代池坝煤矿综采规程2012doc.doc

川煤集团广旺公司代池坝煤矿 3（13）43综采工作面作业规程第一章 工作面概况第一节 编制依据3（13）43综采工作面为代池坝煤矿首个综采工作面，为搞好该采煤工作面作业规程的编制工作，收集整理了下列资料作为本作业规程的编制依据。一、川煤集团广旺公司代池坝煤矿304采区13#煤层综采设计方案 二、代池坝煤矿总工程师审批的3（13）43综采工作面地质说明书三、川煤集团广旺公司代池坝煤矿编制的综采各工种操作技术规程和岗位责任制四、川煤集团安全质量标准化标准及考核评级办法五、代池坝煤矿2011年度采掘生产接替计划表六、2011年版煤矿安全规程第二节 工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为3（13）43综采工作面。二、工作面位置工作面地面位置：3(13)43综采工作面对应地面位置为代池坝井田的侯家寨，地面为山坡林地，无民房等建筑物，回采对地面无影响。工作面井下位置：3(13)43综采工作面位于代池坝井田东翼304采区+391m+458m阶段石门以西的13#煤层中，上部的3(13)41工作面已回采完毕。3(13)43综采工作面其地面标高为+750m+900m、工作面标高+404.97m+463.2m。三、开采范围3(13)43综采工作面可采推进走向长度为505m，倾向长度为75 m（68m83m），煤层可采面积为37875m2。四、工作面参数工作面走向长度505 m，煤层平均倾角：36（3241），煤层平均厚度：1.25 m（1.02m1.41m）。第三节 煤层赋存及顶底板情况一、煤层赋存条件及围岩特性1煤层：该工作面煤层走向东西，略向南倾斜，其煤种牌号为PS煤，可采指数1.0，煤层结构复杂，纯煤平均厚度1.25m，普氏硬度3.0。2顶底板：该工作面煤层伪顶为炭质泥岩，厚0.10m；直接顶为粉砂岩，厚8.69m，普氏系数5.0；直接底为粉砂质泥岩，厚1.10m，普氏系数4.5；老底为石英砂岩，厚22.42m。表1-1-1 煤层顶底板情况表名 称岩石名称厚度（m）岩石特征直接顶粉砂岩8.69灰色中厚层粉砂岩伪 顶炭质泥岩0.10黑色薄层状泥岩直接底粉砂质泥岩1.10灰色中厚层粉砂岩质泥岩老 底 石英砂岩22.42灰色厚层状中粗粒石英砂岩附图1-1-1：煤层综合柱状图第四节 地质构造从工作面运输巷、回风巷中所揭露的煤层情况来看，煤层的倾角变化较大，3241之间。在运输巷二平巷见煤点前50m处遇一小型逆断层,断层面产状为22062(落差0.20m), 二平巷见煤点前57m处遇一褶曲产状倾伏向122倾伏角18,造成运输巷起伏坡度较大,煤层倾角变缓,对回采会有一定影响。在3（13）43工作面运输巷导线点13-6向东57m处有一逆断层，倾伏向103倾伏角2,沿走向影响约100m,对工作面无影响。第五节 水文地质一、水文地质情况1 3(13)43综采工作面13#煤层的直接顶为粉砂岩,底板为粉砂质泥岩。煤层的富水性弱，预计工作面正常涌水量0.1m3/h，最大涌水量2.0m3/h，对生产无影响。2 加强作业人员的防治水知识培训，日常水沟和排水管道的疏通工作，及时清理水沟、水池内淤泥及杂物，确保排水系统畅通无阻。3工作面及其它作业地点出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时，必须停止工作，采取措施，立即报告矿调度室。二、防治水措施1施工队在回采中要保障回风巷中的排水沟畅通，减小在回采时，回风巷中的积水涌入工作面而影响安全生产。机巷低洼地段设置临时水仓并安设潜水泵进行排水。2在回采过程中若遇工作面涌水量比平时增大时要及时向相关单位汇报，并采取相应探放水措施。第六节 瓦斯情况一、工作面及周边瓦斯地质情况3（13）43采面上阶段为304采区的+458m+525m阶段，此阶段的3（13）41工作面已回采完毕。在掘进3（13）43机巷时，根据所收集资料来看，预计该巷道内CH4 和CO2涌出情况分别为0.208 m3/min、0.13 m3/min。 二、吨煤瓦斯含量预计根据以往的瓦斯鉴定及瓦斯地质资料分析，预计3（13）43采面的吨煤瓦斯含量为CH4：3.454.37m3/t，CO2：2.072.76m3/t。三、工作面瓦斯、二氧化碳涌出情况及相对、绝对涌出量预计根据掘进时的瓦斯检测及上阶段、同阶段工作面的历史检测、瓦斯鉴定情况和瓦斯地质情况分析，3（13）43运输巷的CH4 、CO2涌出有一定的规律性，沿工作面倾斜方向和工作面走向的瓦斯变化不大，预计3（13）43工作面CH4绝对涌出量为0.41m3/min（150T/d），相对涌出量为3.396m3/t，CO2绝对涌出量为0.24m3/min，相对涌出量为2.304m3/t。