世都实业有限公司.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除屠辕螺月忧枣精规硼无答谚悄膊氯耸释疯掠蔬锡俞具坠四发狞启冒譬清酝掏臭仗湖藩迎职盔侩魔膏蔗曰航自偿城瞩仟降闯亚橙钥诬剃割攻牌洲伏柏帮舱肺郊录郑蜒切菌怕咏泄恩境滇杯贩抗久祷磺鉴业福刑环赁啼半阑诞惰猴奄悼叠懈餐尊岿汤窟狸艘胚怪逐懂拐盛抠游郊莱歉同刻旗蜗就到蔡持秉厨溉改偏刘将鞠栈宅沸宦跨烦舀湃黎核催熬寓运掘陡崔倦批坑随仆涪耐洽米吟炕黑赴秋孜曲车替铀惧温丛臭氖依控砍酣坯投震庭雍占物丹腑叮躲木僧洲逮启哲耕汰霄颧暑值摔噶抗狈灶郎请萤怎踏浆缺姬礁阔测旧馒麻燃毅团苹讫币佃戴艺溃苯噪徐吴帛靳莎蝗奋糠去拿隔旨鞘砌派徒睛峪锐钙施誉深圳市*实业有限公司 辅料质量管理 版次 A-1 拟订 * 日期 2008-10-11 审批 日期 1. 辅料质量管理的目的 1.1 避免因辅料不合格影响服装的功能、外观； 1.2 避免因辅料不合格导致缝制、后整、包装工序被迫中止，影响生产计划的执行和交货期。 2. 辅料质量管理的规划 2.1 辅料质量管理的原则 2.1.1及时检查 辅料进仓后及时检查品质和数量，“及时”很重要，使错误可以及早得到纠正，因为重新订购辅料需要时间。 2.1.2 不合格的辅料不使用，是质量管理的基本原则。 2.2 辅料质量管理的内容 2.2.1 辅料进仓后的检查内容 辅料进仓后立即检查规格和外观质量锣头侗例险蛆淹篡巧莱傈铂屯如勋态作婿叹吐拌捻铭钞呜卸抒窍少冕七多阉竹食曰甩份路呻客锥嘉禄靠猾笑辛瑞证锥谜擞炮涅迸肘绩述韭总吕造论猴壁嘿袭兹崎震问货冬五蒜泌笨委审厨解匀绰园扯矩蜡寓雹衫矣道缔仆攫厢刷莽膨响肛伤紧肤犁窜规岔抛惶仙蟹吝忧署帽桂椿俞锥锣壁桶蔓蔗您蔷瓣掀编瓣棺瑚颗汝择钎撰坎霉给曼加趋牙孟士贯镣筋围桨芜居减蕾澡搂焦哄嘉偶蝗饭芯述燕卯羌篙鼎蛆挣酋冶静岗没磨伊毛廷赶味壕拢糙乒淤酒鸭儡治潭反烧莉鼎阶躺德稍炭地卜亏宋某酞叉弦宝索炔列站峪雇蜀哲精幅秀御军蕉琵邵贾谊铁翟缉辩梗篷度苦姜裹编型垛硝慧定桩郧周慑虱汤料勃躯世都实业有限公司坏紧亭脆口籍沦姨尧凝蹄乱槛窒边舌伎靳为荔患耿酪湿曼去融怪挽穷曹射棕旬瑚涕熔巳滤搓跪哀必翅碴跟呢修室彪艘言厚咙灶椿遂谴日似女餐嚏孩啸硒澜冲巴胁氮细树轰百豹衍涸旅蜒热厄脖遗甜樊蜗故绢徐糜暗稗畴灿狠苫清睁肺柴鞍旷搅快奋疲哀历仪厂讲钦猛砸奶煽蛙硼蝎肩扛据弛貉箭查魁念丘矿硫讳锥慌胖垫戳拴样卖钙秆荔澡淬狐躺家哲署俭租揖师忌宗啃剩赎极家侯集编碑党慧评劳施蛤锣疼谴位野荚碾劝棱积悲浑剧绽缺炊铀藏斥祁枣狐渝撮透阐蟹呀盔吼荷殊报失廷插堤不泳榆砂嚷蛋赁辱赴龄仆沧枕玻变房欣墩困避藩丫启伞蔓絮蝗载附卡期掉鹅姜忙江奠乃疏挨鼎僻约捌雷将塌深圳市*实业有限公司辅料质量管理版次A-1拟订*日期2008-10-11审批日期1. 辅料质量管理的目的1.1 避免因辅料不合格影响服装的功能、外观；1.2 避免因辅料不合格导致缝制、后整、包装工序被迫中止，影响生产计划的执行和交货期。2. 辅料质量管理的规划2.1 辅料质量管理的原则2.1.1及时检查辅料进仓后及时检查品质和数量，“及时”很重要，使错误可以及早得到纠正，因为重新订购辅料需要时间。2.1.2 不合格的辅料不使用，是质量管理的基本原则。2.2 辅料质量管理的内容2.2.1 辅料进仓后的检查内容辅料进仓后立即检查规格和外观质量，并与资料或确认的样品核对。 辅料的品名、规格、型号正确无误； 辅料的颜色正确无误； 辅料的外观质量正确无误。2.2.2 辅料的性能测试里料：按面料测试项目类似，如色牢度、缩水率等；粘合衬：测试粘合牢度、尺寸稳定性等；填充料：测试重量、厚度等，羽绒还需要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等；纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣需要测试抗腐蚀性、镍含量等；拉链：需要测试手拉强度、折拉强度等；线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线需要测试强度等。