连廊施工组织设计方案.doc

施工组织设计酒店连廊与商务夹层钢结构工程 编制单位：编制时间：二一二年八月编制说明1、本施工组织设计是根据建设单位提供的招标文件、工程设计施工图纸结合本公司人员、设备、材料和成熟的施工工艺等实际情况编制的。2、采用的国家标准和规范：（1）建筑抗震设计规范；(GB500112010) （2）钢结构工程施工质量验收规范；(GB502052001)（3）钢结构设计规范；(GB500172003)（4）建筑钢结构焊接规程；(JGJ8191)（5）钢结构防火涂料技术规程；(CECS24 ) （6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291.（7）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（8）钢结构制作安装施工规程（YB925495）（9）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）（10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）3、本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述，是指导本工程施工实施的纲领性文件。目 录第一章 工程概况 2第二章 工程施工管理目标 6第三章 项目管理组织机构 8第四章 施工准备工作和资源配置计划计划 10第五章 工程施工进度计划 14第六章 施工总平面布置和用水用电计划 14第七章 施工技术方案 16第八章 新技术、新工艺、新材料的开发应用 44第九章 关键工序及特殊工艺质量控制措施 45第十章 质量控制及保证措施 48第十一章 安全文明施工保证措施 56第十二章 施工进度计划保证措施 62第十三章 施工现场各工种施工的协调配合 63第十四章 工程竣工验收 66附：图一. 汽车吊技术参数 69图二. 吊车站位图。70图三. 施工平面布置图。71第一章 工程概况1. 工程名称：酒店连廊与商务夹层钢结构工程。 2. 设计单位：*世纪中天国际建筑设计有限公司 3. 工程内容：酒店连廊钢结构施工与商务夹层钢结构设计及施工 4 工程地点： 5. 建筑面积：酒店钢结构连廊约0；商务夹层约 6 质量标准： 质量合格7 施工工期：日历天。8工程结构概况：本工程连廊位于酒店与商场三六层11.05m23.300m标高部位，由两榀H型钢钢梁及其余H型钢次梁组成，钢结构楼面有混凝土钢砼组合型楼面。连廊的主梁采用大跨度的H(1100800)4002030型钢，跨度为17.1米。单榀钢梁重约：6.5；连廊次梁采用H 4002001620型钢。间隔米均匀布置每层计根重约：。根据设计要求，连廊主次梁、柱节点板、连接板均采用Q345B级钢制造。钢梁的主材工厂拼接焊缝及现场对接焊缝节点相应开坡口等强焊接均为二级焊缝。钢梁与框架梁连接处刚节点采用高强度螺栓连接。此项工程加工、安装施工的每个环节具有很大挑战性。酒店连廊立面图见下图：工程特点：（1）由于采用高空散装法进行连廊主、次钢安装。质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理的难点是现场施工高空作业较多，吊装工作量较大，现场多工作面、多工种，多工序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。（2）该工程钢构件数量多、长度大施工场地受条件限制，构件堆放及构件进场顺序必须认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。（3）该工程施工工期为 天，工期较为紧张。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。10.总体部署： 由于连廊采用高空散装法进行安装，施工场地狭窄。连廊位于三六层11.05m23.300m位置共计四层。根据该特点工程将每层连廊安装作为一个安装单元，由三层向上逐层安装。钢梁安装完成再由六层逐层向下安装。施工顺序：三层六层连廊钢梁安装主体验收六层三层钢层楼板安装六层三层钢楼梯安装（商务夹层安装）竣工验收。第一章 工程施工管理目标我公司具有制作、安装一条龙服务的专业化队伍，具有工业与民用建筑施工总承包二级资质，在国内同行业中率先通过了 “ISO-9001国际质量管理体系”质量认证，具有高效率的管理体系和管理制度, 实现了产品质量控制处于严格的全过程控制之中；引进了最先进的钢结构祥图设计大型软件Xsteel，实现了结构计算、分析和施工图设计的自动化，使结构设计更加精确和经济；公司拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备（包括自动化的 H 型钢生产线、箱形型钢生产线、檩条生产线和压型钢板生产线和彩钢板生产线等）以及一大批具备丰富施工经验的管理人员和技术工人，具备很强的施工能力。全体员工决心在总经理、副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、密切配合、认真组织好本工程钢构件制作和安装以及售后服务工作，高质量、高速度、低损耗完成施工任务，并以此进一步树立和提高我公司在本市的企业形象和社会信誉。一. 质量方针和质量目标1. 公司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意是我们永恒的追求。2. 公司质量目标是：工程合同履约率100%，工程一次性验收合格率100%，顾客满意率%以上。 3. 我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛的技术，优质高效地完成施工任务。4. 针对本工程的质量目标是：全面达到合同要求，争创优良工程。 二. 工期目标：本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和优秀施工人员等一系列保障措施，有信心在 30 天内完成本工程钢结构现场安装的施工任务。三. 安全文明施工管理目标我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤率为0，杜绝重大伤亡事故发生。第三章 项目管理组织机构 由于本工程包括钢结构深化设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目,将组建强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。