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文档简介

主控项目1 “高压危险”标志牌安装在电气设备及行人较多的支柱上,设置高度距地面1.62.0 m,标志牌面采用反光膜为白底黑字、黑框、红闪电。 检验数量:施工单位全部检查;监理单位抽检不少于10%。检验方法:观察、尺量检查。2 “安全作业区”、“断”、“合”、“禁止双弓”、“接触网终点”预告标面采用反光膜,为白底、黑框、黑字,设置位置符合设计要求,埋设牢固可靠,在任何情况下,便于了望,并不得侵入基本建筑限界。 检验数量:施工单位全部检查;监理单位抽检不少于10%。检验方法:观察、尺量检查。一般项目1 标志牌字迹清楚、醒目,其逆反射系数应在级及以上。 检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察检查。2 支柱号码采用反光号码牌,牌面不采用反光膜,白底黑字阿拉伯字码制作,且质量和安装位置应符合设计规定。 检验数量:施工单位抽检30%。检验方法:观察检查。3 按线路公里标的方向区间和站场分别编号,车站两端锚段关节处支柱应编入车站,复线区段下行侧支柱编为单数,上行侧编为双数,若号码位数达不到该区间或站场最大数字时,以“0”补充前面空位。 检验数量:施工单位抽检30%。检验方法:观察检查。4 回流线、牵引线、供电线、货线、专用线等支柱均应在号码前加上“回”、“牵”、“供”、“货”、“专”等字样。 检验数量:施工单位抽检30%。检验方法:观察检查。5 吸流变压器台支柱号码前加“B”字样,且各分局管段应分别编号。 检验数量:施工单位抽检30%。检验方法:观察检查。作业要点1. 准备工作:根据施工表,把材料都准备好。2. 复核标志牌和支柱号码牌安装位置。3. 安装标志牌和支柱号码牌。4. 清理现场,填写施工记录。1 预告标、安全作业标安装1.1 适用范围时速160公里电气化铁路接触网预告标、安全作业标安装。1.2 作业准备1、在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。编制作业指导书,制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2、领料、检查预告标志牌有无质量问题。3、现场测量预告标志牌安装位置。单线区段“断”、“合”、“禁止双弓”埋设位置1 导线;2分相绝缘器;3禁止双弓预告标。双线区段“断”、“合”、“禁止双弓”埋设位置1 导线;2分相绝缘器;3禁止双弓预告标。图1标志牌安装位置测量4、进行基坑开挖,坑口应尽量小,“断”、“合”标坑深为 1米(图2),“禁止双弓” 标坑深为1.25米(如图3所示)。图2 “断”、“合”标基坑开挖示意图图3 “禁止双弓”标示意图4、“安全作业区” 标设在装卸线,电力机车整备线,给水线等分段绝缘器内侧2m处,面向相对而立,“安全作业区” 标坑深为0.5m(如图4、5所示)。1分段绝缘器; 2安全作业标图4 安全作业标埋设位置示意图图5 安全作业标示意图1.3 技术要求1、预告标断合应按设计安装分相对应位置处,上下行区段,一般安装在行车方向左侧,依次为“禁止双弓、断、合标”,在可逆向行车区段,靠线路两侧均应安装。2、预告标安装后均应直立,垂直线路中心线,牢固可靠。3、所有预告标安装后不得小于最小限界。1.4 施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备 安装位置测量 基坑开挖 安装 结束2、工艺流程准 备基坑开挖结 束测 量标志牌安装1.5 施工要求1、复核安装位置及坑深后,将预告标放入坑中,回填、夯实、加灌混凝土捣固。2、检查预告标安装高度,限界是否符合标准。3、清理现场,填写施工记录。1.6 劳动组织1、劳动力组织方式:采用架子队组织模式2、人员配置序号项 目单位数量备 注1作业人员人32测量人员人11.7 材料配置序号名 称规 格单位数量备 注1预 告 牌套12混 凝 土C10方0.31.8 设备机具配置序号名 称单位规 格数量备 注1十 字 镐把22铁 锹把23钢 卷 尺个50m/5m1/11.9 质量控制及检验1、质量控制1)标志牌基坑开挖深度符合设计要求。2)标志牌样式符合设计规定。2、质量检验1)标志牌安装牢固、可靠。2)标志牌安装位置正确。3)标志牌安装后均应直立,垂直线路中心线,牢固可靠。1.10 安全及环保要求1、安全要求1)所有预告标安装后不得小于最小限界。2)作业完毕清理现场。3)料具不侵入最小建筑限界。2、环保要求1)废弃物均应收回,放在指定地点,严禁乱扔,切实做到工完料净场地清。