直流变频多联机空调系统安装方案.

16. 约克直流变频多联机空调系统安装方案16.1 工程概况与特点项目名称：“XXXXX”项目空调工程。项目地点：XX省XX市XX路。建筑面积：XXX。建筑用途：XX。设备名称： 。设备数量：室外机XX套（约XX匹），室内机台数约XXX台。16.2 安装施工质量依据16.2.1 约克多联式空调安装、操作和维护手册16.2.2 采暖通风与空气调节设计规范GB 5001916.2.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 5016916.2.4 通风与空调工程施工质量验收规范GB 5024316.2.5 家用和类似用途空调器安装规范GB 1779016.2.6建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件16.3 约克专业人员现场监督监理人员：约克专业技术人员监理次数：施工期间每周不少于1次现场监督监理标准：约克多联式空调安装、操作和维护手册监理流程：(见下页)16.4 施工方案和措施16.4.1 施工流程施工准备-空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查-依据施工图测量定位- 空调外机基础及位置复测-配合土建预留孔洞-支吊架的制作安装-室内机风管的加工制作-冷凝水主管安装-焊接安装冷媒管-冷凝水支管安装-空调室内机及后缀风管吊装-空调管道的吹扫、试压、试漏-隐蔽工程验收-室外机的就位安装-系统连接-系统的试压充氟-空调系统的调试试运行测试性能指标-空调系统的整理清洁-交工验收16.4.2 施工工艺16.4.2.1 室内机的安装步骤：1.根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。2.放线打孔，制作安装室内机吊杆（8-10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用镀锌铜丝，以便调节室内机高度及水平，焊接部位需做二次防锈处理。3.打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。4.为减少噪音和振动，应在机组和螺纹吊杆之间装上合适的减振垫。5.在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。16.4.2.2 冷媒管布置安装：施工工序：确定好室内外机的安装位置-按所需尺寸准备配管截管-充氮焊接-管路吹净-气密试验-真空干燥-干燥处理-保温处理冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1-1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。1.冷媒管安装必须由经过约克公司培训的专业安装人员或指定的特约公司人员进行。2.对于节流装置外置的室内机，节流盒（电子膨胀阀）应安装在噪音不太敏感且便于维修的位置。3.清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。4.焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，氮气压力约为2kgf/cm2，以防止产生氧化物，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求：1）焊工人员必须持证上岗。2）冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。3）冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5-2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。5.焊接结束后，连接室内机之前，使用干燥的压力约为5kgf/cm2的氮气将管道内的杂质和水分吹净。6.气密性试验。1）在室内机连接好冷媒管路以后（此时，冷媒管尚未与室外机连接），必须对冷媒管路与及室内机进行气密性试验，试验压力为4.3MPa，当压力缓升至规定压力时，保压10分钟后，用肥皂水或其他发泡剂抹在街头等连接部位进行检漏。2）在确认系统没有泄露以后，对系统进行保压试验，系统充干燥氮气4.3MPa，保压6小时后开始记录压力表读数，无压力下降现象时，即气密性合格，如压力下降，应找到漏点，补漏后，再重新进气密性试验，直至合格为止。3）如果加压时的环境温度和观察时的环境温度不同，每1C会有0.13 kgf/cm2的压力变化，故应该按照（加压时温度-观察时温度）0.13。注意，气密性实验室，不要将室外机与室内机连接，否则可能导致氮气泄露到室外机组中。7.在室内机气密性试验完成后，将室外机与室内机相连接，然后充入0.4MPa左右的冷媒与氮气混合物，然后用卤素检测仪对室外机连接管接口处进行检漏。8.室外机为模块组合时，室外机模块单元之间连接的油平衡管需要先执行排空处理（可以先打开室外机模块单元上的油阀，利用自身充注的冷媒进行排空或用外部冷媒进行排空），然后用卤素检测仪对连接管接头处进行检漏，如果气密性良好，则打开所有相连接的油截止阀。9.在冷媒管系统试压合格后，需对焊点处补做保温措施。16.4.2.3 冷凝水管布置安装施工工序：支吊架制作布置PVC管灌水试漏绝热保温1.根据施工图落实排水点。2.放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。3.布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。4.冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于2/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按约克技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。