质量部员工培训考核计划

质量部员工培训考核计划 第 1 页 共 5 页 一 目的 为确保质量方针和目标的实现 针对员工多种技能缺乏 综合 素质薄弱的现象 结合公司的发展战略需求大力推进员工素质 提升 突出多技能人才培养 为公司建立具有永续的竞争力提 供后续保障 二 质量部员工多技能激励措施 激发员工积极进取 1 通过基础项目考核方可上岗并参与公司的绩效评定 2 检验岗位 基础考核 校准测试 组件灌胶 入库检验 3 绩效考核依据员工所掌握的岗位技能种类及参与度给予评 定 A B C 三个等级 检验岗位全能者可优先参与 A 等级 考评 4 检验岗位全能者可作为晋升参考依据 三 考核规则 1 考核场所 现场检验区 2 考核时间 可选择午饭后时间 空休时间 晚上下班时间 3 被考核人员 质量正式员工 4 考评人员 质量部工程师及以上人员 5 技能考核频次 每月 6 考核结果 连续三次考核未通过直接淘汰 三 技能基础项目考核细则 组件成品外观检验标准 组件 EL 检 质量部员工培训考核计划 第 2 页 共 5 页 验标准 检验规范 1 选取 10 件组件样品 其中 7 件为缺陷组件且不同类型缺陷 3 件为合格组件 此针对外观 EL 选择 10 件 EL 图片在电 脑观测检验 选样同上 2 考评人员对选取样品进行标准评定 3 考核与评分细则 考核按照再现性 有效性进行评分 考核细则如下 图表及举例说明 每名被考核人员按照第一张表格 按照组件编号分别对每件组件或 EL 图片进 行检验 判定不合格组件或 EL 图片必须写明缺陷名称 检验次数为三次且相 同的检验考核表 检验第一次结束后交卷 再发第二次检验考核表 依次类推 直到第三次结束 被考核人员方可完成考核任务 评分细则如下 如上述图例 再现性得分 考评人员按照考评表 把 3 次考评结果输入到考评表 每个组件 或 EL 图片每次检验结果符合标准判 错误判 每件组件或 EL 图片三 次检验结果全部为 得 10 分 满分 100 分 例 根据考评表编号 1 2 3 组件或 EL 图片三次检验结果其中有一次评定 得 0 分 编号 4 10 组件或 EL 图片每次评定均符合标准 最终 得分 7 件 10 分 件 70 分 有效性得分 考评人员按照考评表 把 3 次考评结果输入到考评表 10 件组件 或 EL 图片共计检验 30 次 每个组件或 EL 图片每次检验结果符合标准判 质量部员工培训考核计划 第 3 页 共 5 页 错误判 每个组件或 EL 图片每次得分 100 30 3 3 分 满分 3 3 30 99 9 分 例 根据考评表总计检验 30 次 有 4 次考评评定 合格则为 26 次 每次结 果得分 100 30 3 3 最终得分 26 3 3 85 8 分 再现性 60 分 判定合格 有效性 80 分 判定合格 此两项须全部通过则为考核合 格 四 轮岗考核 针对校准测试 组件灌胶 入库检验三个岗位 考核频率 每月 1 校准测试 理论部分 A 测试部分 1 测试区环境温度要求 25 2 湿度要求 30 75 RH 组件固化区温度要求 25 5 湿度要求 30 75 RH 固化时间 6 小时 测试连接用的接线端子使 用频次 5000 次更换一次 2 众森 10A 型号不均匀性 1 5 众森 9A 型号不 均匀性 2 众森 9A 10A 型号不稳定性 0 5 3 组件测试条件 25 2 1000W AM1 5 B 标板校准部分 1 标片参数校准范围 Isc 控制在 0 15 Voc 控制在 0 5 Pmax 控制在 0 25 FF 控制在 0 3 2 同标板同组件在不同模拟器机台对比平均功率差 异 0 25 3 测试软件关闭 更新产品 交接班开班时必须执行标板校准 模拟器每 2 小时校准一次 在校准前须用标板进行回测 然后进行校准并填写 功率测试仪校准记录表 4 二级标准组件使用的合格有效期为 3 个月 到期 后由生产部门通知工艺部门测试电性能及 EL 合格后从新标定 标定后提供 二 级标准组件测试报告 且盖有组件试验中心章方可使用 使用过程如有异常 及 时反馈工艺部门 正常作业 2 小时后标板校准前进行回测 若回测超出范围需将 上一时间段内组件隔离 