东海特钢炼钢厂设备操作、维护规程.doc

设备操作维护规程东海特钢炼钢厂设备使用、维护规程（试行）编制：审核：批准：【批准日期】【生效日期】目录一900t混铁炉设备使用、维护、检修规程2二120t转炉设备使用、维护、检修规程7三氧枪设备使用、维护、检修规程12四振动给料机使用、维护、检修规程19五皮带运输机使用、维护规程23六地面车辆使用、维护规程26七挡火门装置使用、维护规程29八钢包回转台使用、维护规程32九中间包车使用、维护规程35十结晶器使用、维护规程38十一结晶器振动装置使用、维护规程40十二拉矫机使用、维护规程43十三火焰切割机使用、维护规程46十四辊道装置使用、维护规程49十五引锭存放装置使用、维护规程52十六出坯车装置使用、维护规程54十七铸造起重机使用、维护、检修规程56十八普通桥式起重机操作、维修规程64十九 设备使用和维护规程76二十 连铸配水室使用和维护规程80二十一 连铸排蒸汽风机使用和维护规程83一900t混铁炉设备使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：900t混铁炉1技术性能1.1系统用途混铁炉接受从炼铁厂运来的铁水，并对铁水进行保温。混铁炉由底座、炉体、传动机构、开盖机构、鼓风机装置、空气煤气管道、干油润滑系统等。1.2系统性能参数序号名称数值单位1煤气压力2煤气流量3煤气耗量4200M3/h1.3系统主要设备参数1.3.1 炉体序号名称数值单位1公称容量（铁水比重以7000Kg/m3计算）900t2炉壳最大长度与最大直径的比值1.393炉子总容积127.5M34熔池最大深度40005炉膛容铁量880T6出铁口容铁量30T7液面距几何中心的高度1.25M8炉内平均温度1250C9最大操作角度+3010炉体向前倾动极限角度+4711炉体向后倾动极限角度-51.3.2 传动机构电动机减速机齿轮齿条制动器电流种类直流380V型号trz840f-398MZ型号：带式型号YZR315s/10n级别Zmi3310制动轮500功率55KW24/1744.04/47.25数转710转/分24/1746.06/67.25B%1524/17424/1747.25电动机工作总传动比齿条线速度电动机备用153.1250.0498m/s主令电器LK4-0541.3.3 鼓风装置序号名称数量单位1风压623毫米水柱2风量4293Nm3/h3型号及规格左909-26-5A4电动机Y160M2-2N=15KW n=2900r.p.m 300V5空气管闸门电磁铁MZS1-25A 吸力362.6N1.3.4 开盖机构电动机型号B%功率（KW）转数（转/分）电流种类YZ160m2/6n407.5948相交流380伏齿轮传动模数齿数提升速度总传动比10大小0.128m/s1531257016制动器钢丝绳型号制动轮力矩结构型号长度数量TJ2-200163.3NM6X37-15-1700-1-甲镀-右交2Km1卷气扬机起重量294KN润滑系统名称型号电机型号电动加油泵1.1电动干油站0.55kw2操作规程2.1开车注意事项2.1.1开动倾动机构和炉盖之前，必须全面检查，确系完好正常时方可运转2.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.1.3煤气阀门不准泄漏。2.1.4检查回水是否畅通，回水温度不允许超过602.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.2.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮设备开始工作2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1兑铁水时，要与吊车司机配合好，对准受铁口，以免铁水飞溅烧毁设备和发生安全事故，受铁口有残铁时，应定期及时清除。2.5.2要特别注意铁、渣不得溅到辊道、齿条内，以免造成设备事故。2.5.3操作时，由零位打向高速档时，不允许跳档。由高速档拉回零位时，可以跳档，但绝不可快速越过零位打向反方向档位（即严禁反车制动）。2.5.4出铁时，铁水罐必须对准出铁口才准翻炉。倾动时精神要集中，并注意混铁炉的倾动角度限。2.5.5煤气点火时，要先点火，后开煤气，煤气量要由小到大。