iqc年度工作总结范文

iqciqc 年度工作总结范文年度工作总结范文 导语 回顾这段时间的工作 我在思想上 学习上 工作 上都取得了很大的进步 成长了不少 但也清醒地认识到自己 的不足之处 首先 在行业学习上远远不足 要想做精做好必 须得深入业务中去 体会客户的心理和行业的动态 以下是由 网小编 J L 为您整理推荐的 iqc 年度工作总结正文 欢迎阅 读参考 第 1 篇 iqc 年度工作总结范文 一 各品质目标达成状况汇总 一 各品质目标达成状况汇总 1 1 返修率超标主要表现在上半年 平均返修率为 返修率超标主要表现在上半年 平均返修率为 1 47 1 47 主要原因为产品所使用大电流三极管及 主要原因为产品所使用大电流三极管及 hd0802hd0802 hd0808hd0808 icic 本身来料品质影响等问题 下半年对经研本身来料品质影响等问题 下半年对经研 发部对产品布线及来料方面物料的改善后 返修率为发部对产品布线及来料方面物料的改善后 返修率为 0 91 0 91 在目标范围内 在目标范围内 2 2 品质事故目标为 品质事故目标为 0 0 次 实际达成次 实际达成 6 6 次 次 dipdip 造成的为造成的为 4 4 单 与单 与 smtsmt 相关的相关的 2 2 单 单 主要由以下几个方面的原因造成 1 1 作业员及生产 品质对首件是不认真 造成批量事故 作业员及生产 品质对首件是不认真 造成批量事故 对于此类原因造成的品质事故 需加强对于此类原因造成的品质事故 需加强 ipqcipqc 对首对核对方法对首对核对方法 及特别注意事项的要求 同进要求组长对首件进行再次确认 及特别注意事项的要求 同进要求组长对首件进行再次确认 杜绝此类问题的发生 杜绝此类问题的发生 在二 0 年此类问题共发生一单 即 a 拉生产 rc8 二 0 hdu 板卡时莲花座应插 上 绿蓝红 下 红白黑 插错为 上 绿蓝红 下 白红黑 共计 1500pcs 已过炉 2 2 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质 事故是二事故是二 0 0 年品质事故最多的地方 共发生产了 年品质事故最多的地方 共发生产了 3 3 起品起品 质事故 分别是 质事故 分别是 a 拉生产 rc1389l x6 时生产通知单要求不 增加片而实际增加了散热片 数量为 2500pcs b 拉生产 rc966xd x6 生产贴软件标应为 117 而实际打成 177 数量 2540pcs b 拉生产 rc966xd lz 时生产通知单要求过 emc 而晶 振未接地 生产 1000pcs 此类品质事故是 ipqc 容易出问题 地方 ipqc 注重对插件段的管控 未对首件进行全面的核对 后造成 针对此类问题 要求 ipqc 在对样图上注明产品要求 包括补焊段的特殊要求 检验首件时必须完成整个工段后再 进行复核 然后再送给组长进行核对 3 smt 3 smt 转入后段造成品质事故的转入后段造成品质事故的 2 2 单分别是 单分别是 rc1389l x6 因 ecn 及生产通知单错误造成 mst726acartv 机型空贴二极 管 在送检单上有注明而未通知 dip 段转板员造成 3 3 首件出错目标为 首件出错目标为 0 0 次 实际达成次 实际达成 7 7 次 次 主要有以下几 点导致首件出错 1 1 作业员及生产组长不仔细 未认真核对生产通知单 作业员及生产组长不仔细 未认真核对生产通知单 ecnecn 等 导致送给品质等 导致送给品质 ipqcipqc 首件错误 此类问题需生产相关首件错误 此类问题需生产相关 人员认真核对相关文件 首件做好后再次进行确认 防止不良人员认真核对相关文件 首件做好后再次进行确认 防止不良 发生 发生 2 资料升级后 不同 pcb 版本及其它问题造成生产未 注意 按之前产品类型进行插件而导致首件错误 3 3 二二 0 0 年 年 ipqcipqc 对插机段的首件核对相对管理较好 对插机段的首件核对相对管理较好 插件段品质事故由二插件段品质事故由二 0 0 年十几单降到二 