住宅小区项目CFG施工方案终稿.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除禹王宫住宅小区项目CFG桩施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRN SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD2015年04月03日此文档仅供学习与交流专项施工方案审批表CSCEC7B-BP-05-005-R04 No.20_._项目名称禹王宫住宅小区工程申报单位禹王宫住宅小区工程项目部申报单位 经评审，CFG桩基 专项施工方案已按合同及相关规范要求办理完毕，呈请批示。 签字： 日期： 年 月 日公司技术质量部门签字： 日期： 年 月 日公司总工程师签字： 日期： 年 月 日制表人： 日期：2015 年 04月01日专项施工方案审批表CSCEC7B-009-BP-06-002-R02 No.20_._项目名称禹王宫住宅小区工程分部分项工程名称CFG桩施工方案施工方案编制情况说明本工程7栋主楼均为CFG桩基础，桩径400mm，混凝土强度等级C30，其中1-4#楼有效桩长8m，5-7#楼有效桩长10m，共计2874根。为确保本工程的施工质量，控制桩体垂直度、确保桩身完整性，加强施工过程质量、管理控制，精准定位，合理组织人员安排打桩顺序，特编制本方案，主要从工程概况、工程地质、施工部署、施工准备、施工方法、安全环保文明施工措施、成品保护、质量保护、安全预案等章节展开分析，加强施工环节的过程管控，同时对施工资料、试验工作做出详细部署，确保过程资料齐全有效，为本工程CFG桩基施工做准备工作。 总工程师签字： 日期： 年 月 日项目部项目经理 签字： 日期： 年 月 日制表人： 日期： 年 月 日目 录1 编制依据11.1 施工图纸11.2 主要规范、规程、标准12 工程概况12.1 工程总体概况12.2 CFG桩工程概况23 工程地质23.1 场地概况23.2 地层结构及岩性24 施工部署54.1 施工部署54.2 施工总体安排54.3 施工总体流程54.4 项目部组织机构54.5 工期计划74.6 劳动力动态分配75 施工准备75.1 技术准备75.1.1 熟悉图纸、现场75.1.2 技术交底75.2 现场准备85.3 材料准备85.4 机械及检测设备85.5 人员准备95.6 作业条件96 主要施工方法96.1 施工工艺96.1.1 工艺流程96.1.2 打桩顺序106.1.3 桩位测放116.1.4 地泵及泵管安装116.1.5 成孔116.1.6 压灌混凝土126.1.7 机械移位136.1.8 CFG桩检测136.2 开挖桩间土146.3 截桩及接桩146.4 变阶区域桩顶构造施工156.5 褥垫层施工157 质量保证措施167.1 CFG桩复合地基的质量检验标准167.2 质量保证措施167.3 施工过程中常见问题的预防及处理措施178 成品保护189 安全、环保和文明施工措施189.1 安全生产注意事项189.2 环保措施1910 应急预案1910.1 应急救援工作的原则2010.2 应急组织机构2010.3 职责2210.4 CFG桩施工安全事故分类2210.5 应急响应流程图2310.6 重大生产安全事故应急救援工作的要求2310.7 紧急事件的应急救援过程2410.8 紧急事件应急救援工作的实施2410.9 事故的处理和生产的恢复251 编制依据1.1 施工图纸表1.1 施工图纸序号名称编号出图日期备注1CFG桩平面布置图14S0212岩土工程勘察报告2013.71.2 主要规范、规程、标准表1.2 主要规范、图集序号规范、规程名称规范、规程编号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础施工质量验收规范GBJ50202-20023建筑地基处理技术规范JGJ79-20124建筑桩基技术规范JGJ94-20085施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑地基基础设计规范GB50007-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑施工安全检查规范JGJ59-20119建筑工程施工现场供电用电安全规范GB500194-9310建筑施工场地界噪声限值GB12523-201111建筑工程绿色施工规范GB/T50905-201412建筑工程施工技术标准（中国建筑第七工程局）2 工程概况2.1 工程总体概况本工程位于禹州市,东侧为府西路，南侧为华夏大道,西侧为药城路，总建筑面积为180581 m2，其中地上建筑面积136045m2，地下建筑面积44536 m2。工程本工程1、2、3、4#楼为二类高层住宅(含地上一，二层为商业服务网点)，5、6、7#楼为一类高层住宅(含地上一，二层为商业服务网点);门楼与1,2,3,4,5,6#商业(商业服务网点)耐火等级为二级，商业服务网点,每个均小于300m。桩径400mm,桩端进入第(7)层粉质粘土，成孔采用长螺旋钻孔泵压混凝土成桩。2.2 CFG桩工程概况1 CFG桩工程概况详见表2.2-1.表2.2-1 CFG桩工程概况楼号间距(mm)桩径(mm)有效桩长(m)桩数(根)桩身强度单桩承载力KN/根复合承载力KPa12000400 8226根C30475350220004008252根C30400270320004008252根C30400270420004008226根C304753505160040010 623根C304753506160040010672根C304753507160040010623根C304753503 工程地质3.1 场地概况地貌单元属淮河流域冲洪积平原，地貌单一。3.2 地层结构及岩性1 岩性及力学特征分布根据静探、钻探和土工试验结果，对勘探深度范围内岩土按岩性及力学特征进行分层，共划分为11个工程地质单元层，从上到下描述如下：表3.2-1 各土层岩性及力学特征分布条件表土层数地层名称层底埋深（米）层底高程（米）岩 性 特 征 描 述第层杂填土（Q4ml）0.802.50111.03109.3层厚0.80m2.50m；色杂，湿，松散，以粉质粘土为主，含有砖瓦碎块、炭黑、有机质及植物根须等杂质，土质结构疏松，均匀性差，工程地质条件差。