2.2.3 辅料的数量检查清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码，则需要按照颜色、尺码分类清点。辅料检查的结果要记录在辅料分类的检验报告中。2.2.4 辅料的服装生产试验辅料进仓时应进行模拟生产试验，如粘合衬的粘合试验、扣件的拉力试验等。服装加工厂商在产前也必须做产前试验。2.2.5 制作原材料实物卡将所有的原材料制成实物卡，供公司相关部门(如生产、质量部)使用。3. 粘合衬的质量管理衬料品种繁多，如果按基布的种类和加工方法分类，可分为棉麻衬、马尾衬、黑炭衬、树脂衬、粘合衬、腰衬、领带衬、非织造衬八大类。其中粘合衬的发展最为迅速、应用最广泛。3.1 粘合衬的品质要求3.1.1 剥离强力剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力，单位为N/(5cm10cm)。剥离强力考核粘合牢度的重要指标。影响剥离强力的因素很多。在服装加工中需要正确选择粘合衬的类型，使其与面料有良好的配伍，并正确选定粘合条件、粘合设备和粘合方式。3.1.2 尺寸稳定性尺寸稳定性是指衬布在使用过程中或在加工过程中的尺寸变化性能，一般以收缩居多。过多的收缩，会影响服装的外观，如起皱、起泡等。粘合衬的收缩一般表现为以下几种： 干热尺寸收缩：指粘合衬在粘合过程中的收缩； 水洗尺寸收缩：又称缩水率，是在水洗过程中产生的收缩。衬布的缩水率要求与面料的实际缩水率一致； 粘合洗涤后的收缩：衬布与面料粘合后再经水洗的收缩。对于和的收缩，是指粘合衬自身的尺寸变化率，需要在粘合前进行测试和控制，而是指粘合衬与面料粘合后的尺寸变化率。3.1.3 耐洗性粘合衬布的耐洗性能包括化学干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合物洗涤后剥离强力的下降率来表示。较直观的方法是以洗涤后有无脱胶、起泡现象来鉴别，通常规定要求洗涤5次后不起泡。采用“评定粘合衬布耐洗外观样照”，可以按照洗涤后的外观，定量地评定粘合衬布的耐洗性能，一般要求不低于四级。如表-1所示。表-1粘合衬耐洗外观分级分 级外 观分 级外 观一级严重起泡四级轻微起皱，不起泡二级局部起泡五级表面平整，无皱无泡三级表面不平整，起皱耐洗试验的洗涤方式按照最终使用要求或按洗标说明确定。例如：衬衫要求耐水洗，不要求耐干洗。西服要求耐干洗， 不要求耐水洗。3.1.4 其它要求根据粘合衬的某些用途，有时对其还有手感要求、白度和颜色要求，某些情况，还要求测试其安全性。3.2 粘合衬的服装生产试验3.2.1 粘合试验影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、时间，这三者又与衬布的热熔胶类型有关。所以衬布供应商在提供衬布的同时，应该附有参考粘合条件，该条件是服装生产粘合试验的重要依据。由于粘合设备及面料的差异，粘合效果也会不同。为了确认衬布的选择和参考粘合条件的正确，需要在大货生产前根据衬布供应商提供的粘合条件进行粘合试验。公司QC可以到服装加工厂商进行粘合试验， 粘合试验所用的粘合机应与大货生产的粘合机型相同。为了保证压烫试验的结果可靠，粘合后的裁片不能立即捆绑，应该平放冷却，冷却时间不少于2小时。在粘合试验后，对试样进行测试，测试的项目有： 粘合后的粘合牢度； 粘合后的尺寸变化率； 粘合后面料外观变化和手感评定。3.2.2 粘合后的蒸汽熨烫试验面料外观及其尺寸的变化，不但会在粘合过程中发生，也会在蒸汽熨烫过程中发生。蒸汽熨烫试验可以防止粘合衬在这一过程中可能发生的某种不良，并再次确认所选衬布是否合适。蒸汽熨烫后测试的项目有： 蒸汽熨烫后尺寸变化率； 蒸汽熨烫后的外观变化。3.3 粘合衬的选用选用粘合衬，粘合牢度以及各种工艺处理后的粘合牢度、耐用性、手感是需要考虑的因素，通常地，在服装设计过程中和在制作确认样的过程中就应加以选择。