四、瓦斯、二氧化碳对本工作面的影响程度预计由历年瓦斯检测与鉴定瓦斯数据反映，瓦斯、二氧化碳对工作面的生产影响较小。因此，预计瓦斯、二氧化碳对3（13）43工作面的安全生产影响较小。但该工作面的通风瓦斯必须严格管理，上下缺口及尾巷的瓦斯管理工作要作为该面瓦斯管理的重点进行。第七节 影响回采的其他地质因素 一、影响回采的其他地质因素情况13#煤层CH4绝对涌出量为0.41m3/min，CO2绝对涌出量为0.24m3/min，煤层不易自燃，无爆炸性，无冲击地压。 二、地质部门建议1由于3(13)43综采工作面直接顶为粉砂岩、直接底为粉砂质泥岩，岩性较硬，裂隙较发育，局部顶板较破碎，因此必须加强顶、底板管理。 2在3(13)43综采工作面构造带瓦斯涌出量相对增高，回采中必须加强通风瓦斯理。33(13)43综采工作面运输巷坡度变化较大,必须加强斜坡运输安全管理,确保运输安全。第八节 储量及服务年限一、工作面储量工作面13#煤层工业储量63914.1吨，回采率97%，可采储量61996.6吨。 二、工作面生产能力 （一）工作面日产量工作面推进一次割煤1刀，每班割煤3刀，两班生产割煤共6刀。 =6750.61.251.350.97 441.96t式中： A：工作面日产量，t；N：采煤机日进刀数，6刀。L：工作面平均长度，75m；S：截深，0.6m；M：工作面煤层厚度，1.25m；：煤的容重，1.35t/m3； C：工作面回采率，取0.97；（二）工作面月产量 An=nAk1=30441.960.85=11269.98t式中：An：工作面月产量，t；n： 月生产天数，按30天计算；A： 工作面日产量，t；k1：月正规循环率，取0.85。 三、工作面服务年限T=Z/An=61996.6/11269.98=5.5月式中： T：工作面服务年限，月；Z：工作面可采储量，t；An：工作面月产量，t。第二章 采煤方法及巷道布置第一节 巷道布置一、工作面回风巷3（13）43工作面回风巷是顺13#煤层掘进的半煤巷，梯形断面，采用金属支架架厢支护，维修后巷道毛断面积6.49 m2，净断面积5.35m2，该巷道主要用于回风、运料、运设备和行人等。附图2-1-2：3（13）43综采工作面回风巷断面图二、工作面机巷3（13）43工作面机巷是顺13#煤层掘进的半煤巷，为异形断面，采用树脂锚杆和金属网支护，巷道毛断面积8.75 m2、净断面积8.34m2，该巷道主要用于进风、运煤、运设备和行人等。附图2-2-3：3（13）43综采工作面机巷断面图 三、工作面开切眼3（13）43综采工作面开切眼断面规格为：（宽7.3m高2.1m），眼内采用单体液压支柱、等强螺纹树脂锚杆、钢塑复合防护网和锚索进行联合支护。附图2-3-4：3（13）43综采工作面开切眼断面支护图附图2-4-5：3（13）43综采工作面开切眼锚网索联合支护图第二节 采煤方法及采煤工艺一、采高的确定根据采煤机截割滚筒直径、液压支架有效支撑高度、煤层赋存情况等，确定工作面最大采高不超过2.8m（低于2.8m时采全高，超过2.8m时另行制定开采措施）。二、采煤方法根据矿装备水平、煤层倾角、厚度、顶底板特性、瓦斯含量及回采经验等，3（13）43综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤工艺。 三、采煤工艺流程回采工艺采用分段追机移架作业,两采一准。交接班（安全检查）开机端头斜切进刀割煤装煤运煤移支架推移输送机清理工作面。四、设备配备1本工作面煤层平均厚度为1.25m，平均倾角360，根据设计生产能力及其地质条件，采用综采液压支架支护，双滚筒采煤机落煤、装煤，以及相应配套的刮板输送机、转载机、胶带运输机运煤的综采工作面作业系统。2工作面设备的配套原则和要求所选设备应与生产能力相适应设备的选型必须配套设备的强度必须足够用电电压必须满足设备的要求五、采煤工艺3（13）43综采工作面煤层为倾斜煤层，煤层倾角为3241，平均为36。采用MG250/600-AWD2型采煤机从工作面上部斜切进刀，先下行割煤，割穿下出口后上行收浮煤，并利用滚筒自旋将煤破碎后装入SGZ-730/320型刮板输送机（本规程以下简称为320型刮板输送机）。1割煤工序正常割煤工序为采煤机右滚筒（采煤机前进方向为前）割顶煤，左滚筒割底煤。割至下出口后升降两侧滚筒，交换割顶、底煤方式，进刀上行割余煤至上出口。采煤机为双向割煤，往返一次完成一个循环，每割一刀煤，支架、刮板输送机前移一个步距。2采煤机进刀方式：采煤机从工作面上部斜切进刀，进刀过程具体如下：从进刀位置往下行割煤，右滚筒割上部煤，左滚筒割下部煤至下出口。