焊接专业监理实施细则.doc

中咨监理 崇阳凯迪绿色能源开发有限公司（130MW）工程 受控状态：受控版本：A 编号：ZZJL-XZ-HJ-01焊接专业监理实施细则批 准： 审 核： 编 制： 2010-11-01发布 2010-11-01实施中咨工程建设监理公司崇阳电厂项目监理部 一、工程概况： 1）项目名称：凯迪生物质发电厂130MW机组工程 2）项目地址：厂址选择在崇阳县天城工业园西南部，厂址北侧400m处有106国道（金城大道），北侧与在建的110kV天城变相距约80m，南侧与秦江木业公司相比邻，东邻新崇青大道，西侧距离老崇青公路约200m。3）项目规模：新建130MW生物质能发电厂，一次建设，原则上不考虑扩建。4）建设进度：一年 5）机组类型及年利用小时：发电设备年利用小时数8000小时。2、参建单位：工程名称：湖北崇阳凯迪生物质能130MW电厂；业主名称：武汉凯迪电力工程有限公司；质监单位：湖北省电力建设工程质量监督中心站设计单位：广东省电力设计研究院监理单位：中咨工程建设监理公司；承建单位：江苏华能建设工程集团有限公司二、焊接专业施工监理工作程序 1、目的： 为做好焊接专业监理工作，提高焊接质量，从而确保电厂安装工程质量，创造精品工程，保证机组安全经济运行，特制订本监理细则。2、编制依据： （1）、国家电力工程建设监理管理办法；（2）、武汉凯迪电力工程有限公司与中咨工程建设监理公司签订的“监理合同”；（3）、武汉凯迪电力工程有限公司设计的有效图纸、设备厂家制造的设备技术文件和图纸资料；（4）、监理规划；（5）、电力发电厂焊接技术规程；DL/T869-2004（6）电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分焊接）DL/T5210,7-2010；（7）、焊接工艺评定规程DL/T868-2004；（8）、火力设备金属光谱分析技术导则DL/T991-2006；（9）、电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程）DL/T821-2002；（10）、电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验技术规程）DL/T820-2002；（11）、焊工技术考核规程DL/T679-1999；（12）、火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002（13）、铝母线焊接技术规程DL/T754-2001；（14）、火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001；（15）、电站钢结构通用技术条件DL/T678-1999(16)火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000(17)电力工程建设标准强制性条文2006年版（18）其他相关的标准、规程、规范和文件等。 3、职责：本实施细则经总监批准后，在监理工作中贯彻执行。4、监理工作范围：锅炉本体工程、钢结构工程、汽轮发电机组安装、锅炉附属工程、整个厂区热力设备、热力管道及供水系统及附属工程等范围的焊接、热处理和金属检验。5、监理控制目标：（1）、质量控制质量：强化焊接、热处理、金属检验工作过程控制、杜绝质量事故、实现受压焊口一次合格率大于等于98%，焊口外观检查要求通过率100% 。严密性试验一次成功。（2）、进度控制51确保工期，按综合进度网络图，按期完成投产要求；52确保合同工期，按业主与承建单位签定的施工合同所要求的施工工期。（3）、投资控制31控制在合同承包价内和规定的进度款价。（4）、安全控制41杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故。三、焊接专业监理工作主要内容：（1）、编制并制定本专业监理实施细则；（2）、熟悉施工图纸、设计文件，参加设计会审和技术交底；（3）、审查承建提供的专业施工组织设计、施工措施方案，焊接作业指导书；（4）、审查承建单位是否建立焊接质量保证体系及其保证措施和运作中（执行）情况；（5）、对施焊质量和安全、进度进行控制；（6）、对焊接质量检验报告进行确认；（7）、审查承建单位提供的焊接“验收评级项目划分表”；（8）、审查焊接人员上岗证及焊接质量检查人员资格证，对设备和焊材的保管进行检查；（9）、编制焊接实施质量重点部位的旁站点（S）、现场见证点（W）停工待检点（H）、和文件签证点（R）清单（见）附页；（10）、对焊接工艺质量的评定等；（11）、对焊接材料使用管理制度的检验。四、监理工作方法和措施：监理工程师本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取现场跟踪检查、现场巡视检查、重点部位监理旁站相结合，对工程全过程进行控制。