第层粉质黏土（Q4al）2.404.50109.49107.33层厚2.40m4.50m;褐黄、棕褐色，呈可塑-硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，切面光泽较明显。含少量钙质结核，黑色铁锰质斑点。该层局部黏性偏小，分布有粉土透镜体或薄夹层。第层粉土（Q4al+pl）3.306.50108.53105.38层厚3.30m6.50m；灰黄、褐黄色，稍湿-湿，中密-密实，中压缩性，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。含少量钙质结核，黑色铁锰质斑点，该层局部黏性偏大，分布有粉质黏土透镜体或薄夹层。第层粉质黏土（Q4al）7.0010.80104.85100.85层厚7.00m10.80m；褐黄、棕褐色，呈可塑-硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，切面光泽较明显。含少量浅黄斑、浅灰斑、钙质结核含量约10%20%，粒径为0.35cm。第层粉质黏土（Q3al）9.3012.70102.5598.95层厚9.30m12.70m;褐黄、棕褐色，呈可塑-硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，切面光泽较明显。含少量浅黄斑、浅灰斑、钙质结核含量约20%30%，粒径为0.35cm，局部钙质结核富集。第层细砂（Q3al+pl）10.713.80101.1397.85层厚10.7m13.80m；灰黄、棕黄色，饱和，稍密中密，主要由长石、云母组成，磨圆性好，分选性差，局部夹有粉土或黏土透镜体，局部钻孔范围为中砂。第层粉质黏土（Q3al）20.1022.3091.8389.71层厚20.10m22.30m；褐黄、棕褐色，呈可塑-硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，切面光泽较明显。含少量浅黄斑、浅灰斑、钙质结核含量约20%30%，粒径为0.35cm，局部富集胶结成层。第层粉质黏土（Q2al）26.5027.4085.3384.42层厚26.50m27.40m；棕黄、棕褐色，呈可塑硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，切面光泽较明显。一般含20%30%左右粒径为0.53cm的小砾石，部分砾石含量偏多，部分砾石含量偏少，个别粒径5cm以上，已被钙质泥质轻微胶结，成分主要为钙质结核。第层粉质黏土（Q2al）34.3035.6077.5576.25层厚34.30m35.60m；棕黄、棕褐色，呈可塑硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，切面光泽较明显。一般含20%30%左右粒径为0.53cm的小砾石，部分砾石含量偏多，部分砾石含量偏少，个别粒径5cm以上，已被钙质泥质轻微胶结，成分主要为钙质结核。第层粉质黏土（Q2al）40.5043.7071.3167.98层厚40.50m43.70m；棕黄、棕红色，呈可塑硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，切面光泽较明显。一般含10%30%左右粒径为0.53cm的小砾石，部分砾石含量偏多，部分砾石含量偏少，个别粒径5cm以上，已被钙质泥质轻微胶结，成分主要为泥质砂岩、黏土层、钙质结核及灰岩，少量石英质卵砾石。第-1层粗砂（Q3al+pl）39.0042.6072.8569.21层厚39.00m42.60m；灰黄、棕黄色，饱和，稍密中密，主要由长石和石英颗粒组成，磨圆性好，分选性差，局部夹有粉土或黏土透镜体。该层仅分布在场地内24号及26号钻孔内。第层粉质黏土（Q2al）50.4051.0061.5060.76层厚50.40m51.00m；棕黄、棕红色，呈可塑硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等-高，韧性中等-高，切面光泽较明显。含较多0.54cm的小砾石及泥钙质胶结物，少量粒径5cm以上，部分砾石含量较少，部分砾石含量较多，大致中部砾石及泥钙质胶结物含量较多，富集成层，局部钙泥质胶结成大块，砾石成分主要为钙质结核和石灰岩及大理石碎块。第层黏土（Q2al）58.4059.8053.7151.78层厚58.40m59.80m；棕黄、棕红色，呈硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等-高，韧性中等-高，切面光泽较明显。含较多0.54cm的小砾石及泥钙质胶结物，少量粒径5cm以上，部分砾石含量较少，部分砾石含量较多，中部砾石及泥钙质胶结物含量较多、并富集成层，局部钙泥质胶结成大块，砾石成分主要为钙质结核和石灰岩及大理石碎块。第层黏土（Q2al）70.0047.15层厚大于70.00m；棕黄、棕红色，呈硬塑状，中压缩性，摇振反应无，干强度中等-高，韧性中等-高，切面光泽较明显。有较多0.54cm的小砾石及泥钙质胶结物，少量粒径5cm以上，部分砾石含量较少，部分砾石含量较多，中部砾石及泥钙质胶结物含量较多、并富集成层，局部钙泥质胶结成大块，砾石成分主要为钙质结核和石灰岩及大理石碎块。2 地下水类型拟建场地勘探深度范围内含有潜水一个含水层，潜水含水层主要赋予于第三、土层单元及以下土层单元，其补给来源主要为大气降水。3 地下水水位本次勘探期间潜水水位埋深4.8-5.5（绝对高程106.38-106.85）。水位年变幅按2.0m,j结合区域资料，近3-5年最高地下水位埋深按3.0m（绝对标高108.80）。历史最高水位及抗浮设计水位埋深2.5m、标高109.30m。