当采煤机割穿下出口后，调整滚筒（右滚筒割余煤）左、右滚筒上行收浮煤并从下往上跟机拉架、移溜至原进刀位置时，再调整滚筒，左滚筒割上部煤，右滚筒割下部煤至割穿上出口。然后往下牵引采煤机，调整滚筒（左滚筒割余煤）左、右滚筒下行收浮煤至进刀位置，恢复采煤机进刀状态，准备下一刀循环作业。附图2-5-6：3（13）43综采工作面采煤机进刀及割煤示意图3进刀距离的确定D=2L+L运弯式中：D进刀距离，m； L采采煤机机身长，最大长度为12.784m； L运弯320型刮板输送机弯曲段长度，取15m；把以上数据带入式中，得D=212.784+15=40.568m进刀距离取41m。4移架工序在采煤机割煤后，先移支架，再移刮板输送机。即割煤移架移刮板输送机。正常移架要滞后采煤机后滚筒35架，移架步距为0.6m。5推溜工序当工作面支架移设一个循环步距，采煤机割完煤后开始推溜，通过伸出溜槽与工作面支架连接的推移油缸使溜子前移。推溜采用成组推溜，设置成组推溜支架数为10架。推溜位置必须保证距离采煤机后滚筒不少于10架。6工作面遇地质构造开采措施、过联络石门开采措施另行制定。六、采煤工艺说明及要求（一）、落煤方式采用MG250/600-AWD2型采煤机螺旋滚筒截割落煤。采用斜切进刀方式，进刀深度为0.6m，斜切进刀段长度不小于41m。采煤机正常割煤往下行时，右滚筒割上部煤，左滚筒割下部煤至下出口；当采煤机割煤至下出口后，调整滚筒（右滚筒割余煤）左、右滚筒上行收浮煤至原进刀位置时，再调整滚筒，左滚筒割上部煤，右滚筒割下部煤至割穿上出口，然后往下牵引采煤机，调整滚筒（左滚筒割余煤）左、右滚筒下行收浮煤至进刀位置。采煤机牵引方式为电牵引。采煤机以03.0m/min的速度运行。当采煤机无法割穿风、机巷煤帮时，采用煤电钻打眼、放炮落煤，人工攉煤。附图2-6-7：3（13）43综采工作面缺口炮眼布置图及爆破参数表（二）、装煤方式采用MG250/600-AWD2型采煤机螺旋滚筒配合320型刮板输送机铲煤板装煤。（三）、运煤方式工作面采用320型刮板输送机运煤，机巷采用一台SZZ-730/160型桥式转载机、一台DCM1100型破碎机和一台DSJ-80/60/2110型胶带输送机运至3（13）43采面溜煤眼溜入+391石门，+391石门再用一台DSJ-80/60/2110型胶带输送机运入304采区煤仓，在+320m水平反石门煤仓采用2台JD-11.4型绞车牵引1t矿车装车运输，再由10t架线机车牵引1t矿车运输至主斜井下车场，再经2m绞车提升到地面主斜井工业广场，最后由10t架线机车运至外煤仓。（四）、采煤机割煤以及工作面运煤技术要求1割工作面上下端头的煤时，必须保证将煤割透，保证机、回风巷底板到工作面底板平缓过渡，防止发生机头、机尾过渡槽翘起事故。2采高最大不超过2.8m，最小不低于1.5m；煤层厚度低于1.5m时破底板保证采高达到1.5m，大于2.8m时，另行制定措施进行开采。3顶底板要割平，避免顶底板留有台阶或不平，出现拉架困难、采煤机滚筒割支架探梁或啃底及支架接顶不严、支架拉不到位造成端面距过大等情况。4必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时若发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。5工作面遇夹矸层较厚时，另行补充技术安全措施。6刮板输送机在推移后保证一条直线，刮板输送机只能作为煤炭和清矸运输，严禁运输其它物料，更不准运乘人员。7刮板输送机机头、中部、机尾推进度保持一致，推移步距为0.6m，确保截深、产量和工程质量。8推移工作面刮板输送机时，刮板输送机弯曲度不得超过3，推移刮板输送机时最小弯曲段不得小于15m。9除进刀位置和煤壁片帮外，要保证端面距，严禁采煤机碰、割顶梁。（五）、支护方式工作面采用ZQY3400-12/28型急倾斜支撑掩护式液压支架对顶板进行支护，移架步距应保持在0.6m。移架时，保证支架到位、端面距应保持在100383mm之间，避免端面距过小造成采煤机滚筒割支架前探梁或将机组挤下道，端面距过大出现冒顶现象。移架的基本要求：1拉架工必须经过培训，掌握支架工作原理及性能等操作知识，严格按拉架程序执行。2拉架前要将支架内，支架间的浮煤、浮矸及杂物清理干净，并检查电缆，液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理，待处理好后才能进行拉架工作。3支架采用上架控制下架支架进行邻架操作。4拉架时，要通知附近无关人员撤到安全地点，推溜工必须滞后五步以上支架进行操作。5、如果顶板破碎时，带压拉架，必须跟至采煤机后滚筒，以防止顶板冒落。