桥梁桩基施工工艺流程.ppt

桥梁桩基施工工艺流程 五队技术员朱斌 目录 1 前言2 钻孔桩施工工艺流程3 施工准备4 钻孔5 钢筋笼加工及吊装6 导管安装7 二次清孔8 水下砼灌注9 破除桩头10 桩基检测 1 前言 桥梁的桩基施工是每个铁路桥梁施工中最重要的一个环节 往往桩基施工的成败就决定着这个桥梁甚至这个工程的成败 在桩基施工中由于是一种地下隐蔽施工 所以要有很慎密的施工准备和施工组织 施工中包括测量放样 护筒埋设 钻孔 钢筋笼下放 灌注桩等等重要工序 其中钻孔这一环节又是比较重要的 又包括了冲击钻钻孔 旋挖钻钻孔 回旋钻机钻孔等 这里介绍学习一下桩基施工的工艺流程组织设计 2 钻孔桩施工工艺流程 3 施工准备 3 1 场地平整场地为陡坡时 采用施工机械平整场地并夯打密实 为旋挖钻机施工提供安全牢固的施工平台 场地为平地时 首先平整场地 然后清除杂物 换填软土并夯打密实作为钻机施工平台 3 2 测量放样 1 根据设计图纸 进行桩位坐标的计算复核 确认无误后 报测量监理工程师签字认可后方可使用 2 施工放样采用全站仪进行桩基施工放样 桩基放样点位精度小于5 桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置 放样完成后现场施工人员做好护桩的埋设 对放样结果做好保护 3 3 护筒埋设护筒采用6mm厚钢板制作 内径比桩径大约20cm 护筒采用挖坑法埋设 首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置 用十字线标注在钢护筒底部或顶部 然后移动钢护筒 使钢护筒中心与钻孔中心位置重合 同时用水平尺或垂球检查 使钢护筒坚直并且位置准确 此后即在钢护筒周围对称 均匀地回填最佳含水量的粘土 分层夯实 达到最佳密实度 夯填时要防止钢护筒偏斜 钢护筒埋设后 顶部高出施工地面0 5m 3 4 泥浆池的设置及泥浆制备泥浆池隔孔开挖 上口尺寸10m 7m 深2 5m 泥浆控制指标如下 入孔的泥浆比重 正循环旋转钻机 冲击钻使用管形钻头钻孔时 入孔泥浆比重可为1 1 1 3 冲击钻机使用实心钻头时 孔底的泥比重不宜大于 黏土 粉土1 3 大漂石 卵石层1 4 岩石1 2 反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1 05 1 15 黏度 入孔泥浆黏度 一般地层16 22s 松散易坍地层19 28s 含砂率 新制泥浆不大于4 胶体率 不小于95 PH值 大于6 5 泥浆三件套 4 钻孔 4 1 钻机就位钻孔时 起 落钻头速度均匀 不得过猛或骤然变速 孔内出土严禁放置在钻孔周围 4 2 一次清孔清孔标准执行下列规定 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm颗粒 泥浆比重不大于1 03 1 1 含砂率小于2 黏度17 20s 沉渣厚度要求 30cm 4 3 成孔检验钻孔完成后 及时对孔深 孔径 孔位 倾斜度进行检查 探孔器 采用自制探孔器进行检测 探孔器采用 16钢筋制作 外径等于桩径 探孔器长度为桩径的4 5倍 且不得小于6米 由于此桥桩径为1米 所以制作探孔器的长度为6米 检测时 将探孔器吊起 孔的中心与起吊钢丝绳保持一致 对准钻孔中心慢慢放入孔内 上下通畅无阻表明孔径 倾斜度满足质量要求 桩基允许偏差表 5 钢筋笼加工及吊装 钢筋骨架的存放 运输与现场吊装 1 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整 干燥 存放时 每道加强箍筋与地面接触处都垫上等高的方木 离地高度为30cm 50cm 2 钢筋笼入孔时 由吊车采用两点起吊 