钢结构部分基础工程施工组织设计.docx

目 录一、编制依据2二、编制原则2三、工程概况2四、主要施工方法41、工艺流程52、基坑开挖53、钢筋工程74、模板工程9 5、混凝土工程96、地脚螺栓工程9五、质量控制标准12六、施工质量控制措施121、钢筋工程质量保证措施12 2、模板工程质量保证措施13 3、混凝土工程质量保证措施13七、施工安全、文明施工、环境保护及保证措施14 1、承台安全防范措施14 2、安全生产要求14 3、施工项目安全技术措施15 4、成立文明施工管理机构16 5、文明施工保证体系16 6、文明施工措施16 7、环境保护措施17一、编制依据1、施工图设计；2、相关技术规范：3、现场踏勘调查所获得的工程地质、交通状况及施工环境等调查资料；4、业主对本工程的质量和工期等要求；5、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；6、施工合同中相关要求。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则。积极响应并满足要求的工期、质量、安全、环保文明等目标。2、遵循设计文件的原则。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。4、整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。5、保证重点，突破难点，质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。6、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。三、工程概况本工程为xxx家居城加建大堂钢结构部分基础工程，由xxx家具装饰材料城有限公司建设开发，建设地点位于xxxx南侧，五一路东侧，接建面积5996.1平米，地上五层，建筑结构：钢结构，合理使用年限50年，基础为桩承台基础。1、劳动力安排见下表： 序号作业班组人员数量工 作 内 容1钢筋班8钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型2土工班6基坑开挖3混凝土班4混凝土浇捣4试验班3制作试块、试块送检5机电班2机械操作、维修、保养6模工班4安装模板和加固7综合班3以上工作内容以外的其它工作合计302、机器设备见下表：主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格单位数量备 注1挖掘机PC220台22蛙式打夯机HW-280台23插入式振捣器ZN-50台64平板振捣器ZB2.2台25钢筋切断机GQ40台16钢筋弯曲机GW40A台17磨光机40W台48电焊机10KW台49电焊机30KW台210木工机械套211钢筋调直机台1四、主要施工方法工艺流程施工工艺框图测设基坑平面基坑周围挖截水沟基坑开挖并人工找平桩基检测合格绑扎钢筋检查签证浇筑承台混凝土混凝土养护制作试件强度评定拆 模检测、缺陷修复验 收开挖机械检修排水机械准备原材料检验成品加工基坑汇排水系统配合比审查砼拌制、输送原材料检验1、测量工程本工程分为一个单体建筑，总建筑面积5996.1m2，结构尺寸及工程量较大，是本工程显著特点。所以单体定位及垂直度控制是一个重点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出轴线控制网（点），然后进行分块测量。1.1测量控制网建立施工现场总体测量控制网；并以每个单体建筑为单元，建立四个测量控制点，按施工区域联系成整体网络。 1.2平面控制网分别设定+0.00米由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。 施工测量作业基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000。1.3竖向投测竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。1.4高程控制由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。1.5细部放样主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。1.6垂直度施工质量控制要求施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。1.7变形观测1.7.1沉降观测沉降观测主要包括以下项目： 测量标桩图片展示（1）施工对邻近建（构）筑物及道路影响的观测。（2）对邻近地面及施工塔吊基座的沉降观测。 本工程的沉降观测按级水准精度采用闭合法观测。1.7.2位移观测位移观测的项目有基坑边坡的位移观测和建筑物本身的位移观测。沉降和位移观测点设置在基坑的周边，详见附图。基础开挖施工阶段测量频率每周两次。2、基坑开挖本工程的承台主要采用直接开挖基坑，边坡的放坡率按坑壁土质为粘质土、粉质土，及基坑顶缘无外载的工况进行选择，一般坑壁坡度为1：0.33。在土质较差或临近建筑物时可采用插打钢板桩支护，基坑开挖按以下几个工序进行：1）、基坑放线测量放线：测出承台纵、横向中心线，按坡度为1：0.33放出上口开挖边线桩。2）、基坑的排水基坑开挖前，依据设计图提供的地质及水文资料，计算渗水量，选择施工方法配置排水设备；基坑采用明排水时，集水坑底高程应比基坑底面高程低50100cm，抽水设备可用水泵或潜水泵。排水能力宜大于总渗水量1.5-2.0倍。3）、基坑开挖按测量放样划出承台边界，用机械开挖，边放坡边开挖，至坑底1020后，人工初步清理四周及基底，并找平，在桩头凿除完成后，根据地基的承载力情况，对基底进行铺碎石层或浇筑砼垫层。同时注意：a、基坑基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm，以便于设置排水沟。b、当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑。c、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等；基坑顶有动载时，动载距坑顶边缘应大于1m。d、基坑弃土不得堆放在坑顶，应及时运至弃土场；弃土堆坡脚距坑顶边缘距离一般不得小于基坑开挖的深度。e、基坑内必须及时排水，保证基底不积水。f、在原有建筑物附近开挖基坑时，应按有关的规定，采取有效防护措施，以保证基坑开挖时不致危及附近建筑物的安全。基坑周边不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物等。g、基坑边坡根据土质、地下水位、渗水情况采取可靠的支撑和临时防护措施。h、基坑开挖期应始终保持良好的排水，避免遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖时，必须确定排水方法以及为此而采取的各项措施。i、基坑开挖后，用钢管作立柱高度不小于1.2m,横向用钢管和三角旗做警示标志四周围护，以防行人掉入坑内。