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铁路工程质量铁路工程质量 2010年10月23日铁路工程质量关键环节和控制要点 编制说明 质量是工程的生命，关系大规模高标准铁路建设的成败。在铁路建设中必须强化质量意识，加强过程控制，积极推进标准化管理和标准化作业，不断提升建设管理水平。为了加强工程质量过程控制，抓住关键，提高工程质量水平，特编制了铁路工程质量关键环节和控制要点，按照铁路建设实际编制了混凝土工程、路基工程、桥涵工程、钻爆法隧道工程、土压盾构法隧道工程、无砟轨道工程、有砟轨道工程、房建工程和四电接口工程九个部分，分别列出了各项工程中的部分关键环节和质量控制要点，公司和其他参建单位管理人员在质量工作中要进行重点监控。 在项目建设过程中，各单位可依据本文列出的关键环节和控制要点进行现场检查，同时要根据工程项目的实际情况、具体特点、不同阶段的工作内容，针对施工现场易发、多发的突出质量问题，找准过程控制中的关键环节，及时采取有针对性的质量控制措施。对以上质量关键环节和控制要点未涉及的其他内容，各单位要严格按照验标、规范和设计文件要求管理到位，消除质量隐患，确保工程质量。 在实施过程中，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和建议反馈湖南城际铁路有限公司，供今后修订时参考。 一、 混凝土工程 序号 关键环节 质量控制要点 1 原材料 1 原材料进场前必须进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证检测。 2 原材料应分区、分类存放，遮盖、防护措施应得当，规格、型号及检验状态等应有明确标识。 3 原材料存放场地应硬化，并有完善的防排水措施。 2 模板 1 模板及支（拱）架要经过检算，具有足够的强度、刚度和稳定性（强度安全系数不少于1.3，稳定系数不少于1.5）；模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。 2 模板紧固螺栓使用前应经检查（验），不合格的螺栓、螺母严禁使用；紧固螺栓安装数量应符合批准的施工方案，安装时螺母应拧紧、上牢。 3 模板及支（拱）架拆除时混凝土强度应达到设计要求，拆除顺序应符合批准的施工方案。 3 钢筋 1 钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。 2 焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。 3 钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。 4 配合比 1 配合比的选定应经过审批，强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求，碱含量不得超标。 2 更换料源时应重新选定配合比。 5 拌制 1 原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。 2 拌制前应严格测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 6 运输 混凝土运输过程应采取措施，防止混凝土发生离析、漏桨、泌水及坍落度损失。 7 浇筑 1 混凝土入模温度应符合要求。 2 混凝土自由倾落高度超过2m时应采用串筒进行浇筑；浇筑应连续、分层进行，振捣密实，不得随意留置施工缝。 3 施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。 4 混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标要求。 