2.5.6运转中的非事故停车须通知调度室2.5.7运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.8运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.9运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1跑炉1）电气粘连。2）设备润滑不良3）砌炉不按原设计尺寸，回转中心变动。1）电气按时维护2）定期检修3）按原设计砌炉2炉体螺栓松动或缺损紧固、补全3煤气、冷却水管路1） 阀门泄漏2） 水套泄漏1）更换阀门或垫2）更换水套4传动机构1） 电机烧损2） 减速机有异响3） 制动器制动无力或过紧，制动轮磨损超过5m4） 闸瓦磨损超过原厚度的30%5） 联轴器螺栓松动或缺损6） 滑动轴承与轴的配合间隙过大7） 制动闸机构滑轮磨损超过4mm,制动带磨损超过原厚度的30%，制动带的铆接处与制动轮直接摩擦1） 切换为备用电机，及时更换电机2） 检查减速机，及时处理3） 调整拉杆4） 更换闸瓦5） 紧固或补全6） 更换滑动轴承7） 更换滑轮，更换制动带5开盖机构1） 钢丝绳表面最外股磨损超过40%2） 滑轮磨损超过4mm1） 更换钢丝绳2）更换滑轮6鼓风机1） 风机振幅超过0.092）轴承有噪音，温度不超过601） 风机清灰2）更换风机轴承7润滑1） 减速机油位过低2） 干油接头漏油3） 干油管阻塞1） 加油2） 处理3） 清洗过滤器3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1混铁炉岗位操作工要对炉下设备要经常清扫，设备表面及辊轮轨道面每天最少打扫一次，不得有积尘灰存在3.4.2对炉顶平台、炉下设备平台要经常打扫，不得有积灰、杂物积存在平台上3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存二120t转炉设备使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：120t转炉1技术性能1.1系统用途转炉是将铁水经过一系列复杂的化学变化，将铁水转化为钢水的主要设备。转炉由炉本体、托圈、倾动装置等组成。1.2系统主要设备参数序号名称数值单位1额定钢水容量120tt2炉壳外径/内径5990/4900mm3炉体高度8700mm4炉体壁厚555炉容比1m/t.G6转炉容积221m37转炉炉口直径18508炉底联接方式9托圈内径525010托圈外径6450.11托圈高度165012托圈与炉壳的间隙12013转炉耳轴轴承800/1150345mm14主传动电动机YZPB315S1-10（带光电编码器）4台功率50 KW转速585转/分15一次减速机中心距1355mm4台速比：79.9416二次减速机中心距1610mm1台速比：717最大计算倾动力距136t.m18倾动角度36019倾动速度0.11 R/min20制动器YWZE-500/20021稀油站管式冷却器LQL-6过滤器额定流量12m3/h过滤器最大工作压力0.8MPa油泵电机型号Y112M-4电机功率4KW电机转速1440转/分油箱容积1.5m3油泵型号cb-1252操作规程2.1开车注意事项2.1.1检查各部润滑，应处于良好状态2.1.2检查地脚螺栓及各部螺栓应紧固2.1.3倾动设备运转无异常，电器控制系统处于准确运行状态，电气联锁正常2.1.4检查润滑管路、阀门、油泵、过滤器有无泄漏现象，油量、油压是否正常，冬季油温要求高于+102.1.5冷却水管路顺畅，回水温度不允许超过602.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机操作程序2.3.1.1开机前按2.1要求进行检查2.3.1.2确认除尘风机处理开机状态并达2.3.1.3确认汽化系统处于正常运行状态2.3.1.4确认氧枪提升系统、氧气、氮气、水冷系统处理正常状态2.3.1.5确认辅原料投料系统处于正常状态2.3.1.6启动设备开始工作2.3.2停机操作程序2.3.2.1主风机降速或停机2.3.2.2汽化系统的水泵应处于停机状态2.3.2.3氧枪氧气或氮气关闭并提升至上限位2.3.3.4对设备进行停机操作2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1兑铁水时，摇炉工要与吊车司机配合好，以免铁水飞溅烧毁设备和发生安全事故，炉口有钢渣时在及时清除。