霍州煤电开元小区1#、2#高层住宅楼安装工程节能施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除霍州煤电开元小区1#、2#高层住宅楼安装工程节能施工方案文件编号SJ/TFHZMD102012批准人：审核人：编制人：祝杏非山西四建集团有限公司通风空调安装分公司霍州煤电开元小区项目部二零一一年十月二十三日1.编制依据：1.1 施工图纸霍州煤电开元小区高层住宅1#楼、2#楼施工图纸。1.2 主要规范、规程序号文件名称编号类别1法律法规中华人民共和国建筑法2中华人民共和国招标投标法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国安全生产法5建设工程安全生产管理条例6安全生产许可证条例7建设工程质量管理条例8规范标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200210通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200712现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9813机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9814建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200118山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-200319山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-200420居住建筑节能工程评价标准DBJ04-244-200621居住建筑节能技术规程DBJ04-239-200522公共建筑节能设计标准GB50189-200523民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）山西实施细则（第二阶段）DBJ04-216-200624建筑工程施工安全管理标准DBJ04-253-200725体系管理质量、环境及职业健康安全管理手册(QBTX-SC-2005)26质量、环境及职业健康安全管理程序文件汇编（QBTX-CX-2005）27工程质量管理手册2009版28技术管理手册2009版29技术文件工程建设合同30单位工程全部施工图31图纸会审纪要32招投标文件和答疑文件3305图集34通风与空调工程施工工艺标准35建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准2.工程概况:2.1工程建设概况工程名称霍州煤电开元小区高层住宅1#楼、2#楼工程地址霍州市大张镇大张村工程类别一类普通高层居住建筑建筑面积1#楼： 31027.22m22#楼： 31027.22m2建设单位霍州煤电集团有限公司勘查单位设计单位太原理工大学建筑设计研究院监理单位山西天地衡建设工程项目管理有限公司质量监督部门质量要求合格总包单位山西四建集团有限公司合同工期561天建设工期工程主要功能及用途地下一层为住户储藏间，地下二层为人防层，地上一、二层为商业服务网点，三层至二十四层为住宅2.2 设计概况：安装工程概况一览表给排水系统给水系统、排水系统消防消火栓系统、自动喷淋系统采暖、通风地暖、防排烟系统、送风系统电气照明、动力系统、弱电系统其它需说明的事项3.施工部署：3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目工长为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：项目管理组织机构 项目组织机构序号项目职务姓名职称年龄备注1项目经理范文斌工程师332施工员祝杏非助工303施工员曹 勇助工294资料员祝杏非助工305材料员李保平技术员6质量员程宪虎3.2 质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）劳务队的选择：建筑节能工程的劳务队，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：给水系统中，生活给水管道采用PSP钢塑复合压力管，双热熔连接；吊顶内管道均做防结露保温。卫生洁具采用节水型，坐便器一次冲水量不大于6L；采暖系统采用PB聚丁烯管，塑料管之间采用热熔连接。电气照明部分，采用T5高效节能荧光灯。4.施工计划 4.1劳动力计划管道安装35人，通风安装8人，电气安装40人，调试阶段5人，安装工程要根据土建工期安排和工作量及时调整人员安排，不影响总体工期。4.2材料计划 1#楼材料计划材料名称数量钢塑复合管De202852m钢塑复合管De255137m钢塑复合管De327m钢塑复合管De40190.5m钢塑复合管De50310.8m钢塑复合管De63492.4m钢塑复合管De7042.9m离心玻璃棉140.5m3坐便器288个PB聚丁烯管De20*1.387000mPB聚丁烯管De25*1.56594.6mT5高效节能荧光灯629套4.3进度计划 1#楼进度计划序号分项工程（电气）计划开始时间计划结束时间01施工准备2011年08月01日-2011年08月31日02基础接地、等电位2011年09月01日-2011年09月12日03地下二层预留套管、配管2011年09月12日-2011年10月20日04地下一层预留套管、配管2011年10月10日-2011年11月11日05一层预留套管、配管2011年11月11日-2011年11月21日06二层预留套管、配管2011年11月21日-2011年11月30日07接地测试2011年11月30日-2011年11月30日08三至五层配管2011年11月30日-2011年12月21日09六至八层配管2012年03月21日-2012年04月10日10九至十五层配管2012年04月10日-2012年05月16日11十六至二十四层配管2012年05月16日-2012年08月16日12扫管2012年05月16日-2012年08月25日13二次配管2012年05月20日-2012年08月31日14桥架安装2012年07月16日-2012年08月