监理工作的措施包括：质量控制、进度控制、投资控制和安全控制。（一）、质量控制质量控制：质量控制在施工过程中是监理工作的重点和核心。分事前、事中和事后控制。1、施焊过程前的质量控制：（1）、专业监理工程师应对焊接人员、设备和焊材库管等生产要素进行检查和验资。11、审查电焊工、气焊工与其所承担的焊接工作相适应的焊工合格证并在有效期内实焊隔断期不超过半年；12、审查焊接热处理人员、焊接质量检查人员资格证书；13焊接热处理应采用自动温度记录，所用仪表及其附件应按计量要求进行标定或校验。焊接材料库应干燥、通风良好，焊材离地面和墙面应大于300MM，室温应在10以上，空气相对湿度小于60%。焊接材料的存放应按物资库房的管理规定进行标识。所有焊接材料应有质量证明书，否则或对其质量怀疑时应重新进行检验。对焊接材料的领用、退回、报废应严格管理，并有制度规定。（2）、焊条、焊剂、焊丝在使用前，应按其说明书的要求进行烘焙。酸性、碱性焊条应分别进行烘焙，重复烘焙不得超过两次；（3）、焊接重要部件的焊条，烘焙后装入温度保持在100左右的专用保温箱存放，随用随取。焊丝使用前应清除绣垢和油污。氩气、氧气、乙炔均应有合格证；（4）、焊件在组装前应将坡口表面的检查，母材每侧1015MM处内、外壁的油、漆、垢、绣等清理干净，直至露出金属光泽。并检查应无裂纹、夹层等缺陷。焊件组装时要将工件垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。除设计规定的冷拉焊口外，其他焊口应禁止强力对口；（5）、施焊前应做好防风、防雨、防寒措施。管子在施焊前，应采取措施避免在施焊时出现穿堂风。2、施焊过程中的质量控制：（1）、在施焊过程中，应对焊口组件进行检查。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑点；（2）、预热；1）、各种钢材的预热温度可根据火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002中推荐的温度进行预热；2）、壁厚6MM的合金管子，管件在负温下焊接时，预热温度可提高2050。壁厚6MM的低合金钢管及15MM的碳素钢管在负温下焊接时亦适当预热；3）、预热宽度从对口中心开始，每侧不小于壁厚的三倍；4）、异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金含量较高的一侧选定；（3）、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支掌物；（4）、氩弧焊打底的焊层厚度不小于3MM，打底的根层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊缝焊接，防止产生裂纹 ；（5）、应对承压部件焊接构件时的焊缝检查，焊缝咬边深度不允许大于05MM（6）、施焊中，应注意焊接接头和收弧质量，收弧时将溶池填满，多层多道焊的接头要错开；（7）、对多层多道焊接时，应逐层进行检查，合格后再进行次层焊接；（8）、壁厚大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固时，不应损伤母材，并将其残瘤焊疤清除干净，打磨修整；（9）、中、高合金管子和管道的焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应冲氩气或混合气体保护；（10）、安装管道冷拉所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理后方可卸载；（11）、对焊接组对的检查。对大口径管道及重要管道，专业监理工程师应对焊口组对进行检查，包括坡口尺寸、坡口外观、接口的错口量等。3、施焊后的质量控制：（1）、施焊后，应进行焊缝外观检查：1）、检查时照明要充足，焊渣、药皮要清除；2）、对返修焊口、缺陷区域应清除干净；3）、焊缝金属与母材熔合良好、无咬边；4）、无气孔、不可视缺陷、无夹渣；5）、弧坑和凹坑在标准规定范围内等；（2）、焊接后质量检验要求： 1）、重视焊接质量的检查和检验工作，承建单位要实行三级检查和检验制度，贯彻自检与专业检验相结合，做好验评工作；2）、焊工焊完后，应进行清理，自行检查焊缝是否合格，合格后应在焊缝附近打上自己钢印号，或永久性标记；3）、外观检查不合格的焊缝，不允许其他项目检查；4）、需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验；5）、对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取措施，进行返工、返修合格后，再重新检验。