2.5.2当有一台倾动电机故障且在短时间内无法处理时，可以进行一次出钢操作，但出完钢后应立即处理设备故障；当超过两台倾动电机出现故障时，应立即停机进行故障处理。2.5.3操作时，由零位打向高速档时，不允许跳档。由高速档拉回零位时，可以跳档，但绝不可快速越过零位打向反方向档位（即严禁反车制动）。2.5.4如果因氧枪或烟罩大量漏水，造成炉内积水较多时，一定不能操作转炉倾动，待炉内水蒸发之后方可摇炉。2.5.5运转中的非事故停车须通知调度室2.5.6运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.7运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.8运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.5.9 2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1炉体1）水冷炉口漏水2） 球铰装置有异响3） 联接卡板与炉体处联接有间隙，炉体在旋转异响4） 炉底联接处松动1）补焊或更换水冷炉口2）检修加油，有隐患要安排大修4） 处理联接部位4）紧固联接装置2托圈耳轴轴承有异响检查轴承有无损坏并加油，如果达到更换要求要立即更换3冷却水管路1） 金属软管漏水2） 法兰漏水3） 旋转接头漏水1） 更换金属软管2） 更换密封圈3） 更换密封圈4倾动机构1）电机转动有异响、温度高，轴承烧或无油润滑2） 电机不动作，控制线路断3） 闸不吸合，线圈烧或线断4）减速机轴承温度过高，润滑不好，轴承烧5）减速机，电机晃动，地脚螺丝松6）各润滑点漏油，油量过大或回油管堵7）闸皮磨损严重，抱闸未打开8） 电机有异响电机烧损9） 减速机有异响10） 制动器制动无力或过紧11） 联轴器螺栓松动或缺损1） 更换电机2）接通控制线路3）换线圈或接好线4）调整油量，更换轴承5）紧固地脚螺栓6）调整进油量，疏通回油管7）调整抱闸，更换闸皮8） 轴承间隙大，调整；及时更换电机9） 检查减速机，及时处理10） 调整拉杆11） 紧固或补全3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1岗位操作工要每班对设备进行清扫，电机、减速机、制动器，设备周围无积水3.4.2对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.3对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存三氧枪设备使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：氧枪1技术性能1.1系统用途氧枪是转炉炼钢的主要设备，它向转炉熔池中输送氧气，以脱去铁水的C；吹氮溅渣护炉是氧枪的另一项功能。有A、B两套氧枪系统，一用一备。氧枪系统由横移装置、提升装置、固定车架、移动车架、滑移轨道、机构标尺装置等组成。1.2系统性能参数序号名称数值单位1氧气压力01.6mpa2氧气流量0-3400Nm3/h3氮气压力0-1.6mpa4氮气流量0-3400Nm3/h5冷却水入口压力0-2.5mpa6冷却水入口流量0-250M3/h7冷却水回水流量0-250M3/h8备用枪冷却水入口压力0-2.5mpa9备用枪冷却水入口流量0-50M3/h10氧枪试验压力3.0mpa11供水温度40度12出水温度100度1.3系统主要设备参数氧枪钢管直径（外径壁厚）外管273Mm中管219mm内管159mm氧枪长度18m横移小车横移速度2.5m/min横移行程3.6m减速机Dszr137r77-2.9电机2.2Kw 连体速比473输出转数1500r/min备用检更换时间行程开关LX22-1台数4升降装置升降速度3.5-40m/min行程15000mm减速机ZL85-13-速比28电机YZ250M1功率35Kw V=380V电机转数681r/min制动器YWZ-400/121卷筒直径650mm主令控制器LK4-168/4速比1/20提升载荷定位精度提升载荷钢丝绳直径及型号钢丝绳长度钢丝绳直径及型号接近开关SY-F-PKD20台数5供气供水软管供氧（氮）软管直径供氧（氮）软管长度供氧（氮）软管操作压力供氧（氮）软管试验压力供水软管直径供水软管长度供水软管操作压力供水软管试验压力2操作规程2.1开车注意事项2.1.1起动氧枪设备之前，必须全面检查，确系完好正常时方可运转2.