一. 公司管理组织机构根据本项目特点，公司拟成立“酒店连廊与商务夹层钢结构工程项目领导小组”。由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。公司管理组织机构如下图所示：总经理 总工程师总会计师经营副总副总经理制造部工程部综合管理部物供部设详图计部技术部质安部营销部财务部 二. 现场施工项目管理组织机构1公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具备多年项目施工管理经验和持有国家二级项目经理资质的出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。公司拟派具有丰富施工经验的工程任项目技术负责人，全面负责图纸会审、技术交底、施工方案制定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。项目经理部组织机构如下图所示：项目经理项目副经理技术负责人钢构安装负责人钢构制作负责人钢结构安装施工员测量员安全员钢结构安装质检员材料员预算员钢结构制作质检员钢结构制作技术员公司及现场施工项目管理组织机构人员配备表见表3。表3. 现场施工项目管理组织机构人员配备表机构项目管理人员姓名职务职称主要资历经验及承担过的项目总部项目工程师项目主管技术负责人 第四章 施工准备工作和资源配置计划 一. 技术准备开工前组织项目部技术人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好用款计划，由项目技术人员编制详尽的施工方案、劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。二. 拟用于该项目机械设备根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表4、表5、表6、表7。 表4. 钢结构构件工厂制作设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力M/H1自动切割机CNC-CG1锡山市阳通成套焊接设备厂2KW2半自动火焰切割机CG1-3000A6锡山市阳通成套焊接设备厂2.5KW3摇臂钻床Z3040161重庆长江机床厂9.34KW4液压摆式剪板机QC12Y-41江苏海安华城冶金机床厂7.5KW5液压折弯机WC67Y-1001江苏海安华城冶金机床厂7.62KW6手工焊机BX1-50015上海通用电焊机股份有限公司25KW7埋弧自动焊机ZD5-12504江苏无锡华联焊割设备厂40KW8龙门全自动埋弧焊机IHA型1江苏无锡华联焊割设备厂200KW9烘箱2锡山阳通电套焊接设备厂0.5 KW105吨行车LDB2重庆金象起重设备厂1110吨行车LDA2重庆金象起重设备厂1213141516171819202122232425262728 表5. 钢结构安装主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力M/H1电焊机BX1-5004上海通用电焊机股份有限公司200825KW2CO2保护焊机NB-5002上海东升焊结设备有限公司201119KW3气割设备3宁波尊狮焊割设备厂厂20124汽车吊25T1江苏徐州起重设备有限公司2010按阶段租赁表6. 现场检验试验器具配置计划表序号器具名称规格型号数量（台）备注1超声波焊缝探伤仪 12经纬仪J213水准仪DS314钢卷尺50米25接地电阻表ZC-816铅垂仪1三 劳动力配置计划 根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表7所示。表7. 劳动力配置计划表工作阶段工种人员数量技术要求总人数 钢构件工厂制作放样号料技工2持证上岗33矫正组装技工4持证上岗焊工6持证上岗除锈工2持证上岗油漆工2持证上岗预拼装技工6持证上岗电工1持证上岗吊车司机2持证上岗钢承板制作工4持证上岗普工4 劳动力组织和管理的关键环节: 1. 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。 2. 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 3. 在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，特别重视半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。第五章 工程施工进度计划为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排： 1. 技术设计计划 2钢构件工厂制作计划；（与基础调整同步进行。） 3主钢梁安装：基础复核合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员进场，主钢构安装施工，计划天。4 油漆补刷、防火涂料涂装：主钢构安装完成后，即可进行防火涂料涂装。5 钢承楼板安装计划天完成。 6 最后涂装、现场清理、竣工验收共计划。 本工程总工期为 天。详细施工进度计划见施工进度计划横道图。第六章 施工总平面布置和现场用水用电计划根据本工程规划总平面图及具体施工场地，周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。(后附：总平面布置图) 一 施工临时道路根据现有场地，临时干道宽约5m，为混凝土路面，可满足运输、吊装车辆行驶要求。车辆回旋空间可利用现有B7交AF轴拐角处临时路作为回车场地。酒店大厅外B1B7轴道路，作为货车行车和材料堆场，吊车和运输车辆行走路线需做场地硬化，并有较好排水条件，能够满足50 t吊车工作荷载。构件堆放场地应平整，场基坚实。满足枕木摆放稳定性。二 施工用电计划1. 施工临时用电计划 现场临时用电采用TNS系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量，本工程施工总用电负荷为： P1(电动机)P=1.05K1 K2P2(焊机)1.1 COS 50 =1.05(0.5 +0.580)1.1 0.75=85（KVA）施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜为、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-325+212mm2；回路供安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-316+4mm2；回路供现场照明，电源线采用铝芯塑料线BLV-510mm2，沿围墙走线明敷。