25日15户内配电箱安装2012年08月01日-2012年10月31日16户内穿线2012年08月01日-2012年10月31日17照明灯具安装2012年10月10日-2012年11月31日18电缆安装2012年10月10日-2012年11月25日19检查接线2012年11月01日-2012年11月30日20测试调试2012年11月15日-2012年11月31日21清理收尾2012年11月25日-2012年12月31日22竣工验收2012年12月31日序号分项工程（给排水）计划开始时间计划结束时间01施工准备2011年08月01日-2011年08月31日02地下二层预留套管、地漏、排水管安装2011年10月12日-2011年10月20日03地下一层预留套管2011年10月23日-2011年11月11日04一层预留套管2011年11月15日-2011年11月21日05二层预留套管2011年11月21日-2011年11月30日06三至五层预留套管2011年11月30日-2011年12月25日07六至八层预留套管2012年03月21日-2012年04月10日08九至十五层预留套管2012年04月15日-2012年05月15日09地下二层至十层给水与排水管道、阀门安装2012年03月15日-2012年05月15日10十六至二十四层预留套管2012年05月18日-2012年08月16日11十一层至二十四层管道、阀门安装2012年05月20日-2012年11月05日12地下二层至十层管道打压、灌水通球试验2012年05月15日-2012年05月20日13十一层至二十四层管道打压、灌水通球试验2012年10月25日-2012年11月06日14管道冲洗、消毒2012年11月05日-2012年11月08日15地下二层至二层管道保温2012年06月06日-2012年06月31日16给排水管道调试运行2012年11月10日-2012年11月15日17清理收尾2012年11月25日-2012年12月31日18竣工验收2012年12月31日序号分项工程（采暖）计划开始时间计划结束时间01施工准备2011年08月01日-2011年08月31日02地下二层预留套管2011年10月12日-2011年10月20日03地下一层预留套管2011年11月01日-2011年11月11日04一层预留套管2011年11月13日-2011年11月21日05二层预留套管2011年11月23日-2011年11月30日06三至五层预留套管2011年11月30日-2011年12月25日07六至八层预留套管2011年03月21日-2011年04月10日08九至十五层预留套管2012年04月15日-2012年05月15日09地下二层人防通风管道制作2012年03月15日-2012年03月20日10地下二层人防通风管道、阀件安装2012年03月19日-2012年04月15日11地下一层至十五层采暖主管道、阀门安装2012年04月16日-2012年05月16日12十六至二十四层预留套管2012年05月16日-2012年08月16日13十六层至二十四层采暖主管道、阀门安装2012年07月16日-2012年09月16日14一层至二十四层采暖支管安装2012年08月16日-2012年11月16日15地下二层至十层管道打压试验2012年05月15日-2012年05月20日16十一层至二十四层管道打压试验2012年09月12日-2012年09月25日17管道冲洗2012年10月05日-2012年10月08日18地下二层至二层管道保温2012年06月06日-2012年06月30日19采暖管道调试运行2012年11月10日-2012年11月15日20清理收尾2012年11月25日-2012年12月31日21竣工验收2012年12月31日序号分项工程（消防）计划开始时间计划结束时间01地下一层预留套管2011年11月01日-2011年11月11日02一层预留套管2011年11月11日-2011年11月21日03二层预留套管2011年11月21日-2011年11月30日04三至五层预留套管2011年11月30日-2011年12月25日05六至八层预留套管2012年03月21日-2012年04月10日06九至十五层预留套管2012年04月15日-2012年05月15日07地下一层至十五层消防管道、阀门安装2012年04月15日-2012年05月16日08地下一层至二层自动喷淋管道安装2012年04月20日-2012年05月30日09十六至二十四层预留套管2012年05月16日-2012年08月16日10十六层至二十四层消防管道、阀门安装2012年07月16日-2012年09月16日11一至二层自动喷淋头安装2012年06月20日-2012年10月30日12地下一层至二十四层消火栓安装2012年06月20日-2012年10月30日13地下一层至十层管道打压试验2012年08月15日-2012年11月20日14十一层至二十四层管道打压试验2012年10月20日-2012年11月25日15管道冲洗2012年11月22日-2012年11月28日16地下二层至二层管道保温2012年06月06日-2012年06月30日17清理收尾2012年11月25日-2012年12月31日18竣工验收2012年12月31日2#楼进度计划序号分项工程（电气）计划开始时间计划结束时间01基础接地、等电位2011年10月31日-2011年11月11日02地下二层预留套管、配管2011年11月07日-2011年11月30日03地下一层预留套管、配管2011年12月05日-2011年12月25日04一层预留套管、配管2012年03月15日-2012年03月27日05二层预留套管、配管2012年03月28日-2012年04月10日06接地测试2012年04月11日-2012年04月11日07三至五层配管2012年04月12日-2012年04月29日08六至八层配管2012年04月30日-2012年05月16日09九至十五层配管2012年05月17日-2012年06月19日10十六至二十四层配管2012年06月21日-2012年08月31日11扫管2012年05月15日-2012年06月16日12二次配管2012年07月15日-2012年09月30日13户内配电箱安装2012年08月30日-2012年09月30日14桥架安装2012年08月20日-2012年09月25日15户