4 土层的渗透系数参照工程地质手册（第四版）并结合附近场地室内所做的土体渗透系数建议值见下表3.2-2：表3.2-2 渗透系数K（m/d）建议值表层号岩性粉质粘土粉土粉质粘土粉质粘土粉质粘土粉质粘土粉质粘土粉质粘土粉质粘土K(m/d)0.050.50.040.0510.00.050.050.040.054 施工部署4.1 施工部署住宅土方挖至槽底设计标高以上预留500mm土层，在此工作面上进行打桩，CFG桩施工完毕后7天方可开挖桩间土，运至指定区域堆放，并随清土凿桩头。CFG桩达到设计强度后，可由专业测试单位进行单桩和复合地基荷载试验，试验合格后进行褥垫层施工。4.2 施工总体安排本工程CFG桩工程量大，工期紧根据现场情况划分2个施工段，因地层较松软，设计桩距较近，1#楼、2#楼、3#楼、4#楼间距2000mm，5#楼、6#楼、7#楼、桩间距1600mm,采用隔二打一布置形式打桩。 各楼号打桩顺序：1#楼、2#楼、3#楼、4#楼CFG桩施工顺序流向1#楼4#楼2#楼3#楼依次往其他楼施工(一台钻机)共956根桩施工，计划工期10天。5#楼、6#楼、7#CFG桩施工顺序流向7#楼6#楼5#楼依次由东往西依次施工(一台钻机)共1918根桩施工，计划工期20天，施工由东侧开始，后退向西侧施工，桩机施工顺序沿桩位线南北方向施工。塔吊安装顺序：根据工程基坑开挖顺序，目前1#、4#、5#、6#、7#楼开挖优先，2#、3#楼由于与出土马道局部占据，其开挖完成时间晚于上述楼座土体开挖，根据一期原有建筑物及周圈高压线布置情况，塔吊安装时应按照以下安装顺序施工：6#楼塔吊7#楼塔吊1#楼塔吊5#楼塔吊4#楼塔吊2#楼塔吊3#楼塔吊机械设备型号及数量：长螺旋钻机CFG303台成孔成桩混凝土输送泵HBT40A2台泵送砼4.3 施工总体流程施工准备测量定位钻机就位钻进成孔成孔检验第一批成桩管内泵送C25砼移机下一根CFG桩养护检测验收铺设砂石褥垫层4.4 项目部组织机构为保证本工程的施工质量及施工进度，综合调配项目经理部现有管理资源成立管理小组，将技术、进度、质量、安全、文明施工等管理内容明确分工到人。组 长：赵刚副组长：高家超、程言静、李昌夫、刘宝龙组 员：马海哲、孙辉、陶志勇、杨阳、单丽丽、高磊项目经理赵刚安全总监徐术恒生产经理高家超商务经理刘宝龙项目总工程言静机电经理商务经理生产经理工马程管海理部哲安陶全环志境部勇技术孙质量辉部商单务管丽理部丽综合高办公磊室机电吕安丰装涛部材料杨设备阳部图4.5.1-1 项目组织机构图主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。项目总工配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。质量总监负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。安全总监负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。材料部经理对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。4.5 工期计划根据本工程施工总进度计划及现场情况要求，CFG桩施工暂定计划开工日期为2015年4月26日开始（试桩），2015年6月10日结束4.6 劳动力动态分配1 本工程将选用我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我企业将选择长期合作的并从队伍管理到工人素质具有较高水平的，并且具有资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质，确保工程按计划进行。2 按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。3 本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理,具体劳务计划见表4.6.1。表4.6.1 工程施工劳动力投入计划序号工种人数工作内容备注1钻工30操作机械成孔桩径、垂直度、深度符合设计要求2混凝土工20泵送混凝土3电工2电器安装、维修及拆修注意用电安全5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉图纸、现场施工前组织有关施工人员熟悉图纸、工程地质情况及有关施工规范，仔细踏勘施工现场，了解周围环境是否对施工带来不利，明确施工过程中的重点与难点，商讨解决方法。5.1.2 技术交底认真执行技术交底制度。施工前工长写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底，在本工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。5.2 现场准备1 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；2 试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；3 按施工平面图放好桩位；4 在施工机具上做好进尺标志；5 根据设计要求，经试验确定混合料配合比；6 编制施工方案并对工人进行安全、质量、文明技术交底。7 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。5.3 材料准备1 褥垫层材料采用粗砂、碎石最大粒径不宜大于30mm。2 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。3 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。4 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查。5 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。6 施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。