西成铁路客运专线现浇梁监理旁站记录表.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 西成铁路客运专线 监表016悬臂浇筑连续梁施工旁站监理记录表施工合同段： 编号： 日期气候工程地点旁站监理部位或工序旁站监理开始时间旁站监理开始时间旁站监理结束时间旁站监理结束时间施工情况： 1、施工负责人： 、技术人员： 、安全员 、质检员： 、试验员 ，施工人员 人。 2、砼强度等级 ，配合比报告编号 ，理论配合比：水泥 kg，砂 kg，碎石 kg，碎石 kg，粉煤灰 kg，高效减水剂 kg，水 kg；施工配合比：水泥 kg，砂 kg，碎石 kg，碎石 kg，粉煤灰 kg，高效减水剂 kg，水 kg。 3、混凝土由 搅拌站提供，用罐车运输，运距 。混凝土运输车 辆，采用泵车输送浇筑入模，振捣器 台。 4、设计混凝土方量 m3 ，实际混凝土方量 m3。 监理情况： 1、梁节段混凝土面凿毛（是否）符合要求，模内清理（是否）干净； 2、钢筋的规格、数量、绑扎、焊接及预留搭接长度、保护层等（是否）符合设计和验收标准；综合接地钢筋布置、焊接，质量（是否）符合要求； 3、波纹管的规格、数量、安装位置及定位、接头联接包裹等（是否）符合设计及验标要求； 4、预埋件的安装（是否）符合要求。；5、注浆管、排气管（是否）畅通、联结牢固；6、模板的平整度、尺寸、标高、联接螺栓、拉杆等（是否）符合要求；7、挂篮、吊带的刚度强度、联接及稳定性（是否）符合要求；8、混凝土浇筑顺序 （是否）符合要求，分层厚度 cm，落差高度 cm，振捣（是否）密实； 9、环境温度 ，混凝土入模温度测试 次，分别为 ，坍落度试验 次，分别为 cm，含气量试验 次，分别为 ，（是否）符合要求； 10、砼浇筑（是否）对称同步进行，（是否）连续、顺利；11、混凝土试件见证制作 组（标养 组，同条件 组，弹性模量 组）；12、施工现场（是否）有明显安全警示标志牌，现场安全、文明施工 、环水保作业（是否）规范。发现问题：1、浇筑过程、顺序、工艺（是否）严格按照施工方案及作业指导书执行，特殊部位（锯齿块、预留孔、锚口、端头、倒角等）砼浇筑振捣（是否）是否符合要求 ；2、模板体系在浇筑过程中（是否）存在外膜变形、内模移位等异常情况；3、砼运输车辆（是否）有连续梁专用混凝土标识，核对砼配送单（是否）与设计砼标号、配合比相符； 4、砼运输及浇筑过程中（是否）存在离析、泌水现象，砼浇筑间隔时间（是否）超过初凝时间，砼浇筑技术间隙（是否）符合工艺要求；5、（是否）存在砼漏振、欠振、过振等现象；6、现场（是否）存在擅自加水、外加剂等更改配合比现象；7、砼浇筑过程（是否）存在拉筋脱落、预埋件及螺旋筋移位、保护层垫块脱落、波纹管破损移位等情况，（是否）存在注浆管、排气管堵塞/破损、防裂钢筋网片坍塌、端头漏浆等现象； 8、施工现场人员安全防护措施（是否）落实；9、施工单位试验人员及试验检测设备（是否）到位，砼试验及试件留置（是否）在浇筑地点进行，（是否）随梁养护；10、（是否）收到有关砼拌和站计量超限信息；11、季节性（夏期、雨季、冬期等）施工措施（是否）落实；12、浇筑结束后（是否）存在踩踏现象，（是否）及时采取养护措施；13、其它：处理意见：处理结果：施 工 单 位 质检员(签字) 日 期 驻 地 监 理 分 站 旁站监理人员(签字) 日 期 注：本表一式3份，施工单位2份，驻地监理分站各1份。 西成铁路客运专线 监表016悬臂浇筑连续梁合拢段施工旁站监理记录表施工合同段： 编号：日期气候工程地点旁站监理部位或工序旁站监理开始时间旁站监理开始时间旁站监理结束时间旁站监理结束时间施工情况： 1、施工负责人： 、技术人员： 、安全员 、质检员： 、试验员 ，施工人员 人。 