5.所有冷凝水管必须按要求做好保温。6.冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。7.试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。16.4.2.4 室外机安装1.核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足约克多联式空调安装、操作和维护手册中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。2.利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm）。建议在基础与室外机支撑脚之间安装隔振器（如果选用橡胶减振垫，其厚度应在20mm以上；选用阻尼式弹簧隔振器时，必须根据机组重量及激励源进行选配）。3.当室外机高于建筑物的避雷设备时，需要调整或增加新的避雷设备，以使其超过机组，符合国家的相关要求。4.拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格 型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。5.室外机配管连接。当室外机为单机时，无需对油平衡管进行安装；当室外机为两台或三台模块组合时，需要对油平衡管进行连接安装，而且，当两台组合的室外机模块之间距离超过2m时，要在两模块间连接的气管上距离汇流方向一端小于2m的范围内设立一个高度不低于200mm的垂直向上的存油湾头。16.4.2.5 通讯线及遥控器安装1.信号线采用0.75-1m双芯线，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。2.通讯线在室外敷设时，需安装在专用线管内，以防通讯线老化、损坏。3.当有多个系统时，需在通讯线上做好标记，以免通讯线接错机组。4.当室内机设置无线遥控功能时，无线遥控接收器与室内机之间的距离需小于3m，且需确保每个无线遥控接收器可以单独接收无线遥控器的控制指令。5.当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。6.遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。16.4.2.6 电气配线1.所有与电气有关的工作必须由专业电工完成。2.所有电线和部件都是经过检测的，负荷国家电气的相关规定。3.室内、外机组电源必须安装接地线，切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连。4.必须使用指定电线为控制器提供电力，切勿与其它电气共享同一电源，以免引致超负荷危险；必须使用与控制器工作电压匹配的保险丝或断路器。5.每台室内机、室外机都要安装断路器和漏电开关保护器。6.电源线穿线管时，需做防水处理，防止线管积水，水流到电源连接处造成危险。7.室内机和室外机的电源来自同一个配电箱，电源线与通讯线必须分别穿套管，且保持一定距离，以防止信号干扰。当电源电流在10A以下时，电源线与通讯线平行间距至少在300mm以上；当电源电流在10A-50A之间时，电源线与通讯线平行间距至少在500mm以上；当电源电流在50A-100A之间时，电源线与通讯线平行间距至少在1000mm以上；当电源电流在100A以上时，电源线与通讯线平行间距至少在1500mm以上。8.一套独立冷媒系统，用一个独立开关控制，不能多个系统去用一个开关控制，尤其不能在一个系统内一部分室内机和别的系统用一个开关控制。14.4.2.7 风管预制与安装1.对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。2.风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架间距为1-2米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。3.风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范GB-50243-2002通风与空调施工验收规范中做漏光试验。16.5 质量保证措施16.5.1 质量控制指导思想1.树立思想。参加本工程的项目经理应对工程创优质负责，对管理人员和操作工人进行质量达标教育，并加强施工现场创优达标宣传，使参与该工程的每个人都把自己的工作和工程的质量联系起来，从思想上牢固树立做优质工程的目标。2.成立质量控制小组。并设立空调系统安装质量控制点和空调系统调试质量控制点。质量控制小组由项目经理负责组建，由专业工程师、专职质检员、施工班组共同组成。质量控制小组将在项目经理的直接领导下负责制定各控制点质量控制目标要求和质量攻关技术措施，并进行技术质量交底，负责质量控制点中的工序质量检验和采用材料及配件质量的抽检，负责质量控制点分项工程隐蔽验收签证及分项工程质量评定，负责按月统计控制点分项工程质量数据和质量分析改进措施。组织控制点内的质量讲评活动和执行公司规定的有关控制质量的措施。收集信息反馈传递，做到施工前交底，则交底有记录；施工中检查，则检查有记录；施工后验收，则验收有评定。16.5.2 质量保证管理措施1.明确项目组各级管理人员的岗位责任制，层层把关，确保质量优良。2.随着对工程的进一步了解，就会发现已制定的一些方案不适合当前的施工，或者当前施工需编制施工方案进行必要的交底，这就需要及时编制和调整施工方案，重点在于以技术力量促进施工的进度，保证施工质量。3.对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每个分项工程将按质检点控制图进行分级检查。4.以工艺质量确保工程质量，最大限度地提高机械化施工工艺，减少手工操作。5.