6拉工作面机头段支架时要停止采煤机和刮板输送机运行后才能拉架，工作面只能随采煤机割煤从机尾向机头进行拉架。7移架降柱一般在50100mm之间，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板的三分之二为准，严禁相邻两架支架同时降架。8移架时速度要快，一次拉到位，并随时调整支架，不得歪斜。移架前应拉线移架，确保移架后的支架、刮板输送机成一条直线，其偏差不得超过50mm。使支架垂直于顶底板，且顶梁与顶板呈面接触，严禁顶梁前端与顶板呈线接触。9相邻支架间不能有明显错差（上、下错位不超过侧护板的三分之二为准），支架不挤、不咬、架间空隙不超过200mm。10若煤壁出现冒顶时，先把支架推移缸收完，安排专人看好安全，操作人员站在安全地点，找尽悬矸活石，并把木料放在顶梁上面使木料接顶，发现问题及时撤到安全地点。出现支架背架、刹帮、钻底撬脚等现象必须及时处理。11及时调整支架加长节、加长帽，正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于700mm，不小于200mm，以防受力不好和压死支架。更换修理液压元件时，只能在高压管不带压的情况下进行。12若支架推移无动作或升降无动作时，必须将阀片打到零位，详细检查、分析原因，不能强行推移，以免损坏设备。13推移刮板输送机时必须保证平、稳、直，做到机头不拉回煤，严禁从两头（即机头、机尾）往中间移刮板输送机，只能从机尾向机头依次移溜。14打了防滑支柱的支架，必须是下面第一组打好后才卸第二组。15移排头支架顺序，前五架为排头支架（必须安齐防倒，前后防滑缸体，随时保证完好），移架时若发生倒架摆角等，要使用好排头支架的防倒、防滑和调架千斤顶进行调架，确保排头支架起到排头作用，移第二、三架时先对第一架支架注一次液，以防倾倒。拉架时使用好侧护、底调，防止支架下滑。（六）、工作面正规循环生产能力工作面煤层厚度1.25m，工作面推进一次为一个循环，循环进度为0.6m。W=LShrc=750.61.251.350.97=76t式中：W工作面正规循环生产能力，t； L工作面平均长度，75m； S工作面循环进尺，0.6m； h工作面煤层厚度，1.25m； r煤的容重，1.35t/m3； c工作面采出率，97%。第三章 顶板管理第一节 顶板管理方法一、顶板管理方式本工作面顶板管理方式采取全部垮落法。二、工作面液压支架架数设计1工作面走向长度为505m，倾斜长度为68m83m。该工作面安架距离以工作面最长与最短倾斜长度进行设计安装。即：68m/（1.5m +0.17m）=41架83m/（1.5m +0.17m）=50架上式中1.5m为液压支架宽度、0.17m为液压支架侧护板宽度。2因我矿为首次进行综合机械化采煤，对综采工作面的增架、减架工序、遇地质构造变化开采等技术较为薄弱，故此，工作面在推进过程中，若增架距离小于8m时，对工作面上端头实行炮采作一缺口并采用单体液压支柱进行控制顶板；若增架距离大于8m时，则采用增架的方式进行顶板控顶。三、顶板支护设计（一）、支架选型1工作面顶板采用ZQY3400-12/28型急倾斜支撑掩护式液压支架支护。2工作面上出口顶板端头区内采用DZ2525/100单体液压支柱配铰接顶梁加钢梁（L=1.82.2m的11#工字钢）进行支护，柱距0.8m，排距1.0m。3工作面下出口顶板采用ZTHJ11400/15.5/23型横式急倾斜端头液压支架支护。（二）、支护强度验算Pt=9.81HRk=（9.812.12.54.14）KN/m2=213.22（KN/m2）=0.21322MPa式中：Pt工作面合理支护强度 KN/m2； H采高，取最大值 2.1m； R直接顶岩石容重，取2.5t/m3； k上覆岩层厚度和采高之比，取4.14（一般取48）。本工作面选用ZQY3400-12/28型急倾斜支撑掩护式液压支架，最大支护强度0.55 MPa0.56Mpa，ZTHJ11400/15.5/23型急倾斜横式端头液压支架提供的支护强度为0.88 MPa0.95MPa，故支架选型合理。表3-1-2 ZQY3400-12-28型液压支架参数表支架高度1200-2800mm工作阻力3400KN初撑力1410-1537KN支护强度0.55-0.56MPa支架中心距1500mm工作面上、下出口选用DZ2525/100型外注式单体液压支柱，额定工作阻力为350KN。支柱的实际支撑能力Rt=KgKzKbKhKaRRt=（0.990.950.90.950.9350）KN/根=253.3KN/根式中：Rt支柱实际支撑力，KN/m2； Kg液压支柱工作系数，取0.99；Kz液压支柱增阻系数，取0.95；Kb液压支柱不均衡系数，取0.9；Kh液压支柱采高系数，取0.95；Ka液压支柱倾角系数，取0.9。