年十几单降到二 0 0 年 年 1 1 单 单 在二在二 0 0 年需继续努力 将插件段品质事故降为 年需继续努力 将插件段品质事故降为 0 0 次 次 4 4 来料合格率目标为 来料合格率目标为 97 97 实际达成 实际达成 96 98 96 98 主要在 主要在 1111 月份来料合格率太低 是今年以来最低的为月份来料合格率太低 是今年以来最低的为 93 89 93 89 造成未 造成未 达标的原因为达标的原因为 pcbpcb 来料不良 主要为来料不良 主要为 pcbpcb 变形 每个供应商都变形 每个供应商都 出现类似现象 同时出现类似现象 同时 pcbpcb 不良在不良在 1111 月份生产中明显增加 月份生产中明显增加 现 已经要求各供应商加强管理 同时 iqc 需增加对 pcb 检验的 项目及严格按要求进行检验 保证来料的合格率 5 5 iqciqc 漏检漏检 误检主要在误检主要在 oemoem 物料上 对于此类问题将从物料上 对于此类问题将从 以下几个方面进行改善 以下几个方面进行改善 1 1 对对 iqciqc 本身的技能及作业方法进行培训 使技能增强 本身的技能及作业方法进行培训 使技能增强 在核对物料时必须认真 有不清楚时需找组长或在核对物料时必须认真 有不清楚时需找组长或 qeqe 进行确认 进行确认 清楚后方可判定 清楚后方可判定 2 2 按现在公司状况 按现在公司状况 oemoem 物料特急的情况不能改善 需物料特急的情况不能改善 需 对对 iqciqc 的作业顺序进行培训 使的作业顺序进行培训 使 iqciqc 在检验物料时能分清主次 在检验物料时能分清主次 检验时不会因时间急造成物料漏检及误判 检验时不会因时间急造成物料漏检及误判 6 6 iqciqc 漏检漏检 误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容 上面 因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良上面 因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良 电解电容主电解电容主 要集中在产品混料上 特别是要集中在产品混料上 特别是 1111 月份 来料混料明显增加 月份 来料混料明显增加 二 问题点汇总 二 问题点汇总 1 iqc1 iqc 现在增加样品及承认书的参与 现研发也积极配合 现在增加样品及承认书的参与 现研发也积极配合 主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不 一致 经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检 影响一致 经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检 影响 iqciqc 效率 效率 2 iqc2 iqc 检验设备已经不能满足现有的生产要求 晶振不能检验设备已经不能满足现有的生产要求 晶振不能 进行确认测试 磁珠不能检测等问题一直困扰进行确认测试 磁珠不能检测等问题一直困扰 iqciqc 对 对 iqciqc 的的 工作造成很大影响 工作造成很大影响 3 iqc3 iqc 检验人员所需测试物品不全 现检验人员所需测试物品不全 现 iqciqc 检验检验 pcbpcb 时无时无 法测量法测量 pcbpcb 孔径等 现孔径等 现 smtsmt 对对 pcbpcb 上焊盘尺寸要求严格 现需上焊盘尺寸要求严格 现需 增加相应的检测设备增加相应的检测设备 如针规 能检测如针规 能检测 0 0 1mm0 0 1mm 的光学设备等的光学设备等 4 fqc4 fqc 人员的知识面不够 在作业过程中出现特殊情况时人员的知识面不够 在作业过程中出现特殊情况时 的处理方法不及时 的处理方法不及时 5 fqc5 fqc 人员流动较大 特别是增加外发厂后人员难对管理 人员流动较大 特别是增加外发厂后人员难对管理 且外发厂距离太远 对人员管理存在一定难度 