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.1.3检查回水是否畅通，回水温度不允许超过602.1.4枪身渣厚不得超过50mm2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.2.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮设备开始工作2.3.3确认在用枪的氧气（或氮气）、高压水压力、流量是否正常，冬季备用枪通水压力应不小于0.3MPa2.3.4确认升各个升降点位置控制准确2.3.5确认氧枪与氮封氧枪口对中，氧枪与氧枪口间无障碍2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.4.5吹炼过程中发生漏水、漏氧事故时，应立即提氧枪并关闭快速切断阀门2.4.6如果在用枪快速切断阀失效，要立即关闭总管路的快速切断阀；总管路中的快速切断阀也失效，人工关闭手动阀门2.5运转中注意事项2.5.1氧气总管压力要大于1.0MPa以上，分管路的氧气压力要在0.85MPa以上2.5.2 冷却水的压力不得低于1.1MPa2.5.3 氧枪在升降过程中有卡阻现象要立即停车检查并处理2.5.4氧枪的氧管、水管不得漏气、漏水，联接法兰不得漏氧、漏水2.5.5 钢丝绳最外一股钢丝磨损达到30%以上、最外一股钢丝绳有两根以上的断丝、钢丝绳有拉伸现象、钢丝绳掉道有卡挤现象等，均应立即更换钢丝绳2.5.6运转中的非事故停车须通知调度室2.5.7运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.8运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.9运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，严禁脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1各联接部位螺栓松动或缺失坚固联接螺栓，补全坚固螺栓2氧枪升降小车1）移动小车有卡阻现象。小车轮转动不灵活，车轮与导轨间隙不合理2）导向滑轮转动不灵活，轮缘的厚度减少10%，滑轮的径向槽面磨损超过钢丝绳直径25%，轮缘及轮毂上有裂纹，轮缘部分损坏3）氧枪防坠落装置楔形块脱落或有磨损1）更换小车轮，调整车轮与导轨的间隙在2mm之内2） 更换导向滑轮3）立即更换楔形块3氧管、水管1）软管破裂2）法兰漏气、漏水1）更换软管2）更换密封垫4氧枪升降装置1）电机转动有异响、温度高，轴承烧或无油润滑2）电机不动作，控制线路断3）闸不吸合，线圈烧或线断4）减速机轴承温度过高，润滑不好，轴承烧5）各润滑点漏油6）闸皮磨损严重，抱闸未打开7） 电机烧损8） 减速机有异响9） 制动器制动无力或过紧10）闸轮磨损超过4mm，或径向跳动达2mm，或端向跳动达2mm，或闸轮表面、轮毂有裂纹11）钢丝绳最外一股钢丝磨损达到30%以上12）最外一股钢丝绳有两根以上的断丝13）钢丝绳有拉伸、掉道有卡挤现象14）减速机内齿轮磨损超过齿厚的20%，或有齿折断15）传动轴弯曲，挠度在长度方向上超过0.1mm/m以上时16）卷筒磨损超标，卷筒表面壁厚减少15-20%，或卷筒槽面磨损超过钢丝绳直径25%17）卷筒损坏，柱面上或毂上的裂纹18）卷筒运行时有杂音19）卷筒运行时轴向窜动20）齿形联轴器磨损超过齿厚的20%，或轮齿有折断，或齿圈螺栓孔磨损超过孔径的3-5%21）制动器的销轴或孔径磨损达原直径的5%，或不同心度超过0.5mm 1） 更换电机2）接通控制线路3）换线圈或接好线4）调整油量，更换轴承5）调整油量，或重新密封6）调整抱闸，更换闸皮7）及时更换电机8）检查减速机，及时处理9）调整拉杆10)更换闸轮11）更换钢丝绳12）更换钢丝绳13）更换钢丝绳14）更换减速机15）更换传动轴16）更换卷筒17）更换卷筒18）检查轴承是否损坏，更换轴承19）调整卷筒与减速机低速轴之间的间隙，间隙控制在2-2.5mm20）更换齿形联轴器21）更换制动器架5氧枪横移机构1）电机转动有异响、温度高，轴承烧，或电机烧2）电机不动作，控制线路断3）减速机轴承温度过高，润滑不好4）减速机有异响，轴承损坏5）开式齿轮有响声，无油润滑6）开式齿轮磨损超过齿厚的30%，或有齿折断1） 