五辅(二)烟气余热换热器招标技术规范书.doc

招标编号 福建石狮鸿山热电厂二期工程福建石狮鸿山热电厂二期工程 2 1000MW2 1000MW 超超临界抽凝供热机组超超临界抽凝供热机组 烟气余热换热器烟气余热换热器 招标文件招标文件 第二卷第二卷 附件附件 技术部分技术部分 招 标 方 福建省鸿山热电有限责任公司 神华福能发电有限责 任公司 设计单位 华北电力设计院工程有限公司 福建省电力勘测设计院 20112012 年 112059 月 福建石狮 目目 录录 附件 1 技术规范 1 1 1 总则 1 1 2 工程概况 2 2 3 设计和运行条件 4 4 4 技术要求 6 6 5 质量保证 1515 6 设计与供货界限及接口规则 1818 7 清洁 油漆 包装 标示 运输与储存 1919 8 安装调试要求 2020 9 设备规范 2020 10 其它 2323 2 投标方应提供防磨 防腐 节能 新材料 新技术 新工艺专题报告 2323 附件 2 供货范围 2424 1 一般要一般要 2424 2 供货范围 2424 附件 3 技术资料和交付进度 2828 1 一般要求 2828 2 资料提交的基本要求 2929 附件 4 交货进度 3232 附件 5 监造 检验和性能验收试验 3333 1 概述 3333 2 工厂检验 3333 3 设备监造 3333 4 性能验收试验 3434 附件 6 价格表 3636 附件 7 技术服务和设计联络 3737 1 投标方现场技术服务 3737 2 培训 3939 3 设计联络 3939 附件 8 分包与外购 4141 附件 9 大 部 件情况 4242 附件 10 差异表 4444 附图 4545 附件 1 技术规范 1 1 总则 1 2 工程概况 2 3 设计和运行条件 4 4 技术要求 66 5 质量保证 1513 6 设计与供货界限及接口规则 1816 7 清洁 油漆 包装 标示 运输与储存 1917 8 安装调试要求 2018 9 设备规范 2018 附件 2 供货范围 2421 1 一般要求 2421 2 供货范围 2421 附件 3 技术资料和交付进度 2825 1 一般要求 2825 2 资料提交的基本要求 2926 附件 4 交货进度 3229 附件 5 监造 检验和性能验收试验 3330 1 概述 3330 2 工厂检验 3330 3 设备监造 3330 4 性能验收试验 3431 附件 6 价格表 3633 附件 7 技术服务和设计联络 3734 1 投标方现场技术服务 3734 2 培训 3936 3 设计联络 3936 附件 8 分包与外购 4138 附件 9 大 部 件情况 4239 附件 10 差异表 4441 附件 11 投标方需要说明的其它内容 4542 附图 4542 附件附件1 技术规范技术规范 1 总则总则 1 1 本招标文件适用于福建石狮鸿山热电厂工程2 1000MW超超临界抽凝供热机组的烟 气余热换热器设备 它提出了该设备的功能设计 结构 性能 安装和试验等方面的技 术要求 1 1 2 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求 并未规定所有的技术要求和 适用的标准 投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应 服务 对国家有关安全 环保等强制性标准 投标方所供产品必须满足其要求 投标方 在投标文件中应提供同类型设备近两年的供货及运行情况 对出现问题的处理以及针对 本工程所做的改进措施 1 2 3 如对本招标文件有偏差 包括任何细微偏差 无论多少 都必须清楚地表示在本 招标文件的附件 差异表 中 否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求 1 3 4 投标方须执行本招标文件所列标准 当投标方所执行标准与本招标文件所列标准 有矛盾时 按照技术要求较严格的条款所在的标准执行 1 4 5 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方 应以更有利于设备安装运行 工程质量为原则 由招标方确定 1 5 6 合同签订后X1个月内 按本招标文件要求 投标方提出合同设备的设计 制造 检验 试验 装配 安装 调试 试运 验收 试验 运行和维护等标准清单给招标方 由招标方确认 1 6 7 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中 投标方应保证 招标方不承担有关设备专利的一切责任 1 7 8 投标方应保证提供的产品符合安全 健康 环保标准的要求 应能适应安装地高 湿度 高盐雾环境条件 投标方对成套设备 含辅助系统与设备 负有全部技术及质量 责任 包括分包 或采购 的设备和零部件 投标方对于分包设备和主要外购零部件至 少推荐3家及以上厂家产品 分别报价并以最高价计入总价 招标方有权参加分包 外购 设备的招标和技术谈判 投标方和招标方协商 最终由招标方确定分包厂家 但技术上 由投标方负责归口协调 1 8 9 在签订合同之后 招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充 要求 在设备投料生产前 投标方应在设计上给予修改 具体项目由双方共同商定 1 910本工程采用GB T50549 2010电厂标识系统编码标准 投标方在中标后提供的技术资 料 包括图纸 和设备的标识必须采用GB T50549 2010电厂标识系统编码标准 