污水站系统运行管理操作规程

第一章 管理篇职业道德规范解放思想 实事求是 开拓进取 争创一流遵纪守法 严于律己 廉洁奉公 作风过硬精通技术 钻研业务 勤恳工作 高效务实爱岗敬业 恪尽职守 规范运行 安全生产谦虚谨慎 礼貌待人 和蔼相处 奋发向上顾全大局 身先士卒 团结协作 勇攀高峰厂长岗位职责一、全面主持厂的行政管理工作。二、认真贯彻执行党的路线、方针、政策，结合我厂的实际，积极落实上级的工作部署。三、研究安排本厂的工作，将工作中的重大问题，及时提交厂长办公会或职工代表大会讨论决定。四、检查厂里的工作计划、任务的完成情况和出现的问题，按时向上级领导报告工作。五、严格执行财经制度、合理调配经营开支，保证各项开支有序。六、研究制订本厂的发展规划，推动深化改革、拓宽开发经营渠道，提高职工福利待遇。七、支持厂里工会及各种群众团体的工作，充分调动各方面的积极性。八、充分发挥班子的核心作用，加强团结、搞好班子的自身建设，主动接受党组织和群众的监督、遵纪守法、廉洁奉公。操作岗位巡视管理制度一、巡视是水区操作人员日常工作中主要的一项内容，是防止运行中异常情况发生和对异常情况发生的原因进行正确判断和清除的有效手段。水区操作人员必须认真遵循此制度,以保证污水处理工艺的正常运行。二、沿巡视路线、细心观察、勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞垃圾、勤巡，如实对所见情况做出记录。三、巡视路线：调节预沉池集水池集油池反应池斜板沉淀池贮泥池中间水池，净水车间风机房投药区贮药区地下泵房，煤泥池污泥脱水房。四、白天巡视时间为9:00、10:30、14:00、16:00，夜间巡视时间为19:00、22:00、2:00、6:00各一次。五、巡视中若遇重大问题，不能自行解决的，则必须尽快上报有关部门或领导，在征得有关部门或领导同意后，方可离开现场，并将发生的情况详细记录。六、若遇异常情况，须跟踪观察，详细做好记录，并向下一班作交待，以免酿成重大事故。七、做记录时，要求真实、准确、清晰，保持记录本的整洁。中控室员工岗位职责一、遵守厂纪厂规和中控室的各项制度及安全操作规程，工作严肃、认真、负责。二、服从领导的工作安排，认真完成分配的各项任务。三、熟悉设备构造、性能、使用规范及相关业务，掌握每种设备在生产工艺中所起的作用。四、及时发现设备故障，按设备的级别报修，并作一些简单处理。五、按时、认真、翔实地填写每日各种报表。六、打扫并保持中控室的环境及设备卫生。七、完成厂长交办的临时工作。污泥班员工岗位职责一、遵守厂纪厂规及污脱车间的各项规章制度和安全操作规程。工作严肃、认真、负责。二、服从工作安排，认真完成各项任务。三、熟悉构筑物的构造及其在工艺中所起的作用。熟悉各种设备的原理及其性能，能正确操作，并进行规范的日常维护。四、值班人员必须按时认真巡视，并做好巡视记录，每班巡视不得少于4次，每次间隔2小时。五、发现故障，能做应急处理，并及时报修。六、按时、按质、按量完成日常工作，认真、翔实填写每日工作报表。爱护设备，做好运行记录和润滑记录。七、按时打扫并保持污脱车间及清洁区卫生。八、完成厂长交办的临时工作。加氯加药间值班制度一、遵守厂纪厂规及各项规章制度。二、服从上级工作安排，认真完成各项工作。三、值班人员应严格遵守岗位职责，树立安全防范意识，非本车间操作人员不得接近及随意开启设备，不得进入加氯间，确保自身及其他人员的人身安全。四、工作或值班时不得干与工作无关的事，设备自动运行时加强巡视工作；设备手动运行时，对运行状态、工艺参数、电气设备情况认真观察，不得麻痹大意，确保生产运行的安全、高效。五、熟悉紫外线系统的工艺过程、作用原理及相关设备的原理、构造、性能、操作规范及相关配电和自控知识，掌握每种设备在生产工艺中所起的作用。六、按要求巡视，对异常情况进行调整或及时汇报；发现设备故障，及时报修，并能做些简单维修及故障处理。七、按时、翔实填写每日各种报表，准确的记录各运行参数。八、打扫并保持个人卫生责任区的环境、设备卫生。九、完成领导交办的其他工作。配电员工岗位职责一、遵守我厂的各项规章制度和配电的安全操作规程。工作严肃、认真、负责。二、服从领导的工作安排，认真完成分配的各项任务。三、熟悉设备构造、性能、使用规范及相关业务。四、及时发现设备故障或异常，查明原因，做好记录，尽快消除隐患，并报告上级管理人员。五、遵守配电室的门禁制度，不私自停留闲杂人员。六、认真、翔实地填写每日各种记录及报表。七、打扫并保持配电室环境及设备卫生。八、值班期间不得喝酒、会客、干私活。九、完成厂长交办的临时工作。中水班员工岗位职责一、遵守厂纪厂规及中水车间的各项规章制度和安全操作规程。工作严肃、认真、负责。二、熟悉超滤系统及反渗透系统的工艺过程、作用原理及相关设备原理、构造、性能、适用范围。掌握膜处理系统的基本知识，清楚紧急状态时应对措施，不断提高专业技能，确保人身和设备安全。三、遵守操作规程，按程序、按时间、按指令操作，确保深度处理系统在合理、正常范围内，确保出厂水质。