严格执行图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工，在施工中发现施工图纸存在着错误，施工条件有所变化，对材料的规格、品种。型号、质量与设计不符时，必须对施工图作修改，应按照核定程序及时办理设计变更核定单，严格执行设计变更签证制度，严格按设计图纸和变更通知单进行施工，变更手续必须有设计人员或业主会签方能生效。6.严格执行相关的施工规范、标准，服从、接受业主、监理的指导和管理。7.严格执行自检、互检、专检逐层检验。8.加强材料采购供应管理，对于所供应得任何材料零件等都必须具有产品合格证书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定严惩不贷。9.系统调试：系统调试应在系统施工完毕后进行，检测各室内设备有无故障代码，测量室内机出风口温度。检测室外机电流、电压、压力所用数据与设备数据是否正确。10.系统验收：系统竣工后，应由建设主管单位主持，建设、设计、施工等单位参加验收，验收不合格的工程不得投入使用。系统竣工后填写系统检查验收评审表，合格后即应验收。系统竣工验收应提供下列文件、记录：1）设计图纸、设计变更通知单、竣工图。2）隐蔽工程验收记录。3）系统试压记录。4）系统调试记录。11.确保项目组中的每个成员熟悉质量控制管理规定，我司质量控制管理规定如下：1）材料、设备质量控制所有用于工程上的材料、成品半成品、设备均需具有合格证书或质保书，遂货交材料部门归档保存，作质量资料依据，材料部门应对规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。施工中的残料、余料等应及时退库，报废物应有明显标志，分别堆放处理。2）工序质量控制分项工程中各工序之间加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。重点工序和质检站规定检验程序中中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经监理或质监站检验认可方可转下道工序。3）交工验收制度凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续。4）样板管理要充分发挥样板实物交底的作用，样板经有关人员认可后方可铺开施工。每一单位全面具备安装条件后，均做样板层，其它层次的施工质量必须不在样板成之下。5）分项工程验收规定按楼层划分的分项工程的交验方式是班组自检互检专检监理、质检站核验评定。6）不合格分项的处理经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。16.5.3 重点、难点部分施工控制措施1.必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分解决的办法是：选材要严格，盘铜管采用整捆购买，直铜管进场后检查有无封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净的铜管采用拉布除尘去污。尽量减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。2.空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。3.空调室内机有异味预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。4.风管的连接和保温，以防漏风和结露。主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确外，在连接处加涂密封胶，不得有形变、漏胶等现象，绝热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。16.6 进度计划及保证措施16.6.1 进度计划总工期：根据项目总包安排进度，紧跟水电安装及装饰工程进度，按时交付使用。16.6.2 保证措施1.编制施工制度计划时，分清主次，流水施工。首先安排主要施工过程的施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。2.本工程施工时，将取消节假日、休息日，根据进度的需要，也可采用12班制昼夜施工来缩短工期。3.项目组将经常同业主、总包方及时协调、解决施工中出现的问题，及时协调各方关系、解决一周以来出现的问题，有利于工作的开展。4.加强材料现场管理：掌握施工方案、施工进度、现场临时设施等情况，以便能随时将材料运输到施工第一线。5.施工中，采用一系列成熟的技术，以加快工程施工进度。16.6.3 校核内容施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；工期方面：初始方案的总工期是否满足规定的工期；物资方面：主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机械是否合理。16.7施工安全保障16.7.1 安全机制1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强施工现场的安全生产，有效控制因工伤亡事故。2.确保施工生产的顺利进行，依照国家、地方有关法令、法规、条例的管理制度。3.建立项目经理-工长-安全员-一线工人的多级安全管理机制15.7.2 安全措施1.用电安全：建立安全用电检查制度。施工现场内有电器，机具（用电）都应做好接地保护。分楼分层设置配电箱（开工箱），动力配电箱与照明配电箱必须分别设置，配电箱，应装设在干燥通风场所。电箱内必须装有漏电保护器，接零装置和熔断器，必须实行“一机一闸”制。连续使用一个月的漏电保护器应认真检查其性能，发现问题及时修理或更换。移动式电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电线2.建筑材料划区域整齐堆放，并采取相应安全、保卫、防火措施。施工建筑垃圾及时清理，做到落手清，楼梯通道不得堆放材料。