工艺管道施工实施方案.doc

山东万方板业天然气管道施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况天然气管道的介质是天然气。管道全长400多米，阀件100多个。1.2工程特点1.2.1交叉作业多由于工期短，工程量大，各种专业都集中在主厂房10m以下平台施工，相互交叉作业多。1.2.2高处作业多 本工程管道施工多为高处作业，绝大部分管道安装均在2米以上的高空中进行。1.2.3管道管径变化大管道介质为天然气，管径变化范围在DN65DN200之间。二、本工程执行的规范及标准 建筑设计防火规范（2001版）涂装前钢材表面处理规范（SYJ400786）工业企业煤气安全规程（CB622286）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T925696）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）氧气及相关气体安全技术规程（GB1691297）罩式退火工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 三、施工部署3.1施工顺序根据现场提供管道安装工作面的情况，编排施工顺序如下：天然气管道安装能源介质系统管道施工 3.2劳动力安排 班组进场顺序如下：首先进二个班组施工。一个综合班组负责管道除锈、防腐及酸洗脱脂工作，另外一个班组负责天然气管道敷设，管件制作及以后的管道安装。劳动力需求计划：序号工 种数量(人)序号工 种数量（人）序号工 种数 量（人）1施工技术管理人员16辅 助 工2112管 道 工37防腐工13起 重 工18电 工14电 焊 工39安 全 员15测量工210总 计133.3现场做好三通一平 , 建好临时设施。3.4施工进度计划表。3.5施工现场管理组织机构。项目经理： 项目总工：现场副经理： 富施工班组各职能部门3.6各工种必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。3.7技术员将技术要求和要领向施工班组交底。四、主要施工方法及措施4.1施工前的准备工作4.1.1技术准备4.1.1.1收集与工程有关的规范及标准。4.1.1.2组织参与施工的人员认真审阅图纸，学习与本方案有关的规范及标准，并作好图纸自审记录。4.1.1.3办理土建与管道，设备与管道等工序之间的交接工作。4.1.2施工机具及材料的准备4.1.2.1 天然气管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料 的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。 1） 钢管外观检查，应符合下列要求： 2） 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 3） 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 4） 法兰和盲板的密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 ; 5） 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 . 4.1.2.2建立现场的施工用电,临时仓库及消防设施。4.1.2.3根据施工进度组织材料进场，按照型号、规格、材质分别堆放，并挂牌标识。进入现场的材料必须有产品合格证。4.2主要施工方法4.2.1天然气系统管道安装天然气管道主要为焊接钢管，天然气是一种易燃易爆气体管道，因此管道施焊时对焊接质量要求很高，管道敷设时不能与照明及动力电缆在同一地沟内，标高在4m5.5m之间，管道压力在020000pa。4.2.1.1 管道安装 , 应具备下列条件 : 1） 与管道有关的土建工程经检查合格 ; 2 ）与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ; 3） 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 4.2.1.1.1 钢管采用法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。 4.2.1.1.2 法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5% 。 4.2.1.1.3 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。 4.2.1.1.4 管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。 4.2.1.1.5 管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。 4.2.1.1.6 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 4.2.1.1.7管道安装时按照先主管后支管的顺序，采用小管让大管，有压管让无压管的原则进行。4.2.1.2 管道焊接完毕 ,将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 . 4.2.1.3 管道焊缝 , 应符合下列要求 : 1） 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ; 2） 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ; 3） 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ; 4） 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。 