4）、 坑壁的支护在边坡不稳定时，坑壁的支护主要采用木桩支护，或采用钢板桩支护，用型钢（槽1428）沿边坡插打入基底，加方木，档板可竖或横立，木板厚45cm，板的支撑用钢、木均可。5）、桩基检测对全部桩基采用50%低应变测试法，或50%超声波探测法；桩基检测必须合格后，才能进行下道工序的施工。基坑开挖完成，应对桩头进行凿除处理，凿除后桩头顶比承台底高出10cm，有利于桩头清洗，防止二次污染。桩头凿除时应保留桩头截面为桩径大小的圆形；破桩头时，应首先凿除混凝土保护层，搏出钢筋，使钢筋主筋与地面约成60度角，测量出桩顶标高，划上线，然后凿除高出部分混凝土。凿除高出部分混凝土时，先用风镐凿除线上10cm以上混凝土，然人工后用钻子凿平，使桩头伸入承台部份保证齐平，完好。为了桩基便于检测，在桩头顶面选择4个点进行打磨，其中1个点为桩中心点，另3个点呈三角形对称布置，作为小应变检测点，在桩基检测合格后才进行承台底的砂浆找平，承台底先抄测好水平、标高，随后用3cm厚砂浆找平；待砂浆达到一定强度后，放线、绑扎钢筋、立模，然后浇筑混凝土和养护混凝土。6）、基坑回填a、承台施工完成后，须进行基坑的回填。b、基坑回填分二次回填，第一次回填一般要待承台模板拆除后进行；第二次回填在该墩身拆模后进行，并对场地进行平整。c、需回填的基坑应及时排水。d、在墩身未施工前，不宜把承台全部回填，宜外露50的高度，或采取措施保证墩身浇筑范围内的承台不受污染。3、 钢筋工程钢筋制作的基本要求：1）、钢筋进场、存放到钢筋棚内还要有覆盖措施；钢筋制作后须分类编号，钢筋骨架在存放及运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。2）、在桩基检测合格后，基底平整、干净，有排水措施，保证基底不被水浸的情况下进行钢筋分项工程的施工。3）、 根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度，确保无误。4）、 钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层。5）、钢筋连接应满足设计及规范的要求。6）、 在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，应采用钢筋或铁件按适当间距进行支撑，以保持上下两层钢筋间距的正确。7）、 最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑牢，并应有足够的数量，且尽量分布均匀。8）、 水泥砂浆垫块应保证强度，其厚度、大小及绑扎位置等应按满足标准中对垫块的有关要求，垫块的数量为4个/m2。9）、 承台钢筋施工须做好墩身钢筋的预埋，其预埋钢筋必须固定牢固，以确保预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。10）、 钢筋连接接头质量要求a.钢筋焊接必须满足接头屈服强度、接头抗拉强度及变形性能的要求。b. 钢筋接头部位混凝土保护层厚度应满足混凝土结构设计规范的要求；受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，有接头的受力主筋钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%以下。c.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。d.钢筋接头采用电弧焊时，宜采用双面焊缝。e. 钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部必须预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5d; 接头单面焊的长度不小于10d（d为钢筋直径）。f.凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验収规程（JGJ18）的要求，并按其规程执行。g.钢筋的制作按下表规定执行：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5h.钢筋的焊接安下表规定执行：焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架长10网眼的对角线差10箍筋间距0;-204、模板工程1）一般规定a、必须选用定型钢模板；b、模板具有足够的强度、刚度和稳定性；c、能保证结构的形状和尺寸；d、模板接缝密贴不得漏浆，便于安装拆卸；e、模板与混凝土表面间涂脱模剂，便于拆模；f、模板采用14对拉螺杆相互连接，对拉螺杆间距为75cm;2) 模板安装a. 模板安装模板内应无污物、砂浆及其他杂物，除锈、打磨。模板表面应在使用前涂脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并使混凝土表面不变色。拼装模板前应根据测量人员测量放出的桥台和系梁中线，标出桥台和系梁边线位置，用吊机安装立模。承台按照上中下三拉杆布置，拉杆间距根据承台高度控制在80cm-100cm范围内。拉杆采用14的钢拉杆，顶层拉杆设置于承台的顶面上，下层拉杆至承台底面不宜高于20cm，拉杆的两端用配套的垫片和螺母拧紧，每端都加一个螺母保险，穿拉杆之前，先穿好比拉杆大2mm的PVC管，以利拆模后拉杆重复使用。模板背面用14号槽钢二根一组为纵横龙骨，拉杆的力传在纵横龙骨上使其模板加固。调模：在测量人员的配合下，调整已经支立好的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，通过松或紧拉杆的方式进行调整，调整达到要求后，将模板固定，并用斜撑顶牢；对模板间接缝进行嵌缝处理。b. 当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。c. 模板的拆除模板的拆除期应根据结构物的特点，模板的部位和混凝土所达到的强度确定。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模受损时，一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除。模板拆除应按预先确定的顺序进行。以先装后拆，后装先拆的原则进行。5、混凝土工程1)、混凝土配合比由试验室按相关要求进行试配，满足各项新验标要求后报监理审批、及平行试配合格后才可用于现场施工。2)、混凝土运输承台混凝土由集中搅拌站搅拌，由混凝土运输车进行运输至指定墩位，运输时应注意：a. 用以运输及存放混凝土的运输车应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。b. 为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，砼运输车应加上遮盖物。c. 从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。d. 