投标方 提供的技术文件 包括图纸 和设备 含辅助系统和设备 采用KKS标识系统 投标方应 采用招标方提供的企业标准 标识原则 方法和内容在签订技术协议时讨论确定 2 工程概况工程概况 福建石狮鸿山热电厂位于福建省石狮市鸿山镇 距石狮市区约 15 公里 本期工程安 装 2 1000MW 超超临界抽凝供热机组 同步建设烟气脱硫装置 石灰石 湿法 及烟气 脱硝装置 同时考虑留有再扩建机组的建设条件 2 1 厂址所在地 鸿山热电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨 厂址北部为伍堡村 西部为锦尚镇东店 村 东侧和南侧濒临台湾海峡 2 2交通运输 2 2 1 公路 鸿山热电厂厂址地处鸿山镇伍堡村和锦尚镇东店村之间 沿海大道紧靠厂址在电厂 北侧和西侧通过 电厂对外公路交通十分顺畅 2 2 2 水路 电厂燃煤从黄骅港通过水路运至电厂 电厂东南海域内建设 10 万吨级的专用卸煤码 头 码头通过输煤栈桥与电厂连接 码头距厂区约 930m 2 3 气象条件 厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候 主要气候特点是 热量丰富 季风明显 日照充足 雨量集中 夏长无酷热 冬短无严寒 本工程采用崇武站的气象资料作为设 计依据 多年平均气温 19 9 多年极端最高气温 37 多年极端最低气温 0 3 多年平均气压 1011 9hPa 多年年平均最高气压 1032 7hPa 多年年平均最低气压 973 5hPa 多年平均相对湿度 81 多年最小相对湿度 13 多年平均年降水量 1100 8 mm 年最大降水量 1856 9mm 年最少降水量 627 2mm 多年平均风速为 6 1 m s 年最大风速为 30 m s 离地 10m 高 10 分钟平均最大风速 35 8m s 年主导风向为 NE 2 4 岩土工程条件 基本风压 0 90KPa 地震设防烈度 8 度 场地类别 类 地下水水位较浅属上层滞水 水量一般 且地下水与海水相通对钢筋混凝土结构具 有弱腐蚀性 地下水对混凝土无侵蚀性 2 5 电厂永久性服务设施 1 闭式循环冷却水系统设计水温为 26 最高水温为 38 水质为除盐水 设 计压力 0 4 0 7MPa g 2 开式循环冷却水系统设计水温为 21 最高水温为 33 水质为循环水 海 水 3 检修用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0 4 0 8MPa 最高温度为 50 4 电源 高压厂用电系统 6kV 一级电压 50Hz 高压厂用电采用中性点电阻接地系统 低压厂用电系统 380 220V 50Hz 低压厂用电采用中性点直接接地系统 直流控制电源 DC 110V 直流动力电源 DC 220V 2 6燃煤 2 6 1 煤质资料及灰成份分析 本期工程设计煤种 校核煤种 按神华烟煤考虑 校核煤种 按晋北烟煤考虑 煤 质资料及灰成份分析资料见下表 项 目符号单位设计煤种校核煤种 校核煤种 全水分 Mt 17 414 509 20 干燥基水分 Mad 5 498 252 85 项 目符号单位设计煤种校核煤种 校核煤种 收到基灰分 Aar 11 657 7026 10 干燥无灰基挥发分 Vdaf 30 8338 8033 20 收到基低位发热量Qnet ar kJ kg214902379020310 收到基碳 Car 56 9765 1053 13 收到基氢 Har 3 503 253 25 收到基氧 Oar 9 188 086 72 收到基氮 Nar 0 700 660 78 收到基硫 Sar 0 600 710 82 可磨性指数 HGI535844 灰成分分析 二氧化硅 SiO2 33 7720 7040 22 三氧化二铝 Al2O3 11 9011 0741 15 二氧化钛 TiO2 0 730 801 41 三氧化二铁 Fe2O3 13 1725 883 00 氧化钙 CaO 23 7923 586 68 氧化镁 MgO 1 180 862 25 氧化钾 K2O 0 790 240 18 氧化钠 Na2O 1 810 880 23 三氧化硫 SO3 7 8610 553 73 二氧化锰 MnO2 0 450 79 其它 4 554 650 60 变形温度 DT 112011001350 软化温度 ST 115011301390 半球温度 HT 116011501420 熔融温度 FT 117011601410 煤中游离二氧化硅 SiO2 r d 3 681 08 原煤冲刷磨损指数 Ke1 460 77 3 设计和运行条件设计和运行条件 3 1 系统概况和相关设备 3 1 1 锅炉型式 本期工程装设 2 台 1000MW 超超临界参数变压运行直流炉 前后墙对冲 燃烧方式 一次中间再热 单炉膛平衡通风 固态排渣 露天布置 全钢构架的 型直 流炉 锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺 SCR 每台机组设一套 SCR 脱 硝装置 SCR 反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上 3 1 2 最大连续蒸发量 3130 t h 3 1 3 锅炉保证效率 BRL 94 4 3 1 4 锅炉燃煤量 BMCR 408 08 t h 设计煤种 369 57 t h 校核煤种 435 53 t h 校核煤种 3 1 5 燃烧器型式 布置方式 前后墙对冲燃烧方式 总共 48 