四、做好超滤、反渗透系统设备的维护和保养、保洁工作，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。五、发现故障，能做应急处理，并及时报修。六、按时、按质、按量完成日常工作，认真、翔实填写每日工作报表。爱护设备，做好运行记录。七、按时打扫并保持净水车间及清洁区卫生。八、完成厂长交办的临时工作。回用水处理站设备管理制度生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。五项纪律：1凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。2管理好工具附件，不得遗失。3不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。4不准擅自拆卸零部件当作它用。5遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。三好：(一)管好：1操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。2操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。3设备开动后，不准擅离工作岗位。4认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。5认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。(二)用好：1严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)2坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。(三)维护好：1熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。2能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。3按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。四会(一)会使用：1操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。2对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。3熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。(二)会保养1经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。2保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。3按设备润滑表加油，做到“五定”保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。4认真做好例行保养和定期保养。(三)会检查1设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。2设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。3了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。(四)会排除故障1凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。2操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。3设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。整齐：工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。润滑：按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。安全：努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。值班制度各班组交接班制度一、上午和下午接班人员必须分别在8：30时和5：30时到达现场，利用15分钟进行交接班。值班人员在交接班总结上签字，交班人员方可离开。二、交接双方必须对设备运行状况、设备完好状况、上级指示、岗位物品及文书等交接清楚。三、及时、准确、翔实、工整地填写值班日志和运行记录表，负则可拒绝接班。四、若交接班期间发生设备故障，由交班人员负责处理，接班人员协助处理。若无长无法立即排除，必须呈报上级领导及相关维修人员，负则可拒绝接班。