3.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。4.现场施工人员均佩带卡，卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号16.8 文明施工及环境保护16.8.1 文明施工1.施工人员进入现场必须遵守现场的规章制度。2.现场班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土分扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核。3.施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。施工有条有理, 干一层清一层, 做到活完场清。4.施工现场堆放的成品、材料要整齐。库内物品应分类分规格存放, 码放整齐, 库内外保持清洁干净。5.施工人员在工地期间不准喝酒、打架、骂架, 遵守社会治安条例。6.现场办公室工具房要经常保持清洁干净, 空气清爽, 物品堆放整齐。16.8.2 生活卫生1.生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。2.施工现场设有茶水厅和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。3.生活垃圾必须随时处理或集中加以掩盖，妥善处理，保持场容整洁。4 .落实消灭蚊蝇孳生责任制，保证落实。16.8.3 环保机制1.遵照建设工程施工现场环保工作基本标准。2.建议在施工现场成立环境保护监督管理。16.8.4 环保措施1 防止大气污染施工现场的大气污染主要集中:清理施工垃圾、道路扬尘。根据实际情况，施工组织设计制定具体措施。2 防止水污染现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，存放和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。3 防止噪音污染 施工现场应遵守中华人民共和国建筑施工场噪声限制GB12523制定降噪制度和措施。严格控制作业时间，不得超过规定值。对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度减少噪声扰民。16.9 系统检验与调试16.9.1 准备工作验收前X天，调试前 X 天，组织召开调试准备会议。会上确定参与调试的技术人员名单及分工；并计划和审定详细调试步骤和操作程序；并安排招标方有关操作人员参与，接受培训；并确定调试周期，具体日期现场再行确定。16.9.2 检查调试步骤：1.检查设备和系统是否按照约定的设计要求和约克YES-mini系列产品安装、操作和维护手册规定的安装规范进行正确安装。2.检查室外机气管、液管、油管的截止阀是否全部打开。3.检查所有电源线连接是否正确，有无松动。4.机组初次开机或长时间断电后重新开机时，必须通电8小时以上。5.检查每个室外机模块单元连接的室内机是否超过16台，如果超过16台，则需调配到同系统的其它室外机模块单元上连接，保证每个单元模块连接室内机不多于16台。6.在试运行30分钟后，系统会根据采集到的参数判定系统是否正常。16.9.3 工程竣工、验收资料(见下页)1 约克YES系列变频产品安装质量检查表约克多联式空调产品安装质量检查表 编号：日期： 年 月 日 合同编号： 用户名称联系电话空调安装地址经销商名称联系人/电话/室外机型号室外机编号空调使用面积主要用途结构特征A.机组容量配置及安装落差 50%室外机容量室内机容量130%室外机容量 室内/外机组最大高度落差符合IOM要求 室内机之间高度落差小于15m 最远端室内机与室外机之间总管长符合要求 第一分歧管至最远端室内机之间管长符合要求 B.室外机安装安装位置合适，安装空间符合要求 安装基础或支架符合要求，机组安装牢固且水平 安装位置通风良好，无气流短路；出风口1.5m之内无尺寸大于100mm的障碍物，若不符合，加装有导风筒 在室外机振动的情况下，检查是否安装有减振装置 C、冷媒管安装配管规格尺寸正确 保温施工完整（包括接口部分） 安装方法正确，穿管孔洞被密封堵死 确认管路焊接结束后，在连室内机之前用氮气吹扫过管路 管路支撑牢固可靠 管路弯曲部分无裂缝或波浪，弯曲半径合适(弯曲半径尺寸在5倍以上管直径）D、室内机安装 出风口、回风口气流合适，且没有导致气流短路的可能 空气过滤器容易被拆洗 要留有维修孔，有足够的方便维修空间 机组上/下表面距房顶/吊顶5mm以上 机组安装牢固可靠 E、冷凝水管安装斜度大于2/100，排水通畅 有绝热包扎避免结露 固定牢靠无弯曲 冷凝水管通过排水及检漏试验 F、配线安装使用符合规格要求的配线 检查连接部分是否紧固，牢靠无松动检查电源线路、控制线路施工完成，且分别穿管。 G、气密试验与抽真空干燥检查安装单位的气密试验报告单，最大气密试验压力28kg/cm2确认系统无泄露。（R410冷媒保压40 kg/cm2） 检查真空干燥是否按要求完成，真空度-755mmHg。H、冷媒加注 是否正确计算定量补加冷媒 管长 米； 补加量 克 I、开机调试初次运转提前8小时供电预热！检查截止阀都已开启 现场设定（地址分配、机器型号设定、室内机静压设置）正确 运行测试并记录如下数据（运行20分钟以后开始记录）环境温度 度，室内出风口温度 度，室内回风口温度 度室内、室外机运转正常无异常音 检查结论整改要求 检查日期：检查员（签字）：安装单位（签字）：复检结果 检查日期：检查员（签字）：安装单位（签字）：注：1、以上检查项目，检查人员必须按照安装手册要求和标准进行。 2、以上各项合格在“”内画“”，不合格画“”。 3、以上画“”项之具体说明见整改要求。 4、以上画“”项请遵循安装手册之规定进行整改，整改后须报复验。 5、逾期未作整改或整改后未报复验而交付使用的工程，其后果由施工单位负责。 6、此表格一式三份，其中JCI公司留用二份、施工单位执一份。 7、此安装