台旋流燃烧器布置在锅炉 前后墙水冷壁上 前墙 3 层 后墙 3 层 每层各 8 支燃烧器 3 1 6 空气预热器型式 三分仓回转容克式 3 1 7 锅炉运行方式 主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力 锅炉最低稳燃负荷 不投油助燃时 为 30 BMCR 锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行 3 1 8 机组大修周期不少于 6 年 小修间隔不少于 2 年 年利用小时要求大于 6500 小时 年可用小时数大于 7800 小时 3 2 引风机 3 2 1 型式 静叶可调轴流式 3 2 2 数量 每台炉配置两台 3 2 3 运行方式 两台风机并联运行或单台风机运行 3 3 脱硫系统 3 3 1 脱硫工艺 石灰石 石膏湿法脱硫 3 3 2 脱硫增压风机 无 与锅炉引风机合并 3 4 换热器安装地点 换热器安装在锅炉引风机后 脱硫塔前的水平烟道上 3 5 本工程针对烟气余热换热器在总体设计上初步考虑了今后采用更优扩展方案的可能 性 3 5 6 烟气余热换热器入口烟气参数 3 56 1 烟气余热换热器入口烟气参数 BMCR 工况 项 目单位设计煤种校核煤种 I校核煤种 II备 注 烟气成分 湿基 实际氧 项 目单位设计煤种校核煤种 I校核煤种 II备 注 N2Vol 72 46573 50973 618 暂按脱硝装置出口参数 O2Vol 2 6542 6932 696 暂按脱硝装置出口参数 H2OVol 10 1068 5328 839 暂按脱硝装置出口参数 烟气参数 过剩空气系数 1 3213 1 31531 3187 烟气量 Nm3 h330794633025353303752 标态 湿基 实际氧 Nm3 h3013057 30538413046475 标态 干基 实际氧 Nm3 h3192523 32504963234295 标态 干基 6 O2 烟气温度 126 5139 7145 4 烟气污染物含量 干基 6 O2 SO2mg Nm31316 21400 41903 2 暂按脱硝装置出口参数 SO3mg Nm322 523 8832 3 暂按脱硝装置出口参数 NOXmg Nm3808080 暂按脱硝装置出口参数 氨 mg Nm32 52 52 5 暂按脱硝装置出口参数 Cl HCl mg Nm3 50 50 50 暂定 F HF mg Nm3 25 25 25 暂定 烟尘浓度 mg Nm3 30 30 30 3 56 2 烟气余热换热器入口烟气参数 各工况 序 号 项目单位 设计煤 种 设计煤种 设计煤 种 设计煤 种 设计煤 种 设计煤 种 校核煤 种 校核煤 种 BMCRBRLTHA 75 TH A 50 TH A 30 BM CR BMCRBMCR 1 过剩空气系数1 3213 1 3244 1 3307 1 4583 1 6365 1 7974 1 3153 1 3187 2 入口烟气温度 126 5125 5124 6114 4112 799 6139 7145 4 3 入口烟气量m3 s1346 381294 601218 27983 25757 59595 971388 801408 44 Nm3 s 918 87885 62835 35691 95535 47436 12917 37917 71 4 出口烟气温度 8585858585858585 设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种 校核煤种 校核煤种 项目单位BMCRBRLTHA75 THA50 THA 30 BMC BMCRBMCR R 1 过剩空气系 数 1 3213 1 3244 1 3307 1 4583 1 6365 1 7974 1 3153 1 3187 2 烟气温度 126 5125 5124 6114 4112 799 6139 7145 4 3 烟气量m3 s1346 381294 601218 27983 25757 59595 971388 801408 44 Nm3 s918 87885 62835 35691 95535 47436 12917 37917 71 3 67 烟气余热换热器冷却水系统 烟气余热换热器冷却水来自主机凝结水系统 额定工况工作压力约 3 5MPa 烟气余 热换热器冷却水 凝结水 由 8 号低压加热器出口接出 经烟气余热换热器后返回至 7 号低压加热器出口 8 号低压加热器出口温度高于 7570 时 由 8 号低压加热器入口接 出部分凝结水混合至 7570 要求烟气余热换热器冷却水出口温度不低于 7 号低压加热 器出口温度 各工况的凝结水参数见附图 1 4 技术要求技术要求 4 1 参数容量 能力要求 烟气余热换热器设计参数 内容参数备注 型式管式换热器 台数2 台 套 每台炉 1 台 套 共 2 台炉 运行方式连续 结构型式卧式 管式 循环冷却介质凝结水 安装地点室外水平烟道上引风机后 脱硫塔前 烟道进出口接口尺寸 13600 宽 mm 7000 高 mm 可用空间长度约 7 8m含两端过渡段 吹灰型式蒸汽吹灰或声波吹灰 投标方供货 招标方提供 蒸汽汽源或厂用压缩空气气源 冲洗型式停炉时人工冲洗投标方提供排水装置 烟气侧压损要求 750Pa 凝结水侧压损要求 200KPa 换热管材质ND 钢 换热器外壳材质考登钢 内容参数备注 型式管式换热器 台数2 台 套 每台炉 1 台 套 共 2 台炉 运行方式连续 结构型式卧式 管式 