五、交接班双方签字后，发现问题由接班人负则。六、放声下列情况之一不得进行交接班工作：1.处理事故或正在进行操作，且需要原值班人员配合；2.设备运行异常，而没有接班人员交代清楚；3.记录报表填写不完全或交代不清楚；4.工具、钥匙、仪表、图纸资料及其它物品不全；5.接班人员未到齐。6.交班人员未打扫卫生。七、交接班时，交接班人员应同时到运行设备现场巡视检查。第二章 操作规程回用水系统概况一、项目基本情况陕西北元化工集团有限公司位于陕西省神木县锦界工业园区内，集团公司下设“九部六中心”和六个分公司。该企业在生产运营过程中会产生一定量的生产废水，如直接排放到受纳水体，势必会污染地面环境、破坏地表景观、抑制水生生物的繁衍等一系列危害。为保护该地区环境，树立良好的社会形象，该公司根据国家环保总局颁布的城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）标准中的工艺与产品用水标准 ，决定新建废水处理站一座，从而使该公司处理后的回用水达到国家、地方以及行业标准要求。 设计规模：综合水量3600m3/d二、进水水质设计进水水质项目pHCODCrSSTDS含盐量总硬度标准1-13820300329023501300三、设计出水水质标准出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准和烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准中的一级标准。中水回用达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）标准中的工艺与产品用水标准。排放水质指标表项目pHCODCrSSBOD标准6-91007030回用水质指标表序号控制项目冷却用水洗涤用水锅炉补给水工艺与产品用水直流冷却水敞开式循环补充水1pH值6.09.06.58.56.09.06.58.56.58.52悬浮物 (mg/L)30303浊度（NTU）5554色度（度）30303030305BOD5 (mg/L)30103010106CODCr(mg/L)6060607氨氮(mg/L)10a10108总磷(mg/L)1119溶解性固体1000100010001000100010总硬度（以CaCO3计/mg/L）45045045045045011石油类11112粪大肠菌群20002000200020002000a.当敞开式循环冷却水系统换热器为铜质时，循环冷却系统中循环水的氨氮指标应小于1。四、工艺流程1. 废水处理工艺流程废水处理部分综合废水集水池调节池中和反应池混凝反应池斜板沉定池水解酸化池接触氧化池二沉池中间水池达标排放空气搅拌机械搅拌污泥浓缩池板框压滤机泥饼外运紧急事故池NaOH、H2SO4PAC、PAM滤液泵泵泵废水处理部分工艺流程图空气充氧2.中水回用处理部分中间水池多介质过滤器100um过滤器超滤机组超滤产水池5um精密过滤器反渗透机组回用水池阻垢剂、还原剂浓水排至总排放口中水回用部分工艺流程图泵泵泵气水反洗、CEB加药反洗排至调节池CIP循环化学清洗气水反洗CIP循环化学清洗五、 工艺流程简述1.废水处理系统本项目生产废水主要包括电解树脂塔再生废水、合成含汞废水、循环水站排水、聚合母液水、一次盐水脱芒硝废水、锅炉排污水及中和池排水，其中聚合母液水和含汞废水都经过处理达标后排至污水处理系统。综合废水首先进入调节池，在调节池内进行均质均量调节，如果有紧急事故发生，废水先由泵抽至事故池里储存，待系统正常运行后再回废水处理系统处理后排放。废水经调节后提升至中和反应池，废水通过空气搅拌与投加的酸、碱发生中和反应，保证出水pH能够达到69，中和反应池出水自流进入混凝反应池，池中设机械搅拌装置，同时向反应池中分别投加絮凝剂和助凝剂，使废水中的污染因子形成矾花。反应池出水自流进入斜管沉淀池进行固液分离，斜管沉淀池上清液自流进入水解酸化池，在水解酸化池内挂满了具有巨有大表面积的生化填料，通过吸附在生化填料上的兼氧型微生物的作用，降解有机污染物，将大分子难降解的污染物分解成小分子和易降解的物质，提高污水的可生化性。经水解酸化池处理后的污水自流进入接触氧化池，在罗茨鼓风机曝气供氧状态下，池内填料上吸附的微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，使水质得到净化。含微生物悬浮颗粒的污水进入二沉池，通过重力作用使悬浮物在沉淀区中沉降分离。二沉池出水进入中间水池即可以达标排放。斜管沉淀池和二沉池产生的剩余污泥排入污泥池浓缩处理，采用浓浆泵将污泥抽至压滤机进行脱水处理，干污泥定期外运处置。2.中水回用处理系统废水达到排放标准后还需要进行深度处理。中间水池的水经中间水池提升泵加压后，进入多介质过滤器。多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，它由两层填料组成（石英砂与活性炭）。