丰鹤浆液循环泵检修作业指导书

精品文档 1欢迎下载 吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵 设备检修作业指导书设备检修作业指导书 鹤壁丰鹤发电有限责任公司鹤壁丰鹤发电有限责任公司 编制 编制 审核 审核 批准 批准 二二 0000 九年七月九年七月 精品文档 2欢迎下载 目目 录录 1 1 设备简介 设备简介 1 1 2 2 目的 目的 2 2 3 3 开工准备 开工准备 2 2 4 4 检修步骤及质量要求 检修步骤及质量要求 4 4 5 5 检修技术记录卡检修技术记录卡 7 7 6 6 设备试运记录设备试运记录 9 9 7 7 质量验收 质量验收 10 10 8 8 完工报告完工报告 14 14 精品文档 1欢迎下载1欢迎下载 一 一 设备简介设备简介 浆液循环泵结构概述 700X TLR 型浆液循环泵系石家庄强大渣浆泵有限公司生产 浆液循环泵主要由 泵体 转动部分 轴承部分 传动部分及防护罩 联轴器 减速机 地基部分及润滑 油系统 冷却水系统等组成 浆液循环泵与减速机通过联轴器相联 减速机通过联轴 器与电机相联接 浆液循环泵主要参数 项 目单位 1 循环泵 3 循环泵 2 循环泵 吸收塔循环泵结构 配置参数 型号 700X TLR 700X TLR700X TLR 数量台222 泵体内衬厚度mm353535 叶轮尺寸mm 974 6 974 6 974 6 泵轴长mm182418241824 机械密封型号TLJ 220TLJ 220TLJ 220 轴承型号NU2234EC 泵体 材料 寿命 年QT500 7 30 QT500 7 30QT500 7 30 叶轮 材料 寿命 hA49 30000A49 30000A49 30000 轴 材料 寿命 h45 5000045 5000045 50000 轴套 材料 寿命 hZG0Cr18Ni12Mo2Ti 50000 衬套 材料 寿命 h天然橡胶 A3 铁丝网 30000 轴承箱 材料 寿命 hQT500 7 100000 机械密封材料 寿命 h SiC 8000SiC 8000SiC 8000 吸收塔循环泵性能参数 设计流量m3 h836083608360 浆液扬程m18 4020 2022 00 泵转速 使用减速机 r min516531546 叶轮转速 尖端速度 m s26 3227 0927 85 NPSH 净正吸入压头m5 55 55 5 泵效率 在设计流量和 TDH 时 878787 泵轴功率kW577 6634 1690 6 电动机型号Ykk450 4Ykk450 4Ykk500 4 电动机功率kW630710800 正常轴振 双振幅值 mm7 17 17 1 最小流量下的扬程m242628 能够处理的最大浆液浓度 Cw 30 Cw 30 Cw 30 减速机型号1C250N H1SH09 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载 项 目单位 1 循环泵 3 循环泵 2 循环泵 减速机生产厂家SEW FLENDER 减速机变比2 872 792 71 减速机冷却水量 入口 35 m3 h1 21 21 2 减速机冷却水压力损失MPa0 20 20 2 二 目的二 目的 1 规范检修作业行为 实行检修全过程监督 确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规 定要求 2 确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率 合格率为 100 吸收塔浆液循环 泵设备修后技术参数达到目标值 保证浆液循环泵检修质量符合要求 实现设备修后 运行稳定 达到修后运行 100 天无故障 3 为参加本项目的工作人员 质检人员提供必须遵循的质量保证程序 便于检修项目 管理 