抗拔桩技术交底.doc

市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 工程名称南昌市沿江北大道快速路工程承包单位中铁十局集团有限公司分包单位交底单位中铁十局集团有限公司交底日期交底范围抗拔桩施工交底人交底内容：一、 施工工艺流程抗拔桩桩径为1200mm，桩长16m，抗拔桩采用钻挖钻方法施工。抗拔桩钢筋的连接，采用机械连接。抗拔桩采用C35，P12水下混凝土，桩身保护层厚度为70mm。为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。桩位放样 埋设护筒钻机就位泥浆制备钻进成孔一次清孔钢筋笼制作、安装安装导管二次清孔水下砼灌注1、施工场地，必须做好“三通一平”。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通；桩位放样后要及时设置护桩，采用十字护桩，施工中应注意对护桩的保护。2、埋设护筒（1）、护筒应采用人工埋设。（2）、护筒一般采用48mm钢板制作，必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。上部宜开设12个溢浆孔，护筒内径应大于钻头直径200mm。（3）、护筒埋设应准确、稳定，与孔壁之间用粘土填实，粘土填筑高度要略高于原地面，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（3）、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。3、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。4、钻进成孔成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。 钻进到23m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进行调整，避免塌孔。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近处，重新钻孔。5、排渣清孔（1）清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。（2）浇注砼前，孔底沉渣厚度100mm。（3）清孔后立即吊放钢筋笼，并灌注水下砼。6、钢筋笼制作、安装（1）、主筋接头可采用机械连接形式，并符合相应技术规定。（2）、钢筋笼吊运中不得变形。（3）、钢筋笼吊装时应吊直扶稳，对准孔位缓下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。（4）、在吊装钢筋笼前，应先下探笼，以检测孔径和孔形。（5）、钢筋笼采用50T履带吊整体吊装。7、水下砼灌注（1）、砼灌注要有灌注平台。（2）、导管采用内置丝扣式导管，接头处用橡胶圈密封防水，防止灌注过程中产生渗、漏水堵管现象。导管直径采用2025cm，中间节长2m，底节长4m。导管接头要求严密不漏水，使用前应试拼、试压，试水压力为0.61.0mpa。（3）、砼应连续一次浇注完毕。（4）、砼浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。（5）、为使隔水栓能顺利排出，导管底端距孔底应保持300mm500mm。（6）、导管埋入深度应保持23m，并随提升随拆除。（7）、导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。（8）、应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。二、质量标准 （1）、严格执行交底要求，对交底中无特殊说明的部分参照市政道路工程施工及验收规范、建筑桩基技术规范等国家、省、市等标准执行。序号项目允许偏差检查频率1成孔检查钻机就位允许偏差：纵向100mm，横向0+50mm，垂直度3。每根桩2清孔质量用原土造浆时，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右，孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.151.25。施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为：1822s，含砂率为4%8%，胶体率不小于90%。每根桩3钢筋笼主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；长度50mm。每根桩4混凝土强度同一配合比每班不少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇注砼20mm，非水下浇注砼10mm。三、安全质量技术措施（一）、安全措施1、严格遵守安全操作技术规程，不违规操作。2、钻孔：作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。3、机械设备发生故障后要及时检修，决不带故障运行。4、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。5、吊装：严格按照起重吊装作业的安全技术交底、操作规程交底，进行操作。6、用电：专业电工持证上岗，施工现场的电源，电路安装拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 7、现场工人劳保用品要佩戴齐全正确。（二）、质量保证措施（1）、钢筋质量保证措施钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查。加工好的成品、半成品钢筋，应按使用部位挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（2）、混凝土的质量保证措施派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注。（3）、水下混凝土的灌注质量保证措施灌注混凝土前必须认真填写各种检查证。在灌注前各项材料须备足以保障混凝土浇注工作能顺利完成。混凝土灌注工作应连续不断，万一发生混凝土中断事故，应根据导管埋深，相隔一定时间，少量提升导管，以防止导管提不动。同时应立即排除故障。导管安装应密封，不漏水，检查导管长度与实际孔深是否相符。拆除的导管应立即用水冲洗干净，并检查是否完好以便下次使用。拆除的导管应放在一起，以便中途复核导管长度及埋深。（4）、防止钢筋笼上浮的措施严格控制导管的埋深，测量混凝土面标高一定要准确，防止导管提离混凝土面。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土流动性过小，形成硬层。当混凝土面接近和初近入钢筋笼