筒袋泵检修规程.doc

筒袋泵检修规程总 则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容 本规程规定了筒袋泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。1.2 适用范围 本规程适用于输送本公司各种介质筒袋泵的检修。电机的检修与质量标准执行国家相关标准和规范。1.3 编写制订依据苏尔寿有限公司的维护指南。SHS 030592004 化工设备通用部件检修与质量标准。2. 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1 检修周期 （月）检修类别小修大修检修周期361224注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。2.2.1.2 检查轴承的震动及磨损情况。2.2.1.3 检查叶轮螺母是否松动。2.2.1.4 检查机械密封的泄漏情况。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。2.2.2.2 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙。2.2.2.3 更换轴承、轴套。2.2.2.4 检查零部件的配合尺寸。2.2.2.5 机械密封的更换。2.2.2.6 转动部件的更换。3. 检修前的准备工作3.1 关闭进、出口阀门，并不允许在未经许可的情况下打开阀门，电机处于停止状态，并防止启动；排空泵体内残液，对泵进行认真的清洗。3.2 拆卸前的准备3.2.1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。3.2.2 使用专用的工器具进行拆卸。3.2.3 预先采购好所有必要的备件（易磨损的零部件，如垫片、“O ”型圈、密封件）。3.2.4 保证空气中不含有易爆的成分。3.2.5 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理规范（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。4. 拆卸与检查4.1 去掉联轴器罩、联轴节和加长段；拆除电机、电机支架；去掉所有的辅助设备和辅助管路；排空轴承箱内的润滑油。4.2 拆卸轴承4.2.1 拆除泵端的联轴器。为了避免损坏轴承或轴的中心螺纹孔，应选择使用合适的拔具，并在轴端的螺纹孔上放一圆盘以防损坏，保证轴承不受任何的压力和冲击。4.2.2 拆下联接键，清洁并润滑轴表面。4.2.3 拧下轴承压盖上的内六角螺栓，小心地将油封和压盖一同从轴上取下，若在轴上套有螺母，应取下。 4.2.4 拆下调整螺母与轴承套之间内六角螺栓，拧下调整螺母（此时转子部件会向下沉几毫米）。 4.2.5 拧开连接压环与轴承箱体间的六角螺栓，并摘下压环。 4.2.6 安装拆卸装置。将轴承套连同轴承从轴承箱体中提取出来。 4.2.7 如果要更换轴承：拧下轴承的锁紧螺母，将轴承从轴承套上取下，避免将油孔损坏。 4.2.8 取下轴与轴承套连接的键。 4.2.9 取下轴承箱体上的六角螺栓，用顶起螺栓将轴承箱体从轴承支架上方的平面顶出。4.3 拆卸轴封及机械密封4.3.1 拧下轴承支架上的连接螺母，并卸下轴承支架。4.3.2 拧下机械密封端盖上的锁紧螺母，松开密封端盖和轴套，将整个集装式机械密封沿着轴滑动地取出，然后将安装压板从轴套上的沟槽中取出，此时整个集装式机械密封上的小件就可以单独地拆卸下来了。4.4 拆卸水力平衡装置。