主阀KMX15R(B)维修用.doc

拆卸与安装、一般注意事项（）所有液压部件都经过精密的加工，所以必须选择一个特别干净的地方来进行拆卸和安装。（）在处理控制阀的时候，必须注意防止灰尘、沙子等进入阀门。（）从机器上拆除控制阀时，要给所有的端口盖上盖子。在对阀门进行拆卸之前，再次检查这些盖子是否完全盖好，然后清洁其外部。选用一个合适的工作台，铺上纸垫或橡胶垫，在它上面进行阀门拆卸。（）对控制阀进行搬运、移动等工作时，要小心地支撑住阀体部分。不要以控制杆、外露的阀柱、端盖或其他部分为支撑，以免损坏控制阀。（）拆卸后的部件重新安装完毕后，需要进行一系列的测试（包括卸压特性、泄漏、流阻等），但是，这些测试需要有液压测试设备才能进行。所以，即使技术上可以进行拆卸，也不要拆开那些无法测试或调节的部件。另外，事先要准备好洁净的清洗油、液压油、润滑脂等。、工具 在拆卸控制阀之前，要预先准备好下列工具：表 工具名称数量尺寸（mm）钳工台个套筒扳手每种尺寸件，和六角套筒扳手每种尺寸件4,5,6,8,10,12和14密封胶带卷紧固剂 #262瓶扳手件（主卸压阀）、拆卸操作说明中零件名称后面（ ）内的数字与结构图（图至图）内的零件编号相对应。（）将控制阀放在工作台上。注意在干净的地方进行拆卸，注意不要损坏法兰面。（）移出直行阀集成块：移出旋松内六 角头螺栓，取出组合在一起的整个直行阀集成块（103）。拆卸用台钳夹住壳体（103）。拆除旋入套（251），拉出弹簧（324和325）、挡块（338）以及阀柱（391）。移出塞子（551），拉出提动头（511）和弹簧（521）。移出主卸压阀（601）。（主卸压阀的拆卸如下。）o 主卸压阀的拆卸：）因为旋入套（103）和基座（541）由C形环（121）固定，所以要将它们一起拔出。）从基座内取出弹簧（521）和柱塞（512）。） 移出调节套（104）上的锁紧螺母（671）和调节螺钉（652），取出挡块（613）、活塞（614）、弹簧（621）和提动头 （611）。） 旋松旋入套（103）上的锁紧螺母（673），移出调节套 （104）。）移出旋入套（103）上的C形环（121）和垫圈（122）。注意由于过滤件（125）和过滤件挡块（124）通过C形环（123 ）与旋入套（103）安装在一起，不要再进一步拆卸。（）行走阀柱的拆卸旋松内六角头螺栓（273），移出弹簧盖（203）。 从壳体内整体移出由行走阀柱 （301）、弹簧 （328和329）、弹 簧基座（331）、挡块（334）和垫片螺栓（333）组成的阀柱组合。注意当从壳体内取出阀柱组合时，注意不要损坏壳体。 用装有承口的台钳夹住行走阀柱 （301）。移出垫片螺栓（333）, 拆下弹簧（328和 329）、弹簧基座（331）和挡块 （334）。（）支臂阀柱的拆卸旋松内六角头螺栓（273），移出支臂盖（206）。 从壳体内整体移出由支臂阀柱 （302）、弹簧 （371和372）、弹簧基座（332）、 挡块（335）和垫片螺栓（336）组成的阀柱组合。 用装有承口的台钳夹住支臂阀柱 （302）。移出垫片螺栓（336）, 拆下弹簧（371和372）、弹簧基座（332）和挡块 （335）。 除非有特别的问题，否则不要再对支臂阀柱（302）作进一步拆卸。如果确实有必要进行进一步拆卸，请按下列步骤操作：）用装有承口的台钳夹住支臂阀柱（302）的中间部分，移出两端的塞子（352 和341）。）移出两端的塞子（352 和341）并取出整个次级阀柱（312）组合。