循环冷却介质凝结水 入口烟气温度 126 5 设计煤种 BMCR 出口烟气温度 90 设计煤种 BMCR 入口冷却介质 凝结水 温度 75 设计煤种 BMCR 出口冷却介质 凝结水 温度 不低于 112 设计煤种 BMCR 冷却介质水量投标方填写 安装地点室外水平烟道上 烟道接口尺寸13600 宽 mm 7000 高 mm 烟道进出口 暂定 可用空间长度约 7 8m含两端过渡段 吹灰型式声波吹灰投标方供货 招标方提供气源 冲洗型式停炉时人工冲洗投标方提供排水装置 烟气侧压损要求 750Pa 凝结水侧压损要求 200KPa 换热管材质ND 钢 换热器外壳材质考登钢 上述参数为理论参数 投标方需根据招标方提供最终各工况参数提供选型换热器热 力计算数据 考虑燃用煤种的多变及锅炉运行工况的波动等因素 投标方提供的换热器考虑燃用煤种的多变及锅炉运行工况的波动等因素 投标方提供的换热器 应满足理论工况烟温增加应满足理论工况烟温增加 15 15 后的换热面积 出口烟温均为后的换热面积 出口烟温均为 85 85 且有不低于 且有不低于 15 15 的的 裕量 裕量 每台炉设一套烟气余热换热器系统 包括换热器本体 进出口过渡段 吹灰系 统 排水装置系统 本体自身支架等 上述参数为初步参数 投标方需根据招标方提供 最终各工况参数提供选型换热器热力计算数据 每台炉设一套烟气余热换热器系统 包括换热器本体 进出口过渡段 声波吹灰系 统 本体自身支架等 4 2 性能要求 4 2 1 烟气余热换热器采用表面换热 加热凝结水 投标方应通过优化设计 以确保经 济适用的换热系统 4 2 2 烟气余热换热器水侧设计压力不小于 5MPa 4 2 3 烟气余热换热器烟气侧设计压力不小于 5 3KPa 2KPa 4 2 4 烟气余热换热器的使用寿命不低于 30 年 投标方应提供使用寿命低于 30 年的部 件清单及更换时间 4 2 5 烟气余热换热器正常吹扫采用声波吹灰的方式 4 2 6 烟气余热换热器在停机检修时 人工进行水冲洗 4 2 7 在低负荷工况凝结水温度过低时 为保证烟气余热换热器的烟气出口温度不至于 过低 烟气余热换热器的冷却水应设置最小流量再循环系统 再循环系统由招标方设置 投标方需在烟气余热换热器上预留接口 并根据烟气和凝结水的参数 提供最小流量再 循环系统的选型参数 4 2 8 为保证启动时的放气和停机后的放水 在水侧的高位点应设置放气阀 水侧的低 位点应设置放水阀 4 3 结构要求 系统配置要求 4 3 1 烟气余热换热器设备本体 烟气余热换热器垂直布置 换热组件和密封件等易于拆卸 换热器外壳材质为考登 钢 换热管材质为 ND 钢 受热面应考虑磨损及腐蚀等因素 换热管表面容易清洗 更换换热管时 不会影响 其它换热管 受热面考虑磨损及腐蚀等因素 并且具有容易清洁的表面 更换换热管时 不会影响其它换热管 换热管的使用寿命 50000 小时 换热管表面容易清洗 烟道接口 进 出口 尺寸为 13 6m 宽 7 0m 高 暂定 可用空间深度尺寸约 7 8m 暂定 含进 出口过渡段尺寸 烟道接口底标高约 14 366m 暂定 烟气余热换热器 含两端过渡段 自身的钢支撑由投标方负责 投标方应考虑烟气 余热换热器 含两端过渡段 的稳定性及强度 并提供荷载大小 支点位置等图纸资料 投标方应提供便于安置和检修的专用工具 如果有 并在投标方的供货范围内 为确保设备安全运行 换热器壳体 包括短管处的加强板 的壁厚及短管上的法兰 均需进行严格的强度验算 且计入地震荷载 换热管出厂前进行水压试验 其试验压力为设计压力的 1 5 倍 确保产品安全稳定 运行 换热管管排布置合理 介质流动均匀 不应出现堵灰现象 无水泄漏 要求有合理的放水坡度 检修时能把换热管中的水放尽 设备的噪声水平应符合 工业企业噪声卫生标准 的规定 距设备外壳 1m 处的噪 声不大于 85dB A 换热管应设有膨胀补偿装置 管束向凝结水出口方向膨胀 膨胀最大值为 4 3 2 吹灰器系统 投标方应辅助完整的吹灰器系统的设计及供货投标方应提供完整的吹灰器系统的设 计及供货 包括吹灰系统所有必须的设备部件 相关阀门管路系统 控制设备 平台等 投标方应在投标文件中详细说明吹灰器系统的设计方案 在线吹扫用介质为厂用压缩空气或蒸汽 当换热器停运时应可以人工进行水冲洗 吹灰方案 1 投标方根据吹灰的参数 与设计院配合 投标方留有压缩空气母管接口阀门 含反 法兰及附件 从母管接口阀门 含阀门及附件 开始的全部吹灰系统 含阀门 管道 支吊架 附件等 由投标方设计并供货 吹灰器的数量 型式 布置位置充分满足换热 面吹灰清洁的需要 吹灰气源由招标方提供 厂用压缩空气 供气压力为 0 4 0 8MPa 最高温度为 50 每台吹灰器有调节流量的装置 以控制吹灰器流量在设计值之内 投标方应提出压 缩空气的具体要求 吹扫的单位时间内的平均空气耗量 Nm3 min 每次吹扫期间的空气耗用总量 Nm3 每天的吹扫频率 次 吹灰器应能保证换热设备的压损值 吹灰方案 2 投标方根据吹灰的参数 与设计院配合 投标方留有蒸汽母管及疏水母管接口阀门 含反法兰及附件 从蒸汽母管接口阀门 含阀门及附件 开始至疏水母管接口阀门 含阀门及附件 止的全部吹灰系统 含阀门 管道 支吊架 附件等 由投标方设计 并供货 吹灰器的数量 型式 布置位置充分满足换热面吹灰清洁的需要 吹灰汽源由 招标方提供 蒸汽参数工作压力 0 75 1 17MPa a 工作温度 320 390 吹灰器应有自动控制的疏水系统 吹灰器的疏水管道避免积水 管道布置有足够的 坡度 吹灰蒸汽管在吹灰时不振动 每台吹灰器有调节流量的装置 