内穿线2012年10月01日-2012年10月31日16照明灯具安装2012年10月10日-2012年11月31日17电缆安装2012年10月10日-2012年11月25日18检查接线2012年11月01日-2012年11月31日19测试调试2012年11月15日-2012年11月31日29清理收尾2012年11月25日-2012年12月31日21竣工验收2012年12月31日序号分项工程（给排水）计划开始时间计划结束时间01地下二层预留套管、地漏、排水管安装2011年10月31日-2011年11月30日02地下一层预留套管2011年12月05日-2011年12月31日03一层预留套管2012年03月16日-2012年03月28日04二层预留套管2012年03月29日-2012年04月12日05三至五层预留套管2012年04月14日-2012年04月30日06六至八层预留套管2012年05月01日-2012年05月19日07九至十五层预留套管2012年05月20日-2012年06月20日08地下二层至十层给水与排水管道、阀门安装2012年04月30日-2012年06月26日09十六至二十四层预留套管2012年06月21日-2012年08月19日10十一层至二十四层管道、阀门安装2012年06月21日-2012年08月28日11地下二层至十层管道打压、灌水通球试验2012年06月02日-2012年06月28日12十一层至二十四层管道打压、灌水通球试验2012年08月25日-2012年09月30日13管道冲洗、消毒2012年08月30日-2012年09月30日14地下二层至二层管道保温2012年08月20日-2012年09月25日15给排水管道调试运行2012年10月01日-2012年10月31日16清理收尾2012年11月25日-2012年12月31日17竣工验收2012年12月31日序号分项工程（采暖）计划开始时间计划结束时间01地下二层预留套管2011年10月31日-2011年11月30日02地下一层预留套管2011年12月02日-2011年12月25日03一层预留套管2012年03月20日-2012年03月29日04二层预留套管2012年03月30日-2012年04月14日05三至五层预留套管2012年04月16日-2012年04月30日06六至八层预留套管2012年05月01日-2012年05月21日07九至十五层预留套管2012年05月21日-2012年06月21日08地下二层人防通风管道制作安装2012年04月30日-2012年05月16日09地下二层人防通风管道、阀件安装2012年05月15日-2012年06月30日10地下一层至十五层采暖主管道、阀门安装2012年05月31日-2012年08月19日11十六至二十四层预留套管2012年06月21日-2012年08月28日12十六层至二十四层采暖主管道、阀门安装2012年05月25日-2012年06月16日13一层至二十四层采暖支管安装2012年08月15日-2012年09月30日14地下一层至十层管道打压、灌水通球试验2012年08月30日-2012年09月30日15十一层至二十四层管道打压、灌水通球试验2012年10月01日-2012年10月20日16管道冲洗2012年10月18日-2012年10月23日17地下二层至二层管道保温2012年10月25日-2012年10月31日18采暖管道调试运行2012年11月01日-2012年11月25日19清理收尾2012年11月26日-2012年11月30日20竣工验收2012年12月31日序号分项工程（消防）计划开始时间计划结束时间01地下一层预留套管2011年12月07日-2011年12月31日02一层预留套管2012年03月19日-2012年03月29日03二层预留套管2012年04月01日-2012年04月18日04三至五层预留套管2012年04月19日-2012年04月30日05六至八层预留套管2012年05月01日-2012年05月21日06九至十五层预留套管2012年05月22日-2012年06月23日07地下一层至十五层消防管道、阀门安装2012年04月30日-2012年06月16日08地下一层至二层自动喷淋管道安装2012年05月31日-2012年08月19日09十六至二十四层预留套管2012年06月01日-2012年08月28日10十六层至二十四层消防管道、阀门安装2012年06月25日-2012年09月16日11一至二层自动喷淋头安装2012年09月15日-2012年10月30日12地下一层至二十四层消火栓安装2012年09月20日-2012年11月12日13地下一层至十层管道打压试验2012年09月30日-2012年10月20日14十一层至二十四层管道打压试验2012年10月28日-2012年11月14日15管道冲洗2012年11月12日-2012年11月14日16地下一层至二层管道保温2012年10月28日-2012年11月20日17清理收尾2012年11月28日-2012年11月30日18竣工验收2012年12月31日5. 主要分部分项施工方案及技术措施施工流程、流向、施工区段的划分5.1给排水工程：预埋套管支架制作安装立管安装导管、支管安装水压试验管道冲洗防腐保温系统调试竣工清理。5.2采暖工程：（人防通风）支架制作安装主风管制作安装风系统设备安装风管支管安装风口、风阀安装系统调试竣工清理。（地暖部分）支架制作安装主立管安装分集水器安装地暖敷设保温安装系统调试竣工清理。5.3消防工程：支架制作安装水泵、设备安装管道安装喷淋头安装、消火栓箱安装水压试验管道冲洗水泵调试防腐保温系统调试竣工清理。5.4电气工程：基础接地、等电位敷设配电箱暗埋、穿线管暗埋敷设管内吹扫、穿线电缆、桥架敷设安装配电箱、柜安装灯具、开关、插座安装系统调试竣工清理。5.5 施工要求及条件5.5.1消防、给排水系统管道施工方法：5.5.1.1 预埋套管套管管径应比管道管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。过墙套管的长度为墙厚加墙两面抹灰层厚度，过楼板套管的长度为楼板厚度加上地面抹灰厚度再加上20mm。位于混凝土墙内、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。套管内填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。