移出安装在塞子（341）上的活塞（313）。） 用装有承口的台钳夹住次级阀柱（312），移出隔离支架 （343），取出弹簧（329）和弹簧基座（358和359）。注意注意不要损坏次级阀柱（312）。）由于次级阀柱（312），阀柱（314），弹簧（328），套（342），挡块（349）和C形环（339）安装成一体，不要再进一步拆卸。（）主臂阀柱的拆卸 旋松内六角头螺 栓（273），移出弹簧盖（201）。从壳体内整体移出由主臂阀柱（303）、弹簧（371和372）、 弹簧基座（332）、挡块（335）和垫片螺栓（336）组成的阀柱组合。用台钳夹住阀柱组合一端的塞子，移出垫片螺栓（336）, 拆下弹簧（371和372）、弹簧基座（332）和挡块（335）。除非有特别的问题，不要再对主臂次级阀柱（303）作进一步 拆卸。如果确实有必要进行进一步拆卸，请按下列步骤操作：） 用装有承口的台钳夹住主臂阀柱（303）的中间部分，移出塞子 （353）。注意不要将台钳旋得过紧，以免造成主臂次级阀柱（303）变形。（）阀盖的拆卸 旋下内六角头螺栓（273），拆下阀柱盖（202）。（）移出端口卸压阀：移出 从壳体内 移出端口卸压 阀（602）。拆卸 松开旋入套 （102），从 阀体（101） 内取出弹簧 （521和522） 以及基座 （541），从 基座（541） 内取出活塞 （301）和柱 塞（511）。 移出旋入套（102）上的锁紧螺母（671）和调节螺钉（651）， 取出弹簧基座（612）、弹簧（621）和提动头（611）。 注意由于过滤件（125）和过滤件挡块（124）通过C形环（123）与旋入 套（102）安装在一起，不要再进一步拆卸。（）移出锁定阀组合：旋松内六角头螺栓，移出锁定阀组合（252）。（）负向控制卸压阀的拆卸： 移出塞子 （551）。 移出提动头 （611）、 弹簧（621） 和卸压柱 （631）。(10) 止回阀的拆卸：移出塞子 （551）,取出提动头（511）和弹簧（521）。(11) 壳体的拆卸：除非特殊需要，否则不要拆下壳体和的连接螺栓。上述拆卸步骤中没有说明的塞子是工艺孔的盲塞和保持铸件清洁用的盲塞，在没有特殊需要的情况下，一般不要对它们进行拆卸。(12) 拆卸后的检验：用洁净的清洗用矿物油将拆卸下来的全部零件充分洗净并用压缩空气吹干。然后，将它们放置在干净的纸或布上以便进行检验。 控制阀：） 检查所有零部件表面是否有毛刺、划痕、凹口或其他缺 陷。）确认壳体和集成块的密封槽面光滑并且没有灰尘、凹痕或锈蚀。）如果壳体和集成块上的基座表面有凹痕或损伤，可采用研磨法修复。注意注意不要将研磨剂遗留在壳体和集成块上。）确认所有的滑动和配合零件可以用手移动并且所有凹槽和通道都没有异物。）如果弹簧断裂或变形，则需换新。）如果卸压阀工作不正常，则需进行修理，但要遵循拆卸和安装的前后步骤。）将所有的密封件和O形圈换新。 卸压阀：） 确认所有提动头和基座末端的座面没有缺陷并且是均匀的 接触面。）用手来确认主提动头和基座可以轻松平滑地滑动。）确认主提动头的外表面和基座的内表面没有划痕等。）确认弹簧没有断裂、变形和磨损。）确认主提动头和基座部分的小孔没有被异物堵塞。）将所有O形圈换新。）如果在上述检验中发现轻微的损伤，可用研磨法修复。）如果发现不正常的零件，根据卸压阀的相应组件对其进行 更换。安装在该安装部分，仅有文字说明。请参阅拆卸部分的图表和照片。说明中零件名称后面（ ）内的数字与结构图中的零件编号相对应。安装密封件的注意事项）注意防止密封件的制造缺陷和处理时的损坏。）