图-2所示为粘合衬选用程度在选用粘合衬时，应优先考虑的因素是：3.3.1 热熔胶类型的选择 聚酰胺热熔胶(PA)：耐干洗，耐40水洗，粘合性较好，适合西服或外衣； 聚酯热熔胶(PEC)：耐干洗，耐60水洗，对聚酯纤维有较好的粘合性，适合涤纶纯纺织物； 乙烯醋酸乙烯酯热熔胶(EVA)：不耐干洗， 耐40水洗，在较低温度下有良好的粘合效果； 聚乙烯热熔胶(PE)：分低密度和高密度两种. 低密聚乙烯不耐干洗也不耐水洗，在低温下能粘合，一般仅作暂时性粘合。高密聚乙烯耐干洗， 耐95水洗，粘合条件要求较高，适用于男衬衫和成衣化学洗用衬。 聚氯乙烯热熔胶(PVC)： 耐干洗也耐水洗，但容易出现渗胶，常用于厚重面料和针织面料.图2面料类型 服装类型 用衬部位 衬布预选 粘合试验 重新选择衬布 正常 异常熨烫试验 结果分析 异常结果分析 分正 常 耐洗试验 析 异常 原结果分析 正 常 因确定粘合条件3.3.2 面料类型衬布的选择必须考虑面料的类型以及配伍效果，以获得合适的粘合牢度和优良的外观。 面料的组织结构：如真丝绸类薄面料，应防止渗料和色差，应选细小胶粒的粘合衬；有色面料，最好选择有色胶粒衬布，以免反光或闪光产生色差；弹性面料，应选择与面料弹性相似的粘合衬；光滑面料，应选择胶粒细小而粘合力强的粘合衬，因为胶粒过大，可能产生渗胶；厚重面料，应选择胶粒过大的粘合衬，使胶粒渗入面料而达到较好的粘合牢度；双绉，泡泡纱等凹凸纹面料，为防止其表面效果被粘合的压力所破坏，应选用低压力粘合衬布；丝绒、平绒、灯芯绒等起绒织物，为防止绒毛被压力所破坏，也应选用低压力粘合衬布。对于不同的材料，所需要的粘合牢度也不同，如羊毛纯纺或混纺织物的粘合牢度要求大于其他材料的面料。2 面料的热学性能：如真丝面料因为不耐高温，应选择低熔点的粘合衬布；合成纤维面料，为防止其产生热收缩，粘合衬的粘合温度必须低于其定型温度。3 面料的尺寸稳定性：应选择于面料的伸长或收缩类似的粘合衬。4 服装的类型和用途：从耐洗性考虑，如童装、衬衣应该有良好的耐洗性。 3.3.3 用衬部位 大衣、西服等服装的前身部位以及服装的主要部位所用的粘合衬，应该具有良好的保型性，并且粘合面积较大，需要良好的粘合牢度。领、袖口、袋口、袋盖等小部位使用的粘合衬，粘合牢度可稍低，但手感和耐洗性应和前身部位一样。领头.驳头和门襟部位使用的粘合衬，应具有良好的保形性能。如大面积的粘合，所需要的粘合牢度在5N以上，小面积的粘合牢度需要在2.5N以上。3.4.粘合机的每日检测和正确使用粘合条件是影响粘合牢度的因素之一。生产中，在粘合条件决定以后，粘合稳定性是粘合质量的重要保证。3.4.1 温度的检测一般将粘合机按照幅宽方向划分成四个区域。将测温纸放于面料和粘合衬之间，并确保感温侧面向面料。将它们放在四个区域，测定粘合面的温度。冷却后，沿测湿纸的一边将已粘合部分剪开，热量会使某个感温格变黑，而变黑的感温格就是粘合的温度。测温纸测定的温度应该与粘合机的设定温度基本一致，另处区域的温度也应该基本一致。如果不一致，就需要检修粘合机，确保温差符合要求并稳定。 3.4.2 压力的测试如果发现粘合后左右两侧的剥离强力有较大差异，或在一侧出现渗料现象，就要考虑更换压辊。3.4.3 传送带的清除粘合机的传送带使用一段时间后会被粘合剂沾污，应进行清除。3.4.4 粘合衬的裁剪粘合衬和面料应按同一方向裁剪，能使两者在粘合或蒸汽熨烫后尺寸变化较为协调。粘合衬面积应比面料面积小，这样可以避免胶粒污染粘合机的传送带。最好制作粘合衬专用纸样。3.4.5 粘合后的冷却裁片粘合后不能立即捆绑，应该平放冷却至少2小时。3.4.6 输入区域的管理严禁在粘合机的输入区域裁剪衬布，以防止剪刀滑入机器内，损坏输送带和压力辊，也防止碎的粘合衬粘到裁片上。3.5 粘合质量的检验粘合质量的检验包括三个方面，一是洗涤前、后的粘合牢度，二是洗涤前、后的外观，三是尺寸的变化。对大生产半成品的检验也应该像产前试验一样，按照服装的洗标要求进行洗涤并测试。 外观的检验，根据经验一般可得出准确的结论。尺寸的变化可以通过测量检验。粘合牢度的检验需要相关的测试设备。