工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=（343.35253.3）根/m2=1.35根/m2根据以上计算，单体液压支柱支护区柱距取0.8m，排距取1.0m。四、支护配套设备选型及有关要求3（13）43综采工作面支护配套设备有乳化泵站及泵管。1乳化泵及管路选型ZQY3400-12/28型急倾斜支撑掩护式液压支架说明书规定的泵站压力为31.5MPa，确定乳化泵站额定压力为31.5MPa。选用南京六合煤矿机械厂有限公司制造的BRW315/31.5型乳化液泵，该型号乳化泵站额定压力为31.5MPa，符合支架所需要求。选取由浙江巨隆集团生产的高压钢丝缠绕胶管作为主进、回液管，型号为4SP3249-32。该泵管额定承受力为32MPa，满足所需要求。选取4SP3249-32O钢丝缠绕胶管为工作面的进液管，38的钢丝缠绕胶管为工作面的回液管，16的钢丝缠绕胶管为支架的进回液管，13的钢丝缠绕胶管为支架的推溜、升柱进液管，10的钢丝缠绕胶管为支架的降柱、平衡等进回液管。2乳化泵站位置设置3（13）43工作面回采期间，乳化泵站安设3（13）43回风巷+458m阶段石门的新鲜风流中。3乳化泵站使用规定（1）该面所使用的乳化泵站必须是专人管理，并随时保持卫生良好。（2）乳化泵站压力调整要求乳化泵站和液压系统完好，不漏液，泵站压力合符要求。（3）乳化液配制方式及乳化液浓度采用乳化液自动配比器进行乳化液配制，乳化液浓度在3%5%之间。（4）乳化泵站检查方式通过观测乳化泵站的水位情况是否达到要求、压力表读数是否合符要求、乳化液颜色是否呈乳白色，通过折射仪检查乳化液浓度是否达到规定值，乳化液配比浓度每班必须检测2次。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期的顶板控制方式采空区顶板采用全部垮落法处理，即采空区顶板随支架前移自行垮落充填。工作面内顶板采用跟机拉架支护，即滞后采煤机后滚筒35架进行移架，最大控顶距为4.33m，最小控顶距为3.73m，端面距383mm。控顶距确定 =3.347m+0.383m =3.73m =3.73m+0.6m =4.33m二、正常回采时期的特殊支护方式 详见上、下端头区顶板管理。三、特殊时期的顶板控制措施另行编制。第三节 端头顶板控制一、上出口及端头区支护末架支架上侧护板至回风巷上帮为上出口及端头控顶区。工作面上出口顶板端头区内采用DZ2525/100单体液压支柱配铰接顶梁加钢梁（L=1.8 m2.2m的11#工字钢）进行支护，柱距0.8 m，排距1.0m。二、下出口端头支护使用ZTHJ11400/15.5/23型横式急倾斜端头液压支架，3#、2#、1#按由采空区向煤壁方向横向并排在机巷支护该区域顶板,确保下出口安全畅通。端头液压支架前探梁端与1#液压支架探梁下侧间距不超过0.6m，否则在中间加打带帽点柱；端头液压支架前探梁端与1#液压支架探梁下侧允许间距差不超过0.3m。严禁用端头液压支架作为工作面支架的防滑基架。切顶密集支柱布置1排，柱距0.4m。第四节 超前支护一、回风巷超前支护的范围及支护要求（一）支护范围回风巷超前支护段顶板：至工作面煤壁起010m双排超前支护采用DZ2540/100单体液压支柱配铰接顶梁加钢梁（L=1.82.2m的11#工字钢）进行支护、10m20m单排超前支柱采用戴帽点柱沿走向进行支护。（二）支护要求1单体液压支柱必须迎山有力，严禁“和尚头”支护。单体液压支柱漏液时必须立即更换或处理，软底时必须“穿鞋（即垫木掌子）”。2回风巷超前支护段顶板，煤壁起0 m10m双排超前支护采用DZ2525/100单体液压支柱配铰接顶梁加钢梁（L=1.8 m2.2m的11#工字钢）进行支护，柱距0.8 m，排距1.0m。自工作面煤壁起10 m20m单排超前支护采用戴帽点柱沿走向进行支护。3回风巷超前支护完毕后，在工作面每班进刀之前先将工作面侧的金属支架撤除，其长度随工作面的推进不大于10m。撤架措施：每班作业人员必须加强敲帮问顶工作，找尽回撤范围内的悬矸活石后方可作业。回撤金属支架时，必须逐架由里向外进行，并先对相邻支架进行加固，待作好该支架临时支护后，再进行回撤作业。作业过程中，必须有专人看安全。采用10T回柱绞车拉金属支架棚腿或贴帮支柱时一人开设备（回柱绞车），一人拴绳头，另一人发信号，发信号人员必须负责观察顶板及附近支护变化情况，随时提醒拴绳人员注意安全。待人员全部撤到安全地点后方可发信号开绞车进行回撤支架作业，回柱机运行时钢绳受力范围内严禁站人，防止断绳弹伤作业人员。金属支架棚腿或贴帮支柱拉倒后，首先检查好安全，待其稳定后方可将金属支架转走。