从上次校板合格点到本次异常点随机抽取 20 件组件进 行复测 若复测功率合格该时间段组件放行 不合格则该段时间内组件全部进行 复测 现场实际操作培训 A 员工在接受理论培训后由工序长按照 SOP 文件现场演示操作步骤 B 员工按照工序长演示步骤实地操作 工序长实地查看员工操作步骤并指出不 质量部员工培训考核计划 第 4 页 共 5 页 足之处加以修正 C 工序长确认员工可以独立完成该工序操作方可申请考核 考核 A 理论考核由工程师及以上人员拟卷进行书面考核 考核 80 分则判定合格 B 操作考核由工程师及以上人员现场考评 考核步骤为模拟器开机 登录软件 界面 检查标板有效期 测试条件符合性 参数设定 校准在范围 填写校准 记录 回测校准稳定性后完成校准 整个步骤完全正确则判定合格 2 组件灌胶 理论部分 1 AB 胶混胶管更换频次 4h 次 不灌胶时使用自动排胶模式防止管内 AB 胶 固化 如出现局部固化或混合不均匀时应立即更换 在更换胶管时生产需填写 灌胶接线盒混合管更换记录表 2 自动灌胶机混合管的清洁与更换 静态 混合管每 2h 清洁头部一次 开班更换一次 后每 4h 更换一支 无论中途是否 使用 只要有出胶 3 设备停止使用时 拆下静态混合管 排胶 1 次 确认 AB 胶清晰均匀流出 擦干净枪头 装上堵头 才能关闭设备电源 4 AB 胶类 型更换时需确认厂家 配比类型等是否与灌胶机上设置一致 若型号相同 在 保质期内的灌封胶可以更换使用 原则上每台灌胶机只能使用一种特定的灌封 胶 若特殊情况 不同厂家 不同配比的灌封胶必须更换时 需通知设备排胶 并且调整设定比例 5 AB 胶配比的测量 调整至取胶状态 排一次胶后再进 行接胶 接胶过程要求胶滴不外泄 AB 胶配比测量 每次配比测量前称量杯 放电子秤上去皮 接胶后称重再减去杯重为净重 计算 A 胶净重 B 胶净重符 合规定的配比 频率为 2 小时 次 同时每小时取混合后小样一次 观察其固 化是否合格 各种硅胶的实际表干时间为 30min 检验 AB 胶流动性 如果晃 动没有流动性 并且表面一层已经固化证明 AB 胶配比满足要求 完全固化时 间均为 4 小时左右 若有问题则及时反馈工艺 设备进行排查 6 灌胶前对接 线盒焊接及打胶质量进行检验 检验不良类型有焊接未加锡 加锡不饱满 未 穿孔焊接 焊接面积 80 加锡未覆盖穿孔 接线盒安装歪斜 接线盒溢胶 不均匀 每班检验员对接线盒焊接及打胶不良类型进行汇总并记录在 接线盒 焊接检验 报表中 现场实际操作 A 员工在接受理论培训后由工序长按照 SOP 文件现场演示操作步骤 B 员工按照工序长演示步骤实地操作 工序长实地查看员工操作步骤并指出 不足之处加以修正 C 工序长确认员工可以独立完成该工序操作方可申请考核 考核 A 理论考核由工程师及以上人员拟卷进行书面考核 考核 80 分则判定合格 B 操作考核由工程师及以上人员现场考评 考核步骤为 AB 胶混胶管更换 AB 胶配比量 接线盒焊接质量检查动作 灌胶动作手势 检查灌胶符合性 质量部员工培训考核计划 第 5 页 共 5 页 留样 汇总填写 接线盒焊接检验 报表 整个步骤完全正确则判定合格 3 入库检验 理论部分 1 整箱内同膜色 同功率标称 功率 电流档在标准范围内 2 唛头与组件实物 核对需确认组件放置顺序 数量 托盘号 组件类型 电池片厂家是否符合要求 3 日期与订单号一致 纸档汇总及电子档录入 电子档的录入信息包括班次 入 库日期 客户名称 单 多晶 组件类型 公差 型材规格 组件性质 产品等 级 托盘号 功率 件数 分档 确认人 电池片厂商 膜色 4 查看外箱有无 破损 脏污 打包位置及数量符合订单要求 叠托规则 位置符合要求 缠绕膜 符合订单要求 5 入库单核对项分别为客户名称 产品规格 订单号 检验包装 数量 托盘号对应的电流档 现场实际操作 A 员工在接受理论培训后由工序长按照 SOP 文件现场演示操作步骤 B 员工按照工序长演示步骤实地操作 工序长实地查看员工操作步骤并指出 不足之处加以修正 C 工序长确认员工可以独立完成该工序操作方可申请考核 考核 A 理论考核由工程师及以上人员拟卷进行书面考核 考核 80 分则判定合