大黑山模板方案1.doc

黑山地块七标段1#楼、2#楼、3#楼模板施工方案 审 核 人： 复 审 人： 编制单位：江苏新菱建设工程劳务有限公司 黑山安置房项目部 编 制 人： 编制时间： 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 模板设计方案4第四章 模板节点处理5第五章 模板施工5第六章 框架柱、顶板、楼梯、后浇带8第七章 质量保证措施15第八章 安全文明施工15第一章 编制依据1、施工图纸序号名称图纸号1结构施工图结施-1结施-312建筑施工图建施-1建施-382、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。第二章 工程概况1、工程简介 本工程为门头沟区采空棚户区改造黑山地块定向安置房项目，地下二层，地上十一层、十四层至十八层，基础为筏板基础，外墙为300mm,内墙200mm。一至十八层均为200厚，偏中外齐；地下部分层高3m,地上部分层高均为2.8m，结构尺寸基本相同，每个单元两部电梯，剪刀楼梯一部，除钢筋工程外，基本从一层开始均为标准层。 根据本工程结构特点，考虑工程进度和施工质量，计划从地下室开始采用大模板施工；采取调整角模规格和大小的方法，使大模板在整个结构中通用。2、流水段划分 本工程结构采用流水施工工艺，流水段合理划分和工序衔接是保证工程进度和施工质量的重要组成部分，是否能够高效进行现场组织施工管理的前提下，根据施工图纸和本工程特点，本工程按单元划为流水段，每个单元为一个流水段。 流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、砼、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。 流水段分析：（考虑因素：楼型、单元数、塔吊、施工队伍、工期、技术经济等），1#楼按标准层配置1段模板，划分3个流水段，流水方式为段施工，流水不足的新增；2#、3#楼施工流水段各划分为2段，模板按标准层配置1段，流水方式为段施工，流水不足的新增； 筏板基础模板：利用保护墙作为筏板基础模板；地下室模板采用地上标准钢模板的基础上，增加部分边角模板及多层板模板，组合成地下室模板；地下室外墙为混凝土有抗渗，所以外墙穿墙螺栓要有止水环,采用组合螺栓；地上部分剪力墙模板采用定制大钢模板和普通钢模；顶板模板采用多层板。多层板模板自行配置，支顶采用碗扣式架管和扣件式架管相结合；大钢模板委托公司模板厂进行设计加工。第三章 模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向8#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。1、墙体模板本工程按标准层层高2800mm设计，地下部分考虑接高200 mm在顶施工一次完成 ，顶板厚120mm, 。2、角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。第四章 模板节点处理1、墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。2、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，在浇筑顶板砼前，在顶板底标高线上10mm弹线切割，剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。3、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 第五章 模板施工1、施工前的准备工作1.1附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。1.2场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。1.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。1.4模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。2、配件的组装2.1支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。2.2挑架的安装 挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。3、模板的吊装3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。3.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。4、模板的安装4.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。4.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）5、模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 第六章 框架柱、顶板、楼梯、阳台模板1、门窗洞口模板1.1、门窗洞口模板采用50mm厚木板单面包多层板模板，窗口四角和门口两上角用定型角钢组合进行连接，连接形式见附图。套口模板内设支撑，具体形式见附图。 1.2、模板和连接角钢的宽度均比墙厚小5mm，两侧在合大模板前粘贴海棉条防止漏浆。海绵条粘贴时距离套口模板边缘10mm，防止浇筑混凝土时海绵条吸水影响混凝土浇筑质量。1.3、套口模板应先组装好后再就位，不得在作业面组装。1.4、窗口底边的模板上设两个40的排气孔，并在大钢模板对应窗口下2cm处打一个8观察孔，以观察窗口下混凝土是否灌实。1.5、外窗洞口的位移控制：严格控制平面放线尺寸；立口时用线锥吊下一层洞口边线，并用光学经纬仪穿洞口边线控制；每层混凝土墙洞口均须垂线将洞口边线弹成墨线与下一层连通。2、门窗口模安拆2.1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴10mm贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。2.2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。2.3、窗口模合砼接触的表面，涂刷油性脱膜剂，涂面要求均匀周到。2.4、门窗口模支模时，角部顶螺丝达到810mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。2.4、口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。3、框架柱模板3.1、15mm厚多层板，50100mm木方做立带，间距300mm，柱箍用10方钢制作，f16螺栓拉接，对称两对为以道，柱箍间距为300mm。具体做法如图示：3.2、模板安装前，先按设计位置弹好柱外皮控制线，抹水泥砂浆找平层（不得伸入柱内），然后在定位插筋上焊定位钢筋（其长度为柱宽），设置上、中、下三道，下面一道距地5-8cm，最上一道距梁底10cm，定位钢筋直径f20。如图示：3.3、模板安装时，对通排柱应先安装两端柱模板，经校正固定后，拉通线校正中间各柱模板。用经纬仪校正柱模板垂直度，并用钢管支撑和花兰螺栓钢丝绳进行调节和固定。3.4、固定示意图4、梁、顶板模板4.1、板模板板面全部使用竹胶板模板，基本规格尺寸为1.22米2.44米，厚15MM，进货时材料部门应严格挑选，保证模板的尺寸和厚度；4.2、的主龙骨使用100100木方，间距1200mm，次龙骨采用50100木方，间距300mm木方进场后应对木方的截面高度进行挑选，偏差超过的应进行二次加工，保证铺开后使板面平整；4.3、撑体系采用普通碗扣架支撑，间距12001200，施工时严格按照支撑布置图在楼板上放线，所有支撑杆按线就位，保证相应模板能方便地就位；4.4、板根据排板图加工成固定的形状和尺寸，按房间和位置进行编号，在每一层施工时均对号入座；4.5、多层板设前应在周边对应木方的相对位置用手枪钻打眼，间距300MM,不允许直接用钉子钉在木方上，就位后板间接缝用不干胶条封严以防止漏浆；4.6、顶板部分模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000；4.7、顶板拆模时间应根据同条件养护试块的试压结果来确定，顶板模板应待混凝土强度达到设计强度的75%时拆模，阳台部分应达到100%时拆模；4.8、所有顶板预留洞应在模板上用油漆标出具体位置，方洞使用木模，圆洞一律使用钢管；4.9、阳台板底模板随顶板同时施工，采用帮包底支模方法，在地面上放样后对号入座，模板支撑使用普通钢支撑。5、阳台栏板、空调隔板、阳台二次结构模板 阳台栏板、空调隔板需制作定型模板，参照大钢模施工方法，采用15mm多层板做板面，背面龙骨采用5cm5cm木方，龙骨间距300mm，穿墙勾头螺栓用12钢筋制作；如阳台、空调隔板过长，则将模板分为两块，所有模板接缝用海棉条堵严。6、后浇带支模做法6.1、地下室墙体后浇带支模外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度，做法如图6.2、楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，做法如图：7、楼梯踏步模板楼梯踏步模板采用定型钢制模板，在施工中采取在下一层楼梯休息板上埋钢筋棍，钢筋棍与定型钢模板的钢肋点焊，固定定型模板的位置及标高，在拆模时将钢筋棍割断即可脱模。 第七章 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺 冬季施工时，为保证混凝土质量，避免受冻，在大模板外侧背楞之间填塞聚苯板进行保温。为避免聚苯板脱落，边角处可用黄胶带粘贴。第八章 安全