2、砼强度等级 ，配合比报告编号 ，理论配合比：水泥 kg，砂 kg，碎石 kg，碎石 kg，粉煤灰 kg，高效减水剂 kg，膨胀剂： kg；水 kg；施工配合比：水泥 kg，砂 kg，碎石 kg，碎石 kg，粉煤灰 kg，高效减水剂 kg，膨胀剂： kg；水 kg。 3、混凝土由 搅拌站提供，用罐车运输，运距 。混凝土运输车 辆，采用泵车输送浇筑入模，振捣器 台。 4、设计混凝土方量 m3 ，实际混凝土方量 m3。 监理情况：1、梁节段混凝土面凿毛（是否）符合要求，模内清理（是否）干净；2、钢筋的规格、数量、绑扎、焊接及预留搭接长度、保护层等（是否）符合设计和验收标准；综合接地钢筋布置、焊接，质量（是否）符合要求； 3、波纹管的规格、数量、安装位置及定位、接头联接包裹等（是否）符合设计及验标要求；4、预埋件的安装（是否）符合要求；5、注浆管、排气管（是否）畅通、联结牢固；6、模板的平整度、尺寸、标高、联接螺栓、拉杆等（是否）符合要求；7、吊架刚度强度、联接及稳定性（是否）符合要求；8、刚性支撑设置及临时锁定措施（是否）与施工方案相符；9、浇筑时机（是否）经过观测计算确定为最佳时机，混凝土浇筑顺序 ，（是否）符合要求，分层厚度 cm，落差高度 cm，振捣（是否）密实； 10、环境温度： ，混凝土入模温度测试 次，分别为 ，坍落度试验 次，分别为 cm，含气量试验 次，分别为 ，（是否）符合要求,砼浇筑（是否）连续、顺利；11、混凝土试件见证制作 组（标养 组，同条件 组，弹性模量 组）；12、采取养护措施为 （是否）符合要求；13、施工现场（是否）有明显安全警示标志牌，现场安全、文明施工 、环水保作业（是否）规范。发现问题：1、浇筑过程、顺序、工艺（是否）严格按照施工方案及作业指导书执行，特殊部位（端头、倒角等）砼浇筑振捣（是否）是否符合要求 ；2、模板体系在浇筑过程中（是否）存在外膜变形、内模移位等异常情况；3、砼运输车辆（是否）有连续梁专用混凝土标识，核对砼配送单（是否）与合拢段砼标号、配合比相符；4、砼运输及浇筑过程中（是否）存在离析、泌水现象，砼浇筑间隔时间（是否）超过初凝时间，砼浇筑技术间隙（是否）符合工艺要求；5、（是否）存在砼漏振、欠振、过振等现象；6、现场（是否）存在擅自加水、外加剂等更改配合比现象；7、砼浇筑过程（是否）存在拉筋脱落、预埋件及螺旋筋移位、保护层垫块脱落、波纹管破损移位等情况，（是否）存在注浆管、排气管堵塞/破损、防裂钢筋网片坍塌、端头漏浆等现象；8、施工现场人员安全防护措施（是否）落实；9、施工单位试验人员及试验检测设备（是否）到位，砼试验及试件留置（是否）在浇筑地点进行，（是否）随梁养护；10、（是否）收到有关砼拌和站计量超限信息；11、季节性（夏期、雨季、冬期等）施工措施（是否）落实；12、浇筑结束后（是否）存在踩踏现象，（是否）及时采取养护措施；13、合拢口临时锁定后，（是否）及时按要求解除支座约束； 14、中垮合拢段（是否）正确设置配重，配重方式为： ，浇注过程中（是否）同步进行卸载（浇筑边跨时，在本条前画“”）；处理意见：处理结果：施 工 单 位 质检员(签字) 日 期 驻 地 监 理 分 站 旁站监理人员(签字) 日 期 注：本表一式3份，施工单位2份，驻地监理分站各1份。 西成铁路客运专线 监表016支架法浇筑连续梁施工旁站监理记录表施工合同段： 编号：日期气候工程地点旁站监理部位或工序 旁站监理开始时间旁站监理开始时间旁站监理结束时间旁站监理结束时间施工情况： 1、施工负责人： 、技术人员： 、安全员 、质检员： 、试验员 ，施工人员 人。 2、砼强度等级 ，配合比报告编号 ，理论配合比：水泥 kg，砂 kg，碎石 kg，碎石 kg，粉煤灰 kg，高效减水剂 kg，水 kg；施工配合比：水泥 kg，砂 kg，碎石 kg，碎石 kg，粉煤灰 kg，高效减水剂 kg，水 kg。 3、混凝土由 搅拌站提供，用罐车运输，运距 。混凝土运输车 辆，采用泵车输送浇筑入模，振捣器 台。 