石英砂作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、有机物、胶体等杂质，以及经加药后形成的矾花，从而保证其出水污染指数（SDI值）5。活性炭颗粒的多微孔结构可吸附前级过滤中无法去除水中的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级漏过来的低分子有机物等污染性物质，对水中重金属离子、CODCr等有较明显的吸附去除作用，也能减少水中异味，色度和臭味。经过活性炭颗粒处理的产水，其游离氯含量正常情况下小于0.1mg/L。多介质过滤器出水再进入100m精密过滤器，截留粒径大于过滤精度100um的颗粒物，再进入超滤装置。超滤装置能对水中的粉尘颗粒、悬浮物、金属氧化物、胶体、大分子有机物、细菌类都有很好的去除效果，运行工况几乎不受原水水质的变化造成的影响，从而保证其出水污染指数（SDI值）3，满足后续反渗透的进水水质要求，产水进入超滤产水池。多介质过滤器在运行一段时间后需要进行必要的反洗，反洗采用回用水池的水，反洗排放水集中排放到调节池再处理。超滤产水池的水经反渗透供水泵的提升进入5m精密过滤器，并投加阻垢剂、还原剂，再经反渗透高压泵的再加压进入反渗透膜组，反渗透膜组的脱盐水进入回用水池，反渗透膜组浓水水量为25%，达到相关标准排放排放到厂区总排放口。回用水池成品水由回用水泵送至生产车间，进行回用。3.污泥、废渣处理处置本系统斜管沉淀池和二沉池产生的剩余污泥经过泵抽至污泥浓缩池，经板框压滤机脱水处理，干污泥定期外运处置。操作规程总则一、污水、污泥处理工段安全操作规程1、操作人员必须穿工作服、胶鞋，带手套，避免直接与污水、污泥接触。工作期间，应坚守岗位，不得擅离职守。2、设备启动前应检查配电系统供电是否正常，并按各种机械设备的运行要求，做好启动前的全面检查和准备工作后方可启动设备。3、设施设备运行中，严格遵守各种设备操作规程。4、设施设备运行中，严格遵守巡回检查规定，注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。5、污水处理后采用加二氧化氯消毒的，应按时检查可能漏二氧化氯的部位。出现漏二氧化氯必须立即采取措施，及时修复，确保安全。加二氧化氯间工作人员应经常检查防毒面具、抢修材料、报警装置等齐全完好，所有工具应放置在二氧化氯加药间的固定地点。加二氧化氯间保养和维护时，严禁违章明火和撞击火花，以防爆炸。6、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。电机设备开机时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。7、设备发生事故时，立即采取措施，防止事态扩大。8、各类电器设备严禁用水冲洗。电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。二、电工安全操作规程1、值班电工必须持证上岗，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。3、高压设备和大容量低压设备上进行倒闸操作，必须由对设备更为熟悉的1人担任监护。4、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。工作结束时，工作人员撤离后，值班人员应主动检查后，方可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。5、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸”的警示牌，并设专人现场监护。6、电工不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。7、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，并启动相应预案。三、维修工安全操作规程1、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。2、设备检修时必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。3、设备检修时，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。4、电气焊工作必须由电工操作，并严格遵守各项安全操作规程，佩戴防护用具，杜绝不安全因素发生。5、用电动葫芦起吊时，严禁用湿手操作按钮，吊葫芦运行工作时，下面严禁站人。四、化验室安全操作规程1、严格执行化验管理制度及化验药品管理制度。2、进入化验室进行操作前，应穿戴相应劳保用品。3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。