织造学实习报告 (Xu).doc

课 程 教 学 实 习 报 告学院纺织服装学院学生姓名 专业 纺织工程 学号 年级 2010级 指导教师 汤华、张袁松 教务处制表二一三年五月二日课程名称：织造学 实习周数：2实习单位：重庆市和益纺织有限公司 实习地点：重庆市合川区东津沱 实习时间：2013年4月21号2013年5月1号一、实习目的、要求：织造实习是我们接触生产实际、掌握一定的生产规律和操作技术水平和把理论与实际结合起来的一种有效途径。实习中要求系统全面地掌握从棉和化纤原料到布整个过程中设备配置、主要工艺参数的设定、产品质量的控制、产品的特点；通过实习，加强对机械设备的了解，加深对课本中一些基本概念的理解，同时了解生产中易出现的问题和解决方法以及工厂的管理与经营情况，为以后步入社会、加入工作打下一些基础。二、实习主要内容：1、整体了解公司概况；2、进入后整理车间学习；3、进入纺纱车间学习；4、进入织造车间学习；三、实习总结：又一次进入工厂实地学习曾经在学校书本上学到的知识，理论和实际结合。虽然工厂条件不是很好，但基本的工艺知识都能很详尽的学习到。短短的不到两周时间，即对织造学这门课程有了新的认识，又对纺织这个行业的近况有了实际的认识。深感从事这个行业，必须走创新之路，不然等待的只有破产死亡。四、指导老师评语：五、实习成绩评定： 教师签名： 日 期：企业概况重庆和益纺织有限公司成立于2007年12月29日，是重庆轻纺集团在重庆华诚四棉纺织有限公司实施全员分流后，为搭建就业平台、保持稳定和谐而投资设立的控股企业。 重庆和益纺织有限公司地处合川区东郊，东依白塔坪，南靠渝合高速公路和212国道，西临嘉陵江，北与钓鱼城隔岸相望。注册资本2080万元，重庆轻纺集团持股86.5%。企业总资产8734万元，员工1372人，有各类工程技术人员71人，其中高级职称3人，中级职称20人。现有环锭纺纱机58492锭，气流纺纱机2000头，无梭织机56台，有梭织机967台，可年产棉和棉型化纤的纯纺、混纺7S80S纱、线6000吨，各种规格的坯布2600万米，出口产品占40%，销售收入1.5亿元，资产营业收入贡献率150%，利税600万元。该工厂具有纺纱车间，制造车间，后整理车间等生产部门。而且该厂各个部门配置合理，有着精细化的管理，使得日常工作有条不紊的进行。由于行业的原因，该厂生产的品种比较单一，但是该厂有着完整的工序和精细化的管理使得他们的产品质量比较好，主要出口土耳其。工艺流程（按实际学习顺序）1）后整理工序整理工序是机织物生产的最后一道工序，它通常包括验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。车间的位置紧靠织布车间和成品包库。布辊车的出入口能方便无阻碍地通向主要通道，布包的出口应直通厂内干道，且车间噪音小。验布： 验布是由验布工在验布机上进行的。验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵，并按标准做好评分和标记及小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。经检验过的布送到刷布机，使布变平整再输送到折布机，目的为折布、数码；其中，一折为一码；码布是为计算织造产量；工艺长度随不同产品，要求不同，一般为300码。在开剪处，查看疵点、定等。其中，在验布时系上红绳属于大疵点；一匹扣分超过十分，即整匹降等。例如，当时的斜纹布，经密*纬密=112*76,幅宽45英寸，此处还需数码，即确定整个布长。经验布，开剪后，需再对疵点进行修复。例如油布，需要用香蕉水进行清洗；若出现横档、断经，需大修，如今仍用手工梳，费时效率低，因此可考虑用机器代替。又因为若为有梭织机，所以织出织物空挡多；但现在多用剑杆，因此空挡这样的疵点不多。打包处，一件为1800正负2码，所以需要拼码，经自动运输。而且，由于织布存放等因素，会自动收缩或其它，因此需要控制其加放率。2）纺纱工序流程：纺纱流程：开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒等工序。配置：A002型自动抓棉机A006B型自动混棉机A034型六滚筒开棉机A036B型豪猪式开棉机A062型电气配棉器A092AST喂棉箱清花成卷机 FA212梳棉机FA311并条机 A272F粗纱机FA506细纱机配棉：纺纱车间由原料堆放室，回花间；烘花室（目的是去湿，因为若湿度太大，不利于开松和除杂。其中从唛头上看，有河南洛阳、江苏仪征的涤纶短纤维）；原料经烘干后，经检验、挑选，按要求堆放（其中检验、挑选除大杂，以减轻纺纱除杂负担）。开清棉：配棉后，依黑板上配棉方案，堆放在FA002圆盘式抓棉机；经开清棉工序，到成卷机部分，其上小黑板标记T9.8，标志纯涤，号数9.8。梳棉：梳棉机包括A181型、A186C型、FA212型。并条：此工序为并8根，有略微加捻，为防止棉条散开。