尾巷金属支架回收时回收至工作面液压支架末一架尾部，回撤支架与超前支护工作随工作面的推进而前移。（三）支护质量及标准1回风巷单体液压支柱要打成一条直线，并系好防倒绳，以防倒柱伤人。2支柱应打在实底上，并做到迎山有力（迎山角35），=100mm的单体液压支柱，支柱初撑力不小于90KN。3钢梁必须保证平直，钢梁上方起伏不平处用排材接实顶板。4上下巷道的高度不低于1.8m（超前支护段不低于1.6 m），行人道宽度不得小于0.8m。5超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。6超前支护以外的巷道若出现巷道变形、煤壁片帮时，必须进行清挖、维修处理，并按煤矿安全规程的规定安排专人进行维护。二、支护材料的使用和存放管理1支柱、钢梁要建台帐统一管理，现场材料挂牌与实际相符。2支柱、钢梁堆码整齐，损坏的支柱、钢梁不得使用，并及时更换。3工作面必须有足够的备用支护材料，所有材料存放于3（13）43工作面风巷，距轨道的安全距离不少于0.5m，堆码整齐并挂好挂牌。附图3-1-8：3（13）43综采工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式1运煤设备及装载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤后，利用其机组螺旋滚筒与工作面320型刮板输送机铲煤板配合装煤。工作面的煤经320型刮板输送机输送至机巷，再由SZZ-730/160桥式转载机、DSJ-80/60/2110型胶带输送机输送至3（13）43机巷溜煤眼，最后到304煤仓。工作面机头、机尾及工作面溢出的浮煤通过人工将其装入320型刮板输送机内。2辅助运输设备及运输方式工作面所需材料、设备等物资，采用1T矿车或平板车、JD-40绞车、JSD-20回柱机，经过3（13）43工作面运输、回风巷运输至工作面。二、运输系统3（13）43工作面3（13）43工作面机巷3（13）43溜煤眼304采区煤仓+320m水平东大巷煤仓304采区下部车场再由10t架线机车经+320m水平东运输大巷+320m水平主石门运至主斜井下车场，经主斜井采用2m绞车提升出地面，最后由10t线机车运至外煤仓。三、运料系统该工作面的材料从地面经+320m水平下车场+320m水平东大巷304采区下部车场304采区轨道上山下放至+458m甩道车场，最后再由人工运输到3（13）43工作面回风巷存放地点。附图4-1-9：3（13）43综采工作面运输系统示意图第二节 通风系统一、通风方式3（13）43综采工作面采用3（13）43采面机巷进风，3（13）43综采面回风巷回风，为上行式通风。二、通风路线主、副斜井+320m主石门+320m东大巷+304采区轨道上山+391m阶段集中运输巷3（13）43机巷3（13）43工作面3（13）43回风巷304采区通风上山+535m水平东大巷风井（地面）。见附图4-2-10：3（13）43综采工作面通风系统示意图三、通风设施本工作面通风设施有风门和调节风窗，风门安设在+458m、+391阶段集运巷与联络巷内。通风设施的安设位置和质量要求必须严格按标准化要求进行。四、风量计算根据通风瓦斯科提供的资料，预计该工作面绝对瓦斯涌出量为0.41m3/min，绝对CO2涌出量为0.24m3/min。1按工作面每班工作的最多人数计算风量Q=4N=450=200（m3/min）式中：N工作面同时工作最多人数取50人。2按工作面绝对瓦斯涌出量计算风量Q=100qK2=1000.411.35=55（m3/min）式中：q工作面绝对瓦斯涌出量为0.41m3/min（该工作面绝对瓦斯涌出量为0.41 m3/min，绝对CO2涌出量为0.24m3/min，计算时取绝对瓦斯涌出量进行计算）；K2瓦斯涌出不均衡系数，取1.35。3按工作面温度计算Q=60VS=601.03.51=210.6（m3/min）式中：S工作面平均断面积，取3.51m2；S=（L1H1+L2H2S12）/2=（4.332.1+3.371.23.2772）/2=3.51 m2L1最大控顶距；L2最小控顶距；H1工作面最大采高；H2工作面最小采高；S1工作面支架、320型刮板输送机、架前挡矸门断面积；V工作面温度与对应风速调整系数，取1.0。取最大值210.6m3/min，实际风量按220m3/min配风。4风速验算 按最低、最高风速验算工作面的风量Vmin=210.6/5.816/60=0.60m/s工作面最大断面积最大控顶距最大采高工作面支架、320型刮板输送机、架前挡矸门断面积4.332.13.2775.816。