保证检修作业全过程控制 4 为检修方提供检修作业指导程序 并起到对检修人员了解 掌握设备的培训作用 5 为检修提供安全 环保 组织 管理程序 保证设备检修全过程安全管理 控制不 安全因素和环境危害因素的发生 6 保证检修资料归档 三 开工准备三 开工准备 1 设备诊断 检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况 要认真记录吸收塔浆液循环 泵运行状况 振动情况 减速机温度及振动 运行中冷却水温度情况 2 安全说明 2 1 危险点分析 1 工作负责人按照规定要求办理工作票手续 确认隔离措施已经执行 设备的电源及 保安段均已停电 并悬挂警示牌 2 工作人员必须按规定戴好安全帽 穿合格的工作服和绝缘鞋 戴防尘口罩 使用电 动工具必须接漏电保护器 并要戴绝缘手套 穿绝缘鞋 3 工作现场照明充足 通风 材料 工器具 零部件定置管理 有防止吸收塔浆液循 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载 环泵检修的安全措施 防止备件砸伤 4 现场使用的临时性电源盘要有合格证 并在电源开关处悬挂标示牌 电源插头 插 座完整 固定牢固 并电源由专职人员接 拆线 5 在脚手架上工作时 人员要先系好安全带 才能开始工作 使用大锤要戴防护眼镜 不准戴手套 6 检修现场要设安全围栏 悬挂 非工作人员免进 警示牌 7 设备拆卸 解体后各部件放置在安全地点 防止掉落或其他损坏 8 施工人员必须经安全培训考试合格 取得安全合格证后方可进入现场进行施工 9 起吊工器具必须经试验合格 合格证在有效使用期内 方可使用 起重工作要有专 人指挥 起吊前检查起吊情况 10 工作完毕后 工作负责人终结工作票 检修现场做到工完 料净 场地清 2 2 注意事项 1 设备 零件拆卸后 要有专人保管妥善存后 存放 防止丢失或损坏 2 所有零件必须作好记录 记好原始标记及相对位置和角度等 防止重新组装时寻错 位置及角度 3 熟悉吸收塔浆液循环泵设备的工作特性及结构特点 4 了解掌握吸收塔浆液循环泵设备检修技术措施 质量标准和安全措施 3 人员准备及履行开工手续 确定施工负责人及参加工作的人员 要求组织得当 分工明确 对安全 质量 文明施工负责 办理工作票等相关的手续 开工前对安全技术措施 安全措施 包括危险因素控 制措施 进行交底 危险因素控制措施到位后 方可开工 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准 质量记录要准确 检修现场 零部件 存放要符合安全文明生产规定 指定专人做好记录 确保记录真实 准确 工整 按 电业安全生产规程 要求对检修工的安全进行监护 布置作业现场 检查装设照明 设施 讨论落实检修项目 掌握检修进度 4 图纸资料准备 吸收塔浆液循环泵图纸 除灰 脱硫检修规程 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载 5 工具准备 工具编 号 工具名称型号数量落实情况 1 卡环5 吨 4 2 钢丝绳 4 3 重型套筒扳手 24 702 4 梅花扳手10 32 2 5 敲击螺丝刀 200MM1 6 冲击螺丝刀 1 7 平口螺丝刀150 300 2 8 十字螺丝刀200 300 2 9 撬棍 500MM2 10 撬棍 1000MM2 11 手电2 节 1 12 机械千斤顶32 吨 1 13 紫铜棒 401 14 紫铜棒 301 15 大锤 1 16 手锤 2 17 画规 2 18 钢板尺 0 15 1M3 19 手锤 2 20 布剪子 1 21 铁皮剪子 1 22 倒链5 吨 2 23 倒链2 吨 2 24 卷尺 3M1 25 死扳手 75 2 26 死扳手 602 27 死扳手 461 28 死扳手 361 29 活扳手150 450 10 30 油灰刀 2 31 