第一吊点设在骨架的下部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间 3 在桩基钢筋笼上每隔2m对称设置4块砼保护层垫块 垫块抗压强度与桩基砼抗压强度相同 直径14cm 厚5cm 在垫块中心穿一根 10长25cm钢筋与钢筋笼主筋点焊在一起以保证垫块牢固 剩余钢筋长度弯至钢筋笼内 4 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 6 导管安装 导管采用内径30cm的钢导管 壁厚3mm 每节长2 0 2 5m 配2节长1m 1 5m短管及1节长为4米的底管 使用前对其进行水密承压和接头抗拉试验 导管使用前按顺序编号 每次使用时都应对法兰盘 橡胶圈 连接螺栓做认真检查 导管对准孔中心下放 避免碰撞钢筋笼 导管支撑架用型钢制作 支撑架支垫在钻孔平台上 用于支撑悬吊导管 导管下放深度根据钻孔深度确定 孔内第一次灌注砼时 导管下口距钻孔孔底间距0 4m左右 7 二次清孔 导管下放到位后 检查泥浆性能指标及孔底沉渣厚度是否满足砼灌注要求 若不满足要求 进行二次清孔 二次清孔采用换浆法 先在导管上口连接好管头 管头与导管采用螺栓连接 然后将高压泵与管头连接好 向孔内注入符合清孔后泥浆性能指标的新泥浆 清孔时 勤摇动导管 改变导管在孔底的位置 保证沉渣置换彻底 当泥浆各项指标满足要求后停止清孔 进行水下砼灌注 8 水下砼灌注 1 采用直升导管法进行水下混凝土的灌注 混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管 2 水下混凝土施工采用混凝土灌车运输 灌注前应检测混凝土入孔温度 含气量 坍落度等指标 符合要求后灌注 混凝土灌注工作要在首批混凝土初凝以前的时间内完成 3 水下灌注时先灌入的首批混凝土 其数量必须经过计算 使其有一定的冲击能量 能把泥浆从导管中排出 并保证把导管下口埋入混凝土的深度不小于1m且不宜大于3m 采用储料斗灌注 4 使用拔球法灌注第一批混凝土 5 灌注水下混凝土时 随时探测钢护筒顶面以下的孔深 并计算所灌注的混凝土面高度 以控制导管埋入深度和桩顶标高 6 在混凝土灌注过程中 要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝固 致使测深不准 7 施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 加快拆除导管动作 拆装一次时间一般不宜超过15min 8 砼灌筑顶面要高出设计桩顶约0 5 1m 在浇筑完7 10天后将砼凿除至设计标高 然后按要求逐桩对桩基进行检验 检验合格后进入下道工序 9 破除桩头 桩身混凝土浇筑完成7 10天后 使用人工配合挖掘机进行基坑开挖 破除桩头 在挖掘机开挖前首先对承台边线进行放样 撒灰线 同时根据开挖深度按1 1的坡比放出开挖线及工作空间 在靠近桩位时 挖掘机要小心开挖 尽量远离桩位 以防损坏桩基质量 当挖至承台底标高以上30cm时要停止挖掘机开挖 采用人工清理 直至承台底设计标高 桩头采用空压机破除桩顶混凝土 破除混凝土时预留10 20cm高度人工凿除 剩下的10 20cm混凝土人工用凿子破除至桩顶设计标高 并保证桩顶混凝土表面大致平整 凿除桩头混凝土时风镐头不能直接接触钢筋 以免弄伤钢筋 损坏钢筋的整体性 破除混凝土时人工不能硬扳钢筋 以免折断钢筋 当人工破除混凝土至桩顶标高时 避免破坏桩顶标高以下桩身混凝土保护层 10 桩基检测 检测方法为 桩径小于2 0m的桩基础 桩长小于等于40m时 利用低应变反射波法进行检测 桩长大于40m时 利用声波投射法进行检测 对于桩径大于等于2 0m或复杂地质条件下的桩基础 利用声波透射法进行检测 此孙庄子跨淤泥河大桥