以控制吹灰器流量在设计值之内 投标方应提出蒸 汽的具体要求 吹扫的单位时间内的平均蒸汽耗量 kg min 每次吹扫期间的蒸汽耗用总量 kg 每天的吹扫频率 次 吹灰器应能保证换热设备的压损值 投标方根据各自成熟的经验 提出推荐的吹灰方式 并说明理由 商务报价暂按蒸 汽吹灰方案计入总价 压缩空气吹灰单独报价 投标方根据声波吹灰的参数 与设计院 配合 投标方留有压缩空气母管接口阀门 含反法兰及附件 从母管接口阀门 含阀 门及附件 开始的全部吹灰系统 含阀门 管道 支吊架 附件等 由投标方设计并供 货 投标方应提出压缩空气的具体要求 如耗量 参数 品质要求等 吹灰器应能保证换热设备的压损值 4 3 3 排水装置系统其他 停炉时烟气余热换热器可人工进行水冲洗 要求投标方设置排水口出口阀门及安装 附件 并设置维护平台 扶梯 以上由投标方设计并供货 4 3 4 保温油漆 投标方应根据 火力发电厂保温油漆设计规程 DL T5072 2007 进行保温 油漆设 计 油漆表面质量要求 除锈等级 2 5 粗糙度 40 65 M 底漆厚度 100 M 采用防锈油漆 运输保护漆厚度 60 80 M 设备制造严格按照制造规范 标准进行 加工前按照本规范书的要求 编制质量控 制计划和质量检查计划报招标方认可 为保证现场安装工作顺利进行 结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装 尺寸 请投标方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单 需要内衬表面须满足 DIN28053 或其它同等标准要求 所有内衬表面的工厂焊缝 100 进行无损检测 焊缝表面平滑过渡 角焊缝的圆弧半径满足内衬要求 4 3 5 专题论述 详述换热元件型式 并说明其特点 投标方在防腐蚀方面产品的经验及优势 对本烟气余热换热器设计的建议 提出烟气余热换热器对烟道阻力增加后引起烟道噪音的消除措施 详细说明吹灰器系统的设计方案 4 4 电气要求 无 4 5 仪表及控制要求 本工程应用现场总线技术实现数字化电厂控制方案 对供货范围内的所有仪表及执 行机构等设备均须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备 并提供相应的配置 文件 GSD EDD FDT DD EDDL等 及编程软件等 所有现场总线设备的通信协议采用 Profibus DP和Profibus PA 或Profibus DP和FF 在单元机组分散控制系统 DCS 确 定后 将最终确定本工程采用的现场总线接口协议 同时在设备供货前 由投标方提供 相应的设备样品 阀门送检执行机构 仪表 至DCS供货商处进行测试 满足要求后供货 如果不满足要求 由投标方负责免费更换 4 5 1 本次招标的所有设备的控制纳入机组DCS 就地不设置PLC控制装置 4 5 2 所有仪表及控制设备具有最高的可用性 稳定性 可靠性和可维护性 应满足要 求的功能 不得采用国家已公布的淘汰产品 现场总线设备应取得该现场总线国际组织 授权检测机构的认证 并根据安装地点满足防火 防水 防腐 防尘 防干扰的有关要 求 所有仪表及控制设备具有最高的可用性 稳定性 可靠性和可维护性 应满足要求 的功能 不得采用国家已公布的淘汰产品 并根据安装地点满足防火 防水 防腐 防 尘 防干扰的有关要求 4 5 3 用于保护 控制联锁与报警的仪表及执行器 应选用质量好 动作准确与可靠的 设备 4 5 4 技术要求 投标方应负责烟气余热换热器系统设计和并提供全部的和完善的仪表及控制装置 在工程设计配合阶段 如果招标方根据系统运行和监控的需要提出增加少量仪表 投标 方应无偿提供 没有价格因素 列表如下但不限于 烟气余热换热器吹灰器控制及装置 吹灰吹扫温度 压力 及压缩空气流量 烟气余热换热器烟气进出口差压变送器 冷却水进出口差压变送器 同时提供性能试验用的测试接口 提供并说明烟气余热换热器热交换效率性能在线 计算的方法 提供相应的计算公式 烟气余热换热器系统的P I图上必须考虑设置所有在 线性能计算必须的检测仪表 投标方应配合烟气余热换热器的吹灰器供应商完成烟气余热换热器的操作说明和控 制联锁逻辑图 SAMA 图 以满足 DCS 软件编程的要求 投标方应负责提供现场的调试 指导 并对 DCS 有关烟气余热换热器的控制功能进行确认 投标方应提供控制策略的详细描述 这些描述包括 但不仅仅限于 启停过程的操作 凝结水进出管路阀门动作 正常工况的操作 压力损失过大后启动吹灰器操作 异常工况的操作 吹灰后压损仍不能满足要求的操作 所有的允许条件 联锁 烟气余热换热器系统应有自动故障保护和报警设计 保护和报警条件由投标方和招 标方商定后给出 当烟气余热换热器系统故障时发出显示信号 并相应地触发系统控制 逻辑对此进行响应 4 5 5 烟气余热换热器吹灰控制 投标方将提供烟气余热换热器吹灰器 包括管道上的电动阀门及测量元件等 就地 仪表及仪表管路 材质为不锈钢 和仪表一次二次阀门 吹灰器动力柜 包括电动执行器 控制回路 等控制装置 吹灰器采用进口限位开关 对吹灰方案 1 投标方提供的气源电磁阀 要求采用具有总线接口的阀岛来控制 阀岛及行程开关采用进口设备 对吹灰方案 2 投标方提供吹灰器动力柜 包括电动执行器控制回路 等控制装置 吹灰器采用进口限位开关 投标方应提供详细的吹灰控制的程序和方式 烟气余热换热器的吹灰控制纳入机组 DCS 吹灰系统采用现场总线控制方式 所有现场控制设备随主设备成套供货 具体方案 如下 吹灰系统采用 PROFIBUS DP V1 现场总线控制方式 