0.60m/s大于煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。Vmax=210.6/4.556/60=0.77m/s 工作面最小断面积最小控顶距最小采高工作面支架、320型刮板输送机、架前挡矸门断面积3.732.13.2774.556m2。0.77m/s小于煤矿安全规程规定的最高风速4.0m/s。通过验算可得最低、最高风速均符合煤矿安全规程的规定。5确定工作面实际需要风量根据上述原则，确定取工作面实际需要风量为220m3/min。通防科在开采期间根据工作面实际情况进行风量调配，但必须报矿总工程师批准，确保工作面的风量、风速均符合要求。第三节 排水系统一、排水路线工作面涌水经3（13）43工作面机巷+391m阶段联络巷+304采区通风上山+320m水平东三石门+320m东运输大巷+320m主石门自流至中央水泵房，然后管子斜井排出地面。二、排水规定该工作面机巷为起伏巷道，巷道低洼地段设置临时水仓并安设潜水泵进行抽排。排水设备的铺设由机电队负责安装，所有排水设备随工作面的推进而前移。附图4-3-11：3（13）43综采工作面排水系统示意图第四节 供电系统一、3（13）43综采工作面供电设计概况该煤层为倾斜煤层，厚度为1.02m1.41m，煤层硬度3.0。采煤工作面平均倾斜长度75m，走向长度为505m。采用后退式采煤方式，采用大倾角综合机械化采煤和掩护式液压支架支护。两班采煤，一班检修。供电方式拟定为：采用2台移动变电站供电，其中高压6KV电源引自304采区变电所PJG43-6/100高压配电装置，移动变电站设在3（13）43回风巷、运输巷各一台。二、供电负荷统计：表4-1-3 3（13)43综采工作面供电负荷统计表序号名 称型 号功率(KW)台数合计(KW)电压（V）使 用地 点1采煤机MG250/600-AWD211140工作面2刮板输送机SGZ730/32011140工作面3转载机SZZ-730/16011140机 巷4迈步自移装置ZY11001工作面5破碎机DCM110011140机 巷6带式输送机DSJ-80/60/211021140机 巷7乳化液泵站BRW315/31.511140机 巷8总 计76三、移动变电站选型计算1）.综采工作面需用系数：(考虑两台切割机同时运行)kx0.4+0.6Pmax/PN =0.4+0.6600/1560 =0.63Pmax机组最大一台电动机的额定功率；PN参加计算的所有电动机的额定功率之和；2）.移动变电站负荷计算：SPNkx /COSCOS-功率因数，对综采工作面取COS0.7S-移动电站视在功率KVA根据采煤机组负荷情况，用一台移动变电站向采煤机和刮板输送机供电，用一台移动变电站向综采工作面其余负荷供电。采煤机组负荷情况：采煤机组移动变电站所带负荷为采煤机截割部2台电动机400kw、行走电机2台100KW、刮板输送机电动机2台320kw，转载机电机110kw，破碎机电动机110kw，皮带机电机2台220 kw，乳化液泵电机1台200 kw。PN1600320920（kw）；S1PNkx /COS9200.63/0.7828（kvA）；故采煤机、刮板输送机选用一台KBSGZY-1250型1250KVA移动变电站。PN2220+110+200+110640（kw）；S2PNkx /COS6400.63/0.7576（kvA）；故转载机、皮带机、乳化液泵、破碎机、选用一台KBSGZY-800型800KVA移动变电站。3）.移动变电站和高压配电装置最大持续工作电流Igmax1=kxPN/1.732 UN COS =0.63900/1.73260.7 =77.9(A)故可选二台PJP43-100/6高压配电装置向S1、S2供电。四、移动变电站S1、S2电源电缆选择、校核移动变电站S1、S2电源电缆采用原中央变电所到304采区变电所高压电缆MVV-6 3*50铠装电1000米（根据地测科资料计算所得）。其长期连续负荷载流量Icc159A；电缆截面校核：电缆参数型号：MVV22-6 3*50截面积：350mm2 长度：1000米，其长期连续负荷允许载流量：159A按长时允许负荷电流校验电缆截面据查资料可得MVV22-63*50,350mm2电缆长期连续负荷允许载流量：Icc=159A, Igmax高压电缆最大持续工作电流Igmax=91.55A，Icc Igmax故，所选电缆截面满足要求。