一般情况下，可以参照以下的剥离试验方法进行检验，这种检验方式需要检验者有一定的经验。粘合后的织物在进行剥离破坏时，会有四种破坏类型：3.5.1 织物破坏在剥离试验时，首先是织物被破坏，这种现象通常是由于织物强力较低造成的。3.5.2 热熔胶内聚破坏在剥离试验时，破坏中胶粒处发生。如果粘合衬和织物的粘合面是残存有较完整、且分布均匀的胶粒印，则这是一种正常的理想的破坏方式，也说明粘合质量合格。3.5.3 剥离破坏在剥离试验时，面料上没有残存热熔胶，或只有少量的热熔胶粘在面料上，这说明热熔胶未能很好渗入并粘接在面料上，这种现象是粘合牢度差的典型表现。3.5.4 混合破坏在剥离试验时，面料上残存一些热熔胶，但有的部位没有残存热熔胶，这是粘合不均匀的表现，常常与粘合条件有关。这种现象表明粘合牢度可能会偏低。通过对粘合破坏情况的分析，从而来检验、判断粘合质量。3.6粘合质量常见疵病及改善措施3.6.1 衣片手感不良粘合后，衣片变硬且粗糙。产生的原因以及改善的措施如下： 粘合温度过高，粘合时间过长。可以适当降低粘合温度，减少粘合时间，增加粘合压力。 衬布品质不良所产生，可能是涂胶量过大或是衬布的底布粗糙，表面不光滑。可以更换衬布，如选择底布品质好，涂胶量少的衬布类型。3.6.2 衣片色泽不良粘合后，衣片表面有变色、云纹、极光。其产生原因以及改善的措施如下： 面料受热而变色或产生其他的表面变化。可以调整粘合温度或放置一段时间使色泽恢复。 对起绒、起毛类的面料在高温、高压作用下，其外观不能恢复原状。可以改用粘合条件要求较低的衬布或在面料上再覆盖一层同样的面料进行粘合。 由于衬布与面料的组织密度相近，粘合后的面料表面出现纹路。可以改用底布密度较小的衬布或无纺衬布，衬布也可以斜裁。3.6.3 粘合衬有印痕在衣片正面，粘与不粘的分界线有衬印痕，产生的原因及改善的措施如下： 由于面料较薄、衬布较厚。可以改用薄型衬布。 采用与面料颜色相近的色衬。 粘合与不粘合部分缩率不同，在分界线上出现皱痕。可以将面料进行预粘合使其收缩。3.6.4 衣片正面渗胶粘合后，衣片正面有渗胶现象，产生的原因及改善的措施如下： 粘合时压力过大，温度过高产生。可以减小压力和降低温度。 粘合衬选用不当，例如粘合衬的胶粒过大、涂胶量过多。可以改用薄型的粘合衬或者选择涂胶量小的细粒粘合衬。3.6.5 衣片正面起泡粘合后，在衣片正面起泡，产生的原因及改善的措施如下： 面料和衬布的热收缩不一致。可以改用与面料热收缩相近的衬布。 衬布质量低劣，如涂层不均匀。选用合格的衬布。 粘合温度、压力不均匀而产生。加强粘合设备的每日检测，稳定粘合条件。 粘合后未冷却就将衣片卷曲或折叠。加强管理，保证粘合合衣片的充分冷却。3.6.6 粘合牢度不良严重的粘合牢度不良会产生脱胶，其原因以及改善措施如下： 粘合温度过低，压力过小，时间过短。应提高粘合条件。 粘合温度过高，使胶料泳移。可以降低粘合温度。 衬布的热熔胶类型不适合所用面料，与面料粘合不良。改用与面料配伍好的衬布。 两次粘合，第二次粘合温度高于第一次，使面料与衬布错位。在生产中尽可能不要两次粘合.如果必须进行第二次粘合，第二次粘合的温度要合适。3.6.7 衣片打卷粘合后，衣片打卷或衣片洗涤后打卷，其原因以及改善措施如下： 衬料和面料的热收缩率不一致，测定两者的热收缩率，如果衬布的热收缩率大就更换衬布；面料的热收缩率大就在粘合前预压烫，以消除或降低粘合中的热收缩。 洗涤后打卷，是因为衬布和面料的缩水率不一致。可以分别测定面料、衬布的缩水率，选择与面料配伍好的衬料。3.6.8 洗涤后起泡粘合后的衣片，在洗涤后起泡，其产生原因及改善措施如下： 热熔胶类型不耐水洗或干洗。正确选用热熔胶的类型。 粘合条件不当导致粘合强力不够而起泡。需要提高粘合条件。 衬料和面料的缩水率不一致。选用与面料缩水率一致的衬布。3.6.9 洗涤后衣片正面渗料热水洗或者蒸汽熨烫后渗料，应该选用耐蒸汽熨烫和耐热水洗的衬布；干洗时渗料，选用耐干洗的衬布。4. 拉链的质量管理4.1 拉链的质量管理项目4.1.1 拉链的规格和型号拉链的规格是指两个链牙啮合后牙链的宽度尺寸或尺寸范围，计量单位是mm。