第七章 施工技术方案一 本工程施工工艺流程：研究设计图纸、文件资料并进行技术交底钢结构构件工厂制作和涂装预埋牛腿调整、埋件复核工厂预拼装运输至现场预埋牛腿、埋件交验主体钢梁安装主梁和次梁调整防火涂料涂装 楼层板安装主体工程验收钢楼梯安装、夹层钢安装梁安装竣工验收二 钢梁工厂制作方案1. .钢梁制作准备工作（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。2. H型钢柱钢梁制作工艺流程见下图： 放 样 原材料矫正 号 料二次下料 气割下料剪、冲、锯下料 零件平直矫正边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻） 半成品分类堆放 小装配 拼装 焊接 焊接 总装配 矫正 矫正 焊接 端部铣平 矫正 总装配退火处理 成品钻孔 喷丸除锈 检验出厂 底漆涂装放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.01.2矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金结构钢（如Q345）严禁用水激冷。1.3型钢、钢板拼接： 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-95，B级、级合格。 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级级合格。1.4焊接钢结构焊接应符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规范，GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范等的规定。焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规范和JB4708-90钢制压力容器焊接工艺评定的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；牛腿与柱的对接焊缝，为二级焊缝；其他部位焊缝等级为三级焊缝。2.H型钢柱、梁的加工制作2.1下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2.2所有拼接焊缝为一级焊缝二级检测，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求三级检测。2.3在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。 2.4点焊时，必须保证间隙1mm，1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除所有点固焊渣。2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机2.7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。2.8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示2.9对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345B）矫正后，不得用水激冷。2.10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：型钢带锯2.11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。2.12 转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图研削机2.13装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。2.14装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。2.15摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，即抗滑移系数应大于0.45。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。3.1钢梁除锈：钢梁的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。如下图片所示：钢梁除锈和涂装在制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到SA2.5级标准，在 24小时内涂覆快干红丹底漆两道。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A. 底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B. 面漆涂装： a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。 b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C. 涂层检查与验收： a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D. 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E.涂装应注意的质量问题：a.涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当空气湿度大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。3.2 钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。3.3 出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a. 产品质量合格证。b. 施工图和设计变更文件。c. 制作中对技术问题处理的协议文件。