2)开挖出的土应放在彩条布上或开车上,并运到当地环保部门制定的地点弃置,严禁污染路基。2 高压危险牌、号码牌、接触网终点标安装2.1 适用范围时速160公里电气化铁路接触网高压危险牌、号码牌、接触网终点标安装2.2 作业准备1、在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。编制作业指导书,制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2、材料检查:对“高压危险”、“支柱号码牌”、“接触网终点”牌外观质量进行检查。3、预配:先根据其安装固定的长度需要,裁取3.0不锈钢铁线,并双股拧成一根,成为准备安装固定用的“连接线”;然后分别将其连接线的一端绑扎在“高压危险”、“接触网终点”牌四个角上的圆孔内。对于支柱号码牌利用肩架安装的,使其与杆号牌肩架配好。2.3 技术要求1、标识牌制作标准1)“高压危险”、“接触网终点”牌,为白底、黑框、黑字,红闪电,均采用调和漆刷制。2)位于砼支柱上的“高压危险”牌,可直接刷制在其支柱小面。3)位于钢柱上的“高压危险”牌,应使用木板牌制作,其长宽为400mm300mm4)“接触网终点”牌,如图1所示,应采用2mm厚的镀锌薄铁板制作。5)支柱号码采用反光号码牌,牌面不采用反光膜,白底黑字阿拉伯字码制作。2、标识牌安装位置标准1)高压危险牌,应安装在车站站台、设备支柱等行人较多的支柱上。天桥和栅栏处也应增设高压危险牌。2)位于砼支柱上的高压危险牌,应固定在其支柱的小面上距地面约2.0m的高度处。3)位于钢柱上的高压危险牌,应直接悬挂固定在钢柱的上下行两侧,且距地面约2.0m的高度处。4)接触网终点标,其高度:应位于终端线路上方的接触网承力索与接触线之间的高度位置,高于接触线高度300mm以上;其纵向位置:应位于其接触线的即将脱弓点上。5)支柱号码牌安装:支柱上有预留孔位置的,安装在其预留孔位置上。对于钢柱等肩架安装形式的,一般安装在距基础面5米位置处。3、标识牌的固定标准1)安装后的“高压危险”、 “支柱号码牌”、“接触线终点”牌应端正,连接牢固。2)“高压危险”牌安装应高度一致。3)“接触网终点”牌,其文字的字面,应面向其下方线路上的来车方向,并垂直于线路纵向。4)连接线回头:不锈钢连接线在连接标识牌和连接支柱和连接承力索和连接接触线时的绑扎回头工艺,应比照软横跨直吊弦回头工艺要求。5)复线区段下行侧支柱号码为单数,上行侧为双数。2.4 施工程序与工艺流程1、施工程序材料准备 确定安装位置 安装 结束2、工艺流程准 备安 装结 束2.5 施工要求1、标识牌、号码牌对位:根据施工表,对其安装位置进行现场确认正确。2、安装人员就位:一人监护,另一人系上安全带和带上送料小绳,上杆或上网到其标识牌或号码牌对应的安装位置,并固定好安全带,准备接料。3、送接料:高空人员将小绳的一端抓紧,另一端交给地面人员;地面人员将其准备安装的标识牌或号码牌临时绑扎固定在小绳的一端上;高空人员拉起小绳,将标识牌或号码牌收到手中,准备固定。4、固定:按照施工规范要求,在地面人员的监护下,高空人员将其标识牌四角上的连接线固定在其相应的支柱或其相应的承力索和接触线上,并使其标识牌方向横平竖直(如图1)。对于支柱号码牌安装到支柱的其相应位置上。图1 接触网终点标牌及安装方向示意图5、确立:高空作业人员固定标识牌或号码牌完毕后,随即地面人员再观察确认安装是否符合其质量标准;2.6 劳动组织1、劳动力组织方式:采用架子队组织模式2、人员配置序 号项 目单 位数 量备 注1施工负责人人12作业人员人2按一组安排3汽车司机人1负责人员运送2.7 材料配置序 号名 称规 格单 位数 量备 注1高压危险牌400300块若干按任务数量定23.0不锈钢铁线kg若干按任务数量定3接触网终点730260块若干按任务数量定4支柱号码牌块若干按任务数量定2.8 设备机具配置序 号名 称规 格单 位数 量备 注1安 全 带条12电工工具套22.9 质量控制及检验1、质量控制1)安装后的“高压危险”、 “支柱号码”、“接触线终点”牌应端正,连接牢固。2)连接线回头:不锈钢连接线在连接标识牌和连接支柱和连接承力索和连接接触线时的绑扎回头工艺,应比照软横跨直吊弦回头工艺要求。2、质量检验1)“高压危险”牌安装应高度一致。2)“接触网终点”牌,其文字的字面,应面向其下方线路上的来车方向,并垂直于线路纵向。3)复线区段支柱号码下行侧支柱为单数,上行侧为双数。2.10 安全及环保要求1、安全要求1)有行车通过时,应

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