8 养护 1 混凝土浇筑后应立即覆盖、包裹，防止表面水分蒸发并及时洒水保湿养护。 2 混凝土养护措施、期限必须符合要求；在完成养护期限后，尽可能进一步适当延长潮湿养护时间。 序号 关键环节 质量控制要点 9 冬期施工 1 冬期混凝土施工应制定专项施工方案和技术措施，对人员进行培训和技术交底。 2 拌制混凝土前应进行热工计算，确定粗、细骨料及水的温度，保证混凝土出机温度不低于是10，入模温度不得低于5。 3 混凝土养护采用暖棚法时，棚内底部温度不得低于5。 10 高温施工 1 对水泥、砂、石料及混凝土生产线等应采取防晒、遮阳降温处理，确保混凝土入模前模板、钢筋、局部气温及入模温度符合要求。 2 混凝土浇筑后应立即覆盖及时洒水养护。 3 高地温隧道二次衬砌混凝土施工应制定专项施工方案或技术措施。 二、路基工程 序号 关键环节 质量控制要点 1 地基处理 1 地基处理前，做好临时排水设施；核查地质资料；进行工艺试验，确认施工工艺参数。 2 地基处理的范围和处理效果符合要求。 3 基桩完整性、均匀性、数量、位置应符合要求。桩头处理应严格按照施工工艺进行。 2 填料 1 填料种类、粒径、级配应符合要求。 2 级配碎石必须场拌生产，碎石级配、粒径、水泥掺量应符合要求。 3 填筑 1 填筑前，不同填料应选取有代表性地段进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数。 2 松铺厚度、碾压遍数、含水率等严格按照工艺试验参数施作。 3 每层压实面应有不少于2%的横坡有平整、无积水、无明显局部凹凸，纵向搭接长度、加宽超填宽度应符合要求。 4 分层填筑时，按照要求逐层检测。 4 路堑开挖 1 路堑施工前应及时完善排水系统，做好堑顶截、排水；开挖前应检查坡顶、坡面的危石、裂缝等不稳定情况并妥善处理。 2 开挖、支护应分层自上面下进行，作业面应相互错开，不得上下重叠作业，严禁掏底开挖和采用洞室爆破。 3 膨胀岩（土）等特殊施工应对采取有效防排水措施，防止浸泡地基、边坡。 4 边坡的坡度、平整度及支护方式和施工质量应符合设计和验标要求。 5 过渡段 1 按要求开挖台阶，台阶宽度和高度应符合要求。 2 掺水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕，并加强养生。 3 过渡段两侧及锥体填土与过渡段同步填筑，检测频次和指标符合要求。 4 横向结构物两侧应对称填筑，临近结构物附近应用小型机械夯实。 序号 关键环节 质量控制要点 6 排水系统 1 排水系统应与路基工程同步，与既有沟渠连接顺畅。 2 排水沟基底夯填密实、坚固、沟底无渗漏。排水沟断尺寸、厚度、坡度、标高应符合要求。 7 支档结构防护工程 1 支档结构、防护工程的防护范围、结构类型、结构尺寸、实体质量应符合要求。 2 泄水孔位置、孔径尺寸、反滤层、沉降缝、伸缩缝的设置符合设计要求。 3 绿色通道建设与主体工程同步设计、尽早施工、一同验收。 8 沉降观测及评估 1 按设计设置沉降观测点，周边设置防护和标识。 2 观测精度与频次应符合要求，特殊部位应增加观测点和量测频次，观测成果及时整理、分析，并编制沉降观测报告。 3 按照测量规定和评估规程对路基进行评估。 三、桥梁、涵洞工程 序号 关键环节 质量控制要点 1 钻孔桩 1 按设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力。 2 钻孔桩达到设计深度时，必须核实地质情况；孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 3 浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度应符合要求。 4 钢筋笼应定位准确、固定牢固，避免沉、浮笼、偏位；水下混凝土应连续浇筑，避免断桩。 5 桩头处理、桩顶高程和主筋伸入承台的长度应符合设计要求。 