垂直螺旋振动输送机维护检修规程

垂直螺旋振动输送机维护检修规程SHS 03042-20041 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了垂直螺旋振动输送机（以下简称输送机）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 适用范围本规程适用于合成橡胶后处理垂直螺旋振动输送机的维护检修。1.2 编写修订依据本规程依据设备技术资料修订。2 检修周期与内容2 .1检修周期（见表1）表1 检修周期 月检修类别小修大修检修周期61224362.2 检修内容2 .2.1 小修2.2.1.1 检查输送机送料是否走偏，并给予调整；2.2.1.2 检查各部位连接螺栓是否松动，必要时紧固;2.2.1.3 检查主轴轴承润滑情况，必要时增补润滑油脂;2.2.1.4 检查、调整或更换三角皮带;2.2.1.5 检查传动机构的灵活性;2.2.1.6 检查小皮带轮或偏心套，必要时进行更换;2.2.1.7 检查本机螺旋槽底座焊接部位是否有裂纹，必要时进行补焊;2.2.1.8 检查支撑筒上弹簧压量是否变化、偏斜及断裂，必要时调整或更换弹簧;2.2.1.9 检查弹性连杆上的橡皮弹簧压紧量是否有变化，必要时进行调整；2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容;2.2.2.2 检查主轴迷宫密封的泄漏和磨损情况，必要时更换迷宫密封;2.2.2.3 检查轴承座和轴承的磨损情况，必要时更换轴承座和轴承;2.2.2.4 检查主轴的磨损情况，必要时更换主轴；2.2.2.5 检查连杆头内表面是否有磨损，必要时修补或更换连杆头;2 .2.2.6 检查或更换其他传动部件；2 .2.2.7 检查橡胶弹簧、橡皮轴承胶块的硬度、脱胶、开裂、损坏等情况，必要时更换橡皮弹簧和橡皮轴承;2.2.2.8 检查橡皮轴承、弹性连杆与摆杆角度(90)是否变化，必要时进行调整;2.2.2.9 检查支撑筒、螺旋输送槽是否与地平面水平垂直，必要时进行调整;2.2.2.10 检查各焊接件是否有裂纹，必要时进行修补;2.2.2.11 检查或修复基础、地脚螺栓。3 检修与质量标准3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准3.2 拆卸前准备3.2.1 根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订检修技术方案；3.2.2 熟悉设备技术资料;3.2.3 备齐检修所需的工、量、卡具;3.2.4 按规定具备检修条件；3.2.5 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-200l炼油化工企业安全、环境与健康(HSE) 管理规范(试行)中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。3.3 拆卸与检查3.3.1 拆卸从动皮带轮，从动皮带轮与铀的轴颈配合应为H8/g6；3.3.2 拆卸连杆头和轴承，轴承外径与连杆头内径的配合应为H8/g6;3.3.3 拆卸偏心套和轴承，偏心套外径与轴承内径的配合应为H7/m6；3.3.4 拆卸偏心套和袖，偏心套内径与轴的轴径配合应为H7/g6；3.3.5 拆卸轴承座和轴承，轴承座内径与轴承外径的配合应为H7/js7；3.3.6 拆卸主轴的轴承密封环，轴与轴承密封环内径的配合应为H7/k6；3.3.7 拆卸偏心套和轴承密封圈，偏心套与轴承密封圈内径的配合成为H7/k6;3.3.8 检查迷宫式密封和轴承座是否有裂纹、气孔、沙眼等缺陷;3.3 .9 检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷;轴颈的配合面不应有伤痕，表面粗糙度应不大于RaO.6;3.3.10 传动系统所有的零部件，有配合的地方其圆柱度偏差与圆度偏差不应大于O.05 mm/m;3.4 