且外发厂距离太远 对人员管理存在一定难度 6 fqc6 fqc 做可靠性试验空间明显不够 现高低温试验箱放在做可靠性试验空间明显不够 现高低温试验箱放在 光电部 老化平台放在返修组 对设备及试验过程管控提高难光电部 老化平台放在返修组 对设备及试验过程管控提高难 度 度 7 iqc7 iqc 检测检测 rohsrohs 设备在整机 而测试设备在整机 而测试 rohsrohs 人员属人员属 iqciqc 管管 理 人员管理有一定难度 且现在理 人员管理有一定难度 且现在 rohsrohs 测试时测试时 iqciqc 自身物料自身物料 需多次开单放行 给需多次开单放行 给 iqciqc 的工作增加了负担 的工作增加了负担 8 iqc8 iqc 检验工装缺乏 现检验工装缺乏 现 4 164 16 及及 1 161 16 内存测试工装板卡内存测试工装板卡 已经过时 且经常出现问题 需更新板卡 现增加对已经过时 且经常出现问题 需更新板卡 现增加对 icic 类测类测 试 缺少相关的检验数据 哪试 缺少相关的检验数据 哪 hd0802hd0802 只提供测试工装 研发只提供测试工装 研发 部未提供相应的需检测项目及标准等 部未提供相应的需检测项目及标准等 高频头的工装搞好了 但是无信号线 到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情 况 三 三 问题点的相关对策 1 1 建议样品及承认书分两块来管理 之前使用物料来料时建议样品及承认书分两块来管理 之前使用物料来料时 进行登记 可按正常物料放行 每周进行总结一次 新物料及进行登记 可按正常物料放行 每周进行总结一次 新物料及 新供应商来料时建立体系 未确认的供应商及物料不得采购 新供应商来料时建立体系 未确认的供应商及物料不得采购 未确认的物料不得入库 未确认的物料不得入库 iqciqc 来料不发单直接使用待处理标 来料不发单直接使用待处理标 由物控自行处理好样品及承认书后再送检由物控自行处理好样品及承认书后再送检 iqciqc 对于特别急的 对于特别急的 物料 要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审 物料 要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审 2 2 对于对于 iqciqc 设备事宜 建议增加设备事宜 建议增加 250b250b 晶振测试仪及针规 晶振测试仪及针规 100mhz100mhz 电桥 带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验 以电桥 带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验 以 保证来料品质 保证来料品质 3 3 针对针对 rohsrohs 测试仪 建议将测试仪 建议将 rohsrohs 测试仪搬到测试仪搬到 smtsmt 拷贝房 拷贝房 有如下优点 有如下优点 便于人员管理 同时便于测试时的管控 节省费 用 现 rohs 房为单独空调 增加电费 而搬到 smt 后可使用 smt 中央空调 节约电费开支 4 4 针对针对 icic 测试这一类 需提供测试这一类 需提供 iqciqc 相应的资源及标准 相应的资源及标准 建议给建议给 iqciqc 房提供低中高频电视信号 房提供低中高频电视信号 icic 由研发部提供相应由研发部提供相应 的检测标准 的检测标准 由品质部转换成内部检测标准 四 对公司的建议 四 对公司的建议 1 1 公司品质需提供 对供应商管控需从源头开始 供应 公司品质需提供 对供应商管控需从源头开始 供应 商应从按物料类型进行分类管控 如商应从按物料类型进行分类管控 如 chipchip 元件问题较少的 元件问题较少的 可按性价比进行管控 可按性价比进行管控 icic 及及 pcbpcb 类物料按品质及交期来管控 类物料按品质及交期来管控 供应商设定准入制度 现有的对供应商现场审核资料已经不能供应商设定准入制度 