6 其它桥梁基础（明挖、沉井等）应按设计要求施作到位。 2 承台 1 现场核对承台设计标高，过水处宜采用低桩承台。 2 承台与墩、台身连接处应按要求进行凿毛处理。 3 墩、台身 1模板和支架必须进行设计和检算（强度安全系数不小于1.3，稳定性安全系数不小于1.5），确保足够的强度、刚度、稳定性。 2模板螺栓紧固，数量应符合要求，不合格的螺栓严禁使用，防止爆模。 3钢筋加工、连接和安装必须满足设计和验标要求。钢筋接头搭接长度、预弯和焊接及混凝土保护厚度应满足要求。 4墩身宜连续灌注；当分段浇筑时，施工缝凿毛及接茬钢筋的规格、埋入和露出长度、间距应符合要求。 序号 关键环节 质量控制要点 4 现浇梁 1 支架基础必须置于可靠的基础上，具有足够承载力。 2 施工前应制定专项施工方案，对托架或支架的强度及挂篮走行抗倾覆系数（大于2.0）进行检算。 3 托架或支架以及挂篮必须进行预压。 4 预应力张拉应按设计要求的顺序进行；预应力张拉设备应定期检定。 5 预应力管道规格、材质符合要求；管道定位准确；管道与结构钢筋冲突时，合理调整钢筋位置。 6 施工时应进行线型监测，超出偏差应及时调整。 7 悬臂梁合龙段长度、顺序、合龙口临时锁定方法均应满足设计和施工方案要求；合拢口高差应控制在允许偏差范围内。 8 梁体混凝土的收缩和徐变的观测方法、频次和期限满足要求。 9 跨等级公路、铁路等立交施工时，应制定专项安全防护方案，落实安全防护措施，确保施工安全。 5 厂制梁 1 应取得规定的现场生产制梁资质。 2 制梁台座必须经过专项施工工艺设计，具有足够的强度、刚度、稳定性，保证满足施工各阶段施工荷载的要求；存梁台座地基和结构应具有足够的承载力，防止发生不均匀下沉，台座相对高差不大于允许偏差值。 3 成品梁应进行梁体徐变观测。 4 成品梁蒸汽养护应符合设计和验标要求。 6 钢梁 及钢结构 1 焊接前应进行焊接工艺评定试验。 2 焊接参数、顺序、材质可焊接性试验和方法应满足焊接工艺要求。 3 对焊缝质量进行检查和无损探伤检测。 7 其它 结构桥梁 1 开工前应编制专项施工组织设计、技术方案，并按程序论证、审批；施工中应制定应力、变形监测、监控专项方案，并认真组织实施。 2 原材料及构配件规定、型号应符合要求，并加强进场检验。 3 构件、节点加工及拼装质量应满足精度要求。 4 预留孔道（洞）位置坐标精度应符合设计和验标要求。 5 结构受力体系施工顺序及结构线形控制应符合设计要求。 8 支承垫石支座 1 支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，高程及平整度应符合设计要求。 2 活动支座和固定支座安装位置应符合设计要求。 9 涵洞及 地下通道 1 现场核对涵洞位置、涵底标高，满足排水或交通功能要求。 2 涵洞基底处理、砌体工程、沉降缝、防水工程质量应满足要求。 3 地下通道的位置、标高、基底处理、防水应符合要求。 四、隧道工程（钻爆法） 序号 关键环节 质量控制要点 1 洞口开挖 1 严格执行“早进晚出”原则，按设计完成超前支护后，方可开始正洞的施工。 2 截排水沟应在边、仰坡开挖前修建完成，并与路基排水系统合理连通。 3 边仰坡自上而下逐级开挖并及时支护，开挖前危石应及时清除干净。 4 洞口开挖应及时形成封闭结构，严禁采用长台阶施工。 2 超前地质预报 1 施工单位应编制超前地质预报实施大纲，纳入施工组织设计和工序管理，按程序审查批准后由专业人员实施。 2 根据不同围岩地质情况及时调整超前地质预报方法。对各种围岩类别必须进行地质素描。 3 设计单位应对软弱围岩及不良地质情况隧道进行专项超前地质预报设计，及收集分析预报资料，完善设计方案并指导施工。 3 洞身开挖 1 开挖方法应符合设计要求。 2 施工单位应进行钻爆设计，并根据现场围岩地质情况和爆破效果及时调整爆破方案或参数。 