砼运输车在离开搅拌站或离开施工便道上地方公路时，都应保证车轮的干净，必要时须用水冲洗车轮后方可上路。3)、混凝土浇筑a. 一般要求a） 混凝土的浇筑方法，主要采用吊斗法施工，有条件时采用溜槽下料施工。b） 浇筑混凝土前，全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进行检查合格，并清理干净模板内杂物，木模应用水湿润不得留存积水，模板应涂脱模剂。c） 混凝土分层浇筑厚度应根据混凝土拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求而定，一般以50cm为宜；混凝土分层浇筑时，上、下层间应不超过混凝土的初凝时间；混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应根据混凝土初凝时间和气温确定，并应尽量缩短，若超过允许间隔时间，则按施工缝处理并做出记录。d） 混凝土的入模温度应控制在1030之间。e） 混凝土由高处落下的高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽。f） 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，随时检查安全情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，应及时处理。g） 混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。h） 在晚间浇筑混凝土，应备有足够的照明设施。i） 雨季施工，应做好必要的防范措施。j） 承台混凝土按有关规定制作混凝土试件，并指定专人填写混凝土施工记录，详细记录浇筑日期和时间、原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等。b.混凝土振捣a） 混凝土的振捣，本工程主要使用插入式振捣。b） 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土要快；拔出时速度要缓慢，即快进慢出，以免产生空洞。c） 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5cm10cm。d） 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。e） 当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与模板、钢筋和预埋构件相接触。f） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。g） 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。h） 混凝土振捣时间一般为2030s，以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为度。4)混凝土养护a. 一般要求a) 混凝土浇筑完成，表面收浆后，尽快对混凝土进行养护，时刻保持表面湿润，养护最少的时间一般为14d；且根据当时气温、湿度及水泥品种适当延长。b) 承台不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。c) 承台不论采用什么养护方法，均应满足规范的要求。d) 当承台与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d 内以及其强度达到设计等级的70%以前，模板晚拆且不受环境水的侵袭。e) 养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。b. 洒水养护a) 洒水养护，使混凝土表面时刻保持湿润；养护用水应符合拌合用水的要求。b) 当气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养护。5) 炎热气候的承台混凝土施工在浇筑承台时混凝土入模温度不应超过30，一般可采取以下保证措施：(a) 集料及浇筑现场应遮荫或洒水冷却，但不得积水。(b) 搅拌和运送（含泵送）等设备进行遮荫或冷却。(c) 对集料或拌合用水进行冷却（含拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化）。(d) 与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在浇混凝土前均应冷却至30以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。(e)喷洒用水及制冰用水应符合规范的要求。五、质量控制标准质量控制标准参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）执行。1、一般规定1）、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。2）、必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。3）、不得出现露筋和空洞现象。2、实测项目应符合下列规定：承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）30尺量：长宽高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经伟仪：纵横各测量2点3、外观鉴定1）、混凝土表面夹带，棱角平直，无明显施工接缝。2）、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度不得超过1cm。3）、混凝土表面不得出现非受力裂缝，同时裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。5、地脚螺栓及予埋件安装工程a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。f、予埋件安装位置应准确，予埋件用6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。六、施工质量控制措施1、钢筋工程质量保证措施1）钢筋的采购必须有出厂合格证，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试验合格后才能使用。2）焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。3）钢筋配料单必须经过审核后才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场要采取防锈措施。4）钢筋绑扎后，经监理工程师验收合格，方可浇注砼。在砼浇注过程中，必须安排钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件的位移等问题。2、模板工程质量保证措施1）由专业厂家对模板及支撑系统进行设计，将设计方案经项目部审核后加工。