4、遵守化验设备的用电安全规定，配备相应的消防设施，发现异常，应及时采取措施。5、在化验操作过程中，禁止与无关人员交谈而分散注意力。6、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。7、加强药品仓库及化验仪器室的管理，严防丢失，建立领用台帐。8、实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。9、废气、废液、废渣应按相关规定处理。五、化验设备仪器安全管理规定1、仪器设备应实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档案。2、仪器、设备的安装调试和保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核合格后方可操作。3、放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应先检查仪器是否正常，若发生故障应查清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带故障运行。4、实行精密仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。5、凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。6、依据相关规定对设备进行检查、维护、校验、检定，以确保性能良好。7、凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能，报企业领导审核后，由管理人员登记存入设备档案，进行报废、降级处理。六、化学试剂、药品安全管理规定1、化验室使用的化学试剂由专人负责保管，分类、分性质、分时效，造册登记，按规定签证发放，注意使用期限。2、易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。3、有毒试剂和贵重器具应由专人保管，加双锁存放，经批准使用的，两人共同称量、取用，并登记用量。4、化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。5、监测样品应及时在规定的时间内进行分析测试。6、过期药品及药品包装物应按照相关规定进行清理报废。七、中控室安全操作规程1、严格遵守每类设备的操作规程。2、开模拟屏时，应首先开启模拟屏电源开关，再开启模拟屏驱动。3、人工操作出水调节堰时，一次点动时间不得超过5妙。应停止1分钟，观察氧化沟水位变化。在电动控制时，应时断时续。4、设备发生故障时，立即上报并关闭设备。待设备故障排除后，再将关闭的设备切换至自动位。5、若单台设备重复发生故障时，不得擅自操作，应及时记录和汇报。6、人工操作设备时，每台设备连续运行时间不得超过设备自动运行时的最大运行时间。7、非生产使用软件不得在中控室微机上运行，不得在上位机上进行非生产操作。8、监控数据异常时，应及时上报。池体单元操作规程一、调节池操作规程1作用说明: 调节池对综合废水进行均质均量调节，减少因水量和水质的大幅度波动而对后续处理系统的冲击，同时中和部分酸碱废水，减少加药量。2提升泵的控制运行方式有手动及自动档，当设定为自动档时，受超声波液位联动，当池内液位达到超声波设定水位时，自动启动运行，低于设定水位时自动停止，两台水泵轮换工作。3正常运行时提升泵应设定在自动档运行，需经常巡查水泵运转是否正常，出现故障时应及时停止运行及检查原因，排除故障后方可继续运行。4保持水体内及周围环境的干净卫生，避免有垃圾杂物堵塞水泵。5. 调节曝气搅拌的气量，严防气量过高，造成能耗的损失。二、中和反应池操作规程1作用说明: 通过pH监控系统，控制酸或碱的投加量，使废水pH维持在69。2. 停机启动调节池氟塑料提升泵前，先启动酸碱加药泵，待药液充满加药管后，再启动氟塑料提升泵，通过池内设置的pH监控系统反馈的信息，控制系统进行自动加酸碱的程序。3调节曝气搅拌的气量，严防气量过高，废水溅出池体造成污染事故。三、絮凝反应池操作规程1作用说明: 投加絮凝剂和混凝剂，充分混合反应，池内设搅拌装置。2. 聚合碱式氯化铝（PAC）投加21 配制浓度一般在5-10%。22 配制前应先关闭投药泵，检查药槽里面是否有杂物，要清理干净，避免堵塞管道。23 向配药槽注入自来水，水位加至药槽高度约四分之三处即可（或离药槽最高处低20cm）。24 按加入清水的体积和配制浓度计算出需加入PAC的药量。25 开启搅拌器搅拌，向配药槽倒入已称好的PAC，至搅拌完全溶解后才能投入使用。26 PAC投药范围一般在50-100ppm,具体投药量需在调试过程中视废水的性质或其它因素决定。27 经常观察投药口的投药情况是否正常，混凝反应情况是否较佳，可适当调节投药量的大小。28 搅拌应保持常开，避免底部产生较多沉淀物，导至堵塞管道。3聚丙烯酰氨（PAM）投加31 配制浓度一般在0.05-0.3%。