4、设计混凝土方量 m3 ，实际混凝土方量 m3。 监理情况： 1、模板刚度、强度、联接及稳定性（是否）符合要求，模内清理（是否）干净；2、钢筋的规格、数量、绑扎、焊接及预留搭接长度、保护层等（是否）符合设计和验收标准；综合接地钢筋布置、焊接，质量（是否）符合要求； 3、波纹管的规格、数量、安装位置及定位、接头联接包裹等（是否）符合设计及验标要求； 4、预埋件的安装（是否）符合要求；5、注浆管、排气管（是否）畅通、联结牢固；6、模板的平整度、尺寸、标高、联接螺栓、拉杆等（是否）符合要求；7、混凝土浇筑顺序 （是否）符合要，分层厚度 cm，落差高度 cm，振捣（是否）密实； 8、环境温度： ，混凝土入模温度测试 次，分别为 ，坍落度试验 次，分别为 cm，含气量试验 次，分别为 ，（是否）符合要求； 9、混凝土试件见证制作 组（标养 组，同条件 组，弹性模量 组）；10、砼浇筑（是否）连续、顺利；11、施工现场（是否）有明显安全警示标志牌，现场安全、文明施工 、环水保作业（是否）规范。发现问题：1、浇筑过程、顺序、工艺（是否）严格按照施工方案及作业指导书执行，特殊部位（锯齿块、预留孔、锚口、端头、倒角等）砼浇筑振捣（是否）是否符合要求；2、模板体系在浇筑过程中（是否）存在外膜变形、内模移位等异常情况，浇筑过程中支架（是否）稳定；3、砼运输车辆（是否）有连续梁专用混凝土标识，核对砼配送单（是否）与设计砼标号、配合比相符； 4、砼运输及浇筑过程中（是否）存在离析、泌水现象，砼浇筑间隔时间（是否）超过初凝时间，砼浇筑技术间隙（是否）符合工艺要求；5、（是否）存在砼漏振、欠振、过振等现象；6、现场（是否）存在擅自加水、外加剂等更改配合比现象；7、砼浇筑过程（是否）存在拉筋脱落、预埋件及螺旋筋移位、保护层垫块脱落、波纹管破损移位等情况，（是否）存在注浆管、排气管堵塞/破损、防裂钢筋网片坍塌、端头漏浆等现象； 8、施工现场人员安全防护措施（是否）落实；9、施工单位试验人员及试验检测设备（是否）到位，砼试验及试件留置（是否）在浇筑地点进行，（是否）随梁养护；10、（是否）收到有关砼拌和站计量超限信息；11、季节性（夏期、雨季、冬期等）施工措施（是否）落实；12、浇筑结束后（是否）存在踩踏现象，（是否）及时采取养护措施；13、其它：处理意见：处理结果：施 工 单 位 质检员(签字) 日 期 驻 地 监 理 分 站 旁站监理人员(签字) 日 期 注：本表一式3份，施工单位2份，驻地监理分站各1份。西成铁路客运专线 监表016连续梁预应力张拉旁站监理记录表（纵向）施工合同段： 编号：日期气候工程地点旁站监理部位或工序 旁站监理开始时间 旁站监理结束时间施工情况： 1、梁体混凝土龄期： 天，同条件试件强度： Mpa ，同条件试件弹模： Gpa（是否）满足设计及规范要求。 2、施工负责人： 、技术人员： 、安全员 、质检员： 、施工人员 人。 3、张拉设备型号 ，1#顶编号 ，油表编号 ，2#顶编号 ，油表编号 ，3#顶编号 ，油表编号 ，4#顶编号 ，油表编号 ， 张拉设备标定报告编号 。 监理情况： 1、查看锚具、夹片、钢绞线的试验检测报告，确定（是否）合格； 2、查看千斤顶、油表标定报告，确定（是否）在有效期之内；3、核查操作人员（是否）持证上岗；4、张拉控制力（是否）符合设计要求； 5、张拉时的环境温度 6、张拉控制力，油表读数和伸长量见张拉记录（编号） 。预应力筋的实际伸长量与计算伸长量差值（是否）在6%以内，锚具回缩量（是否）控制在1mm以内，不同步率（是否）控制在10%以内。 7、锚端预应力筋滑脱 根、断丝 根，（是否）超过预应力筋总数的5，（是否）位于结构的同一侧，每束内断丝（是否）超过1根。8、端头钢绞线切断处（是否）距锚具外端不小于30mm。