更换电机2）接通控制线路3）调整油量，更换轴承4）更换减速机5）为开式齿轮加油6）更换开式齿轮6氧枪横移台车1）车轮有响声2）车轮踏面磨损超过5mm3）车轮轮缘磨损超过一半4）车轮有倾斜现象5）导向辊有异响6）导向辊不转，导向辊与导轨间隙过大1）检查车轮轴承，损坏则更换车轮或更换轴承2)更换车轮3）更换车轮4）调整车轮定位板5）检查导向辊轴承，更换轴承或更换导向辊6）调整导向辊间隙，使导向辊与导辊之间紧密接触7氧枪氧枪外管表面凹坑浓度达到2mm，或焊接接缝处有裂纹，或喷孔有抽鼻现象，或氧枪沾冷钢超过10mm以上更换氧枪3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1岗位操作工要每班对氧枪横移台车及升降小车进行清扫，设备表面及导辊、轨道面每天最少打扫一次，不得有积尘灰存在3.4.2对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.3对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存一次除尘器使用、维护、检修规程设备编号；设备名称；一次除尘器1技术性能1、1系统用途；净化烟气、煤气回收。1、2主要设备技术参数一文水压0.45-0.6 mpa流量350-500 m3/n温度 35 c二文水压0.45-06 mpa 流量 250-400 m3/n温度 二文FM喷头水压 mpa 气压 mpa水流量 m3/n气流量 m3/n丝网脱水喷头水压 mpa气压 mpa水流量 m3/n气流量 m3/n 丝网反冲洗水压 mpa气压 mpa水流量 m3/n气流量 m3/n水冷夹套R-D阀水压 0.2 MPA流量60 m3/n水温35 C金属软管长度；气动阀型号；K25D-25一、 净化工艺及操作参数1.1净化工艺转炉煤气净化及回收系统生产工艺概况如下：来自转炉的烟气汽化冷却烟道固定式溢流文氏管（一级文氏管）重力脱水器环缝式可调喉口文氏管（二级文氏管）90弯头脱水器丝网脱水器鼓风机三通阀水封逆止阀V形水封气柜 高空放散阀 由汽化冷却系统来的900烟气经过溢流文氏管后，烟气被冷却到72，经过重力脱水器烟气得到初步净化，饱和后的烟气进入环缝式文氏管（简称二文）、90弯头脱水器、丝网脱水器后被进一步净化，含尘量达到70mg/Nm3，净化后的烟气经室外管道进入鼓风机，经高空放散塔燃烧放散或经水封阀后送转炉煤气柜。 为了保证冶炼过程中炉口不冒烟，净化后的烟气含尘量达标，回收后转炉煤气热值必须对二文喉口面积进行调节，本系统采用液压伺服装置调节二文喉口面积。 转炉炉口的差压是由冶炼时产生的烟气量、风机的抽气量和环封式文式管环封的开度决定的，而转炉炉口的微差压的大小直接关系到炉前的环境污染的程度和煤气回收的质量。如果转炉炉口微差压正的太多，将造成火焰外冒，恶化炉前的环境，如果负的太多，又会吸入空气，使一氧化碳燃烧，降低煤气热值，为此必须控制转炉炉口微差压，使其稳定在020Pa之间，要达到这个目的就必须采用液压伺服控制装置对转炉炉口微差压进行自动控制。 转炉烟罩降到位时，二文液压站控制系统进入自动控制状态，通过液压执行机构驱动重砣上下移动，当重砣位置超过设定的上下限时，将发出报警信号并反馈到液压执行机构，强制其停止该方向的运动。此时，二文液压站控制系统自动转入手动控制状态。 当未降罩或系统发生故障时，二文液压站控制系统进入手动控制状态。 当转炉冶炼用氧气切断阀关闭时（转炉停止冶炼），90弯头脱水器冲洗管阀门自动打开，丝网脱水反冲洗开启，冲洗68分钟。 1.2主要技术参数： 工作介质：转炉煤气 处理煤气量：110000Nm3/h 溢流文氏管烟气进口温度：900 溢流文氏管烟气出口温度：72 工作压力： 溢流文氏管后：-3.5KPa，P=3KPa 重力脱水器后：-4KPa 二级文氏管后：-20KPa，P=15.5KPa 丝网脱水器后：-21.5KPa 供水量： 各设备供排水要求详见下表项目及名称浊环水净环水一文二文旋风脱水器弯头脱水器冲水重力脱水器水封箱补水弯头脱水器水封箱补水丝网脱水器水封箱补水水冷夹套冷却水量m3/h350500250400154020202060水压MPa0.30.30.30.20.20.20.20.2水温3535353535353535悬浮物mg/L2002002005050505050PH6.