按电压损失校验电缆截面U=(KXPN L/ UN )(R0X0tg) =(0.610701000/6000)(0.3860.0810.62)47(V) 60005%=30047(V)故，所选电缆截面满足要求五、PJG43-100/6（供S1移动变电站）开关整定值计算最小两相短路电流的计算Id(2)=5877（A）过载保护动作电流Iaco=KrelIN= KrelKXPN/3UNCOS =1.20.63920/1.73260.7 =93.53(A)过载保护动作电流整定为95A速断保护的动作电流Iaq= Krel（IqeIE）= KrelIqKX(PNPN)/3UNCOS =1.276.380.63(900600)/360.7 =123.33(A)速断保护的动作电流整定为4Iaco=495=380，整定为400A灵敏度校验：K=Id（2）/Iaq =5877/400=14.71.5校验结果：合格Krel-可靠系数取1.2，KX=0.6，Iq-最大电机控制电流，Iq=0.67PN=0.67600=402(A), PN -最大电机功率六、PJG43-100/6（供S2移动变电站）开关整定值计算最小两相短路电流的计算Id(2)=5877（A）过载保护动作电流Iaco=KrelIN= KrelKXPN/3UNCOS =1.20.63640/1.73260.7 66.5(A)过载保护动作电流整定为67A速断保护的动作电流Iaq= Krel（IqeIE）= KrelIqKX(PNPN)/3UNCOS =1.225.460.63(640110)/360.7 =87.7（A)速断保护的动作电流整定为4Iaco =467=268，整定为300A灵敏度校验：K= Id2/ Iaq =5877/300=19.61.5校验结果：合格Krel-可靠系数取1.2KX=0.6，Iq-最大电机控制电流Iq=60.67PN=0.67200=134(A), PN -最大电机功率七、采煤机组电源电缆选择1）.采煤机、负荷电缆选择：初步确定采煤机电机负荷线采用UPQ3*95+1*25矿用橡套电缆（600米），其长期连续负荷载流量Ip260A；按持续允许电流校验电缆截面：INkxPN/1.732 UN COS0.63600/1.7321.20.7259.8（A）260A259.8A所选电缆截面合适。按允许电压损失校验电缆截面：U=(KXPN L/ UN )(R0X0tg) =(0.63600600/1200)(0.2720.0780.62)50V) 12005%=6050(V)故所选电缆截面合适2）.刮板机电源电缆的选择初步确定刮板机电机负荷线采用UPQ3*70+1*25矿用橡套电缆（600米），其长期连续负荷载流量Ip215A；按持续允许电流选择电缆截面：INkxPN/1.732 UN COS0.63160/1.7321.20.769.28（A）215A69.28A 所选电缆截面合适。按允许电压损失校验电缆截面：U=(KXPN L/ UN )(R0X0tg) =(0.63160600/1200) (0.3860.0810.62)20(V) 12005%=6020(V)故所选电缆截面合适4）.转载机、破碎机总电源电缆的选择初步确定转载机、皮带机总电源电缆采UPQ3*70+1*25矿用橡套电缆（50米）其长期连续负荷允许载流量Ip215A；按持续允许电流选择电缆截面：INkxPN/1.732 UN COS0.63330/1.7321.20.7136（A）215A136A所选电缆截面合适。按允许电压损失校验电缆截面：U=(KXPN L/ UN )(R0X0tg) =(0.6333050/1200) (0.2720.0780.62)3V) 2005%=603(V)故所选电缆截面合适5）转载机、破碎机、皮带机电源电缆的选择初步确定转载机、破碎机、皮带机电源电缆采用UPQ3*35+1*16矿用橡套电缆（各600米），其长期连续负荷允许载流量Ip138A；按持续允许电流选择电缆截面：INkxPN/1.732 UN COS 0.63110/1.73212000.745（A）138A45A 所选电缆截面合适。按允许电压损失校验电缆截面：U=(KXPN L/ UN )(R0X0tg) =(0.63110600/1200) (0.5540.0840.62)20(V) 12005%=6020(V)故所选电缆截面合适六）、乳化液泵总电源电缆的选择初步确定破碎机、乳化液泵、总电源电缆UPQ3*70+1*25矿用橡套电缆（500米），其长期负荷允许载流量Ip215A；按持续允许电流选择电缆截面：INkxPN/1.732 UN COS0.63200/1.7321.20.795.27（A） 215A95.27A所选电缆截面合适。按允许电压损失校验电缆截面：U=(KXPN L/ UN )(R0X0tg) =(0.63284.5500/1200)(0.2720.0780.62)20V) 12005%=6020(V)故所选电缆截面合适八、低压开关的选择、整定1）、采煤机、乳化泵