发现问题：1 、张拉过程（是否）存在油管漏油、爆裂现象；2、张拉过程（是否）按照相关的作业指导书和操作规程进行作业；3、持荷时间（是否）符合要求；4、张拉（是否）同步进行；5、（是否）存在电焊、氧焊切割钢绞线的现象；6、张拉过程中（是否）配备控制同步张拉的对讲设备，张拉设备（是否）安全、稳固；7、其它：处理意见：处理结果：施 工 单 位 质检员(签字) 日 期 驻 地 监 理 分 站 旁站监理人员(签字) 日 期 注：本表一式3份，施工单位2份，驻地监理分站各1份。西成铁路客运专线 监表016连续梁预应力张拉旁站监理记录表（竖向）施工合同段： 编号：日期气候工程地点旁站监理部位或工序 旁站监理开始时间 旁站监理结束时间施工情况： 1、连续梁施工工艺为（悬臂浇筑支架浇筑），为第 次张拉。 2、施工负责人： 、技术人员： 、安全员 、质检员： 、施工人员 人。 3、张拉设备型号 ，1#顶编号 ，油表编号 ，2#顶编号 ，油表编号 ，3#顶编号 / ，油表编号 / ，4#顶编号 / ，油表编号 / ， 张拉设备标定报告编号 。 监理情况： 1、查看千斤顶、油表标定报告，确定（是否）在有效期之内；2、核查操作人员（是否）持证上岗；3、张拉控制力（是否）符合设计要求； 4、张拉时的环境温度 ； 5、（是否）左右对称张拉， （是否）在横向预应力张拉之前完成；6、（是否）预留靠近施工接头的最后一根竖向预应力与下一梁段一同张拉； 7、张拉控制力，油表读数和伸长量见张拉记录表（编号）： 。预应力筋的实际伸长量与计算伸长量差值（是否）在6%以内，锚具回缩量（是否）控制在1mm以内，螺母锁紧扭矩为 N.m； 8、张拉完成后外螺母（是否）与钢筋点焊牢固，螺母以上多余部分切除（是否）符合要求；（若为第一次张拉，在本条前画“”） 9、张拉滞后于纵向预应力 个节段，（是否）从已施工端顺序进行（悬臂梁滞后于纵向预应力不宜超过3个节段，满堂支架法浇筑的，在本条前画“”）。发现问题：1 、张拉过程（是否）存在油管漏油、爆裂现象；2、张拉过程（是否）按照相关的作业指导书和操作规程进行作业；3、（是否）存在与锚垫板不垂直的预应力钢筋，（是否）采用垫片调整千斤顶与预应力钢筋的同轴度； 4、张拉持荷时间（是否）符合要求；5、千斤顶张拉头（是否）拧入钢筋螺纹长度不小于40mm；6、其它：处理意见：处理结果：施 工 单 位 质检员(签字) 日 期 驻 地 监 理 分 站 旁站监理人员(签字) 日 期 注：本表一式3份，施工单位2份，驻地监理分站各1份。西成铁路客运专线 监表016连续梁预应力张拉旁站监理记录表（横向）施工合同段： 编号：日期气候工程地点旁站监理部位或工序 旁站监理开始时间 旁站监理结束时间施工情况： 1、施工负责人： 、技术人员： 、安全员 、质检员： 、施工人员 人。 3、张拉设备型号 ，1#顶编号 ，油表编号 ，2#顶编号 ，油表编号 ，3#顶编号 ，油表编号 ，4#顶编号 ，油表编号 ， 张拉设备标定报告编号 。 监理情况： 1、查看千斤顶、油表标定报告，确定（是否）在有效期之内；2、核查操作人员（是否）持证上岗；3、张拉控制力（是否）符合设计要求； 4、张拉时的环境温度 ； 5、（是否）自已施工端开始顺序两侧交替张拉， 竖向预应力（是否）已张拉完成；6、（是否）预留靠近施工接头的最后一根顶板横向预应力与下一梁段一同张拉，横隔墙预应力筋（是否）随其所处梁段一并张拉完成。 7、张拉控制力，油表读数和伸长量见张拉记录表（编号）： 。预应力筋的实际伸长量与计算伸长量差值（是否）在6%以内，锚具回缩量（是否）控制在1mm以内，（是否）存在断、滑丝现象；8、端头钢绞线切断处（是否）距锚具外端不小于30mm。发现问题：1 、张拉过程（是否）存在油管漏油、爆裂现象；2、张拉过程（是否）按照相关的作业指导书和操作规程进行作业；3、持荷时间（是否）符合要求；4、（是否）存在电焊、氧焊切割钢绞线的现象；5、其它：处理意见：处理结果：施 工 单 位 质检员(签字) 日 期 驻