给密封件和密封件装配部分施加润滑脂、液压油等，以保证足够的润滑。）不要过度拉伸密封件，以免造成永久变形。）装配O形圈时，注意不要采取滚动的方法来定位。另外，扭曲的O形圈在装配以后不能自行消除扭曲，因而会引起漏油。）用力矩扳手根据“维修标准”内相应的紧固力矩旋紧各个部分的紧固螺栓。（）壳体的安装： 给壳体（101）和壳体B（102）装上O形圈（166和165），旋紧螺栓（974和975）至规定的力矩。注意 检查配合面是否有灰尘等，并确认O形圈是否可靠地安装在O形圈槽内。（）塞子的安装： 旋紧塞子（159）至规定的力矩。注意、因为塞子（159）上有特殊的涂层，重新安装时务必使用新的。但是，在紧急情况下，可以用市场上的PT 1/8 塞子来替代，并绕上一圈半的密封胶带。在这种情况下，千万要注意不能将密封胶带的碎片落到壳体内。、 使用密封胶带可能造成控制阀运行异常。所以尽可能不要使用。（）止回阀的安装： 安装提动头（511，513，515和516）和弹簧（521，522和523）。给塞子（551，552和554）装上O形圈（561），并将其旋紧至规定的力矩。注意 按照下列组合使用提动头、弹簧和塞子。提动头弹簧塞子 记住：511521551 511 有 10个位置517521551 517 有 1 个位置515521551 515 有 1 个位置516523552 516 有 1 个位置（4）负向控制卸压阀的安装： 将提动头（611）、弹簧（621）和卸压柱（631）安装到壳体A （101）中。给塞子（551）装上O形圈（561），并将其旋紧至规定的 力矩。（）锁定阀组件的安装：给锁定阀组件（252）装上O形圈（163）并旋紧内六角头螺栓至规定的力矩。（）端口卸压阀的安装：将端口卸压阀（602）装入壳体并旋紧至规定的力矩。以下是卸压阀自身的安装步骤） 给旋入套（102）装上O形圈（162和561）和挡圈（562）。在弹簧基座（612）上装好提动头（611）、弹簧（621）和O形圈（661）。然后，将弹簧基座（612）暂时装入旋入套（102）并旋上调节螺钉（651）和锁紧螺母（671）。 注意 确认提动头（611）已经牢固地装在旋入套（102）的 基座部分。） 在柱塞（511）的基座（541）上装好O形圈（563）和挡圈（564）。然后安装柱塞（511）、活塞（301）和弹簧（521和 522）。） 将上述第2）条的基座（541）组件装入阀体（101）并旋紧上述第1）条的旋入套（102）组件至规定的力矩。注意 确认弹簧（521和522）的牢固定位。）由于压力调节要根据维修标准执行，所以只要暂时旋上调节螺钉（651）。（）主臂阀柱的安装：给阀柱（主臂）（303）旋上塞子（353）。 用台钳夹住阀柱（主臂），装上弹簧基座（332）、弹簧（371和 372）以及挡块（335）并旋紧垫片螺栓（336）至规定的力矩。注意 在旋紧垫片螺栓（336）之前，先要涂上紧固剂 #262。 将上述第条和第条的阀柱组件装入壳体B（102）。注意 要小心且缓慢地将阀柱组件装入壳体B（102）。务必不要强行推入。（）支臂阀柱的安装： 用装有承口的台钳夹住次级阀柱（支臂）（312）。装上弹簧（329）和弹簧基座（358和359），并旋紧垫片螺栓（343）至规定 的力矩。注意 在旋紧垫片螺栓（343）之前，先要涂上紧固剂 #262。 将次级阀柱（支臂）（312）组件插入阀柱（支臂）（302），注意不要插错方向。确认活塞（313）已经插入塞子（341），装好塞子并旋紧至规定的力矩。