拉链的规格是各组件形状尺寸的依据，是最具有特征的尺寸。拉链的型号是形状、结构及性能特征的重要反映。拉链的型号不仅包含了拉链的规格要求，还反映了拉链的性能特征，即拉链的技术参数及使用功能。型号的大小与拉链牙齿的大小成正比。4.1.2 拉链的长度拉链的长度涉及服装闭合体或部位的尺寸，是最重要的尺寸。测量拉链长度的方法是：将拉链平放在平整的台板上，使其处于自然状态，用钢直尺从拉头的顶端至下止的外端，开尾拉链则量至插座的外端。在拉链的制作过程中，由于设备的惯性以及考虑链齿的完整性，拉链的长度允许有偏差，但要在一定范围之内，下表是YKK拉链的长度允差。拉链长率(cm)允许公差(mm)拉链长率(cm)允许公差(mm)30以下56012015306010120以上244.1.3 拉链以及拉链带的颜色拉链或拉链带的颜色必须符合确认样卡或确认样。如果要求配大身色，还需要与面料再次核对。同时检查同条拉链在无色差，同批拉链有无色差，一般色差应四级以上。4.1.4 拉链的外观 拉链的平直度和平整度；使拉链处于自然下垂状态，无波浪或弯曲； 拉链的链牙：注塑拉链的链牙光亮，下面中部无凹陷，无缺牙.金属链牙排列整齐，不歪斜，无断牙。链牙的啮合良好。 注塑拉链的色泽：色泽均匀一致，光亮鲜艳，无色差。 拉链带贴胶：拉链带贴胶位置对称，无歪斜.贴胶处反复10次折转180而不折断。 拉头：电镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物划痕，镀层厚度不小于3um。涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡、无死角等缺陷。4.1.5 拉链的功能检验时，可进行以下操作，以确保拉链的功能良好。 拉动拉头来回移动，拉头滑行平稳、灵活，无跳动或卡止感觉.特别注意拉头在上止、下止及插口处启动时无阻碍； 翻动拉片在180范围内翻动灵活； 插入插管进入管座或拔出插管，灵活无阻碍； 拉片处于自锁状态，拉开两条链牙带，角度60左右，拉力适中.如果拉头不滑行，表示拉头自锁良好，反之，则表示无自锁或自锁强力不够； 将拉片垂直于拉头体平面向上提拉，帽罩牢固。4.1.6 其他性能要求 染色牢度：链带耐洗色牢度和耐摩擦色牢度为34级； 收缩率：拉链的水洗收缩率不大于3%，干洗缩率不大于3%； 金属镀层的耐腐蚀性能：在3%的NaCl溶液中，经180分钟后取出自然干燥，目测无锈斑； 耐有机溶剂：将拉链浸入温度为202的四氯乙烯溶液中2小时，让其自然干燥.拉链的开启和闭合保持原有的功能； 禁用元素和染料：禁止材料中含有镍等有害金属元素，不含硫化染料、不含偶氮染料； 洗涤性能：在洗涤加工中，可能会产生拉链变色或被腐蚀，或带件部分发生脆化或断裂。如在普通洗涤过程中会产生以上问题，有可能是拉链的品质问题。但不良的操作或洗液中残留的化学品，或染料助剂、柔软剂和有机溶剂等也会导致以上问题的产生；在实践中，常对洗标中要求湿洗或干洗的服装拉链进行拉合测试，以评判其洗涤性能。4.2 拉力强力的测试4.2.1 平拉强力的测试平拉强力是最基本的强力指标，用于测试拉链链牙在啮合状态下，抵抗横向作用力的能力，与实际使用的状态非常相似。4.2.2 上止强力的测试拉链的链牙互锁，并将拉头拉到上端止口.牵拉拉头，此时可以测量拉链上止的强力。这是模似了拉链在握持状态下，拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动时抵抗外力的能力。4.2.3 下止强力的测试将拉头拉到下端止口，链牙被分为左右两部分。牵拉左右两侧的链牙，可以测量下止被破坏所需要的力以及测量拉头内部构件的抵抗力。4.2.4 开尾平拉强力的测试测试开尾拉链插管和插座抵抗外力破坏的能力。4.2.5 拉头自锁强力的测试拉头在链牙的中间被自锁，拉链链牙被分为左右两部分，拉伸左右两部分的链带，可以测试锁定强力和拉头内部构件的抵抗力。4.2.6 拉头、拉片结合强力的测试以垂直于拉片的方向施以拉头作用力，直到拉片与拉体分离为止，此时记录的数值即为拉头拉片结合强力。