7 所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5.4 机械及检测设备拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。表5.4-1 CFG桩施工机械序号设备名称设备型号数量用途1长螺旋钻机CFG303台成孔成桩2混凝土输送泵HBT40A2台泵送砼3塌落筒H3003个检测塌落度4水准仪S32套测量高程5全站仪FTS512N2套工程定位测量5.5 人员准备1 组建一套精干、技术过硬和有大型建筑工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有相应证书。2 其他主要的项目管理人员如项目工程师、技术负责等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。3 参加本工程施工的作业工人特殊及技术工种均保证持证上岗。5.6 作业条件1 施工前应具备下列资料和条件1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； 3）建筑场地邻近的高压电缆、电线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。2 具备“三通一平”条件。3 已确定施工机具和配套设施，并已按计划进场。4 已按施工平面图放好桩位，并经监理、业主复核。5 施打顺序及桩机行走路线已确定。6 主要施工方法6.1 施工工艺6.1.1 工艺流程本工程CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔，泵送C30混凝土，钻杆中心压灌砼成桩的施工工艺，工艺流程详见下图。图6.1.1-1 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图土方开挖定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m养护、施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测6.1.2 打桩顺序图6.1.2-1打桩顺序示意图 布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求,施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天,CFG桩桩间距1桩机行走路线及施打方式采用隔二打一见图6.1.2-1。 6.1.3 桩位测放1 以业主移交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，采用坐标定位法，在打桩过程中用坐标控制桩位，测定桩中心点，并报监理公司验收签字认可后开始定放桩位。2 按CFG桩平面布置图用全站仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。3 桩位用木桩做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。4 施工桩位一般使用木桩进行施放，每个桩位应注明桩位编号。6.1.4 地泵及泵管安装1 开钻前进行混凝土地泵的安装。地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。2 混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。泵管向下倾斜时，应固定好泵管。3 砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m同配合比的水泥砂浆使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。4 砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。6.1.5 成孔采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。1 测定场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。为保证成桩长度，在施工中根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。2 钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。就位钻机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%。3 开孔时，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。4 根据设计的桩长确定钻孔深度。在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录，作为施工中确定桩长的依据。5 用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理人员验收方可进行灌注混凝土施工。6 将钻孔时所排出的土及时运离孔边，保持施工现场的清洁。7 控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在100mm之内。8 钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。6.1.6 压灌混凝土1 进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在18020mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不符合要求的砼不得用于本工程。2 桩体混凝土的强度等级为C30。