4.4.1 取下密封箱体上的连接螺母。 4.4.2 通过顶起螺栓，将密封箱体顶起并取出。 4.4.3 拧下内六角螺栓，将环取下，然后再将分半环从轴上的槽段内取出。 4.4.4 安装拆卸装置。将平衡鼓从轴上拔下来，将其上的键取下（注意：谨防掉入泵体内）。 4.4.5 通过顶起螺栓将平衡鼓套从进出口段上取出。4.5 拆卸泵4.5.1 拆下泵进出口管路上的法兰连接。 4.5.2 拧下进出口段和外筒袋上的螺栓。用绳索将进出口段管口处悬吊起来，通过起重机将泵从筒袋中吊出。4.5.3 在筒袋法兰上盖上一块平板，并固定，以防止污物侵入或引发事故。4.5.4 将泵运送到安装使用现场，为进一步的拆卸，泵应水平安置（正确安置泵组件）。4.5.5 按照要求支撑主轴。4.6 拆卸泵的水力部件4.6.1 泵的水力部件应在泵处于水平状态时进行拆卸工作。在拆卸过程中，给每级中段、导叶和叶轮标以级数的序号，并用钢字头做标记，以便在重装时保证顺序不变。使用的穿杠的数量取决于进出口的压力差，压差较小时，使用的穿杠数将小于吸入盖和排出盖上穿杠孔的数量（空出多于的孔）。4.6.2 若扩散段上有连接用的内六角螺栓，则拧下螺栓将扩散段取下。4.6.3 拧下穿杠螺栓的螺母，并将垫片取下。4.6.4 用橡胶锤和杠杆作用于中段上的拆卸块，将吸入盖小心地取下来。注意：残存的介质可能由此泄漏。4.6.5 锁住轴不让其转动，将轴顶端的六角螺栓旋下，然后取下轴套。4.6.6 将叶轮沿轴滑下来，并取下键。4.6.7 松开并连同导叶取下中段。注意：残存的介质可能由此泄漏。4.6.8 将次级叶轮沿轴滑下来，并取下键。4.6.9 将中段依次拆下，将轴充分地支撑起来，以防弯曲。4.6.10 将导叶从中段压出。 4.6.11 根据磨损程度，如果需要应更换叶轮口环、吸入盖处口环，中段处的口环和导叶上的衬套。4.7 检查4.7.1 拆卸完毕后应对所有的零部件进行清洁以便短期存放，并对非不锈钢材料的部件的加工表面进行防锈处理。对泵的主轴的起放要小心，保存时应垂直放置，以保证其直线度；检查所有零件的磨损情况。4.7.2 叶轮：检查叶轮是否有磨损或损坏。检查进口附近的壁面上是否有汽蚀的痕迹（特别要检查第一级叶轮），叶片是否被腐蚀，内壁上是否有裂缝。用细锉刀或砂纸磨光不平顺的地方，如果需要时，应更换叶轮。4.7.3耐磨口环及其间隙 ：检查口环上是否划有沟槽或是磨损不均匀。检查和叶轮间的间隙。最小直径间隙（刚开始使用时）和最大直径间隙（已被磨损），如有必要则更换口环.泵型号(T)TMC405080100125150200最小间隙mm0.40.30.30.40.50.80.8最大间隙mm0.50.60.60.50.811已被磨损mm0.80.80.80.811.21.2 4.8 平衡试验 4.8.1 每个叶轮应在平衡机上单独作平衡试验。动平衡试验标准VDI 2060 ,ISO 1940,Q2.5。 4.8.2 由于泵内部轴承间的较小间隙， 使得电机在水力轴向和径向作用力下的振动偏差与在做平衡试验时在空气中的振动偏差不同，所以电机不参与平衡试验。4.9 平衡鼓/平衡鼓套4.9.1 检查平衡鼓和平衡鼓套上是否划有沟槽或是磨损不均匀。4.9.2 达到或超过最大直径间隙时，更换平衡装装置。4.9.3 检查平衡鼓的外径和平衡鼓套的内径，沿中心线方向选择多个点进行测量。 4.9.4 平衡鼓和平衡鼓套应作为一个整体进行更换。泵型号TTMC405080100125150200最大间隙mm0.2050.2850.260.290.2960.5750.372已被磨损mm0.40.40.40.40.40.70.64.10 轴4.10.1 对泵的主轴的起放要小心，保存时应垂直放置以保证其直线度。