套管的位置应正确，安装牢固，不倾斜。管道穿越有防水要求的墙及楼板时，设置防水套管，防水套管可按照标准图集制作或购买。5.5.1.2支架制安支架下料采用砂轮切割机进行切割，切割后将毛刺等清除干净。支架开孔采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。吊杆、管卡等部位的螺纹可用圆板牙进行手工版丝。支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝应饱满。管道支架在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装，并考虑管道变径影响，保证支架与管底贴合。支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。保温管道的支架采用经防腐处理的木垫支架隔热，木垫厚度与保温层厚度相同，木垫下边宜与钢支架用木螺钉连接固定。管道支吊架的间距应符合设计要求或施工质量验收规范要求。给排水支、吊架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管道1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5不保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.55.5.2管网安装5.5.2.1管道螺纹连接：螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，拧紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。5.5.2.2 管道焊接：安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管道安装前应进行除锈、刷防锈漆。管子宜采用机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支架位置上。管道任何位置不得有十字形焊缝。管道焊接时先点焊三点以上，检查无误后，找直、找正，再焊接。5.5.2.3管道穿越墙体或楼板如必须在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施工，尽量避免用电锤或手工打洞。5.3.2.4套管和管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。不得将套管作为管道的支撑。5.5.2.5管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。5.5.3阀门安装阀门安装前进行外观检查、作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.2.5的规定。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计要求，连接应牢固紧密。水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上，在管网的高点设置排气阀，排气阀应设在没有吊顶的房间，在管网的低点设置泄水阀，泄水阀应设在便于排水的地方。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计要求，并应安装设计计算的补偿量按规定进行预拉伸。仪表安装前先要查验出厂合格证，并用标准仪表校核后方可安装，仪表要安装在便于观察，易于维修的地方。 5.5.3.1冲洗及水压试验底层埋地排水管道隐蔽前做灌水试验。管道试压、冲洗、及消毒：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力为1.6MPa,稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa为合格。空调水管道试压合格后要求进行冲洗。5.5.3.2管道防腐、保温管道在涂刷漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。保温管道：管壳与管之间间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方，纵向搭缝在管道的侧面，保温不能间断。离心玻璃棉材料保温，管道管径小于DN50保温厚度为25 mm,其余为35mm。阀门处留出调节间隙或可拆卸板块。5.5通风、防排烟系统施工方法5.5.1 镀锌钢板风管制作：5.5.1.1工艺流程展开下料剪切咬口制作风管卷圆折方合口成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找圆找平打孔打眼铆法兰翻边检验出厂5.5.1.2展开下料：划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。5.5.1.3剪切：板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5.5.1.4咬口制作：咬口连接根据使用范围选择咬口形式。机械轧制各种咬口前应根据材料厚度、咬口宽度对设备间隙进行细致的调整，并进行试轧，知道咬口成型良好、满足规定要求方可批量进行轧口。5.5.1.5折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。5.5.1.6合缝：折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。5.5.1.7法兰加工：矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。5.5.1.8风管加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，圆形风管直径大于800mm，且其管段长度在1250mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。5.5.1.9法兰制作矩形法兰材料剪切应采用型钢切割机，严禁气割。调直可以采用型钢调直机或手工调直。