3 混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实，钻至设计标高后，停钻开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后，边送料便开始提钻，正常钻进速度可控制在11.50m/min，应保持孔内混合料高出钻头0.5m。观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头的阀门是否打开，在确认钻头阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌混凝土工作（禁止先提钻后泵送砼）。4 压灌成桩时，钻机边提钻边泵送砼，提钻速度不可过快，输送泵每泵送一次，压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合。钻机操作手，必须保证提钻速度与砼料的输送速度保持一致，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，保证钻头始终埋在桩身砼中，以免产生断桩及缩径事故。5 地泵操作手需与搅拌站保持密切联系，保证现场需要准备充足的砼，桩身混凝土的压灌成桩过程应连续进行，尽量避免因待料而中断成桩，中途不得无故间歇。若因特殊情况需要间隔压灌砼时，间隔时间不能超过1.0小时。6 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。7 提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。8 若泵送过程中，由于其它原因不能连续泵送砼时，钻机操作手必须要根据勘察报告和已经掌握的地层资料，避开饱和的砂土和粉土等易坍塌土层，不能在这些土层中暂停泵送砼，以免该处土层混入桩身砼，形成断桩。9 砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。10 灌注成桩完成后，桩顶用湿黏土封顶进行保护。11 为保障桩头质量，在设计有效桩顶标高以上，多灌500mm。12 质检员将成桩过程中所有数据填入桩基施工记录，成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每台班不应少于一组。标准养护测定其立方体28天抗压强度。6.1.7 机械移位当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁边使原定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或者周围桩的位置对施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6.1.8 CFG桩检测1 按规范要求，建筑物地基处理后应进行静载试验及动测试验，根据设计要求复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的0.5，且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点进行单桩复合地基静载试验，桩应在龄期28天后进行低应变检测成桩质量，检测数量10%，如不合格检测数量翻倍，如再不合格，检测数量100%。根据本工程特点，每单体工程均设置不少于3根静载试验桩，共计7个单体工程41根试验桩，小应变动测试验数量为1246根（不少于总桩数的20%）详见表6.1.8-1表6.1.8-1 CFG桩检测数量及技术要求试验桩型施工部位桩径桩长(m)桩身砼强度载荷试验检测数量设计荷载低应变桩身完整性检测数量CFG桩复合地基1#楼4008C30复合地基载荷试验3根350 kPa23根2#楼4008C30复合地基载荷试验3根270 kPa26根3#楼4008C30复合地基载荷试验3根270 kPa 26根4#楼4008C30复合地基载荷试验3根350 kPa23根5#楼40010C30复合地基载荷试验4根350 kPa63根6#楼40010C30复合地基载荷试验4根350 kPa68根7#楼40010C30复合地基载荷试验4根350 kPa63根图6.1.8-2 单桩静载试验桩头加固剖面图2 单桩承载力检测试验前需对桩进行加固，详见图6.1.8-1单桩静载试验桩头加固平面图、图6.1.8-2桩静载试验桩头加固剖面图。浇筑混凝土前须将桩体四周杂质土、泥浆土等用钢刷清理干净，保证混凝土与桩身有效结合。图6.1.8-1 单桩静载试验桩头加固平面图3 桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。CFG桩桩身施工质量采用低应变试验检测。CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力通过静载荷试验检测。详见图6.1.8-3 CFG桩静载荷试验检测。图6.1.8-3 CFG桩静载荷试验检测6.2 开挖桩间土1 CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后，组织基坑内土方开挖，按照先打桩部分先开挖的原则进行开挖。2 桩间土清理，挖除至槽底设计标高，再进行清凿桩头施工,严禁破坏桩头的完整性。6.3 截桩及接桩1 CFG桩保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上多余桩头（0.5米），截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，采用截桩机截桩。2 不可用重锤或重物横向击打桩体。图6.4-1 CFG桩接桩图3 桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。如果在保护土层开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛清洗干净桩顶，用与桩体材料、配比高一标号的混合料接桩，并超出桩周200mm，详见图6.4-1接桩图。