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.5硬度德国度d1供水制度连续连续定期定期连续连续连续连续二、设备性能结构简介及技术要求（1） 溢流文氏管 在烟气净化系统中起粗除尘、降温、灭火的功能，它为固定喉口，除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理，采用高效率的美国喷雾公司的喷嘴。 由水冷夹套、溢流水箱、收缩段、喉口段、扩张段等组成，总高13367mm，主要材料由16Mn、Q235-B等组成。 水冷夹套的隔水板用连续焊缝焊在内壳钢板上，每隔一块用塞焊与外壳焊死，焊接完毕后进行水压试验，压力1.0MPa，在15分钟内未发现漏水即可。 溢流水箱与水冷夹套之间的焊接在现场进行。 溢流水箱的溢流堰加工精度25，并保证水平误差不大于1mm。 伸入收缩段内的管道159表面采用碳化钨（厚度0.51mm）耐磨处理。 喷水装置设有三个美国喷雾公司生产的喷嘴，材质为不锈钢。 喉口段为铸造件，材质ZG40Mn2，技术条件按JB/T5000.6-1998，内壁加工精度3.2，其余为6.3、12.5。 扩张段设一非标波形膨胀器，内壁的倾斜角度与扩张段相同，材质及厚度与扩张段相同，为万向型，带配套法兰。 大法兰焊接完毕后进行调整退火。 除铸件外均采用钢板焊接结构，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度为B级，形位公差为F级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝。 人孔的短管不能伸进收缩段内壁表面以内。 一般加工件精度为6.3、12.5。 设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍。 溢流文氏管结构尺寸及安装要求详见67.339Q2-4图（2） 重力脱水器 在烟气净化系统中，主要是出去溢流文氏管后烟气中含有的机械水，为了延长设备寿命，在易磨损处进行了耐磨处理。 本重力脱水器为撞击式脱水器，为了便于安装，设备分段制造，现场组焊，设备直径5200mm，总高11430mm。 在易磨损部位锥体上表面采用碳化钨（厚度0.51mm）耐磨处理。 一般加工件精度为6.3、12.5。 均采用钢板焊接结构，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度为B级，形位公差为F级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝。 设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍。（3） 二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管 在烟气净化系统中起精除尘及调节转炉炉口微差压的功能，它调节性能好，除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞喷水口。 运用液压伺服系统自动调节二级文氏管喉口的开度来自动控制转炉炉口微差压，并可就地及远程手动调节二级文氏管的开度（提升及降低重砣）。 为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理。 采用高效率的美国喷雾公司的喷嘴。 配套的液压伺服控制系统采用系统设计。 通过二级文氏管精除尘后，使烟气经放散塔放散时含尘量达到排放要求，即烟气含量小于100mg/Nm3 二级文氏管由喷水装置、收缩段、扩张段等组成，总高11636mm，主要材料由16Mn、Q235-B及不锈钢组成。 喷水装置设有两侧各二十七个捅针式的喷嘴，材质为不锈钢。 收缩段、喉口段、扩张段材质为不锈钢，内壁光滑。 采用钢板焊接结构，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度为B级，形位公差为F级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝。 