3 开挖进尺应根据围岩情况进行控制（V、VI级围岩上台阶每循环开挖进尺不应大于1榀钢架间距，IV级围岩不得大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖进尺不得大于2榀；仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m） 4 施工步距应符合要求（初期支护IV级以上围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m；二次衬砌距离掌子面位置：IV级围岩不得大于90m，V、VI级围岩不得大于70m）。 5 严格控制超欠挖，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。 4 监控量测 1 施工单位编制实施细则，按程序审批后实施，作为关键工序纳入施工组织，专职人员必须经培训合格后上岗。 2 监控量测布点设置（IV级围岩不得大于10m，V级围岩不得大于5m）、量测频率应符合要求，及时对数据进行分析，指导施工。 3 浅埋、偏压、下穿建筑物地段的地表必须设置监测网点实施监测。 4 拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。 5 支护 1 超前支护大管棚、小导管、锚杆施作位置、数量、搭接长度应符合要求，大管棚、小导管注浆浆液必须充满钢管及其周围空隙。 2 初期支护必须紧跟开挖及时施作。 3 喷射混凝土应采用湿喷工艺，喷射混凝土厚度、强度、平整度应符合设计要求；锚杆必须设垫板，密贴岩面，数量、间距、角度应符合要求；钢架应及时架设，钢架型号、间距、垂直度和钢筋网片搭接长度应符合要求。 4 双线IV、V级围岩隧道采用台阶法施工时，必须设置锁脚杆（管）等控制拱（墙）脚位移的措施；双线V级围岩隧道采用台阶法施工时应设置横向临时支撑或临时仰拱。 序号 关键环节 质量控制要点 支护 5墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。 6 防水工程 1 材料的材质、性能和规格应符合设计要求。 2 铺设防水板的基层应平整，搭接宽度应符合要求，接缝应与衬砌施工缝错开12m；防水板的固定应采用热熔焊接。 3 止水带、止水条、盲管安装位置、范围、接头连接就符合设计要求；盲管的综合排水效果应符合设计要求。 7 仰拱与填充 1 施作仰拱前必须清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。 2 仰拱填充不得与仰拱同时浇筑，仰拱混凝土施作应按要求支立模板，防止填充混凝土侵入二衬。 8 二次衬砌 1 隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度；初期支护与二次衬砌应密贴。 2 钢筋安装位置、排距、间距、数量、连接方式符合要求。 3 施工缝要凿除混凝土表面的水泥浮浆，按要求设置接茬钢筋。 4 衬砌混凝土的厚度、强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性应符合设计要求。电缆滑（槽）道、避车洞等位置应预留准确。 五、隧道工程（土压盾构法） 序号 关键环节 质量控制要点 1 盾构设备选型 1 根据盾构机所穿越的工程地质、水文地质、隧道外径、长度、埋深等情况，并结合国内外类似工程经验，选择盾构机类型。 2 盾构选型过程中，应特别关注刀盘直径、刀盘转速、刀盘扭矩、刀具配置、刀盘驱动功率、掘进推力、掘进速度、掘进行程、碴土改良、防喷涌、人仓、盾尾刷等关键设计。 3 盾构必须配备有毒气体检测、报警设备及通讯设施。 2 盾构组装及调试 1 盾构运输前对运输道路进行调查，对沿线桥涵、收费站、关卡等结构物的尺寸、限载进行调查和评估，保证运输安全。 2 盾构机到场前，对履带吊所处位置进行管线调查，并对管线和地基承载力验算，如需加固或者管线迁改，提前进行。 