刮刀 2 32 33 枕木 400 400 20000mm 4 检查人日 期 6 材料 备件准备 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载 以下所列为常用的材料 在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减 编号名称单位数量单价 元 总价 元 落实情况 1 叶轮只 1 2 护套只 1 3 前护板只 1 4 后护板只 1 5 吸入盖只 2 6 护套密封圈 G12124 只 1 7 后护板密封垫只 1 8 轴套只 1 9 O 型圈只 1 10 O 型圈只 1 11 O 型圈只 1 12 轴承NU2234EC套 1 13 机械密封套 1 检查人日 期 四 检修工艺及标准四 检修工艺及标准 1 1 设 设 备备 检检 修修 质质 量量 控控 制制 实实 施施 计计 划划 工作名称浆液循环 泵大修 检修性质大修检修负责 人 质量控制 点 H H 3 3 计划工日实际工日竣工日期 名称 序号 检修项目质量技术要求控制点技术监督 1 轴承室及轴承检查 1 轴承室无渗漏油现象 2 轴承保持架不许松动 3 轴承径向间隙不大于 0 4mm 4 推力间隙不大于 0 10mm 膨 胀间隙不小于 0 30mm 5 轴承与轴配合紧 0 03 0 05mm 为宜 H 1 2 检查修理叶轮 必要 时更换 防磨处理 无严重磨损 H 2 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载 工作名称浆液循环 泵大修 检修性质大修检修负责 人 质量控制 点 H H 3 3 计划工日实际工日竣工日期 名称 序号 检修项目质量技术要求控制点技术监督 3 更换机械密封和密封 件 要小心安装 轻拿清放 安装良 好 无倾斜 H 3 2 2 设 设 备备 检检 修修 工工 序序 及及 质质 检检 点点 工作名称 1 炉 浆液循环泵检修 目录目录 1 概述 2 开工前准备工作确认及注意事项 3 检修工序 1 1 概述 概述 我公司 1 机组脱硫系统 吸收塔浆液循环泵是对吸收塔浆液进行循环的设备 其内部叶轮 前后护板 入口短节等由于长时间运行 需要检查磨损及腐蚀情况 机械密封已经漏浆 需要更换 轴承室 变速箱要更换润滑油 轴承室要解体 检查推力轴承 承重轴承 速速箱齿轮啮合与磨损 变速箱轴承 油封要进行检查 各联轴器找正等 为了提高 浆液循环泵工作效率 确保其安全 稳定运行 决定利用本次大修的机会 对 浆液循环泵进行检修 2 2 开工前准备工作确认 开工前准备工作确认 2 1 工作票办理完毕 吸收塔系统已停止运行 入口门也关闭 浆液循环泵电机已经停电 2 2 所有的安全 技术措施已全部正确执行完毕 3 3 检修工序 质检点 检修工序 质检点 3 1 3 1 办理开工办理开工 3 1 1 落实工作票确实办理 检查安全措施全部实施 3 1 2 检查工作票所列安全措施是否已正确执行 3 1 3 用手锤检查浆液循环泵地脚 螺栓或直接用敲击扳手紧固 3 23 2 检查联轴器的连接螺栓检查联轴器的连接螺栓 3 2 1 取下联轴器保护罩 拆联轴器连接螺栓 对轮连接螺栓应无缺陷 抗圈良好 3 2 2 测量对轮轴向 径向间隙与误差 并做好记录 3 33 3 检查吸入端泵盖检查吸入端泵盖 3 3 1 拆出入口短节 入口加堵板 3 3 2 测量轴的窜动量 用塞尺测量叶轮与护套的轴向间隙 主要是叶轮与前后护板的间隙 做 好记录 与安装时的值比较 得出叶轮护套的磨损结垢情况 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载 3 4 13 4 1 检查轴 轴套 必要时更换轴承检查轴 轴套 必要时更换轴承 3 4 1 1 吊住泵盖 拆除泵盖与泵体的连接 螺栓 吊下泵盖和前护板 用专用工具吊住护套 然 后松开护套螺栓 