6）、对于烟、风、灰管道的焊口焊完经焊工自检合格后，应做100%渗油试验等。（二）、进度控制1、在开工前，检查图纸、设备、材料、人力、机具、施工方案等落实情况；2、加强现场巡视，定期审查承包单位的进度报表，检查对照计划与实际进度，及时发现偏差，分析原因并采取措施进行补救等。（三）、投资控制1、加强工程量控制，确保工程量统计及时、真实为工程付款提供依据。（四）、安全控制1、负责焊接专业范围内的安全监理工作，对施工过程中的不安全因素进行控制。2、在审查承包单位编制的施工方案和技术措施（焊接作业指导书）时，对其安全技术措施进行审核，要求承包单位编制专业的安全技术措施；3、牢固树立管工程必须管安全的思想，加大现场安全巡查力度，发现违规违章操作、违章指挥时，及时通知承包单位纠正，情况严重时，要求承包单位施工人员立即停止施工，进行整改。四、监理控制要点：1、锅炉钢结构焊接1）、本结构材质主要采用Q235B、Q345B，其中Q345B应符合GB/T1591-94，Q235B应符合GB/T700-2006；焊材材质Q345B时用E50焊条，Q235B时用E43焊条Q345B与235B焊接时用E50焊条；2）、所有坡口焊接均为完全熔透焊；3）、所有焊接件的焊接高度、宽度均应按图进行施焊，图中未注明的焊脚为板厚的07倍等。2、锅炉本体及附属件焊接1）、锅炉压力容器设备的现场检查。汽包焊缝表面要做100%外观检查，表面质量和外形尺寸应符合设计要求和工艺技术标准。焊缝采用超声波探伤抽查，抽查比例符合图纸设计及规范要求。合金钢联箱、封头、手孔盖、管接头的焊缝应做100%光谱检查，焊缝表面做100%的外观检查。高温部分联箱角焊缝应抽查10%；所有的受热面（包括：省煤器、高低、屏式过热器）的焊缝应做外观检查，焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣、漏焊，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于1MM，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于05MM；旋风分离器在组焊前，应对材质、焊材、坡口进行确认和检查。焊缝表面应做外观检查，其外形尺寸和表面质量要符合图纸设计要求和工艺技术标准等。3、汽轮机设备管道及附属件焊接、汽轮机房所有设备管道的焊接焊缝应做外观检查，其外形尺寸和表面质量应符合工艺技术要求和设计要求。对主蒸汽管道及中低压管道应进行无损探伤抽查、检查抽检比例符合图纸设计及规程要求。；、厂区内所有管道设备焊接件的焊缝均应做外观检查；、电气施工的母线及防雷接地系统焊接做外观检查等。五、承建单位应提供下列资料：1、焊接工程一览表；2、受监部件使用的焊接材料质量证明文件；3、焊接材料的管理制度；4、焊工技术考核登记表、焊接检验人员考核登记表；5、受监焊口的质量检验报告和探伤底片；6、受监焊口的热处理曲线记录图；7、主蒸汽管、汽轮机导气管和主给水管道、热处理记录图；8、焊接工程质量评级及焊接质量保证体系和质量保证措施；9、焊接专业施工组织设计，重大项目施工措施（作业指导书）；10、焊接工艺评定书、作业指导书和焊接工程技术总结等。焊接专业施工监理质量见证清单工程编号项目名称性质监理监控方式监理要点停工待检H现场见证W旁站监理S资料检验C文件签证R单位工程分部工程分项工程分段工程工序一焊接工程开工前文件资料验证1焊2热处理工资格证3焊接质检员资格证书4焊接检验人员资格证书5焊接专业施工组织设计6焊接作业指导书7热处理作业指导书8金属检验作业指导书9焊接工艺评定报告10焊接材料管理制度11施工技术交底记录12焊接材料质量证件13锅炉设备合金焊缝、热影响区、原材料硬度报告14锅炉设备焊口无损报告15锅炉设备合金钢光谱分析报告16锅炉设备焊口外观检查记录17计量用硬度计、热电 、自动温度记录仪等检定报告二锅炉施工项目1锅炉整体水压试验2锅炉整体风压试验3供油管道水压试验4除灰管道水压试验5锅炉受热面管子和锅炉范围内的管子焊口无损检验、光谱检验、热处理、硬度检验程序及检验比例三汽机施工项目1主蒸汽管道水压试验2再热蒸汽热段管道水压试验3再热蒸汽冷段管道水压试验4主给水管道水压试验5旁路系统管道（高、低压）水压试验6厂用蒸汽管道（各级抽汽、加热用汽、除氧器蒸汽、连排二次汽等）水压试验7低压给水管道水压试验8凝结水及高加疏水管道水压试验9生水管道水压试验10除盐水管道水压试验11疏放水管道水压试验12循环水管道水压试验13冷却水（空气冷却、油冷却水冷却、给水泵冷却、胶球冲洗）管道水压试验14工业水管道水压试验15高压给水管道水压与泄漏量试验O16厂区管道水压试验17低压缸凝汽器组合安装焊接严密性试验18厂外补给水管道水压试验19钢板卷制钢管焊缝渗油试验20承压焊口的无损检验、光谱