模板系统要保证有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并兼顾可重复使用的原则。2）模板安装前，进行分级技术交底。放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。3）模板拼缝应严密、内贴止水胶纸、防止漏浆。板面应光滑平整，脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。控制模板的高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，并逐一检查，防止出现错装等现象。4）由专人负责垫块制作，确保规格准确、数量充足，并有足够的强度。垫块的安放要疏密均匀，可靠地起保护作用。5）模板安装好后，要从侧面进行支撑，保证模板的稳定性，确保在混凝土水浇筑过程中不会发生位移，同时在浇筑过程中要有专人检查。3、混凝土工程质量保证措施1）砼运输过程质量保证措施砼搅拌站保证砼产量，混凝土罐车要保证运输的连续到位，保证砼浇注的连续性。2）承台砼浇注质量保证措施a、每次结构砼浇注前，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目副经理负责协调做好准备工作，项目总工对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。b、砼浇注前，施工管理人员及质检人员必须对模板、钢筋、等进行检查，清除杂物和积水，验收合格后方可浇注砼。c、在每次砼浇注时，应对使用设备及早检查、维护，并准备好备用设备，保证砼浇注的连续性。d、砼进场后，先进行现场砼坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的，坚决不准运至工作面浇注，应退返搅拌站。e、使用砼车泵送砼或用串筒、溜槽、吊机下砼时，要控制砼自由倾入高度不大于2米，防止砼离析。f、结构钢筋密集处、施工缝等特殊部位的砼浇注，要指定专人负责下料，加强砼振捣工作，做到不漏振、不过振，确保砼密实。g、每次砼浇注过程均派专人随时观测模板、支架、预埋件等有无位移，砼是否漏浆，发现问题，及时采取措施处理。h、做好砼浇注记录并按规定取样制作砼试件，做好试验和文档资料。3）承台砼养护质量保证措施a、针对不同部位的砼制定相应的养护方法，指派专人养护。b、待砼达到规定强度后，才可拆模，以防止结构提早受力引起开裂等不利现象。在砼强度未达到设计强度前不得堆放设备、材料，以避免承受荷载受到破坏而产生结构裂缝。c、为降低砼内部因大量水化热产生的高温，减少砼内部与表面的温度差，砼外侧采用土工布覆盖保温养护，以减少砼内外温差。d、砼养护时，严禁碰撞已浇砼及模板、支撑，防止砼、支撑及模板受到震动使砼产生裂缝，影响砼质量及外观。4）承台施工质量控制措施模板就位后，立即采取措施将其固定牢固，保证模板的位置准确。混凝土浇注过程中要分层浇注，避免漏振、过振现象的发生。施工完要加强混凝土的养护工作，严防混凝土产生裂纹。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，布料厚度每层严格控制在30cm以内。浇筑完后暴露的混凝土表面应及时进行保温保湿养护，必要时应封闭覆盖养护。七、施工安全、文明施工、环境保护及保证措施1、安全防范措施根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：1）、防高处坠落事故； 2）、防起重伤害事故； 3）、防触电电击事故；4）、防机械伤害事故； 5）、防火灾事故；本工程安全生产控制目标：杜绝发生重大事故和一般事故，防止安全问题的出现。2、安全生产要求 1）、根据安全生产的有关规定，建立健全安全生产管理机构和安全生产保证体系。2）、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。实行安全生产三级管理，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。3）、编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。4）、实行逐级安全技术交底制，由懂安全的人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。从而确保安全工作有组织、有管理、有目的、有计划、有措施、有检查、有落实。5）、加强安全教育、培训计划a、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。b、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。c、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。d、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。e、安全事故预防方案根据本工程的施工环境、工程结构特点、气候环境和施工方安全，在工程开工前将定工程危险源预防方案及事故应急救援预案，经理部建立相应的救援小组，以项目经理为组长，各工点负责人为成员，全员参与，并配备一定的设备，做好安全防范工作。建立检查制度，经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。3、承台施工项目安全技术措施1)、常规安全配备 安全帽、安全带、防滑鞋、警示反光衣、绝缘手套等2)、用电安全夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。施工用电的一般规定：临时用电应满足“安全规程”的要求。a.现场施工用电必须采用三相五线制。b.照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。c.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。d.移动电箱内，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。e. 施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。f. 应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。4、成立文明施工管理机构项目经理部成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、对文明施工进行突击检查。5、文明施工保证体系文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在多年的施工实践中，形成一套完整的文明施工管理工作体系。根据建设部建设工程施工现场管理规定的要求，结合本工程的施工特点，制定文明施工管理规定，力争在文明施工和环境保护中再创佳绩。6、文明施工措施严格按照业主