32 配制前应先关闭投药泵，检查药槽里面是否有杂物，要清理干净，避免堵塞管道。33 向配药槽注入自来水，水位加至药槽高度约四分之三处即可（或离药槽最高处低20cm)。撒入PAM药剂时一定要缓慢均匀，避免结成块状。34 按加入清水的体积和配制浓度计算出需加入PAM的药量。35 开启搅拌器搅拌，向配药槽缓慢均匀撒入已称好的PAM，直至搅拌完全溶解后才能投入使用。使用过程中，搅拌器可以关闭。 36 PAM投药范围一般在2-5ppm，具体需在调试过程中视废水性质等因素确定。37 开启包装袋取出需用的药量后及时封好袋口，严禁曝露在空气中和受潮。4. 巡视检查反应搅拌器运行时振动的大小，立柱所有固定螺栓是否松动，若有松动则紧固。5. 观察絮凝池内矾花生成情况，生成的矾花颗粒适中均匀，此时加药适中。絮凝池末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且不易沉淀，则说明混凝剂投药不够，应增加投药量。若絮凝池末端颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀，应减少投药量。四、斜板沉淀池操作规程1作用说明: 通过重力分离原理实现泥水分离，去除废水中悬浮物。2. 应加强巡查，观察沉淀池集水槽是否有出水不均匀现象，若存在此现象，则应及时处理因其将造成池内短流，影响沉淀效果。3. 理确定排泥次数和排泥周期不同，但某一定水体，在相同条件下，排泥周期基本是个定值，具体按照操作规程执行。一般情况沉淀池每天排泥34次，每68小时排泥一次，大约一周大排泥一次（沉淀池的排泥阀均开启），同时应注意观察并记录沉淀池矾花生长情况，合理确定排泥周期和排泥时间。在高浊期沉淀池如有大量矾花上升时，排泥周期应适当缩短，单阀开放时间3060秒。沉淀池同时排泥的排泥管数量不能超过3支，通常采用顺次排泥方式。在设计水量下，稳定运转3天。期间注意观测是否有翻池（即大量矾花被上升水流带到水面），确定最佳排泥周期。五、水解酸化池操作规程1作用说明: 通过兼性菌作用，降解和去除废水中有机物，提高污水可生化性。2. 每天监测水解酸化池出水的COD、PH值及氨氮，当PH值低于7时，应及时补充碱液，或将吸附池出水的PH值稍稍调高，保持厌氧池的PH值在7-8之间。3在调试及试运行阶段，应保持池内有足够的污泥浓度，避免流失，污泥浓度应控制在4g/l左右。六、接触氧化池操作规程1作用说明: 在接触氧化池中，微生物（生物膜、活性污泥）在有充足的氧存在环境中，利用污水中的有机污染物进行新陈代谢，将污水中绝大部分的有机污染物转化成为CO2、H2O等无害的无机物，从而去除了污水中的有机污染物。2接触氧化池中DO的控制范围在2-4mg/l，每四小时监测一次，通过气管的阀门调节气量。3风机的控制运行方式有自动及手动档，当设定在自动档时，在连续进水的情况下，风机保持常开。4在调试及试运行阶段，应保持池内有足够的污泥浓度，避免流失，污泥浓度应控制在2-4g/l。当挂膜形成后，可排走剩余污泥。七、二沉池操作规程1作用说明: 通过重力分离原理去除悬浮物，完成泥水分离。2定时巡视沉淀池的沉淀效果，如污泥沉淀状态、出水浊度、水面浮泥情况。3当出水混浊、污泥漂浮时，须及时开启污泥泵进行排泥。4排泥操作程序：开启沉淀池排泥阀开启污泥泵排泥停运污泥泵关闭阀门。5进行排泥操作时利用阀门开度控制回流污泥量，沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。在不影响溢流出水水质的情况下可使污泥的存积时间长些，每日排泥1-2次。八、污泥浓缩池操作规程1作用说明: 浓缩污泥。污水处理过程中，每天产干污泥约为1505，含水量为99%的污泥约为150.5m3/d，含水量为98%的污泥约为75.25 m3/d。2.日常维护管理：2.1 当水温较高或者生化系统发生污泥膨胀时，浓缩池污泥也会上浮和膨胀，此时可向池中加入氧化剂（Cl2、H2O2、ClO2等），抑制微生物活动。2.2 应定期检查上清液溢流堰的平整度，如不平整或被泥块堵塞应予以调节，否则导致池内流态不均匀，产生短路现象，降低浓缩效果。3. 异常现象分析与对策：3.1 污泥上浮，液面有小气泡逸出，且浮渣量增多。其可能原因及解决对策如下：排泥不及时，排泥量太少或排泥历时太短，应加强运行调度，做到及时排泥；进泥量太少，污泥在池内停留时间太长，导致污泥厌氧上浮，可通过投加氧化剂来解决，增加浓缩池的进泥量。3.2 排泥浓度太低，浓缩比太小。其可能原因及解决对策如下：进泥量太大，超过浓缩池的浓缩能力，应降低入流污泥量；排泥太快，排泥速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥，应降低排泥速率；浓缩池发生短流，溢流板不平整，进泥口深度不合适，温度和入流浓度突变或冲击进泥，均可导致短流，应根据不同原因予以处理。污水泵安全操作规程1、使进水口速闭阀和粗格栅前后进水闸门处于打开状态，保持泵房水位在3米以上。