人孔的短管不能伸进扩张段内壁表面以内。 喉口处钢板内壁及焊缝需打光，不应有毛刺。 一般加工件表面光洁度为6.3、12.5 设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍。 二级文氏管提升机构（1） 功能 二级文氏管提升机构安装与二级文氏管顶部，通过液压缸提升二级文氏管喉口处的重砣，使喉口处的开口度达到预设要求，以最终保证二级文氏管喉口处进出口压差达到设定值要求就及控制转炉炉口微压差的目的，此液压控制系统为液压伺服控制的闭环控制系统。 此提升机构主要由以下几部分组成。1） 液压缸及固定装置液压缸为带中间铰轴的摆动式液压缸（带位移传感器），数量为1个，液压缸通过轴承座安装在摆动支架上，而摆动支架又通过轴承座与底座相连，底座与钢平台焊接，液压缸的摇摆方向与摆动支架的摇摆方向互相垂直，这样保证液压缸在提升过程中不受侧向力。2） 重砣重砣为钢板焊接件，为防止生锈几耐磨，外表面采用碳化钨（厚度0.5mm）耐磨处理。3） 连接及导向装置液压缸及重砣之间靠2根连接轴连接，轴与液压缸采用球铰连接，轴与重砣采用螺栓连接，轴与轴之间采用螺栓连接。为防止生锈连接轴均采用镀镍技术。在二级文氏管顶部设有一个法兰座，起导向、润滑、密封轴的作用，在重砣下部还设有一个法兰座（即下部导向套），起导向、润滑轴作用。安装时法兰座上的翼板与焊接在二级文氏管内壁上的连接板先用螺栓固定，待中心调整好，提升机构上下动作灵活后，在将翼板与连接板搭接处按图纸要求焊接好。4)标尺就地显示重砣的位置二级文氏管提升机构的结构尺寸及安装要求详见67.339Q2-6、7图液压站(一) 功能本液压站系统的功能是依据反馈电信号可控制二级文氏管中重砣上升和下降，从而达到自动调节或手动调节二级文氏管喉口的开口度来自动控制或手动控制转炉炉口微压差作用。1).液压系统原理见系统原理图(随设备提供)液压伺服控制系统(一) 炉口微差压控制系统的作用原理转炉炉口的差压是由冶炼时产生的烟气量、风机的抽气量和二级文氏管环缝的开度决定的，而炉口的差压的大小直接关系到炉前的环境污染的程度和煤气回收的质量。如果炉口微差压正的太多，将造成火焰外冒，恶化炉前的环境，如果负的太多，又会吸入空气，使一氧化碳燃烧，降低煤气热值，为此必须控制炉口压差，使其稳定在020Pa之间，要达到这个目的就必须采用液压伺服控制装置对炉口微压差进行自动控制。转炉烟罩降到位时，液压伺服控制系统进入自动控制状态，炉口内外的差压作为被调量的调整值，与重砣位置信号进行比较，其差值为PID调节器的输入，根据偏差的大小和方向，PID调节器运算输出一信号作为液压伺服装置调整值，通过液压执行机构驱动重砣上下移动，当重砣位置超过设定的上下限时，将发出报警信号并反馈到液压执行机构，强制其停止该方向的运动。此时，二文液压站控制系统自动转入手动控制状态。当未降罩、降罩不到位或系统发生故障时，二文液压站控制系统进入手动控制状态。(二)主要技术指标炉口微差压控制范围：020Pa(输入信号：420mA，标准信号)重砣有效行程：060mm（输入信号：420mA，标准信号）烟罩下降到位信号：数字量在转炉咽气净化时，二文重锤位置位于200mm（可变，与二文压差有关）；回收煤气时，实际炉口微压差控制，二文重锤位于100350mm（可变，与二文压差有关）当炉口差压小于0Pa时：提升重砣当炉口差压大于20Pa时：下降重砣当炉口差压在020Pa时：重砣位置基本保持不变(三)控制系统要求转炉烟罩下降到位时，发出信号，液压伺服控制系统进入自动控制状态，重砣自动调整至200mm位置，根据炉口微压差信号，重砣在100350mm之间移动，当重砣位于100mm及300mm的位置时，重砣停止运动，发出报警信号液压伺服控制系统自动进入手动控制状态，手动操作重砣，通过调节重砣位置使二级文氏管喉口压差控制在1217Kpa范围内。液压站设机旁操作箱、控制柜和HMI，机旁操作箱安装早50米平台，供安装调试使用，控制柜设在转炉控制室(标高9.6米)，PLC放置在控制柜中，HMI设在转炉控制室，在HMI上完成液压站内部控制系统、炉口微压差控制系统、重砣位置的显示和手动操作以及液压伺服控制系统的手动、自动切换装置，炉口微差压系统的手动切换装置等。(四)二文系统液压系统电气控制1、 电控系统的组成：电控柜、上位机、液压站体按钮箱；2、 整套电控系统组成系统，除必要的控制