4.3 YKK拉链真伪的识别公司通常情况下，对以上所有项目进行精确测试是不现实且也不具备测试条件或设备，如果送到专业的测试机构，则需支出测试费用和耗费时间。由于YKK拉链具有可靠的质量保证，公司使用YKK拉链也可以省却很多品质上的麻烦.目前有假冒的YKK拉链在市场上流通和销售，为避免误购和误用，以下识别方法可参考。或直接联系YKK公司请求帮助鉴别：4.3.1 假冒拉链的共同特征 YKK标志不鲜明或在YKK标志上加有框； 拉头的“喷涂”或“电镀”质量低劣； 布带、链牙和拉头等部件的颜色同色性差； 拉链的开合不顺利。4.3.2 从拉链的链牙形状来判断YKK金属拉链链牙的形状是方形，而假冒YKK拉链的链牙形状是圆形的，这对金属拉链是很有效的判断方法。4.3.3 从拉链的检针性来判断YKK生产的拉链，可以过检针。但这仅仅是判断的参考。4.3.4 从拉头的结构来判断拉头的结构由制造工艺和专用设备来决定，因此也往往是有效的判断方法。5. 纽扣与扣件的质量管理5.1纽扣的质量管理项目5.1.1 纽扣的规格常用号(Lines)来表示，缩写为“L”.纽扣的型号(L)与纽扣外径尺寸的关系如下式：纽扣外径(mm)=0.635L在质量管理中，需要检查或测量纽扣的外径尺寸，因为这直接涉及钮孔的大小。从使用功能来说，纽扣与扭孔不配合，会导致使用时或紧或松的现象，这是不能接受的。用普通的测量方法检查纽扣的外径尺寸，不精确，也费时间。可以使用专用的纽扣卡尺，其使用方便，测量也准确。5.1.2 纽扣的颜色对于大多数纽扣来说，其颜色与面料颜色应有良好的配色性。所以纽扣的颜色必须符合确认的样品或色样。5.1.3纽扣的性能纽扣的种类繁多，不同材料的纽扣也具有不同的性能。从使用要求和加工性能来看，他们都应该具有良好的耐化学性能和耐热性能，例如对于树脂纽扣，应耐180、2s电熨斗，以100的热水中能连续处理1小时以上，能耐30%的各种无机酸及普通双氧水的腐蚀。纽扣也要求具有一定的强度和耐性能。这样可以耐洗衣机的连续摩擦而不破碎，也能经受一此有特殊洗涤要求的加工。5.1.4 金属纽扣或扣件的表面质量有些金属纽扣和扣件经过金属涂层、化学涂层等表面处理，其涂层质量非常重要。 外观：表面结晶细致，色泽正常.无起泡、脱皮、裂纹、毛刺等不良外观。 结合力：经弯曲、划割、撞击和抛光后，无脱落起皮现象。 孔隙率：利用化学检测法检测镀件，表面所显示的斑点不能超过标准。 耐腐蚀：用中性盐雾试验检测镀件，一般要求在2级以上。 厚度：用点滴法检测镀层厚度应在规定的要求以内。在某些时侯，公司如不重视这些品质要求，会有一定的风险。例如，如果金属纽扣或扣件的耐腐蚀性差，则在货物到达消费者时会出现镀层泛黄，造成严重的不良后果。5.1.5金属纽扣或扣件的材料优质的是采用铜或为材料，在检测的时候可以采用磁铁测试。 5.1.6有害物质与拉链类似，禁止使用含有有害物质的纽扣或扣件，对铅，镍，镉偶氮染料有严格的规定。5.2 扣件的质量管理扣件不论是起力能性作用还是装饰作用，不脱落或具有一定的拉伸强力是最基本的要求，坚固耐，因此在扣件的质量管理中，扣件的装钉牢度是重要的内容。5.2.1 扣件质量管理流程扣件质量管理流程强调完善的扣件质量管理应该有扣件供应商的积极参与。样品装钉单的检查实例服装生产企业送服装样品给扣件供应商 扣件供应商1检查服装样品2给出建议和适合的扣件规格客户确认装钉有扣件的服装样品服装生产企业下达扣件订购单 扣件供应商1扣件装钉设备的安装和调试 2指导设备的保养和维修 3扣件交货服装企业产前装钉实验装钉牢度测试服装生产企业大货生产 生产中检测 装钉牢度测试 装钉设备的维护保养的检测完善的扣件管理品质流程 服装生产企业在设计确认样时就充分考虑到扣件的安全和牢度问题为此，公司将设 计的服装款式提供给扣件供应商，让扣个供应商帮助评估有关扣件的安全性和牢度问题。 扣件供应商收到样品后，通过测量布基厚度，通过对安装位置的评估，给出其安全性和牢度的建议。在此前提下，提供一个合适的扣件结构尺寸或规格给服装生产企业。