6.4 变阶区域桩顶构造施工L150mm，局部应人工开挖，避免机械挖断桩图6.5.1变阶区域桩顶构造6.5 褥垫层施工复合地基施工检测合格后,方可进行褥垫层施工，砼垫层下铺设200mm厚级配砂石垫层(3:7/粗砂：碎石)，其中碎石最大粒径不应大于30mm，施工时砂石褥垫层虚铺厚度压实度不大于0.9，虚铺完成后宜采用静力压实法夯实至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。7 质量保证措施7.1 CFG桩复合地基的质量检验标准表7.1-1 CFG 桩复合地基的质量检验标准项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数 值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。7.2 质量保证措施在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1 按业主提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，自检合格后报监理验收，确保桩位准确。2 施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3 每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径400mm，否则需要更换钻头。4 施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。5 商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在180220mm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生6 随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度0.50m。7 在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。8 施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。9 在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。10 施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。11 施工完毕28天以后，方可进行桩基检测试验，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。12 施工所出土方及时安排车辆外运。7.3 施工过程中常见问题的预防及处理措施1 堵管1）混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰的掺量，坍落度应控制在160mm220mm之间。2）混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。3）施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开始提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。4）冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工时，必要时应采用加热水的办法提高混合料的出机温度，但要控制好水的温度，水温不宜超过60，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。5）设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，应圆顺连接。混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。2 串孔因地层较松软，设计桩距较近，及采取的泵压不当可能造成串孔。施工中采取的预控措施：1）采取隔桩、隔排跳打方法；2）减少在窜孔区域的一次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累；3）合理提高钻头钻进速度。8 成品保护8.1 CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。8.2 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。8.3 桩清理好后严禁重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。8.4 冬季施工时，保护土层和桩头清至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。9 安全、环保和文明施工措施9.1 安全生产注意事项1 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3 机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5 所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。8 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。9 钻孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业。10 钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。11 钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。12 钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。13 钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接