检修质量标准3.4.1 检查橡皮弹簧与弹性连轩的拧紧力，必须均匀，每块橡皮块的平均压缩量为3-3.5mm;3.4.2 橡皮轴承与弹性连杆内孔与连杆轴外圆之间的压缩量为2 - 2.5mm(胶块)；3.4.3 支撑筒上的6 个弹簧压缩量为25 30mm弹簧中心线与弹簧座的垂直度偏差应不大于lmm;3.4.4 支撑筒中心线必须与地平面垂直，垂直度偏差应不大于5mm;3.4.5 螺旋精筒体中心线与地平丽的垂直度偏差应不大于5mm;3.4.6 弹性连杆与连杆交驻又角必须保证90，弹性连杆与地平面的垂直线必须各成45角;3.4.7 焊接执行JB/T2 47351997钢制焊接常压容器的有关规定。4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条的规定，有试车方案;4.1.2 各润滑部位按规定加注润滑油(脂) .润滑油系统按规定油运合格。4.1.3 各项工艺准备完毕，具备试车条件。4.1.4 设备零部件完整无缺，螺栓紧固。4.1.5 确认电动机转向符合设计规定。4.1.6 盘车元卡涩。4.2 试车与验收4.2.1 空负荷试车机器空负荷运转2h，检查振动方向是否与螺旋方向一致。4.2.2 负荷试车4.2.2.1 螺旋槽运料均匀；4.2.2.2 检查电流是否达到或超过额定值；4.2.2.3 检查各部分声响是否正常；4.2.2.4 轴承温度应不大于60；4.2.2.5 检查润滑油系统是否畅通；4.2.2.6 检查迷宫式密封有无泄漏；4.2.2.7 检查橡皮弹簧的弹量是否一致；4.2.2.8 检查橡皮弹簧和橡皮轴承是否有脱胶现象；4.2.2.9 检查螺旋输送机振幅是否在16 - 24mm 范围内;4.2.2.10 螺旋槽内不得局部堆料。4 .3 验收检修质量符合本规程规定，检修资料齐全、正确，经试车合格，达到完好标准，办理验收手续，验收资料应包括:4.3.1 检修质量及缺陷记录；4.3.2 更换零、部件消单；4.3.3 结构、尺寸、材质变更的审批文件；5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 维护内容5.1.1.1 保持输送机机体清洁，经常检查各部位螺栓的紧固程度;5.1.1.2 经常检查轴承有无过热及杂音，轴承温度不得超过60；5.1.1.3 经常检查迷宫式密封装置是否漏油;5.1.1.4 检查皮带是否有异常摆动;5 .1.1.5 检查润滑油系统是否正常，严格执行SHS01002-2004石油化工设备润滑管理制度 ;5.1.1.6 定期检查输送机在运行中有无摩擦、过热、电流升高等异常现象；5.1.1.7 根据具体情况，经常消除螺旋槽积料。5.2 常见故障与处理(见表2)序号故障现象故障原因处理方法1橡皮弹簧和橡皮轴承容易脱胶橡皮块硫化不好或钢件除锈不彻底，配方不符合要求或老化检查或更换2螺旋槽振幅与上底座振幅相差过大螺旋槽底法兰螺栓松动或支撑筒上弹簧调整不合适拧紧法兰螺栓或重新调整支撑筒上的弹簧3输送机开车中有跳动现象或把轴振断裂等偏心套与轴承配合间隙过大连杆头内径与轴承配合间隙过大轴承精度不合适检查或更换检查更换选E级轴承4输送机振动频率低皮带打滑皮带损坏调整皮带张力更换5电动机运转异常电动机轴承损坏或电气故障检查更换6轴承温度过高润滑脂不足或过多油质不符合要求，不清洁轴与轴承的配合间隙不合适轴承损坏检查后增减更换合格的润滑油（脂）调整轴承间隙或更换零件更换7传动系统振动大或有异常声响主轴弯曲轴承损坏偏心套与轴承座等间隙过大检查、更换更换检查、更换8输送机运转一段时间后，产生整个设备倾斜运转橡皮轴承和橡皮弹簧有脱胶现象或胶块老化支撑筒上的弹簧有疲劳变形或断裂检查或更换检查或更换9迷宫式密封发热或漏油过多主轴弯曲迷宫件单边因磨损增大间隙检查、更换调整间隙检查、更换10螺旋弹簧弯曲，断裂或倾斜淬火硬度偏高淬火硬度偏低弹簧座磨损导致接触面不平螺旋弹簧压缩量不合适更换更换补焊、修平重新调整压量11机组振动地脚螺栓松动发生共振紧固地脚螺栓改变运转频率12主轴单边有卡涩现象轴