吹灰方案 1 1 成组布置气源电磁阀 要求采用具有总线接口的阀岛来控制 阀岛应能方 便地与现场总线进行连接 投标方应根据吹灰器在现场布置位置 分组提供带 现场总线的电磁阀岛 电磁阀岛应放在电磁阀箱内 电磁阀岛内的每一个电磁 阀均需设置就地操作开关 2 每个电磁阀箱的进口气源管路上应配置减压阀和干燥过滤器 减压阀和干 燥过滤器的技术参数 气流量及精度等 满足电磁阀岛的控制要求 3 电磁阀箱 岛 至就地电磁阀采用不锈钢或紫铜管路 4 阀岛 I O 端口裕量至少为 15 不足一个的按一个考虑 吹灰方案 2 1 吹灰动力柜根据吹灰器位置在现场分散布置 至少提供 1 面动力柜 包括 电动门控制 就地布置 动力柜防护等级为 IP66 2 吹灰系统每个电动机均配置 1 套带现场总线通讯接口的进口电机智能控制 器 西门子 SIMOCODE 系列 3 吹灰器的位置反馈等开关量信号仍采用硬接线方式接入 DCS 并在吹灰动 力柜端子排上提供接口 电动门执行机构采用 PROFIBUS DP 总线控制方式 并保留开关量接口 配置 冗余的 PROFIBUS DP 总线协议接口 吹灰动力柜根据吹灰器位置在现场分散布 置 至少提供 1 面动力柜 包括电动门控制 就地布置 动力柜防护等级为 IP66 吹灰系统每个电动机均配置 1 套带现场总线通讯接口的进口电机智能控制器 西门子 SIMOCODE 系列 电动门执行机构采用 PROFIBUS DP 总线控制方式 并保留开关量接口 配置冗余 的 PROFIBUS DP 总线协议接口 吹灰器的位置反馈等开关量信号仍采用硬接线方式接入 DCS 并在吹灰动力柜端子 排上提供接口 4 5 6 烟气余热换热器火灾保护监测 投标方应说明是否需要烟气余热换热器火灾保护监测 如需要 应说明采用何种控 制原理并提供相应的控制装置和测量元件 4 5 7 仪控设备选型原则 为尽可能达到全厂仪控设备的统一 减少备品备件的数量和种类 降低维护成本 设备选型拟做以下规定 投标方在投标文件中推荐三家产品 如招标方对此三家产品都 不认可 投标方可再推荐三家产品 直到招标方确认 4 5 7 1 投标方提供的压力开关 设定点可调整 差压开关 设定点可调整 温度 开关 设定点可调整 流量开关等设备 采用进口优质产品 按美国 SOR 日本太平 和美国 KTEK 三二家产品选型 设备选型最终由招标方确认 所有远传参数的变送器和过程开关选用进口仪表 变送器选用罗斯蒙特 3051C 系列 Honeywell EJA 系列产品 变送器均应具有就地模拟表头显示 支持 PROFIBUS PA FF 等现场总线协议 最终由招标方确定 4 5 7 2 投标方提供的热电偶应采用 I 级双支 K 分度热电偶 热电阻应采用 A 级双支 PT100 热电阻 按上自仪三厂 川仪 安徽天康三家产品选型 设备选型最终由招标方 确认 就地压力表 双金属温度计采用不锈钢 并配安装附件及不锈钢导管 要求就地 显示压力表选用耐振 Y 150 型 设置在容易观察的位置 精度应为 1 5 级 压力表应有 防湿和防水护罩 外壳应为 316 不锈钢 双金属温度计为万向型 可抽芯式 按上自仪 三厂 川仪 安徽天康三家产品选型 设备选型最终由招标方确认 投标方提供的热电 偶应采用 I 级双支 K 分度热电偶 热电阻应采用 A 级双支 PT100 热电阻 按上自仪三厂 川仪 安徽天康三家产品选型 设备选型最终由招标方确认 4 5 7 3 电动门及电动调节阀执行机构均采用智能一体化产品 对于恶劣环境 例如 振动 髙温等环境 须采用分体式安装执行器 电动执行机构采用已经在现场总线协 会注册并得到认证的设备 Profibus DP V1 或 V2 并提供相应的配置文件 GSD EDD FDT 等 及编程软件等 电动执行机构采用 PROFIBUS DP 总线控制方式 并保留模拟量控制接口或开关量接口 配置冗余的 PROFIBUS DP 总线协议接口 按 德国 EMG 英国 ROTORK 德国 SIPOS5 FLASH 系列产品选型 最终选型由招标方确认 4 5 7 4 投标方提供的所有电磁阀应采用进口产品 按美国 ASCO 日本 SMC 美国 FESTO 系列产品选型 最终选型由招标方确认 4 5 7 5 投标方提供所有仪表阀应采用进口优质产品 按 FITOK 施耐德 SWAGELOK 三 家选型 设备选型最终由招标方确认 4 5 7 6 投标方提供的控制盘 箱 柜内的电气元件 包括继电器 接触器 开关 按 钮 熔断器 端子等应选用进口产品 4 5 7 7 投标方设计供货的系统中不应使用基地式调节器 气动或电动 4 5 7 8 投标方设计供货的测温元件不应使用温度变送器 投标方所提供的所有上述的仪控设备 包括阀门执行器 均应以列表形式在投标书 中列出 包括名称 用途 安装位置 数量 规格 型号 产地及生产厂家 供招标方 确认 4 5 8 仪表量程单位采用国家法定计量单位 热电阻采用三线制 Pt100 模拟量信号要 求 4 20mADC 开关量信号要求为无源干接点 触点型式 DPDT 触点容量为 200VAC 5A 200VDC 1A 4 5 9 招标方将根据投标标方提供的工艺要求进行控制系统设计和组态 投标方应提供 P ID 仪表清单 仪表安装图 I O 清单 盘 箱 柜安装接线图 仪表样本 电源系统 图及安装接线图 气源系统图及安装接线图 仪表接线图 仪表接管图 控制盘 柜 箱 盒的端子排接线图 电缆清册 仪表及控制设备清单等 投标方还负责提供系统设计说 明 SDD 和系统操作说明 SOD 投标方按招标方要求负责现场安装及调试指导 投 