粗纱：把熟条纺成细沙约需要150倍以上的牵伸，而一般细纱机的前身能力很有限（30-50倍），所以，在并条工序和细纱工序之间要增加粗纱工序细沙：细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定粗细的符合国家标准的细沙，供捻线、机织或针织使用。产品参数：T9.6D表示纯涤，号数9.6，售纱。其中D表示售纱，T表示经纱，W表示纬纱。筒纱有一定规格，6.4；7.2，表示筒纱半径为6.4cm，7.2cm。售纱有两个尺寸，白班和夜班筒纱半径不同。络筒：一般将络筒工序归为细纱。络筒的目的：络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、杂质等要进行清除。普通的络筒机人工消耗过大，并且效率不高，所以为了提高效率和产量，都采用自动络筒机。络筒要求，据对成布的不同实物质量要求，纱线的质量状况制定电子清纱器的清纱范围，去除纱疵和杂质。筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的良好成型，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。该厂的半自动络筒机的型号与纵横相同。该厂还有一种自动络筒机。型号为EJP438. EJP438自动络筒机是集机械、电气、微电脑、仪器仪表一体的设备。每一个单元都有其独立的微电脑控制系统。该机能生产无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子：优化的纱路排列，确保络纱过程中对纱线的柔和处理；运用高速旋转气流的射流附壁原理，将纱头的捻度解开，又用反相的旋转气流，将而个已没有捻度的纱头，捻合在一起；应用一机械式结构，能在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力，使纱线的动态张力尽可能一致；根据后道告诉退绕及筒子染色等工序的需要，采用压力补偿机构，同时可对卷绕密度初始值进行选择和微调；Uster Qusturn II iMK C15/C20电容式清纱器作为本机的基本配置，保证纱线疵点的检测和清除；筒子卷绕防叠功能的应用，保证后道工序的高速退绕及防止筒子染色时的色差；定长和定直径的应用，可将筒子之间的长度差异控制在1%以内；质量切割功能防止突然停电时，纱线上的疵点漏过。该机为用户高效率的生产能力，通过四项措施来实现；卷绕线速度可在300米/分1800米/分范围内，根据适纺品种的不同进行选择；为保证高效率退绕及筒子外形要求，槽筒加速过程中，采用了无极调速及平滑启动，让槽筒的加速曲线有一个平滑效果；为快速测得捕纱的结果及减少合格纱的损失，应用了光电传感器监控纱线；为保证细纱管纱退绕过程中，动态张力随细纱管纱成管脚时而增加的现象，采用了Autospeed功能，尽可能保证动态张力的一致性。该机应用了许多新技术：informater上位机与各单锭控制系统间的通讯，采用目前较为快速、正确、可靠的双向通讯方式，即CANopen通讯；络筒工艺的变化可采用中文进行人机对话，更适合国内用户；为达到槽筒的高速运转、正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作，采用了步进电动机、直流无刷电动机；单锭控制系统的软件编写采用模块化设计，精确、灵活，更适用于络筒工艺编制的各种要求。此外，与1332M络筒机相比，该机可省2/3用工。光电传感器的应用，使大吸嘴吸纱的长度达到最低的量。3）织造车间包括：整经、浆纱、穿结经、织造（有梭织机和无梭织机）整经：整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：1)全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；2）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；5）接头质量应符合规定标准。该厂采用分批整经，所得经轴相当于分经轴，再在浆纱机上合并，卷绕在织轴上。为固定式筒子架；关于整经张力装置都是通过加垫圈；断头自停装置有通过经停片重力控制的电气接触式断头自停装置，也有电容式的电子式断头自停装置；也有将纱线隔开的陶瓷装置，采用分层穿入伸缩筘的方式；关于整经轴的卷绕还是通过大滚筒的摩擦卷绕，通过摩擦传动，由于大滚筒表面线速度一定，所以整经轴也以恒线速卷绕纱线达到恒张力卷绕的目的，但有磨损，所以不适合高速整经。浆纱：织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。所以要进行浆纱工序。浆纱可以提高经纱的可织性，使经纱增强，并卷绕成经轴。调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。调浆的主要用具是带有搅拌器的调浆桶。