避免撞击、敲击或者折弯。轴的安装面和止口要光洁干净，无毛刺。4.10.2 检查轴的同心度，最大许用跳动0.02mm。4.11轴承4.11.1 推力轴承（承受轴向力）: 用轻油清洗轴承，在大检修时或磨坏时，应更换轴承。4.11.2 更换角接触轴承时，只能使用成对的轴承，不允许只更换其中的一个轴承。4.12 机械密封4.12.1 将安装压板从轴套上的沟槽中取出后，整个集装式机械密封上的小件就可以单独地拆卸下来了。4.12.2 机封密封面不允许有划痕。如果动静环有刮痕或破损，那么一定要更换整套密封环， 不允许只更换其中的一个。4.12.3 检查轴套，要求表面完好，尤其在动件处。如有问题，需要更换轴套。4.12.4 安装时必须保证各安装面的清洁干净，密封不能承受压力与冲击（以防折断）。密封面上不应有润滑油，否则会妨碍密封液体进入，导致过热现象和工作故障。安装前，务必去掉保护膜。4.13 转子的同心度检查（轴上转动部件）4.13.1 检查同心度时，应将所有的转动部件装好。 4.13.2 将V型块或滚轮支放在轴上装置轴承的位置（密封处、轴承衬和轴承套）。直径测量点的位置：叶轮密封面处，叶轮后部轮毂处，（中间轴承），平衡鼓和泵端联轴器。最大许用跳动0.04mm。5 更换和装配5.1 耐磨口环的更换5.1.1 壳体口环：拧开紧定螺钉，将静止的耐磨口环从中段中取出。5.1.2 吸入盖：安置以拔具或在口环与口环槽间加设一撬杠，将口环取出。5.1.3 中段：口环只从一边进行安装固定。施以正确的力将其取出。注意：确保口环和安装槽之间干净且无毛刺。用软面的木槌或使用压力机，将新的口环轻轻敲入，口环上有倒角的朝内安装。保证口环与圆周都接触上（止口安装定位）。然后在中段和口环间进行配钻，加以紧定螺钉拧紧。 5.1.4 叶轮口环：拧开紧定螺钉，对口环均匀加热以便可以轻松地将其取下。或者是通过磨削加工（不能破坏了口环槽），使用凿子将其分开。注意：确保口环和安装槽之间干净且无毛刺。使用电烤炉或热油将口环加热至100， 然后进行安装。口环上有倒角的朝内安装，施加一定的压力，检查叶轮口环是否完整地安置到止口上。在叶轮和口环间进行配钻，加以紧定螺钉拧紧。 5.1.5 级间衬套：拧开紧定螺钉，将级间衬套取出。注意衬套只从一边进行安装固定。检查安装面，去掉毛刺。装入新的衬套，配钻，拧紧紧定螺钉。5.2 准备工作5.2.1 清洗零件 5.2.2 准备润滑剂 5.2.3 只能用适当的O型圈黏结剂 ，如：甘油等。 5.2.4 通常需要更换密封环及垫圈 5.2.5 若需更换耐磨环或中段衬套，首先应准备好相关的部件，使用埋头螺钉来防止其转动。5.3 安装泵的水力部件：在安装过程中查看装配标记。5.3.1 水平放置进出口段，以便安装轴和中段等部件。 5.3.2 在最末一级中段的凸肩上套上O型圈，然后将中段装置在进出口段的中心定位件上，如果需要，应使用橡胶锤辅助工作。 5.3.3 将导叶装入已安装好的中段中。 5.3.4 清洁轴、叶轮，给所有的安装结合面轻轻涂上润滑油。 5.3.5 将轴从电机端插入进出口段，并通过导叶中心孔穿过来。给轴以支撑，以防弯曲变形。 5.3.6 在末级叶轮对应的键槽中放入键，然后将叶轮装上轴，一直推到轴向定位的轴阶上。 5.3.7 在倒数第二级中段的凸肩上套上O型圈，然后将其装置在末级中段的中心定位件上，如果需要，应使用橡胶锤辅助工作。 5.3.8 将导叶装入该级中段，在该级叶轮对应的键槽中放入键，然后将叶轮装上轴。 5.3.9 如此方法装置余下的中段。 5.3.10 如结构存在，将O型圈装在环上，并装配。5.3.11 装置叶轮的紧定件：装上盖螺母后，通过拧紧其后的六角螺栓将盖螺母定在轴上。 