d. 钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告。e. 焊接工艺评定报告。f. 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料。g. 预拼装记录。h. 构件发运和包装清单。4. 钢结构构件运输、堆放本项目工程地点位于成都市中心附近，运输路途较远，钢构件及材料采用大型载重汽车夜间进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。 三. 钢结构安装施工方案3.1施工准备1、技术准备（1）作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）进行工艺试验，焊接工艺评定。5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。2、安装前准备工作（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和吊装辅助线。（3）复验预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。3.2材料准备1、钢材：所有 H 型钢构件、钢桁架钢材质为 Q345B 钢材；2、焊接材料：（1）手工焊，若主体金属为 Q345B 钢时，采用 E50 型（药皮类型为低氢碱性）；（2）自动焊或半自动焊时，采用的焊丝应符合焊接用钢丝GB1300、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB8110的规定。若主体金属为 Q345B钢时采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂。3、螺栓（1）普通螺栓均为 C 级，螺栓、螺母和垫圈采用 GB/T700-88 规定的 Q235 钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合 GB5780-86、GB41-86、GB95-85 的规定。（2）高强度螺栓采用 10.9 级摩擦型高强度螺栓，应符合 GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或 GB/T3632、GB/T3633 的规定。4、进场构件必须具备：原材料质量证明书，原材料复检报告，钢构件产品质量合格证，焊接工艺评定报告，焊接施焊记录，焊缝外观检查报告，焊缝无损检测报告，构件尺寸检验报告，干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移系数检测报告，高强螺栓力学性能试验报告等。3.3机械设备准备根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。现场施工机械、机具。3.4作业条件准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响主钢梁吊装。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。 4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。3.5施工布署1、构件进场和卸货（1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。（2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。（3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2、进场构件验收要点：（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。（2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。3、钢构件现场堆放管理：（1）构件分批进场，钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊绳的空间。（2）小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。（3）对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。（4）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。3.6构件安装准备：（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 （2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 （3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （4）放出标高控制线和吊装辅助线。 （5）复验砼柱上预埋件的轴线、标高、水平度等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理。 （6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。5、吊车的选择和定位（1）本工程钢桥架廊道每层的总重量约38吨，分为两榀主钢梁分别吊装，次梁采用高空单件拼装法；吊装选用一台吊车单机起吊的方式。钢梁连廊道的吊装位置处于建筑中部，吊车的停放点只能位于建筑物边（跨外吊装）。建筑物边离最远一榀钢梁的最小距离为6米，最大距离为14米。（后附：吊车站位图）（2）根据吊装构件重量、起升高度及工作半径，拟选用一台50吨吊车进行吊装；吊车的位置安排为：将吊车定位在B-7轴和A-G轴相交位置处，作为吊装作业区域。（后附：吊车技术参数）（3）吊车站位处地耐力不低于10t/。3.7施工方法本工程钢结构安装支座高度为 11.05m-23.3m，将钢桥架廊道的两榀钢梁先放在高空安装位置附近，然后分别将其吊至安装位置，先吊远离吊机站位处一榀，后吊离吊机站位处较近一榀。两榀钢梁就位后，再高空散装钢梁间的次梁，最后安装楼面系统等。为满足吊装时钢梁支座固定操作的方便，分别在钢梁廊道的两端建筑物边搭设2米宽的脚手架操作平台。两榀钢梁吊装完毕后，在钢梁的下方搭设脚手架操作平台，以满足两榀钢梁之间的连接构件的安装的需要。