现有的对供应商现场审核资料已经不能 适应公司的发展 需制定新的审核资料以更全面对供应商进行适应公司的发展 需制定新的审核资料以更全面对供应商进行 审核 审核 2 2 建立供应商品质检讨系统 每月对供应商所发生的问 建立供应商品质检讨系统 每月对供应商所发生的问 题进行检讨 由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到题进行检讨 由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到 我司进行检讨 我司进行检讨 3 3 加强 加强 smtsmt 工艺方面的技术支持 多提供工艺方面的技术支持 多提供 smtsmt 工艺工程工艺工程 师的交流平台 必要时可送外培训 师的交流平台 必要时可送外培训 4 4 建立公司技术奖金制度 对于公司技术突破有贡献的 建立公司技术奖金制度 对于公司技术突破有贡献的 实行奖金制度 以提高公司技术力量 实行奖金制度 以提高公司技术力量 五 二 0 年计 划 iqc 1 1 对增加对增加 icic 测试进行完善 保证测试过程准确及测试时测试进行完善 保证测试过程准确及测试时 对对 icic 本身的保护 本身的保护 2 2 增加对增加对 iqciqc 进行相关物料的行业进行相关物料的行业 国标标准方面的学习 国标标准方面的学习 掌握对检验物料的标准 确保对来料品质的控制 掌握对检验物料的标准 确保对来料品质的控制 3 3 完善现有的检验标准 使来料能得到全面管控 完善现有的检验标准 使来料能得到全面管控 4 4 对样品及承认书进行管控 使每个检验员对检验的产品对样品及承认书进行管控 使每个检验员对检验的产品 的依据 的依据 5 5 参照供应商及其它公司方法 提供参照供应商及其它公司方法 提供 iqciqc 插拔试验设备解插拔试验设备解 决方案 以保证接插件来料品质 决方案 以保证接插件来料品质 第 2 篇 iqc 管理经验总结 1 iqc1 iqc 工作目的工作目的 工作目的 防止不符合要求的物料进入公司 2 iqc2 iqc 工作职责工作职责 工作职责 不同职位 职责要求不同 不细列了 3 iqc3 iqc 管理必备素质管理必备素质 做好部门 上司分配的工作 维持日 常工作的正常进行 做到意见的上传下达 即向下传达 公司的 方针政策 向上反映小组工作情况 特别是异常情况 和员工意 见 不断的提高自身能力 管理的 工作相关技能的 语言 4 leader4 leader 的必备或相关能力的必备或相关能力 1 1 来料特性的基本认识来料特性的基本认识 电子或机械的基本知识电子或机械的基本知识 2 2 检验方法的熟悉检验方法的熟悉 3 3 抽样标准的了解抽样标准的了解 4 4 检验工具仪器的熟练使用检验工具仪器的熟练使用 5 5 检验工具仪器的有效管理检验工具仪器的有效管理 计量计量 维护等维护等 6 6 相关记录 文档相关记录 文档 来料检验记录 检验标准图纸 工来料检验记录 检验标准图纸 工 程文件 作业程序书等程文件 作业程序书等 的有的有 效收集 保存 管理 7 7 不良品后续处理 不良品特采后的可追溯性跟踪不良品后续处理 不良品特采后的可追溯性跟踪 需需 全公司相关部门配合全公司相关部门配合 一定 的不良原因分析的能力 8 8 对工作现场的管理能力 对工作现场的管理能力 包括 5s 物料安全整齐 的摆放移动 工具安全放置和使用 现场温湿度的控制 遇 到突发事件如急料检验 急料返工 相关部门工程支持时 人 员 场地 工作方法 相关设备 5w1h 的安排布置 并做好 及时记录 9 9 一定工作绩效改进能力一定工作绩效改进能力 10 iqc 报表的管理能力 包括 提供 iqc 日报 周报 月报 季报 年报等 11 mrb 管理能力 12 对下属检验员的管理能力 其中 2 7 8 9 11 为 重点项目 做好了第 12 点也就没问题了 5 5 iqciqc 主管主管 工程师的必备能力 应包括 leader 的要求 主管 工程师的必备能力 工程师的必备能力 应包括 的要求 