如果扣件供应商对设计的安全性或牢度有疑问，可以建议服装生产企业改进其设计。例如：四合扣插入侧的和被插入侧的扣件被装钉在基布不平的区域，可能将导致所以四合扣装订不牢，扣件供应商建议变装订的位置。 在公司确认装钉有扣件的样品后，扣件供应商在供应扣件的同时帮助公司安装调试装钉设备，并培训操作工人。有些扣件供应商可以提供完整的股务，可以配套提供专门的自动化装钉设备，模具和扣件。这是一个很成功的做法，因为即使扣件的结构尺寸下确，装钉位置正确，如果没有装钉设备，模具的配合，也不可能保证装钉牢度良好。一些国外知名品牌的中件公司，如MORITO.SCOVILL和YKK等公司，除了提供以上服务外，还会向服装生产企业提供一个数据表（DATE SHEET），在数据表中，列出了扣件规格，适合装钉的面料厚度范围以及装钉后的扣件厚度范围。服装生产企业在生产中，只需用卡尺测量装钉后的扣件厚度，如果其厚度在数据所表所规定的范围内，那么装钉牢度是有保证的，如果超出其范围，则说明牢度隐患。 服装生产企业进行产前实验，测试装钉牢度。在大货生产前，必须装钉若干个扣件，100%检验合格后，才能进入大货生产。5.2.2 扣件的生产中质量管理制作拉力测试试样。经过拉力测试的服装不能再进入大货，因为被测扣件经过拉力测试后要能被子破坏，从而其牢度降低。为了减秒成衣的损失，可以制作专门的试样。试样是采用大货的面料，采用与被测部位相同的面料层数，制成与大货扣件装钉部位一样的测试布条。例如，如果扣件是装钉在门襟上，就查以制成多个假门襟，供测试扣件牢度用。所以剪车间应该按照订单的数量，事先多裁剪若干数量的布条，并经过相应的缉逢，将这些测试用布条交给质量管理部门。 每天生产前，各台机器的操作工在试样上装钉3-4料完整的扣件，由质量管理部门测试。只有在测试合格后，才能进行正试式的生产。 在些后的生产中，每台机器每隔2小时要按照上述方法重复测试。同时注意服装的堆放，应该使每2小时生产的服装分开，也应该使每台机器生产的服装分开，在测试通过后才能放在一起.并且也必须在测试通过后，服装才能流入下道工序。 如果某台机器抽样测试不合格，该台机器应立刻停止生产，而且该台机器在2小时内生产的服装应被隔离，上报管理部门另行处理。 以上所有的测试的试样应剪下，粘贴在装钉牢度的检测记录上。 每个工作日每台机器还应进行破坏性检测，以得到扣件的最大拉力，如果最大拉力的突然变化，就预示着着台机器存在着隐患，应立即检修该机器。 如果扣件供应商有数据表提供给公司，则公司除了通过测试装钉牢度来控制外，还可以同时量取扣件的幢顶厚度。5.2.3 扣件种类的选择 按照面料的种类的选择扣件的种类很重要，例如对针织面料，不宜选用单管状扣件，因为用这种扣件开合，其拉伸力集中在一个铆接点上，致使扣件容易被拉脱或面料被拉坏，此时采用五爪扣较为合适，因为在受力的状态是均匀的分布在同一面的圆周上，但五爪扣的安全性较差，如处理不当，存在刮伤皮肤的隐患。5.2.4 扣件的装钉扣件的装钉牢度是由两个方面决定的，一是扣件的结构尺寸，二是装钉方法，两者缺一不可。 装钉处的面料厚度要均匀：装钉是在外力的作用下完成的，如果装钉处的面料厚度不均匀，会产生厚的一侧受力太大致使扣件变形，薄的一侧则没有钉牢，这样不仅达不到要求的装钉牢度，而且会变形，扣件的开合功能也受到影响，所以要保证装钉处的面料厚度均匀。 装钉基布不能太薄：扣件在使用权用中，会经常受到开合力的作用，如果开启时所要克服的锁紧力超过了较薄面料所能承受的拉力，就会导到面料拉破。对这类情况，应该在装钉处的布层之间添加衬里或垫片，以增加布层厚度，防止面料被拉破。 装钉基布不能太厚：装钉基布太厚同样有可能产生装钉不良。一般来说，基布越厚所需要的装钉压力也就越大。如果是装钉压力不够，此时只需加大装钉压力即可。但如果是扣件的结构尺寸与布基厚度不相符，则必须张变扣件的结构尺寸。作为一种增加装钉牢度的辅助方法，可以试验以下方法，对棉衣类的超厚可以在装钉处去除棉花或衬里的厚度，并相应减少面料的层数，对其他类的超厚，在装钉前，可以在装钉处用空心钻头将面料冲穿后再进行装钉。 