3 应根据掘进设备的最大件重量和尺寸，确定吊装设备的型号和结构；吊装过程中应专人指挥，保证吊装安全。 4 盾构机组装过程中，分阶段对组装质量进行评估，调试完成，对盾构组装进行专项验收。 5 设备调试主要内容包括外观检查、功能测试、技术性能测试和调整。 6 主机调试分为空载调试和负载调试两个阶段，调试阶段按照先分项后整机的调试顺序，并提前制定好调试方案，防止在调试过程中对设备造成损坏。 3 地质超前预报 1 地质超前预报包括地质法、超前钻探法（水平及地表竖直）、地球物理探测等其他方法。 2 盾构掘进前在设计提供的详细勘察基础上，编制盾构区间超前地质预报方案，对整个区间地层，特别是断裂带、软硬不均、风化深槽、溶洞等不良地层段，应加大预报密度，为后续线路调整、提前处理打基础。 3 盾构掘进过程中，根据碴土性状，判断掌子面情况，并与超前地质预报结果比对，随时判断地层变化情况，指导施工。 4 盾构在达到地层突变段前，根据需要，利用超前地质钻孔取芯的方法进行超前地质预报，为盾构掘进参数调整做指导。 4 盾构始发 1 应对盾构始发、过站、调头和出渣等设计进行专项复核，提出优化建议，确保满足施工需要。 2 盾构始发前要对始发台、反力架、洞门预埋钢环进行全面的检查，确保牢固，位置正确。 3 盾构始发前要检查土体加固效果是否满足设计要求。 4 检查平面位置、高程、基座空间位置是否达到设计要求。 5 洞门凿除时，将洞门圈范围内钢筋及混凝土清除干净，避免对盾构掘进造成影响。 6 在始发掘进时，应根据始发洞掌子面的岩石状况，确定始发参数，并以低速度、低推力进行掘进。 7 负环管片安装必须确保封顶块位置、管片成圆度的精度；管片脱出盾尾后，及时加固，避免松动造成传力不均。 8 洞门防水装置必须安装到位，防止帘布橡胶板外翻影响防水效果；在进行洞门凿除、始发台加固等施工时，注意对帘布橡胶板的保护。 5 盾构掘进 1 盾构掘进时施工现场严密组织管理，加强协调，加强管片吊运、安装，砂浆拌制、储存、运输以及掘进时同步注浆等工序的管理与控制。 2 根据地质情况，合理确定掘进参数，实施动态管理，确保土压平衡。 3 在掘进过程中，观察各仪表显示是否正常，检查风、水、电、润滑系统、液压系统的供给是否正常，检查气体报警系统是否处于工作状态和气体浓度是否超限，发现异常及时处理。 4 检查管片安装、轨道铺设、渣车到位、连续皮带机正常、作业人员到位等情况，确保掘进正常。 5 采取自动导向系统对盾构机姿态进行监测，并定期做好盾构机姿态复核。 6 根据设计线路、盾构姿态做好管片选型。 6 刀具更换 1 根据线路地质情况，制定刀具更换计划。 2 在掘进过程中，如发生推力和扭矩突然增大的情况，应及时停机检查。 3 在通过特殊地段之前（如居民小区、重要构造物等）应提前进行刀具的检查与更换，确保一次性通过该地段。 4 刀具更换要编制刀具更换专项方案和进仓程序，并提前做好应急预案，过程中严格执行，并做好刀具更换记录。 5 进仓过程中必须严格执行气体检测工作。 6 带压进仓人员须进行专业培训，考核合格后方准上岗，建立进仓人员档案，做好职业健康和劳动保护；进仓过程中必须保证信息通畅和人员旁站。 7 进仓过程中做好地面监测和当班掌子面地层评估。 7 盾构到达 1 低速度、小推力和及时的支护或回填灌浆，并做好进洞场地和洞口段的加固。 2 盾构机到达前应检查掘进方向以保证贯通误差在规定的范围内。 3 隧道贯通后，要保证进洞环的管片连接牢固，避免出现松动从而产生环缝漏水等质量缺陷。 4 在盾构机进洞的过程中要控制好掘进的各项参数，派专人负责时刻观察进洞洞口的变化情况，保证掌子面的稳定性。 8 管片制作及拼装 1 定期检查管片模具质量。 2 管片不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不得大于管片面积的5；宽度偏差0.5mm，厚度偏差+3mm和-1mm。 