标方应参加招标方控制系统联络会 应配合招标方控制系统供货商完成对控制系统组态 编程及控制系统的调试工作 4 5 10 投标方成套供货的控制盘柜和就地控制箱应采用不小于 2 5mm 厚的 316 不锈钢板 并喷涂防腐防盐雾涂漆 色标由招标方确定 室外控制柜防护等级 IP66 除控制室外其 他室内控制柜应为 IP56 所有接线盒的防护等级 IP66 盘柜的前后门有永久牢固的标牌 机柜有足够的强度能经受住搬运 安装产生的所有应力 保证不变形 机柜内的支撑件 有足够的强度 保证不变形 机柜内的支撑件有足够的强度 保证不变形 投标方成套 供货的就地控制盘柜应采用不锈钢材质 并喷涂防腐防盐雾涂漆 材质及涂漆的详细技 术要求详细设计阶段确定 没有价格因素 投标方所供所有就地控制箱均采用防腐防盐 雾涂层 色标由招标方确定 机柜的钢板厚度至少为 2 2 5mm 室外控制柜防护等级 IP66 除控制室外其他室内控制柜应为 IP56 所有接线盒的防护等级 IP66 盘柜的前后 门有永久牢固的标牌 4 5 11 本工程处于沿海地区 盐雾腐蚀与其他沿海地区相比属于比较严重的地区 投标 方应考虑所供仪表控制设备的防盐雾腐蚀的措施 4 6 性能保证 投标方填写 投标方应保证所提供的烟气余热换热器换热效果及其他性能 在设计负荷下 招标 方按投标方的有关烟气余热换热器的安装要求进行安装 并按投标方的运行 维护手册 进行操作及维护的情况下 投标方应保证烟气余热换热器的性能达到下列各项的性能要 求 序号项目单位数据备注 1 烟气余热换热器凝结水出口温度 BMCR 工况条件下 2 烟气余热换热器烟气侧压降 Pa BMCR 工况条件下 3 烟气余热换热器凝结水侧压降 kPa BMCR 工况条件下 BMCR 工况条件下 烟气余热换热器凝结水出口温度 BMCR 工况条件下 烟气余热换热器烟气侧压降 Pa BMCR 工况条件下 烟气余热换热器凝结水侧压降 Pa 换热元件采用 ND 钢材料制造 保证期为 15 年 设备年可用率大于等于 98 在投产一年后 年利用小时数大于 6500 小时 年可用 小时数要求大于 7800 小时 所有设备性能保证期见商务部分 大修年限 按装置最大连续运行时间计 为 6 年 设备设计整体寿命为 30 年 不包括易损件 备 投标方需同时提供计算标准及计算书以供审核 5 质量保证质量保证 5 1 设计制造标准 5 1 1 烟气余热换热器设计 制造所遵循标准应遵守以下原则 凡按引进技术设计制造的设备 须按引进技术相应的标准如 ASME ASTM NFPA 及相 应的引进公司标准规范进行设计 制造 检验 且符合现行最新版有关标准和规范 以国内技术设计制造的产品 按相应的国家标准 行业标准或企业标准进行设计 制造 检验 在按以上技术标准设计制造的同时 还必须满足最新版的电力行业 包括原水电部 原能源部 相应规范标准 当两者有矛盾时 以电力行业标准为准 在按相应技术标准设计制造的同时 还必须满足有关安全 环保及其它方面最新版 的国家强制性标准和规程 规定 的要求 如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准 则以本招标文件的要求为准 5 1 2 投标方应提供设计制造的规范 规程和标准等清单 在与上述规定不相矛盾的情况下 投标方可参考下列标准执行 AISC 美国钢结构学会标准 AISI 美国钢铁学会标准 ASME 美国机械工程师学会标准 ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验规程 ASTM 美国材料试验学会标准 AWS 美国焊接学会 EPA 美国环境保护署 HEI 热交换学会标准 NSPS 美国新电厂性能 环保 标准 IEC 国际电工委员会标准 IEEE 国际电气电子工程师学会标准 ISO 国际标准化组织标准 NERC 北美电气可靠性协会 NFPA 美国防火保护协会标准 PFI 美国管子制造局协会标准 SSPC 美国钢结构油漆委员会标准 GB 中国国家标准 SD 原 水利电力部标准 DL 电力行业标准 JB 机械部 行业 标准 设计制造标准 烟气余热换热器及附属设备的设计和制造 应符合现行使用的国家有关标准 这些 标准和规范至少包括 GB50660 大中型火力发电厂设计规范 GB716 碳素结构钢冷轧钢带 GB912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB2587 热设备能量平衡通则 GB2588 设备热效率几算通则 GB2589 综合能耗计算通则 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB9119 板式平焊法兰 GB13306 标牌 GB191 包装储运图示标志 GB9222 水管锅炉受压元件强度计算 GB50017 钢结构设计规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB2589 综合能耗计算通则 GB150 钢制压力容器 GB9119 板式平焊法兰 在按以上技术标准设计制造的同时 还必须满足最新版的电力行业 包括原水电部 原能源部 相应规范标准 当两者有矛盾时 以电力行业标准为准 电力部 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 版 电力部 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 焊接篇 电力部 火电工程启动调试工作规定 电力部 电力工业锅炉压力容器监察规程 