大型机械设备安全技术操作规程().doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除起重机械基本要求1 起重机的动力与电气装置、液压装置，应执行相关装置的安全技术操作规程。2 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3 施工现场应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。6 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。7 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、各种行程限位开关等安全保护装置，以及制动装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。9 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。10 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。12 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。13 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件之间应加垫块。14 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。15 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。16 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。17 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于“起重机与架空输电导线的安全距离表”的规定。起重机与架空输电导线的安全距离表电压（kV）11-1520-4060-110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.018 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。19 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。20 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。21 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过钢丝绳报废标准时，应予报废。向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。22 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：（1） 表面有裂纹、破口；（2） 危险断面及钩颈有永久变形；（3） 挂绳处断面磨损超过高度10%；（4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%；（5） 心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。履带式起重机1 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1） 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2） 钢丝绳及连接部位符合规定；（3） 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4） 各连接件无松动。3 起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，正确启动内燃机。4 内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。5 作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。6 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。7 在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。8 起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。9 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。10 当起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11 起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。12 起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。13 作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。14 起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶5001000m时，应对行走机构进行检查和润滑。15 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。16 用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。日本住友65t履带式起重机1 操作人员必须经过专业训练，持证上岗。了解所驾驶机械的构造、性能和维修保养规程,具有一定操作技术，熟悉各种起重指挥信号。 2 操作人员必须按照保养规程进行各项检查保养作业。工作前，全面检查吊车的冷却水、机油、液压油的数量后，方能启动发动机。启动时应将所有操纵杆放在空挡位置，必须先对传动部分进行一次试运转，检查各部操纵装置工作是否正常，制动器和保险装置是否灵敏可靠。3 当风力在六级以上或遇雷雨、大雾时，严禁起重工作，并应将吊杆降低，停放在安全地点。4 起重机作业时，必须停放在平坦坚实的地面上，操作人员要预先现场勘察掌握地基情况，如地面松软或不平，应派人预先夯实平整，并用枕木沿履带横面垫实。5 工作前应注意吊杆旋转范围内有无妨碍吊杆和机身的障碍物。起重机停放地点和行驶路线应与路面沟渠、基坑等保持适当的距离，在新土堤上工作时尤须特别注意。6 操作人员与起重指挥员应按照规定信号、手势进行联系，操作人员必须在持证起重工的指挥下方可作业，必须听从指挥人员的指挥，得到指挥人员的信号、手势后方可操作，操作时必须先鸣喇叭，如发现指挥信号、手势不清或违章指挥时，驾驶员应拒绝执行。工作中操作人员对其他人员发出的危险信号，应注意听从，并采取紧急措施，以避免发生事故。7 起重机工作时，应严格遵守“安全十不吊”（1） 超额定负荷不吊；（2） 指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊；（3） 吊车和附件相缚不牢不吊；（4） 行车吊挂重物直接进行加工不吊；（5） 外拉斜拽不吊；（6） 吊物上站人或有浮放物不吊；（7） 氧气瓶、乙炔瓶等具有易燃易爆危险的物品不吊；（8） 吊物有刃角不垫好不吊；（9） 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊；（10） 违章指挥不吊。8 起重物品应绑扎牢固，所用索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时，不可勉强使用，吊钩的中心线必须通过重物的重心。9 吊重物时，应先吊起离地1015厘米，检查起重机的稳定性，制动是否灵活可靠，绑扎是否牢固，经确定各部情况正常后，方可继续提升，并注意机身稳定，防止重心偏移发生翻车。重物提升时，速度要均匀平稳；重物落下时，须低速轻放，禁止忽快忽慢或突然制动。10 在起重工作地区内，禁止无关人员停留和通过；在吊杆和被吊起的重物下面，严禁任何人员通过和站立。11 起重机在起重满负荷或接近满负荷时，禁止同时进行两种操作动作。12 起重机负荷时，尽量避免吊杆升降，必须升降时，一定要检查吊杆传动机构和制动器，确认良好可靠，并采取措施后，方可进行，但荷重不得超过下降后的角度所允许的负荷量，绝对禁止在吊杆未落稳前变换操纵杆。13 禁止把起重机当作水平运输使用。如在构件吊装就位工作中必须行走时，重物必须位于履带的正前方，并用绳索拉住缓慢行驶，重物离地不得超过50公分，吊件重量不能大于当时允许起重量的三分之二，起重行走时，转盘、吊杆、吊钩的制动器必须刹住。14 吊着重物左右旋转时，应平稳进行，不得使用紧急制动，或在没有停稳前作反向旋转，禁止在斜坡地方吊着重物迥转。15 起重机在带电线路附近工作时，应特别注意吊杆钢丝绳及吊件等物与带电线路的距离，在最大迥转半径范围内，电压小于1,000伏时，其最近距离应保持2米以上，1,00020,000伏应保4.5米以上。16 工作中如发现起重机有不正常的现象，必须放下重物，停熄发动机进行检查、修理、校正、调节和排除等，严禁发动机在运转中进行任何保养、调整和修理。17 由起重工作方式改为强夯工作时，需做如下改变：（1） 将主卷扬钢丝绳22.4改为26；（2） 调整臂架后仰支柱（臂架角度：8075）；（3） 调整臂架提升限位装置的限位开关；在操作人员室的前面及室顶安装防石罩；（4） 将臂架头部的固定导向改为锟轮导向（5） 安装15T钩头；安装前支撑锁；18 进行强夯作业时，作业范围方圆30米内不得有人，工作人员必须佩带安全帽，作好安全防护工作。19 强夯机的作业场地应平整，门架底座与强夯机着地部位应保持水平，当下沉超过10mm时，应重新垫高。20 强夯作业最大允许吊臂长度为24.384米，按不同地址决定夯锤的提升高度，其最大提升高度为15米。21 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。22 夯锤重量限重10吨。23 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。24 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。25 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。26 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。27 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。28 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。29 工作中，驾驶员和指挥人员都必须集中精力，不许与旁人谈笑、打闹，驾驶室内禁止无关人员进入，并不得放置有妨碍驾驶操作的物品。严禁酒后操作机械。抚挖QUY80A履带式起重机1 全体作业人员在作业现场工作时，请穿戴好相应的工作服和保护装具。2 操作人员要求：（1） 操作人员必须头脑清醒，身体健康。因过度劳累、有病、服用药物及饮洒等，身体不能处于正常工作时，请不要上机操作。