注意 确认次级阀柱（支臂）（312）在阀柱（支臂）（302）中可以轻松地移动。 用台钳夹住阀柱（支臂）（302）一端的塞子（341），装上弹簧基座（332）、弹簧（371和372）以及挡块（335）并旋上垫片螺栓 （336）至规定的力矩。注意 在旋紧垫片螺栓（336）之前，先要涂上紧固剂 #262。 将上述第条和第条的阀柱组件装入壳体A（101）。注意 要小心且缓慢地将阀柱组件装入壳体A（101）。务必不要强行推入。（）行走阀柱的安装： 用装有承口的台钳夹住行走阀柱（301）的一端。装上弹簧基座（331）、弹簧（328和329）和挡块（334）并旋紧垫片螺栓（333） 至规定的力矩。注意 在旋紧垫片螺栓（333）之前，先要涂上紧固剂 #262。 将上述第条的阀柱组件插入壳体A（101）和壳体B（102）。注意 要小心且缓慢地将阀柱组件装入壳体A（101）和壳体B（102）。务必不要强行推入。（） 阀盖的安装： 将阀柱盖（202、204）装在行走阀柱、选择阀柱、摆动阀柱、支臂-1阀柱、主臂-1阀柱、挖斗阀柱和支臂-2阀柱的弹簧端的背端并旋紧内六角头螺栓（273）至规定的力矩。注意 确认O形圈（165和264）已经装入。 将弹簧盖（203和201）装在行走阀柱、选择阀柱、旁路切断阀柱、摆动阀柱、主臂-2阀柱、挖斗阀柱、摆动优先主臂阀柱和支臂-2阀柱的弹簧端并旋紧内六角头螺栓（273）至规定的力矩。注意 确认O形圈（261和262）已经装入。 将支臂盖（206）装在支臂阀柱和挖斗阀柱的弹簧端并旋紧内六角头螺栓（273）至规定的力矩。注意 确认O形圈（261）已经装入。将活塞（355）插入支臂的相应支臂盖（206），给塞子（551）装上O形圈（561）并旋紧塞子（551）至规定的力矩。（）直行阀集成块的安装：将O形圈（165、166、167和266）装入直行阀集成块（103）并旋紧内六角头螺栓至规定的力矩。以下是直行阀集成块自身的安装步骤） 用台钳夹住壳体（103）。）将主卸压阀（601）装入壳体并旋紧至规定的力矩。（主卸压阀的安装步骤另行说明。）装上提动头（511）和弹簧（521），旋紧塞子（551）至规定的力矩。） 用六角扳手旋紧节流圈（357）至规定的力矩。然后，给塞子（156）装上O形圈（163）并旋紧塞子至规定的力矩。）装上活塞（309）、阀柱（308）、套（344）、弹簧基座（376）和弹簧（375），注意不要装错方向。然后，给塞子（356）装上O形圈（266）并旋紧塞子至规定的力矩。）装上阀柱（391）、弹簧（324和325）和挡块（338）。给旋入套 （251）装上O形圈（266）并旋紧旋入套至规定的力矩。（）主卸压阀的安装： 将垫片（122）、C形圈（121）、O形圈（163和561）和挡圈 （562）装入旋入套（103）。给挡块（613）装上活塞（614）和O形圈（661）。将其装入调节套（104）并暂时旋上调节螺钉（652）和锁紧螺母（671）。 将提动头（611）和弹簧（621）装入上述第条的旋入套（103） 并装上装有O形圈（663和664）的调节套（104）（上述第条）。注意 确认提动头（611）可靠地装在旋入套（103）的基座部分。将柱塞（512）和弹簧（521）装入基座（541）。将上述第条的基座装入上述第条的旋入套（103）组件并用C形圈（121）固定。 由于压力调节要根据维修标准执行，所以只要暂时旋上调节螺钉 （104和652）。维修标准1零件检验零件名称检查项目标准和措施壳体1）存在划痕、生锈或腐蚀。）