3 管片应进行检漏、拼装、抗弯、抗拔试验并满足设计要求。 4 止水条及衬垫粘贴前，应对管片接触面进行彻底地清洁，以确保其粘贴牢固。 5 管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。 6 管片拼装后，及时复紧管片螺栓，应做好记录，并进行检验，平面位置、高程、椭圆度及相邻管片错台满足设计及验标要求。 9 注浆 1 检查各种原材料的质量。 2 选定合适的注浆材料及浆液配比，保证所选浆材配比、强度、耐久性等指标符合相关技术标准要求。 3 管片与周围围岩的环形孔隙要及时回填注浆，同时及时做好衬砌后二次补注浆工作。 4 控制注浆压力和注浆量。 10 防水工程 1 同一配合比的管片砼，每30环留置抗渗试件一组，试验结果必须合符设计要求。 2 选购性能优良的防水密封条、粘结剂，并按相关技术标准要求对进场的防水材料进行严格的检验，确保其质量的合格。 3 安装管片时采取有效措施避免损坏止水条，并应保证管片拼装质量，减少错台，保证其密封止水效果。 11 监控量测 1 结合施工环境、地层条件、施工方法与进度制定监控量测方案，测点布设规范、及时。 2 监控量测手段必须直观、可靠、科学，对突发安全事故要有应急监测预案。 3 在监控量测中应根据观测对象的变形量、变形速率等调整设计及安全对策方案。 4 浅埋段地上、地下同一断面内的监控量测数据及掘进机施工参数要同步采集，以便进行分析。 12 盾构拆卸和退场 1. 盾构拆卸必须制定安全操作规程；应根据掘进设备的最大件重量和尺寸，确定吊装设备的型号和结构。 2. 盾构退场前对运输线路进行调查，提前对沿线桥涵、收费站、关卡等结构物的尺寸、限载进行调查和评估，保证运输安全。 3. 要按正确的拆卸顺序进行拆卸，并按规定的顺序拆卸螺栓。 吊装过程应专人指挥，加强协调，检查吊耳焊接、螺旋输送机拆除等关键工序，确保吊装安全。 六、无砟轨道工程 序号 关键环节 质量控制要点 1 无咋轨道铺设条件评估 4 施工前建设单位应组织沉降变形评估，路基、隧道、过渡段、桥梁基础沉降以及预应力混凝土梁的徐变变形量应符合规定。 5 建立基桩控制网及CP高程测量网，建设单位应组织评估和定期检查。 6 无砟轨道展开大面积施工前，应先进行试验段施工并按有关程序组织首段无砟轨道评估，评估通过后才能大面积施工。 2 轨道板预制、存放及检验 7 轨道板建场及试生产应组织验收。 8 钢筋网片、预埋件位置正确，钢筋节点绝缘电阻值不小于2兆欧，张拉设备及拉工艺应符合要求。 9 板的养护措施、存放、检查及运输应运输应符合要求。 3 防水层、隔离层、滑动层与挤塑板 5 材料应检验合格。 6 防水层基面平整度、防水层厚度以及粘结力应符合要求。 7 隔离层、滑动层与挤塑板铺设位置、连接方式应符合要求。 4 底座（支承层） 9 预埋筋、套筒、齿槽与梁面连接应符合要求，混凝土入模温度应为530。 10 顶面高程、平整度和厚度应符合要求；底座（支承层）混凝土应按要求拉毛，及时养护。 5 轨道板铺高 7 轨道板进场检验质量证明文件齐全，外观质量应符合要求。 8 轨道板精调后压板装置安装牢固，灌注前、后轨道板的安装精度应符合要求。 6 砂浆灌注 8 施工前进行工艺性试验。 9 板底封边、灌注袋安装、砂浆性能指标及施工环境温度应符合要求，每块板应连续灌注，严禁二次灌浆。 10 砂浆厚度、揭板检验应符合要求。 7 凸台及树脂灌注 5 树脂、灌注袋等材料应检验合格。 6 凸台平面位置、垂直度、高程应符合设计要求。 7 灌注袋底面与底座顶面及凸台四周密贴，树脂灌注高度、厚度应符合要求。 8 后浇注带张拉连接 7 钢板连接器和剪力钉位置、剪力钉的安装扭力、拧入深度应符合要求。 8 按照张拉连接专项方案进行张拉作业，张拉应符合要求。 9 轨排组装与道床板 5 工具轨与正线轨类型相同；轨排组装铺设（轨距、水平、轨向、高低）的允许偏差应符合要求。 