（2） 操作人员要经相应的培训和指导，并具有操作资格后，方可上机操作。（3） 操作人员必须了解所操作的起重机工作机构的原理，熟悉构造、安全装置的功能及调整方法，掌握操作方法及维修保养技术。（4） 操作人员在不能确定安全或有疑问的情况下，应禁止任何操作。（5） 操作人员操作时注意力必须集中，不能与其他人员闲谈，要服从专业指挥人员的指挥。对不符合操作规程的指令，驾驶员应拒绝执行。（6） 在不清楚臂杆长度、吊物重量、回转半径以及臂杆角度的情况下，严禁任何起吊作业。（7） 严禁超出起重机起重性能作业，否则将会导致起重机倾覆或起重机结构的损坏，以及导致人员的伤亡。（8） 操作时注意观察，保证作业范围内无不必要的人员，起重机周围设立警戒标志。当载荷处于悬挂状态时，驾驶员不得离开工作岗位。3 作业地面要求（1） 起重机工作面要水平、坚硬，具有足够的承载能力，否则起重机可能会倾覆。（2） 根据地面状况，可在履带下铺设路基板，使机器处于水平状态，工作坡度应不大于5%。（3） 应避免在松软、不稳定的地面、含水量高以及部分冻土的地面上作业。（4） 起重机在沟槽附近作业时，沟槽要加固，以免塌陷或滑坡作业。4 作业范围要求（1） 非工作人员在起重机起吊时，请其离开工作区域。（2） 为了防止有人进入作业范围，首先要把作业范围设为禁止区域，并采取防止进入的措施。（3） 作业前，要确认作业范围内确实无闲人进入和无障碍物。5 作业前应检查（1） 发动机启动后，检查各个仪表的显示值是否正常。（2） 每日工作开始时，要检查臂架防过卷装置、力矩限制器、防后倾撑杆报警装置及各种制动器、紧急停车开关等安全装置，工作是否正常。（3） 检查重物承载部件，如钢丝绳（提升绳，变幅绳，臂架拉绳等）、臂架、吊钩及吊具等。（4） 试验各操纵机构工作是否正常。（5） 检查制动器和离合器是否打滑。打滑时，请采取干燥措施。（6） 驾驶室、挡风玻璃是否保持清洁。（7） 如不能安全运行，则立即停止操作。（8） 不得裸手抓握钢丝绳。6 起吊作业安全操作规定（1） 要确保起吊物在起吊前，不与其它物品相连。对准备起吊的吊物存在黏附、冻结或附着其它物品时，不要强行起吊。（2） 禁止超载作业。（3） 现场人员严禁站在吊挂载荷下。注意机器前进或倒车时，不得站在机器危险区域内。禁止人员在驾驶室顶上行走。（4） 为确保人身安全，起重机在作业时要与机器保持安全距离。（5） 机器运转时，注意手及手臂不得伸进运转的驱动装置或机器零部件内。（6） 起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的复合动作。（7） 带有主、副两套起重机构，主、副钩不应同时开动。（8） 不得在有载荷的情况下调整提升、变幅机构的制动器。（9） 操作人员必须注意观察吊钩： 吊索无扭结或其他损坏； 吊载时应平衡； 吊索在吊钩上排列无误； 起升绳应垂直； 吊钩上须装有防脱钩装置。（10） 起吊时，驾驶员应在离地较小的高度内试验提升装置的制动性能，以确保在高空作业时的制动性能。（11） 在吊载过程中的吊钩、臂架、载荷等，要与机器保持安全距离，更不要让吊着物品碰撞或挂住其它建筑物。不要让负载碰撞臂架。（12） 如果吊钩碰到臂架头部，钢丝绳可能注意吊钩过卷会被拉断，出现吊钩过卷,这样，会导致主臂和副臂后翻或臂杆结构毁坏。（13） 必须使吊钩和杆头之间留有足够安全距离，防止吊钩过卷。（14） 作业时请不要让驾驶员以外的人搭乘（15） 禁止任何人以任何理由骑在吊钩、吊索或吊物上。但因作业需要不得不用来起吊人员时，必须严格遵守以下要求： 在起吊工具上设置专用搭乖设备。 搭乖者系安全带等。 搭乘设备下降时请用动力来下降（不能自由快放）。 不能超过额定载荷。（16） 要确保平稳地制动，回转时要保证载荷不失去控制。（17） 注意不要导致过大的侧向载荷（18） 确保臂架头部位应于要起吊的物品的正上方，并确认所有人员与荷载保持足够的安全距离。（19） 行走要求 起重机行走时一定要小心谨慎。注意观察人、高压线、低洼和狭窄的间隙、桥、道路的限制。 在陡坡和不平的路面及狭窄的空间处，要安排信号人员指挥，行走时将回转锁死。 当主臂作业带载行走时，其起重量不得超过相应工况额定起重量的70%，起重臂位于行驶方向正前方，载荷离地面不应超过50cm。（20） 在回转操作时，为防止负载摇摆，回转要低速，并慢慢地进行，不进行回转操作时，请锁定回转制动器。（21） 禁止进行急前进、急加速、急停车等剧烈野蛮驾驶。（22） 臂架的长度在满足作业的工况下，不要选用太长。在能满足作业的前提下，请选用较短的臂架进行作业。（23） 请把负载移动到机械的附近后，再垂直起吊。禁止横拉、斜拉、拖拉负载。（24） 在卸下载荷的同时要把臂架放落到安全的角度。（25） 注意钢丝绳的乱卷及扭缠。出现乱卷时，请把钢丝绳重新卷到卷筒上。出现扭缠时，要把其矫正过来。（26） 停止发动机时，要立即踩下制动器，将各卷筒操纵杆放回到中位位置。7 抬吊作业安全操作规定（1） 应选用起重性能相似的起重机进行。（2） 请把起重机放置在坚硬的地面上。（3） 要低速驾驶。（4） 垂直起吊负载。（5） 负载保持水平。（6） 抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理。起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机载荷不得超过允许起重量的80%。（7） 作业前同操作人员、信号指挥人员以及其他全体施工人员一起审核设计方案。（8） 作业全过程中，确保起重机移动的良好配合。8 防风安全规定（1） 开始工作前，驾驶员必须了解作业现场的天气预报和实际风速。要掌握当前起重机所在地面上所允许的风速。如风速高，应停止作业，防止暴风造成损失。（2） 起重机在作业时，对于臂长50m以下作业时，风速不超过13.8m/s，（相当于6级风）；对于臂长大于50m作业时，风速不超过9.8m/s（相当于5级风）。