4.2.1.4 阀门安装 : 1) 阀门安装前 , 应按设计要求核对型号 , 规格 ; 2) 安装阀门前应先检查填料 ; 3) 阀门应在关闭状态下进行安装 ; 4）有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 ; 5） 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。 4.2.1.5根据现场情况，我们计划首先施工工艺作业面天然气管道，然后施工各设备管道，最后施工现场到气站的管道。由于工期短，我们必须积极创造工作面，只要具备施工条件的管道，均需提前施工。管道安装前，首先进行管件制作，管道除锈及防腐。进场的管道材料先集中进行除锈、防腐，由于大部分管道是高处作业，应先在地面上拼装并防腐，然后一次吊装就位，减少高空作业量和施工难度。4.2.1.6管道施工完毕，必须对管道进行压力试验。 管道系统试验前 , 应符合下列要求 : 1. 管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和本规范的有关规定 ; 2. 对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查； 3. 管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； 4. 管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.52 倍 ; 5. 对管道各放空和排液点进行检查。 6. 试验前应将不参加试验的设备、仪表等加以隔离。 7.4.2.2氧气管、氮气管、氩气管安装氧气管设计压力为1.6MPa，氮气管设计压力为1.5MPa，氩气管设计压力为2.0MPa。氧、氮、氩管道工作压力均为0.8MPa，安装前必须进行酸洗除锈、脱脂工作。 把酸洗溶液灌装于管道内浸泡时间约30分钟，酸洗完毕后再把管道内灌装中和液浸泡5分钟，中和液采用30%烧碱溶液,然后用清水清洗，清洗完后脱脂，大口径管道还需要来回转动充分浸泡，浸泡1015分钟后取出并用压缩空气将管道吹干,为避免管道与地面接触而被污染，管道两头用塑料布封闭，防止管道内表面返锈。管道脱脂一定要在通风良好的环境中进行，施工作业人员必须做好防护措施，以防中毒。管道焊接采用氩电联焊。钨极氩弧焊用的电极，须采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.5%，焊件下料采用机械方法，用砂轮机切割。管道用角磨机打坡口，焊接时，必须在0以上进行，焊前必须进行预热，其预热温度为150250，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，施焊过程中，层间温度应不低于规定预热温度的下限，且不高于400，管子焊接时，管内需设防穿堂风装置。在对口根部点焊时，除与施焊相同条件外，固定焊应检查固定口的质量，如有缺陷，应及时消除，重新点焊，采用钨极氩弧焊打底，每条焊缝检查后，及时进行层间焊缝的焊接以防止产生裂纹。氧气管道焊缝采用射线探伤，探伤要求如下：固定焊口40%，转动焊口10%。施工程序参照水系统管道施工。管道施工完毕后，必须按照要求进行气压试验。天然气管道使用氮气进行试验，管道试验时均采用无油干燥压缩空气及氮气进行，试验压力为工作压力的1.25倍，试验时不得敲击管道，给管道加压时应缓缓升高，当达到试验压力时，沿管道系统进行检查，用肥皂水涂刷各法兰、阀门等连接部位，如各连接部位无泄漏，目测管道无变形，压力表指针不动，即认为气压试验合格。管道试验完毕后需用氮气对管道系统进行吹扫，吹扫前将仪表阀门及设备接口部分进行隔离，吹扫口尽量接往室外，不准对着有人的地方及设备，为了保证吹扫的效果，我们采取由近向远的吹扫方法，吹扫时，先将阀门关闭，等管道达到一定压力时突然开启阀门，使气体突然释放将管内脏物吹扫干净。吹扫时，管道应采用临时加固措施，吹扫完毕后解除。五、质量保证体系及措施5.1质量保证体系项目经理： 项目总工程师：质量员：班组长：吊装班长： 5.2质量保证措施坚持“自检、专检、互检”的三检制度。即要求我们参与施工的作业人员对施工项目的每一道工序进行自我质量检查，质量不合格应及时整改，避免以后的工程返工。对特殊工序还需要进行专门的质量检查，各施工作业组，各专业之间相互检查，进行质量监督。另外，还有专职质量员在现场进行质量监督控制，遇到有质量隐患部分，必须发质量隐患通知单，并敦促各作业组急时整改，保证工程的质量。对关键施工环节如管道酸洗脱脂、吊装及管道试验吹洗和特殊焊接工艺，象氧、氮、氩气体及煤气管道焊接还需要专门进行技术交底。专职质量员现场进行跟踪检查，不合格工程即时整改。六、安全保证体系及措施6.1安全保证体系项目经理： 班组长：宋世明专职安全员：生产副经理：吊装班长：6.2安全保证措施6.2.1坚持“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则；及“安全第一，预防为主”的方针；执行企业安全生产责任制实施细责。做到安全生产层层有分工，事事有人管， 人人有职责。6.2.2组织施工作业人员学习建筑安装工人安全技术操作规程及高处作业安全技术暂行规定6.2.3施工现场用电必须规范化，输电线路尽可能采用架空敷设，在地面通过时要有保护措施；施工现场电气设备必须按规定进行接地或接零。6.2.4施工设备有专人操作，操作人员应熟悉设备的功能及使用情况，不能超负荷或带病运行。机电设备要建立定期或不定期的安检制度。6.2.5吊装作业应按方案组织施工，重大吊装作业应会同项目负责人及有关人员对吊装的准备工作进行安全认可后实施。吊车的旋转半径及起重臂下不准站人，与吊装无关的人员应远离施工现场。6.2.6参加施工的人员必须做好“二穿一戴”，即穿好工作服，穿上工作鞋，戴好安全帽。上高空还必须穿上防滑鞋，系上安全带。6.2.7氧气瓶及乙炔瓶应间隔10米以上，并远离火源，避免爆晒。6.2.8现场配一专职安全员对施工现场进行定期及不定期的安全检查，遇到有安全隐患的部分即时整改，避免安全事故的发生。七、主要施工机具计划7