1 1 深刻理解公司品质方针 并将公司的品质目标有效的深刻理解公司品质方针 并将公司的品质目标有效的 转化为转化为 iqc 的品质目标 在此 基础上 制定 iqc 相关程序 文件 确保目标有效完成 2 2 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法 3 3 深刻了解深刻了解 iso9000 等品质管理知识 qc 工具 能从 大局着眼有效管理 iqc 工作 4 4 对物料检验程序有深刻的了解对物料检验程序有深刻的了解 检验记录表应有那些检验记录表应有那些 内容 能按公司实际需要制定调内容 能按公司实际需要制定调 整抽样方法 5 5 有效策划有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作能力 6 6 在小组内部 应做好职责划分 做到有功必奖 有错在小组内部 应做好职责划分 做到有功必奖 有错 必罚 有效调动下属的工作积极必罚 有效调动下属的工作积极 性 7 7 为小组内部更有效的工作 应协调好为小组内部更有效的工作 应协调好 iqc 也公司相 关部门和供应商的关系 包括 检验标准的有效获得 工程或 品质部 来料及时的接收入库 仓库 异常物料返工 退 货等 处理 生产 采购 品质 供应商 等 6sigma 品质网 4ej tsdmv 8 8 对下属的管理能力对下属的管理能力 6 6 iqciqc 的的 kpi 1 1 漏检率 漏检率 每月产线发现的来料批不 6 iqc6 iqc 的的 kpikpi 1 1 漏检率 漏检率 每月产线发现的来料批不良数 确保的确为 来料不良 而不是因公司自身原因照成的 仓库保存条件是否 符合要求 物料搬运过程是否按要求 是否属于自然失效的物料 比如化学品过有效期 生产线员工的操作是否符合要求 2 2 对来料品质异常的供应商 对来料品质异常的供应商 sqesqe 发出发出 8d8d 后 下几次后 下几次 来料的品质跟踪记录是否完善 有没有及时反馈来料品质信息来料的品质跟踪记录是否完善 有没有及时反馈来料品质信息 给给 sqesqe 采购 采购 3 3 对检验员的培训工作是否到位 对检验员的培训工作是否到位 检验员是否了解 iqc 作业程序 清楚本人职责 对负责的物料相关工程文件是否清 楚 4 4 来料或急料的平均检验时间 来料或急料的平均检验时间 不可太长一般 30 分钟 内检验完 5 5 mrbmrb 中闲置时间过长的物料数中闲置时间过长的物料数 应保证国内小于两周 应保证国内小于两周 国外小于一年国外小于一年 6 6 iqciqc 返工情况的记录 是否得到供应商补偿返工情况的记录 是否得到供应商补偿 7 7 msamsa 管理管理 第 3 篇 iqc 工作总结 回首过去一个月的工作中 我学会了不少知识 iqc 工作 目的就是防止不符合要求的物料进入公司 制定进料检验标准 确实执行进料检验 熟悉检验方法以及了解抽样标准 检验工 具仪器的熟练使用 对于相关记录和文档 来料记录 工程文 件 作业指导书等 的有效收集 保存 管理 对于不良品后续处理 特采后的可追溯性跟踪 一定的不 良原因分析的能力 对工作现场的管理能力 包括 5s 物料安 全整齐的摆放移动 工具安全放置和使用 现场温湿度的控制 遇到突发事件如加急物料检验 急料返工 相关部门工程支持 时 人员 场地 工作方法 相关设备的安排布置 并做好及 时记录 iqc 的 kpi 漏检率 每月产线发现的来料批不良数 确保 的确为来料不良 而不是因公司自身原因照成的 仓库保存条 件是否符合要求 物料搬运过程是否按要求 是否属于自然失 效的物料 来料或急料的平均检验时间和效率 供应商提供检 验报告 合格证 数量等标识 是否有混料 错料 少料等现 象 建议与改善 1 1 建议样品及封样分两块来管理 之前使用物料来料时进建议样品及封样分两块来管理 之前使用物料来料时进 行登记 可按正常物料放行 每周进行总结一次 新物料及新行登记 可按正常物料放行 每周进行总结一次 新物料及新 供应商来料时建立体系 未确认的供应商及物料不得采购 未供应商