如果零件的下列部分存在损伤，则需要更换该零件：-壳体前部和阀柱的滑动部分,特别是承受持续压力的脊面部分。-阀柱插入处的密封的窝袋部分。-与O形圈接触的端口密封部分。-每个主卸压阀、移动卸压阀和端口卸压阀的密封部分。 - 其他可能影响正常运行的损伤。阀柱1）存在划痕、咬口、铁锈或腐蚀。2）两端O形圈密封部分。3）将阀柱插入壳体孔，旋转 阀柱并往复移动。）如果外部滑动部分有划痕（特别是与密封件接触的部分），则要进行更换。）如果滑动部分有划痕，则要更换。3） 如果O形圈损坏或阀柱移动不平滑，则需要纠正或更换。提动头1）提动头或弹簧损坏。2）将提动头插入壳体并作试运行。1） 如果密封不完全，则需校正或更换。2）正常情况是可以轻松运行不被绊住。弹簧周围1）弹簧、弹簧基座、塞子或 阀盖有生锈、腐蚀、变形 或断裂。1）更换损坏严重的零件。阀柱密封周围1）外部漏油。2）密封盘有生锈、腐蚀或变 形。1）纠正或更换。2）纠正或更换。主卸压阀、端口卸压阀和负向控制卸压阀。1）外部生锈或损坏。2）阀座的接触面。3）提动头的接触面。4）不正常的弹簧。5）O形圈、挡圈和密封件。1）更换。2）如果损坏则进行更换。3）如果损坏则进行更换。4）更换。5）一般情况下进行100%更换。故障清除1)一旦发现异常现象，应设法调查是控制阀失灵还是泵本身、辅助泵或回路出现了问题。为此，应当测量导向压力、泵输出压力、负载压力等各项。另外，即使只进行部分的拆卸和检查，也要遵照上述的拆卸和安装程序。2)由于灰尘对液压部件非常有害，所以要全力注意防止灰尘。即使进行部分的拆卸，也要落实防尘措施。3)小心处理移动件。即使是轻微损伤，也要用油石来修复。4)操作时务必注意不要损伤O形圈的密封垫面。这种损伤极有可能造成漏油。1 控制阀现象可能的原因解决方法1 机器不行走也不摆动，运行速度慢（力量不 足）或反应缓慢。） 主卸压阀故障。 - 主提动头和基座之间有污垢。 - 提动头和基座之间有污垢。 - 主提动头被卡住。 - 弹簧断裂或乏力。 - 主提动头节流部分堵塞。 - 调节螺钉松动。） 测量主卸压阀的压力。 - 将阀门拆开，清洁零件。如果 损伤严重，则更换该组件。 - 同上。 - 用油石修磨卡住的部分。 - 更换弹簧。 - 去除污垢。 - 重新调节并旋紧紧固螺母至规 定的力矩。2）导向管路内紧邻控制阀前面 的小孔堵塞。2）清除污垢。2当阀柱处于中间位置时，液压缸由于其自重下降过多。） 阀柱和壳体之间的间隙过大。1）更换阀柱或壳体。2）阀柱不能回到正确的中间位 置。 - 壳体和阀柱之间有污垢或者 壳体和阀柱粘连。 - 弹簧断裂或乏力。- 导向管路被污垢堵塞。） 测量辅助导向压力。 - 将阀门拆开，清洁零件。用油 石修磨粘连部分。 - 更换弹簧。 - 清除污垢。3）主卸压阀故障。 （见上述1.1）条。）3）测量主卸压阀的压力。 （见上述1.1）条。）4）端口卸压阀故障。 （见上述1.1）条。）4）测量端口卸压阀的压力。 （见上述1.1）条。）3当控制杆换到提升液压缸状态时，液压缸开始时下落。） 负载止回阀故障。 - 提动头和壳体之间有污垢。 - 提动头被卡住。 - 弹簧断裂或乏力。1） - 将阀门拆开，清洁零件。如果 壳体损伤严重，则进行更换。 - 用油石修磨卡住部分。 - 更换弹簧。现象可能的原因解决方法4挖斗、主臂和支臂不能运行，运行速度慢（力量不足）或反应缓慢。） 主阀柱故障。 - 阀柱和壳体之间的间隙过大。 - 阀柱和壳体之间有污垢。 - 阀柱被卡住。