1、施工工艺施工工艺流程：构件加工厂制作运输至现场构件编号第一榀钢梁吊装（远离吊机站位处一榀）第二钢梁架吊装（离吊机站位处较近一榀）次梁的安装楼面系统安装。2、施工条件（1）混凝土柱砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 （2）为了确保吊车支座有稳定的支撑，据方案确定的吊车位置，在6*7m范围内，挖除松软回填土，用原土夯实后，铺30cm厚碎石混凝土垫层，再在其上浇筑20cm厚C20混凝土。（3）钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，土建埋设预埋件时，应确保连接件的定位尺寸偏差符合设计及规范要求。3、主要施工方法本工程钢桥架廊道与建筑主体连接分别固定在4个预埋牛腿上，待4个预埋牛腿校正、调整完成后，再进行钢梁吊装。（2）主钢梁吊装1）主钢梁吊装要求钢梁长度为17.1米，采用4点绑扎，单机吊装。2）整个钢架廊道分为两榀钢梁分别进行吊装，钢梁放在安装位置。吊装时钢梁上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，防止损伤构件。绑扎时垫上破布，防止损坏钢架表面漆膜。为使钢梁吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在钢架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。3）吊点本工程吊装钢梁总长约17.1米，现设置四个吊点吊装，按吊点和重量来分配，分别在距钢梁两端3m位置各设置一个吊点，既共设四个吊点。吊点位置详见下图所示：3.8操作平台的搭设为满足吊装时支座固定操作的方便，分别在钢架廊道的两端建筑物边搭设2米宽的脚手架操作平台，脚手架立杆间距为纵横1米，步距1.8米，宽度2米，长度8米，搭设至标高19米位置处，为不影响吊装，采用悬挑脚手架。脚手架连墙采用与结构柱子抱接，每步一拉接。两榀钢梁吊装完毕后，在钢梁的下方搭设脚手架，以满足两榀钢梁之间的次梁等的焊接及连接工作需要。脚手架的立杆纵横间距为1米，步距1.8米，搭设至标高11米位置处，搭设宽度1.2米以上。3.9吊升、对位及临时固定在钢梁吊装就位前，必须将钢梁安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各预埋件的标高、轴线，当预埋件的标高或水平度不符合要求时，应进行调整。 钢梁在起吊前应进行试吊。即将钢梁平行起吊到距地面200300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续 5min后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。钢梁起吊的速度应均匀缓慢，保证双机同步提升，同时将钢梁上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的橡胶垫或木块等是否滑落。当钢梁逐渐落到安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使钢梁支座尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与预埋件的中心线是否吻合，并在钢梁悬吊状态下进行调整。钢梁吊升时先将钢梁吊离地面约200300mm高度，然后将钢梁转至吊装位置下方，再将钢梁提升至超过安装位置约300-500mm，然后将钢梁缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在钢梁吊装前，应用经纬仪或其它工具在钢梁、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。钢梁对位后，将钢梁与预埋件上的连接板用高强螺栓连接。并立即对钢梁进行临时固定。临时固定采用揽风绳，揽风绳应采用合适的钢丝绳（直径10），为保证揽风绳张紧均衡，使用4个2吨小型手拉葫芦挂在揽风绳上，揽风绳的设置应与框架柱成45至60度角，梁两头分别对应设置两根，并根据设计标高及轴线位置进行调整，钢揽绳上端固定在离牛腿最近的掉点耳环上，下端可固定在三层框架柱上。第一榀桁架位置临时调整好后，梁上口通过M20与砼柱上预埋件连接，吊车方可摘去吊钩。按上述吊装方法，将另一榀钢梁吊装就位。3.10校正和最后固定钢梁经对位、临时固定后，主要校正钢梁垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于 h250，且不应大于 15mm；相邻两钢梁间、钢梁与建筑结构物上安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于 L/1500，且不应大于 10mm。检查时可用线坠或经纬仪，校正无误后，将钢梁与支座焊接连接。焊接时应采用对称施焊，以防焊缝收缩导致钢梁变形。（3）吊装其余钢构由一端向另一端安装，先安装距离吊车较远距离的钢梁，再安装较近的钢梁，最后安装钢承楼板等。采用50吨汽车吊安装。螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。3.11高强螺栓安装1)高强螺栓安装工艺流程高 强 螺 栓 轴 力 试 验 合 格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍安装构件定位,临时螺栓固定校 正 构 件 达 到 预 定 偏 差超 标 加 垫 板紧固临时螺栓,检查缝隙可作业条件确定 (天气,安全) 确定初拧值置换普通螺栓安装高强螺栓,拧紧高强螺栓搬手复检初 拧 (做标记,填记录)轴 力 计 检 测终 拧 (做标记,填记录)节点螺栓全部拆除,重装检查 不合格 合 格主体验收2） 高强螺栓选择、复验和保管：a. 高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。高强螺栓长度确定：公式 ：L=L+ns+m+3p 式中： L两个被连接钢板的厚度和， mm； n 垫圈个数， 扭剪型高强螺栓为1，大六角螺栓为2； m 螺栓厚度 均按20mm计算）； s 垫圈厚度，mm；（均按3mm计算） p 螺栓螺纹的螺距。 或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及螺栓的直径加固定长度预以确定。 b高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的