电力部 电力工业锅炉压力容器检验规程 劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程 与电力部 电力工业锅炉压力容器监察规程 有矛盾者 以电力部的为准 电力部 水电部 火力发电厂汽轮机 锅炉 汽轮发电机参数系列标准 电力部 火力发电厂设计技术规程 原电力部 1996 版 火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程 JB1611 锅炉管子制造技术条件 JB1620 锅炉钢结构制造技术条件 JBJ15 电工行业节能设计规定 JB4292 盘管技术条件 DL5000 火力发电厂设计技术规程 DL T612 电力工业锅炉压力容器监察规程 ZBJ72020 盘管成型技术条件 ZBJ72019 换热管型式与基本参数 ZBJ72021 盘管耐压试验与密封性检查 ZBJ72017 暖通风与空气调节设备涂装技术条件 ZBJ72009 空气加热器性能试验方法 ZBJ72019 冷暖通风设备外观质量与清洁度 ZBJ72026 冷暖通风设备包装通用技术要求 如果本技术规范中存在某些要求高于上述标准 则以本技术规范的要求为准 5 1 3 其他要求 在按相应技术标准设计制造的同时 还必须满足有关安全 环保及其它方面最新版 的国家强制性标准和规程 规定 的要求 5 1 4 从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内 招标方有权提出因规程 规范和标准发生变化而产生的补充要求 投标方应遵守这些要求 且不论招标方知道与 否 投标方有责任及时书面通知招标方有关规程 规范和标准发生的变化 5 2 质量保证 5 2 1 投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍 对质量的 保证措施进行必要的说明 5 2 2 投标方应在本合同生效后 1 个月内 向招标方提供与本合同设备有关的监造 检 验 性能验收试验标准 5 2 3 任何管道及部件材料的检验 检查和试验均应符合 ANSI B31 1 中所适用的要求 5 2 4 根据本招标文件 投标方应采取措施确保设备质量 产品交货前 应对设备进行 必要的检查与试验 以保证整个设计和制造符合规程要求 5 2 5 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整 及时提交给招标方 对重要的检查 与试验项目 应邀请招标方派代表参加 5 2 6 质量和性能与标准不符或未达到要求时 如产品质量和性能与标准不符或未达到 要求时 招标方有权拒绝验收 投标方负责修理 更换或赔偿 6 设计与供货界限及接口规则设计与供货界限及接口规则 设计分工界限基本原则为凡属投标方供货范围 皆由投标方负责设计 包括本条款 未提及到但附件 1 其它条款明确说明由投标方设计供货的内容 6 1 投标方的设计界限从烟气余热换热器的烟气入口过渡段至烟气余热换热器的烟气出 口过渡段的所有部分 包括正反法兰及附件 从烟气余热换热器的冷却水入口至烟气余 热换热器的冷却水出口的所有部分 包括各接口的正反法兰及附件 6 2 供货范围 烟气余热换热器及其配套设施 包括换热器本体 进出口过渡段 吹灰 系统 排水装置系统 本体自身支架等 烟气余热换热器及其配套设施 包括换热器 本体 过渡段 声波吹灰系统 本体自身支架等 6 3 投标方供货范围内所有法兰接口均提供配对法兰及其紧固件 6 4 投标方设计并供货烟气余热换热器及其附件所需的检修维护平台 扶梯及检修维护 起吊装置等 6 5 投标方供货范围内的保温由投标方设计 并提供压型彩色钢板外护板 1 2mm厚 并 供应外护板 1mm厚铝合金板 及全部金属构件 保温材料由招标方自行采购保温材料 由招标方自行采购 压型彩色钢板颜色由买方确定 油漆均属投标方设计供货范围 6 6 彩色涂层金属压型钢板应选用高强度镀铝锌钢板 彩板的基材厚度要满足强度和挠 度的要求 墙面板采用 G550 高强洁面彩色镀铝锌单层钢板 双面镀铝锌含量不少于 200g m2 AZ150 基板厚度不小于 0 53mm 肋高大于等于 29mm 墙板的挠度 包括水 平挠度 要小于 1 200L L 为墙板的跨度 6 7 彩板的涂层能够保证 20 年的使用寿命 20 年内免维护 不起皮 不褪色 能抵抗温 度变化及其它极端气候 钢板的涂层应具有防止空气中的灰尘在其表面吸附的特点 具备洁面功能 并提供相关证明文件 墙面板室外侧为 20um 厚 PVDF 氟碳涂层 或优 于氟碳涂层的烤漆 5um 厚高铬量耐腐蚀环氧树脂底漆 墙面板室内侧为 5um 厚高 级耐腐蚀聚酯漆 5um 厚高铬量耐腐蚀环氧树脂底漆 涂层颜色由买方确定 6 8 彩色涂层钢板的原材料选用 博思格钢铁 Bluescopesteel 新日铁钢铁 阿赛 洛钢铁 Asallo 7 清洁 油漆 包装 标示 运输清洁 油漆 包装 标示 运输与储存与储存 7 1 油漆及包装 7 1 1 设备应适合于运输 除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标 上相应的符号后再发运 7 1 2 所有孔 管接头以及法兰 螺纹和末端焊接的连接件 都应有保护装置 以防止 在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生 7 1 3 设备包装前应涂有防腐漆 以便在运输保管中起防腐作用 凡电器电子设备必须严格包装 以确保不致在运输和保管期间损坏 并