2、合上单台泵的主电源开关，使泵的控制柜带电。3、检查所有配电柜的仪表和指示灯是否正常，如有故障报警，应清除报警。4、按下启动按钮开始启动泵。注意观察泵的电压和起动电流。5、开变频泵时，应随时监视变频器显示的频率、电流以及泵运行是否正常，如发现异常情况应立即停止运行并及时上报有关领导及部门，同时打开其他水泵。6、使泵房的水位始终保持在3米以上。如泵房液位低于3米后，所有泵将被低液位保护，直到泵房液位升到5米以上，方可进行开泵和更换泵。7、停泵时，按下停止按钮开始停泵。8、严禁频繁启动水泵，第二次起动时应间隔10分钟。空压机的操作规程一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：1保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。2检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4检查排气管路是否畅通。5接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。五、空压机操作中，还应检查下列情况：1电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2各机件运行声音是否正常。3吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4空压机各种安全防护设备是否可靠。六、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1润滑油终断。2排气压力突然升高，安全阀失灵。3负荷突然超出正常值。4.机械响声异常。5电动机或电器设备等出现异常。七、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。八、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。九、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。罗茨鼓风机安全操作规范1、鼓风机运行现场操作按钮应处于自动状态；2、风机自动定时切换运行。3、每班必须巡视并记录鼓风机风量、风压值，观察其运行是否异常。4、每周检查一次油位（油面应处于玻璃管中的中位线，油位太低会损坏传动部件，油位太高则影响散热），保持主副箱内油量在油镜中心上方2-3mm，有无漏油现象，严格进行定期换油。严禁缺油开机。4、风机不宜带载荷启动，启动前应打开放空阀，不宜满负荷情况下突然停车；6、每周检查一次空气过滤器，定期清洗叶轮、空气过滤器；7、每月用普通润滑油润滑安全阀丝杠一次。8、三角皮带应定期检查松紧。9、地面必须保持清洁卫生，设备擦拭干净无污。室内应始终密闭，保持进风口清洁。10、如发现故障，迅速关机，立即报告维修部门。螺杆泵操作规程1、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。6、MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。搅拌器安全操作规程起动前的准备1、检查油位，最低达到轴的中心线。2、取下保险丝或打开电流断路器，检查是否能用手转动叶轮3、检查电缆入口是否拧紧4、检查监控设备是否工作5、检查旋转方向，从电机方向看去，叶轮应顺时针转6、试运行时，搅拌器应固定在导杆上；小心叶轮，以及启动时可能强烈的震动运行中的注意事项1、确保搅拌器完全淹没在液体中运行；连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去（即不能形成涡流）。2、搅拌器运行中小心旋转中的叶轮。3、在搅拌器试运中注意起动电流的变化。起动的一瞬间电流在几秒钟内超过电流的1020为正常现象；稳定状态下电流应小于额定电流。4、精确检查搅拌器有无震动。如有震动需及时检查，震动的产生的原因有： a.搅拌器在过小的池子里搅拌过于激烈 b.叶轮不平衡 c.叶轮吸入空气引起的流入液体或流出液体的减少 d.几台搅拌器之间的干扰而引起的 5、 巡视检查运行时振动大小，立柱所有固定螺栓是否松动，若有松动则坚固。板框压滤机操作规程1、操作前的准备工作 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 操作按下列程序进行。 压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。 操作方法 合上电源开关，电源指示灯亮。 按“启动”按钮，启动油泵。 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 关闭进料阀，停止进料。 