下料调制后应采用冲床或钻床钻法兰螺栓和铆钉孔，冲孔应在焊接前进行。法兰应有很好的互换性。5.5.1.10法兰装配风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.5.1.11风管编号风管成品经检测合格后应按系统及连接顺序对风管进行编号。5.5风管及部件安装5.5.1）风管及部件成品应为经检验后的合格产品。土建预留的孔洞、预埋件的位置应符合设计要求，风管安装部位无其他专业管线和设备阻碍风管及部件的安装。5.5.2支、吊架制作安装按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管治、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照设计要求选用强度和刚度相适应的形式和规格。风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管治、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆克安托加的螺孔建局或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊接后的部位应补刷油漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或边长400mm时，只、吊架间距不大于4m；直径或边长400mm时，不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。5.5.3风管法兰连接：法兰之间的垫料应符合设计要求。法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。5.5.4柔性短管安装根据施工图纸确定正确的安装位置。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。5.5.5风管安装安装技术要求：明装风管：水平度，每米3mm，总偏差20mm；垂直度，每米2mm，总偏差20mm； 安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至1012左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。5.5.6风阀安装：风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。5.6通风、防排烟系统设备安装风机的型号、规格及附件数量应与装箱清单相符。风机的外形应平整，圆弧均匀，镀膜完好，无锈蚀，无明显伤痕。风机在搬运和吊装时应注意保持包装完好，绳索的捆缚不得损伤机组表面，装卸时应轻拿轻放。风机在安装时，与支、吊架接触处应加隔振垫，连接螺栓应加防松垫圈，且单独设置支、吊架。风机安装前应进行单机三速试运转试验，风机运转正常为合格。5.7风口安装风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5.8电气灯具安装照明光源采用类T5高效节能荧光灯，并满足照明场所的照度、显色性和防眩光等要求；每灯应配节能镇流器，疏散指示灯及安全出口标志灯采用LED型灯具，电动机采用自动控制。6.通风机房：6.1工艺管道的焊接安装在焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统检查。对原材料包括基本金属与焊接材料在焊接前必须查明其材质和性能。焊接前，应对焊接机、焊把，使用的电源进行检查，以使设备和电源处于最佳的工作状态。检查对接口的处理情况，其对口尺寸、错口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有关标准的规定。重要工件的焊接，焊前应进行工艺试验，检验工艺是否合理。焊工应持证上岗，按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，并应事先焊接试件进行工艺评定，符合要求后才可进行正式焊接操作。焊接中，如发现焊接质量不合格的情况，应找出原因，采取措施后，才可继续焊接。焊工本人首先应对自己所焊的焊接头进行100%自检，前将焊缝表面的溶渣和飞溅等清理干净，然后仔细检查焊缝表面缺陷及尺寸是否符合要求。焊缝外形尺寸应符合设计图和工艺文件的规定，焊缝高度不低于子母材表面，焊缝细材应平滑过渡。焊缝及其热影响区表面无裂纹、弧坑、夹渣、气孔等缺陷。受压力元件主要缝及其邻近区域应避免焊接另件，管座、管接头和仪表座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。工艺系统范围内的管道，直管段上对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离，应不小于管道外径，且不小于100mm。6.2水泵安装首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格是否齐全，并作好记录。质量检查。检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合施工验收规范表14-1的相关规定。设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌。6.3进行单机试运转。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行盘动。试运转合格后，办理签证手续。泵安装质量标准见下表序号项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离202与设备平面位置纵 10横 103标 高+20 -104泵体宽度水平度纵 向0.1/10005横 向0.1/10006凸缘联轴节联轴节端面轴向跳动不得超过0.047联轴节端面经向跳动不得超过0.038两轴同轴度的径向位移不得大于0.039倾斜不得大于0.05/10006.4水泵试运转6.4.1起动前的准备工作a、检查水泵各螺栓是否紧固。b、检查泵的叶轮，是否轻便、灵活不得有卡碰（手动盘车）。c、检查泵的管路阀门启闭是否正常。d、打开泵体入口阀门，关闭出口阀门。6.4.2泵的