（3） 当在允许的风速情况下操作履带起重机时： 要注意具有危险性的强疾风。 在吊运有展开面的大件物品时，要减少负载重量。 要小心慢速移动负载。（4） 当超过了最大允许风速，必须立即停止机器作业，并放下负载。（5） 大风过后运行前，应检查机器各部位，确认没有异常情况后，再进行正常作业。9 作业后的安全规定（1） 请把机器停放在水平坚固的地方。不要停在有可能坍塌的堤边，或有可能被雨水冲刷的低洼地处。（2） 降落载荷至地面，必要时放低臂杆。（3） 锁住行走、回转等制动器。锁定全部的卷筒棘爪。（4） 实施停车制动。（5） 关掉电源、拔下发动机钥匙、锁上所有的门窗。（6） 在机器停止过程中，如果预料到要起风时，请根据预想的瞬时风速事先采取预防措施。三一重工100t履带式起重机1 操作人员必须会使用起重机的起重性能表，在不清楚臂杆长度、物品重量、回转半径以及臂杆角度的情况下，严禁任何起吊作业。2 起重机必须按规定的起重性能作业，严禁超载作业，严禁用起重钩斜位斜吊。3 发动机启动前，要检查起重机各操作杆是否处于空挡，发动机燃油、冷却水、润滑油、液压油是否加足，各连接件无松动，钢丝绳及连接部位符合规定。4 发动机启动后，要检查各仪器、仪表指示值是否正常，听视发动机运转是否正常。5 作业前，应先试运转检查各机构是否正常可靠，特别要充分检查力矩限制器、起重钩防过卷装置、起重臂角度限位装置、防后倾撑杆报警等安全装置。6 起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物，作业时起重臂下方不得有人停留，严禁起重机载运人员。7 不要靠近崖边和松软路肩作业；在电线附近作业时，要与电线保持相当距离，并按电力部门相关标准执行。8 禁止A型架在放底的情况下作业；绝对禁止增加配重和减少钢丝绳倍率作业。9 禁止各项操纵过急，特别是柴油机停止的操纵，以及提升、下降及变幅操作动作要慢。在吊重、大长物件的提升及在高处作业时也须特别注意。10 起吊重物时，应先将重物吊离地面20-50cm，当确认重物已挂牢，检查并确认起重机的稳定性和制动可靠性后，才能继续起吊。满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，动作要平稳，禁止同时进行两种动作。11 当起重机处于工作状态时，特别在回转操纵之前，一定要将下车支腿放在回转位置或支起位置，禁止放在运输位置。12 在起重机不需回转时，或者是在场地倾斜、遇有强风、起重机长时间不使用或在机器运输过程中，需将回转锁定按钮按下将回转锁定。13 在起吊平台不符合规定时，而实际载荷达到额定起重量的90%以上时，严禁进行回转操作。14 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应立即停止作业。15 起重机转弯操作要平稳，行走操作动作要慢，以免造成大的冲击，地面不平或有凹凸时不宜转弯。长距离行走时发动机中速运行。16 起重机在坡路上空载行走，上坡、下坡时应将起重臂的仰角适当调整。17 当起重机需负载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机的正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应系好拉绳，缓慢行走，严禁长距离带载行驶。18 如遇重大物件必须使用两台起重机合力起吊时，重物重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，绑扎时，应注意载荷的分配情况，使每台起重机分别负担的载荷不得超过该机允许载荷的80%。在起吊时必须对两机进行统一指挥，达到互相配合，动作协调。在整个吊装过程中两台起重机的吊钩滑轮组均应保持基本垂直状态。19 日常检查、维修时，必须在平坦地面进行，如必须在倾斜地面维修时，要将机器固定好，并将回转锁定。禁止随便调整液压元件的调整部分，禁止随意改造配线。20 当操作人员离开驾驶室时，要将重物放到地面上，各操作手柄（杆）处于中位，并将操纵解除，然后将发动机熄火。强夯机1 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机安全技术操作规程的规定。2 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过10mm时，应重新垫高。3 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。4 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。5 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。6 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。7 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。8 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。9 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。10 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。11 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。日本住友65t强夯机1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有的熟练的操作技能，经劳动部