工时，砖块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。同时，不得使用被雨水湿透的砌块。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5 MPa普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料：配制砂浆用的石灰膏，应采用块状石灰淋制，块状生石灰应符合JC/T47892 建筑生石灰的要求。也可以采用磨细生石灰粉配制砂浆，磨细生石灰粉应符合JC/T48092 建筑生石灰粉的要求。配制砂浆时可掺入水泥重量5%以下的外加剂，以改善砂浆性能和降低成本。外加剂应符合国家标准的有关规定。掺入砂浆中的掺合料如粉煤灰等应符合有关标准的规定，其用量应以试验确定。不得随意掺入各种工业废渣。 钢材：钢材应符合设计要求和建筑用钢材的有关规定。拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。（2） 作业条件： 首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续； 首层砖墙、柱砌筑前完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层； 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备； 砌块在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为8%-12%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 砌体施工应弹建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线； 砌体施工：应设置皮数杆，并要据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位； 根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用现两侧砌砖、中间填心找平的方法。 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。（3） 操作工艺 拌制砂浆A. 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度在2%以内；砂、石灰膏、细磨石灰粉等配料精确度控制在5%以内。B. 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。C. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。施工期间最高气温超过30时，必须在2-3 小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施工延长使用时间。D. 砂浆的质量控制砂浆的稠度为60-90mm，砂浆的强度等级应以标准养护、龄期28 天的标准试块的抗压试验结果为准。每250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。一个分项工程，一般不宜少于三组。如砂浆的原料、配比以及强度等级有所改变，应相应另行测定。砂浆的检验应按建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70 的规定执行。E. 防潮层以上的砖砌体，应采用水泥混合砂浆或高粘结性能的专用砂浆砌筑。 组砌方法A. 砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm，砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。B. 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50mm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。C. 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。D. 每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面以及砖体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。 砌筑A. 排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。B. 选砖：用砖种类、强度、规格符合设计要求，并经复检合格。C. 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D. 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。E. 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度以6-8为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。F. 构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm 设置26 水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。G. 后砌隔墙当墙4 米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（混凝土墙）施工时预埋412与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。H. 钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼。I. 钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼、 墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000（抗震设防），500（非抗震设防）。若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需直钩。、质量标准A. 保证项目a、 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。b、 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：c、 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；任意一组试块的强度不小0.75fmk；d、 砌体砂浆必须密实饱满，应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，清水墙应达到100%。采用原浆钩缝，严禁现现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。e、 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规