5.3.12 在吸入盖的凸肩上套上O型圈，然后将吸入盖装配到第一级叶轮后边。 5.3.13 装置穿杠、垫圈和螺母。润滑螺纹，拧紧接触面，将所有的水力安装部件以均匀的、交叉的拧紧力把紧。 5.3.14 沿着泵的水力部件安装辅助管线（如，排残管路，平衡管线等）。 5.3.15 如结构存在：安装扩散管段，用内六角螺栓将其把紧到吸入盖上。5.4 平衡装置的安装5.4.1 插入平衡鼓所需的键（注意：不要将键坠入泵筒袋内）。将O型圈放入平衡鼓的节流槽内，然后将其装上轴，一直推到轴向定位的轴阶上。 5.4.2 将分半环装入轴上的沟槽内，然后再将安装环装入，通过安装环上的内六角螺栓将其与平衡鼓连接为一体。 5.4.4 将带有O型圈的平衡鼓套装置到进出口段上，通过其上的圆锥销进行圆周方向的定位。 5.4.5 将O型圈套在密封箱体上后，装配到进出口段上。润滑螺纹，使用均匀的、交叉的拧紧力把紧连接用的六角螺栓。5.6 泵的安装5.6.1 将安装好的泵运送到安装现场。清洁进口管线和筒袋，并用氮气进行吹扫。 5.6.2 在筒袋法兰上安装好密封件后，将绳索绕过进出口段上的进出口管口，通过起重机将泵吊起并安装到筒袋内。 5.6.3 润滑螺栓和螺母。使用均匀的、交叉的拧紧力将六角螺母把紧。安装好垫片后，装置进出口管线。5.7 轴封的安装5.7.1 将转动部件安装到轴套上，将密封圈装置到轴套上的沟槽内。5.7.2 将静止部件安装到密封端盖内，将它们一起装到轴套上。通过压密封端盖来施力于内部的弹簧，直到密封端盖上的安装压板置于轴套的沟槽内。 5.7.3 在密封端盖的沟槽内装入密封件，然后将此密封（集装式）装入密封箱体内。 5.7.4 将夹紧盘装到轴套的安装止口上。5.7.5 请勿将机械密封和夹紧盘的螺栓拧紧（轴套）。第一次装置轴承时，调整转子的轴向位置。5.8 推力轴承的安装5.8.1 安装推力轴承：将角接触轴承放在80的油浴内加热。将轴承以X形式安装到轴承套上（安装轴承时标有型号的外环应朝外装置）。将位于上方的那个轴承推到轴承套上，仅向内环施力。检查轴承是否完全接触到轴承套上的台阶。然后将位于下方的轴承推上轴承套。5.8.2 拧紧轴承下方的锁紧螺母。5.8.3 更换角接触轴承时，应成对更换，不允许只更换其中一个。在零件清单中可以找到轴承的型号。5.8.4 将轴承套上对应的键插入轴上的键槽内。 5.8.5 将已安装好的轴承装入轴承箱体内，此时只允许对外环施力。 5.8.6 通过套环和内六角螺栓定位轴承的外环。应使用均匀的、交叉的拧紧力。注意：确保润滑油的循环孔和轴承箱体不被堵塞。5.9 转子部件轴向位置的确定5.9.1 润滑轴套的端面和调整螺母，将调整螺母安装到轴上的对应的螺纹处。 5.9.2 在轴端的中心孔上放置吊环螺栓，小心起吊泵的转子部件直到停止为止。朝轴承套方向调节调整螺母，拿掉吊环螺钉。 5.9.3 测量从轴承锁紧环顶面到轴顶端的距离。 5.9.4 泵转子需要的轴向位置为从最高点降低几毫米，松开调节螺母直至达到要求位置。5.9.5 将调整螺母上的螺纹孔与轴承套上的螺纹孔对准，并将拧紧相应的内六角螺栓。 5.9.6 检查尺寸，若有偏差，应重新松开调整螺母进行调整。 5.9.7 将调整螺母后的圆螺母锁紧。5.10 轴承箱体5.10.1 安装油杯连接管，恒位油杯，油标，温度计等。 5.10.2 给轴承箱体注油5.11 联轴器5.11.1 清洁联轴器的圆孔和轴的伸长段，在轴上安放连接键。建议在轴表面和联轴器轮毂涂抹一层稀油，但请勿使用二硫化钼或类似的润滑产品。5.11.2 拆除易热胀冷缩的部件（如：橡胶缓冲件，密封件等）， 将泵端联轴器段均匀地、在干燥的情况下加热至80（例如，放在烤箱内或在电炉上加热）。将其装在轴