6 道床板顶面与承轨台面相对高差、排水坡度满足设计要求。 10 长钢轨道铺设及焊接 4 按规定进行型式检验、生产检验和焊接接头超声波探伤检测。 5 长钢轨运输和铺设应避免损伤钢轨，轨头连接不留轨缝，设置临时固定装置，防止轨头出现低接头。 6 接头型式应符合要求；加焊轨长度正线不得小于24m，道岔侧线及到发线不得小于12m。 7 钢轨焊接前应测定胶接绝缘接头电绝缘性能，应符合相关技术条件的规定。 11 无缝线路应力放散及锁定 5 应力放散应均匀、彻底，锁定轨温应在设计锁定轨温范围内。 6 锁定后应立即在钢轨上标记位移观测“零点”位置，每月观测位移情况并做好记录，位移量应满足要求。 12 轨道打磨与精调 焊缝两侧1m范围内轨顶面、轨头内侧面打磨精度应符合要求。打磨后轨道平顺度、顶面平直度、轨面高程、中线允许偏差应符合要求。 13 道岔组装 1 应在厂内组装、调试，并由建设单位组织验收。 2 在运输、装卸、存放、铺设中应确保道岔部件不受损、不发生塑性变形。 3 应由专业队伍采用配套设备进行机械化施工，并对首组道岔铺设进行评估，合格后进行全线道岔铺设施工。 4 道岔内焊接、道岔与相邻无缝线路的锁定焊联应在设计锁定轨温内进行。 5 应按设计位置、铺设图进行铺设，铺设精度就满足要求。 七、有砟轨道工程 序号 关键环节 质量控制要点 1 道砟 道砟材质、规格、粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合要求。 2 铺砟 铺砟前应进行铺轨条件评估，摊铺厚度、密度和上砟量应符合要求。 3 铺枕铺轨 1. 轨枕应方正、无损伤，轨道中心线与线路设计中心线允许偏差应符合要求。 2. 扣件规格、型号及扣压力应符合要求。 3. 胶接绝缘接头类型、规格、位置应符合设计要求。 4 大机整道 1. 对线路进行大机养护及稳定，轨道几何尺寸、轨枕空吊板率允许偏差应符合要求。 2. 上砟堆码高度及堆放数量符合大机整道要求。 3. 采用大机养作业车组进行分层上砟、整道作业，应严格控制每次抬道量。 5 其它 长钢轨焊接、道岔组装、线路锁定、钢轨打磨及精调有关要求同无砟轨道工程。 八、房建工程 序号 关键环节 质量控制要点 1 基坑开挖 施工单位编制基坑开挖支护、基坑监测及地表监测方案，经审批后实施。在降、排水过程中应加强对地表及建筑物的监测。 2 地下防水 1. 防水材料的品种、规格、性能应符合要求。 2. 防水必须由具有相应资质的专业队伍实施，主要施工人员应具有相应的执业资格。 3. 防水卷材的基面处理、搭接宽度应符合要求。 3 钢结构 1. 钢结构所用原材料、焊接材料及成品的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。 2. 焊接工艺应进行工艺评定，焊缝应进行超声波或探伤检测，焊工必须持证上岗。 3. 涂装前钢材表面除锈应符合要求。防火涂料涂装应在钢结构安装和普通涂料装完后进行。 4. 构件表面不应该误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 5. 涂料品种、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。 4 屋面工程 1. 施工前应编制屋面工程施工方案或技术措施。 2. 防水层施工应由专业队伍进行。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 3. 屋面找平层的排水坡度应符合设计要求，不得有积水现象。 4. 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，密封材料嵌填必须密实、连接、饱满。 5 玻璃幕墙 1. 玻璃幕墙的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 2. 幕墙的中空玻璃应采用