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。 正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。 注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。 待过滤料液的温度应100,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。 保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。潜水排污泵操作规程一、开机前的准备工作（1）开机前检查泵站内是否有较大的固态杂质，如有则需及时清除以避免泵的损坏。（2）若排污泵或控制箱检修过，在起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致。（3）若长时间运行且发现提水能力明显下降，则需对泵进行清理，清理后的开机需试运行并观察其运行效果。（4）检查油箱内是否有足够的油，有无漏油现象。（5）检查其密封装置是否完好。二、起动、控制 1起动泵的JK控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待排污泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。（1）开机运转（自动）确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”在中控室的操作面板上点击需开启的排污泵，将弹出“启动”、“停止”按钮，点击“启动”按钮，设备开始运转。（2）开机运转（手动） 合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。 及时发现并清除障碍物，以免进入泵内影响设备的正常运行。 做好设备运行情况的各种详细记录。2控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。(1)电机控制 -电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员. -三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度.当绕组温度超过一定的值(一般为125),热敏电阻会动作断开。 -如果发生过热状况,必须由指定的技术人员检查绕组.也许不可避免地分别更换定子、转子或绕组. -一旦热敏电阻发出警告信号,必须检查负载,必要时拆卸水泵,全面检查,更换零件. -泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号,发生此情况需打开接线腔盖子,更换O型圈和电缆密封元件.必要时可更换电缆. -泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏.厂家出厂时保证冷态绝缘电阻大于100M,但此值在2M时电机还可正常运行.如果小于2M,则绝缘变差.此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组. (2)密封控制 -在油腔中漏水检测探头控制泵侧机械密封，水漏进油腔至一定程度时,就发出信号.尽管这样,泵还可以短时间运行。但为使设备不受到损坏，应立即检修。拆卸水泵,更换机械密封。 -在电机腔中的浮子开关是控制电机侧机械密封.如果电机侧密封失效,造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动. -更换机械密封,电机腔中的油水混合液必须清除干净.为此,潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80以下,烘大约24小时.用空气把转子吹干净,在室温下,干燥大约2-3天.三、关闭1.关闭（自动）在中控室的操作面板上点击需关闭的排污泵，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。2.关闭（手动） 为了操作者的安全,必须严格按以下步骤操作:（1）关闭阀门; （2）按下关闭按钮; （3）让潜水排污泵完全停止运行; （4）在潜水排污泵提起时,电机就不允许起动。（5）记录开、停机时间。四、静态测量 -在泵不运行期间,测量是必要的.无其它特别需要,在短时间停止运行后,可立即起动.如果潜水电泵长期不运行,必须进行有关的检查,譬如绝缘值的检查,电机才能重新运行. -如果可能有冰冻,须提起潜污泵,在水平地面上把水放掉,或者排空进水池里的水. 五、使用注意事项1. 油腔内是否有油；2. 叶轮是否转动正常；3. 电源装置是否安全、可靠、正常。电压频率应符合规定（电压为3805%V，频率为501%HZ）；4. 严禁将泵的电缆当作吊线使用，以防发生意外；5