将护套吊出 3 4 1 2将叶轮固定使其不能转动 用链钳使泵联轴器倒转 待松动后 用钢丝绳吊住 叶轮 继续盘车转动大轴 直至叶轮离开轴 吊下叶轮 3 4 1 3 用专用工具吊住后护板 拆下泵体上四个紧固螺帽 用撬棍将护板撬出泵体 吊下后护 板 再卸下付叶轮 拆除填料箱 检查轴套磨损情况 轴套无严重磨损 轴套外径磨损 1mm 以上应 更换 3 4 1 4 将轴承组件的上盖固定螺栓和端盖螺栓松开 将轴承组件吊出放至检修场所 3 4 1 5 用扒子将对轮扒下 拆开轴承端 盖 3 4 1 6 拆轴承组件 用煤油清洗轴承 检查轴承游隙 若超出标准要求应更换 用气割将轴承 外环割掉 再用火焊加热内环用铜棒将内环击下 3 4 1 7 轴承转动灵活无异音 无麻点 裂纹 过热变色等现象 否则应更换 大轴应光滑无碰 伤 键槽完整 键与键槽配合符合要求 轴承室光洁 结合面光滑无裂纹 3 4 23 4 2 清理检查装复 各部件清理调整完毕进入装复阶段工作 3 4 2 1 装配预热轴承 轴承在油锅内加热 温度不超过 120 到一定程度后 装到轴上 待冷却 后 加入适当的润滑油脂 套上两端轴承端盖 3 4 2 2 加热靠背轮待加热到一定温度后 装上靠背轮 待冷却后 将轴承组件吊到托架体上 为保证轴承等间隙 应在轴承压盖与托架体之间加模造纸垫对轴承间隙 轴承压盖与轴承间隙应在 0 5 1mm 之间 进行调整 3 4 2 3 吊上托架体上盖 紧上紧固螺栓 3 4 2 4 恢复付叶轮 吊装后护板 用螺栓紧固在泵体上 放叶轮 O 型圈 吊装叶轮 护套 用螺栓将护套压在泵体上 在盖部分装上密封垫 前护板 再合装泵体 泵盖 然后紧固泵盖螺栓 注意泵盖螺栓应对轮拧紧 另外 在装配付应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧 H 1 检修情况及测量数据描述 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载 工作负责人班组技术员项目部专工设备部专工 质量检查 监督意见 3 53 5 检查修理叶轮 必要时更换检查修理叶轮 必要时更换 3 5 1将叶轮固定使其不能转动 用链钳使泵联轴器正转 用钢丝绳吊住叶轮 继续盘车 转动大轴 直至叶轮保证压紧 3 5 2 调整叶轮与前护板的间隙 叶轮与护套的轴向间隙 调整对轮侧转子被帽 将 叶轮与前护板间隙调整在 0 5 1mm 之间 3 5 3 叶轮的调节 1 泵叶轮与吸入盖间隙 1mm 调节间隙时应先停泵 将机械密封限 位板旋入定位槽内 松开机械密封紧定螺钉 松开压紧轴承组件的栓 松开调节螺栓 拧背紧螺母 同时按泵的旋转方向盘动转子 直到叶轮与吸入盖摩擦为止 螺母 松 开背紧螺母 再拧紧螺母 根据螺距为 3 5mm 旋转 1 3 圈即可 拧紧机械密封紧定螺 钉 旋开限位板 H 2 检修情况及测量数据描述 工作负责人班组技术员项目部专工设备部专工 质量检查 监督意见 3 63 6 更换机械密封和密封件更换机械密封和密封件 3 6 1 取下联轴器保护罩 拆联轴器连接螺栓 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载 3 6 2 吊住泵盖 拆除泵盖与泵体的连接螺栓 吊下泵盖和前护板 用专用工具吊住护套 然后 松开护套螺栓 将护套吊出 3 6 3 将轴承组件整体吊住 吊离位置 不妨碍吊下叶轮位之 3 6 4将叶轮固定使其不能转动 用链钳使泵联轴器倒转 待松动后 用钢丝绳吊住叶 轮 继续盘车转动大轴 直至叶轮离开轴 3 6 5 松开定位螺钉 松开压紧机械密封组件的螺栓 3 6 6 取下机械密封检查损坏更换 3 6 6 复装拧紧机械密封上的定位螺钉并旋开定位板 H 3 检修情况及测量数据描述 工作负责人班组技术员项目部专工设备部专工 质量检查 监督意见 3 73 7 整体试转整体试转 3 7 1 