调浆时先在桶内放入略少于预定量的水，按规定次序缓缓投入各种浆料搅拌,用蒸汽加热至一定温度，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽（或循环浆箱）备用。为了加速调浆过程、节约能源和提高浆液质量，在生产中已开始使用压力煮浆釜、超声匀化器等设备。经轴上浆：若干经轴并合上浆烘干卷绕成浆轴。这种上浆方式浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。但设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。浆料：聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯醇解而得的水溶性高分子聚合物。常用的聚乙烯醇(PVA)按聚合度不同可分为高聚合度和低聚合度两种。前者适用于短纤纱，后者适用于合成纤维长丝上浆。PVA按醇解度不同可分为完全醇解型和部分醇解型两种。前者适用于亲水性纤维，后者适用于疏水性纤维上浆。PVA浆膜坚韧,富有弹性，是现有浆料中最好的一种。它也可与其他主浆料以广泛的混合比混溶使用，以获得良好的上浆效果。它的主要缺点是：浆液起泡，结皮，对疏水性强的合成纤维粘附力较低。 特别是其分绞时的二次毛羽和退浆废液的不可降解性。助剂：淀粉分解剂：酸、碱、氧化剂和酶都可作为分解剂对淀粉大分子中的甙键作适度水解，以增进浆液的流动性。上浆机：该厂为G142型浆纱机。经纱由多个经轴上引出，并合后，经两导纱辊和张力落下辊，在引纱辊的拖引下送入浆槽，经纱在浆槽内先绕过浸没辊吸取浆液，再经两对上浆、压浆辊挤压（单浸双压式）。湿浆纱出浆槽后经过导纱辊，由湿分绞棒进行湿分绞，在进入烘房。退出烘房后，绕过张力调节辊、导纱辊、由分纱棒进行分纱，在经过伸缩筘，平沙辊，测长棍，拖引辊和导纱辊卷绕在织轴上。烘燥原理：浆纱中的水分自由水分附着在浆纱表面或存在纤维间隙中的水分、大部分可以用机械力去除。结合水分渗入纤维内部与之呈各种形式物理结合的水分，须用汽化方法去除.几种常用的烘燥装：1烘筒式烘燥装置：2热风烘筒联合式烘燥装置；3联合式4辐射式。该厂使用的是第二种。它属于对流烘燥法或对流加热法。他利用加热的空气吹向浆纱表面而传递热量，浆纱中气化出来的水分，也由热蒸汽带走。后上蜡与干分绞目的：提高浆膜的柔软性和耐磨性。分纱的目的在于将烘后粘连在一起的浆纱重新分成单根。干分绞棒的根数等于经轴数减一。湿分绞区、烘燥区和干分绞区的纱线伸长控制伸长部分：轴架部分的伸长：较小浆槽部分的伸长：负伸长烘房部分的伸长：较大干分绞部分的伸长：较小卷绕部分的伸长：最大浆轴卷绕特性要求：保持恒定的卷绕张力和恒定的线速度，即具有怛功率卷绕的特性；对拖引辊传动具有同步特性，要求卷绕机构对拖引速度有良好的跟踪性。能适应织轴小直径与大直径的比例在；结构简单，便于操作和维修；机械效率高。穿结经穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过停经片、综丝和钢筘。该厂采用了半自动传经和自动穿经。半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作。而自动穿经是用全自动穿经机来完成穿经工作，大大减轻了人力。并且人工穿筘只能穿一些较简单的织物，而自动的则是组织越复杂效率越高。织造（有梭织机和无梭织机）主要由动力部分、开口部分、打纬部分、测长、贮纬部分、引纬部分、送经部分、卷取部分、绞边部分、边撑和剪刀部分、停经和探纬部分、自动化部分共11部分组成。工艺流程：织轴导纱辊停经片综框钢筘压布辊行 轮张力辊卷布辊筒纱储纬器主喷嘴异形筘辅助喷嘴探纬器1探纬器2动力部分的作用：以一定速度让织机的各机构进行运转。开口部分：在织造过程中，将经纱以工艺要求的交织规律分为上下两层，以利于引纬成功并通过上下运动将经纱和引入织口的纬纱织入布面。电子多臂开口机构，用电脑控制电磁铁的通断电，电磁铁控制连接综框的杆，进而控制综框上升下降。打纬部分：将引入织口的纬纱打向布面。测长、贮纬部分：将一定圈数及长度的纬纱卷绕在适当直径的储纬鼓上，以备引纬之用。引纬部分：将纬纱按规定的交织规律引入织口。送经部分：在织造过程中，通过送经伺服电机将经纱以适当长度送出。卷取部分：在织造过程中，以工艺规定的纬密不断地织成的布卷到布辊上。绞边部分：通过行星轮系将引入织口的纬纱绞紧，防止经纱滑出布边，引起烂边。绞边纱由筒纱直接提供，绞边一方面是为了拉紧边纱，使其容易剪断，另一方面是为了握持喷气所带来的纬纱，防止其在没有张力的情况下出现回缩。绞边的作用：提高布边的强度，锁住边上经丝。边撑、剪刀部分：边撑将布边向两侧拉紧，使经纱垂直于钢筘，以免在打纬时将经纱磨断，并能保持布幅，剪刀将织好的纬纱从两侧剪断，以利于下一次引纬。幅撑的作用：防止织物缩幅，减少对边经的磨损。停经、探纬部分：当经纱或纬纱断头时，能及时将信号传递到控制系统使织机停止运动，以免形成疵点。当出现断纬时，织机自动停车，拉出断纬