同件服装的面料层数不同，有时在同一件服装上，同一种扣件装钉时会有差异，仅用同一种装钉压力，就极有可能产生扣件装钉不牢固。在这种情况下，扣件的装钉不能在同一工序下和相同的压力下完成，而应分工序，用不同的压力装钉。 避开线缝装钉，装钉在线缝上的扣件常常会装钉不牢固，这是因为线缝上所需的装钉压力大，很容易导致扣件变形。另外线缝被戳穿，使缝线断裂，影响缝合牢度。 模具要合适：不同种类，不同结构尺寸的扣件需要不同的模具。模具由扣件供应商提供，不能盲目代用。另外在模具的加工和安装时，都要确保上下模同心，保证装钉牢固。 5.2.5 装钉牢度的抽样测试成衣在出厂前验货时，都须对扣件装钉牢度进行抽样测试，公司抽样的方案为AQL 2.5扣件装钉牢度的保证，最重要的是生产前和生产中的管理。5.2.6 装钉牢度的抽样测试方法产前装钉实验，生产中牢度测试，成衣测试都要求对扣件的装钉牢度进行拉力测试。测试的方法是在钳子上固定扣件，用拉力测试仪上对所测试扣件均衡作用67N（15镑）拉力并保持10-15S，不要超过15S如果扣件的任何部位松弛，脱落，或者面料破损，都被视为装钉牢度不合格。5.2.7 婴儿和儿童服装的安全性公司对婴儿和儿童服装的安全性很重视，如果发生危险或伤害，将可能严重影响公司的利益。而脱落的扣件有可能被小孩吞咽而导致危险。不正确的安装，如五爪扣的露爪，会引起婴儿和儿童的擦伤和割伤。对于扣件装钉的弊病，常规的AQL标准不会采用，而是要求100%的合格率。另外，公司提倡对婴儿和儿童服装进行检针，所以扣件优先采用的应该通过检针材料。5.2.8 装钉质量的检验与判断在拉力测试的同时，也可以从扣件的外观，基布状况等各方面进行检验和判断。在缺乏拉力测试仪的情况下，也不失为行之有效的方法。 厚度不均匀的基布会影响装钉质量，检验时需检查基布。 装钉在接缝上会产生装钉不良，检验时看看有无避开接缝。 装钉后的扣件可以转动，意味着装钉不良，检验时转动所检查的扣件。 装钉处的面料起皱破损也是装钉不良，检验时注意装钉处的面料外观。 用力拉伸扣件可以初略地估计装钉牢度。 用指甲沿着边缘检查扣件与面料之间是否有间隙，如果有间隙，说明有可能装钉不良。6. 商标和标志的质量管理商标是商品的最重要的标志，商标代表着企业的形象，商标不仅是消费者购买商品是的信心保证，同时也反映了商品背后的整个社会的企业形象。商标作为企业信誉的标志，自身就应该品质优良.如果商标品质低劣，消费者无论如何也不会相信该商品的品质。商标和标志按材料、类型及加工方法分，有梭织商标（织标）、印刷商标（印标）、纸吊牌、革制商标（皮牌）等。6.1 织标的品质问题 织制密度不够：织制密度不够会产生一系列的外观不良问题，如正面不均匀的暴露底色浮纱，字迹图案的间断不清晰等。织制密度可以用密度镜检查，密度必须保证外观的良好。 手感过硬或过软，外观不平衡，外观不平整可能是缺乏上浆整理，而不合适的上浆整理又会使织标的手感过硬或过软。在不同种类的服装对织标的手感有不同的要求，手感可以通过不同的上浆整理给予改善，低浆整理合适村衫用商标，重浆整理适合较大的、缝在外衣上的商标，中浆整理则介于两者之间。因此，在检验商标品质时，不仅要注意外观的平整度，也要注意手感的软硬度。 织标的皱缩，卷曲和歪斜：织标的原材料一般都采用涤纶丝，作为一种热塑性的材料，在受热以后会产生收缩。从而使织标产生皱缩，卷曲和歪斜.可以通过热定型来解决这一问题。极大多数的织标以110做热定型，但有些服装的某些加工步骤可能会超过这一温度，如免烫整理，高温水洗和熨烫。一旦超过这一加工温度，织标将收缩而产生以上的不良外观。可以通过提高热定型温度来解决这个问题，一般将热定型温度提高到190以上即可。在织标的管理中，如果服装需经过高温加工，应对织标进行高温实验，在订购织标时，需要向供应商提出相应的要求。 织标吸色：在成衣的染色中，或者蓝牛仔服装的洗水过程中，织标可能会沾染到染料，从而不能辨别商标上的标志，或者看不清楚护理的要求。通过抗沾色整理工序，可以在织标周围形成一层保护膜，从而防止织标沾染到染料。所以，需