对轮找正 1 对轮平面间隙 5 8mm 2 平面差 0 5mm 3 对轮圆周差 0 05 0 07 4 最大振幅为 0 12mm 3 7 2 检修完毕后 将现场打扫干净 将换下的废品放到预定位置 对泵再进行一次盘车 确定 无磨擦且转动灵活 方可办工作票终结手续 联系运行人员试运 1 电机转动方向正确 2 运行 平稳无异音 3 轴承端度不超过 70 4 振动及振幅都不应超过 0 12mm 5 无泄漏现象 轴封处 应有滴水 6 设备出力达到铭牌要求 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载 五 检修技术记录卡五 检修技术记录卡 1 1 数据测量表 数据测量表 工序名称标准值实际值测量工具及编号测量人员及日期 对轮检查其端面及圆周误 差应小于 0 08mm 高速侧对轮找正 同心度 0 10 低速侧对轮找正 同心度 0 15 检查叶轮 叶轮磨损超过原 厚度的 1 3 时应 更换 滚拄轴承轴承应符合滚动 轴承质量标准 间 隙为 0 10 0 12mm 推力轴承轴承应符合推力 轴承质量标准 间 隙为 0 15 0 20mm 叶轮与前护板间 隙 0 5 1mm 2 2 试车数据记录表 试车数据记录表 名 称 实 测 值 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载 修 前 变速箱输入侧轴承震动 mm 修 后 修 前 变速箱输出侧轴承震动 mm 修 后 修 前轴承室滚柱轴承震动 mm 修 后 修前轴承室推力轴承震动 mm 修 后 修 前变速箱输入侧轴承温度 修 后 修 前变速箱输出侧轴承温度 修 后 修 前 轴承室滚柱轴承温度 修 后 修 前 轴承室推力轴承温度 修 后 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载 六 设备试运记录六 设备试运记录 设备试运行申请单设备试运行申请单 设备名称设备编号 申请单位负责人签名 申请单位 主任意见 主任签名 试运行时间 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 设备所处状 态说明 运行 吸收塔 浆液循 环泵机 务部分 负责人 电气 负责人 相关 专业 意见 热控 负责人 值班负责人 运行意见值长意见 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载 七 检修后质量总验收七 检修后质量总验收 1 设备品质再签定单 设备名称 吸收塔浆液循环泵 再鉴定 序 号 再鉴定时 间 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 品质再鉴 定情况 记录 工作负责人运行专工设备部专工 再鉴定意 见 意见 签名 意见 签名 意见 签名 其 他 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载 备 注 1 品质再鉴定情况记录栏填写要求 应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据 参数记录 并注明所使用的测量仪表 器具的型号和编码 2 设备品质再鉴定单一式三份 分别由检修 运行 设备部收存 八 完工报告八 完工报告 1 1 完工报告单 完工报告单 设备名称 开工日期 年 月 日 机组 KKS 编码 竣工日期 年 月 日 检修单位 工作负责人 序号名称型号规格生产厂家消耗数量备注主要 材料 备件 消耗 统计 缺陷 处理 情况 异动 情况 让步 接受 情况 遗留 问题 及采 取措 施 精品文档 16欢迎下载16欢迎下载 修后 总体 评价 外委检修方设备部发电部监理方各方 签字 2 2 检 检 修修 报报 告告 单单 检检 修修 报报 告告 项目名称检修性质 检修单位工作负责