发泡水泥自流平地面垫层施工方法

发泡水泥自流平地面垫层施工工法发泡水泥自流平地面垫层施工工法 1 1 前前言言 发泡水泥自流平地面垫层是通过发泡机的发泡系统将发泡 剂用机械方式充分发泡 并将泡沫与水泥浆 粉煤灰 石粉 等均匀混合 然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工 经自 然养护形成一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料 突出 特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔 使混凝土轻质化 保 温隔热化 整体性好具有一定的防水性能 并且所使用材料为 水和发泡剂 发泡剂和水均属中性 避免了环境污染和消防隐 患 现已得到业内人士的普平垫层施工工艺施工简单可实现自 动化操作 发泡剂的质遍关注 具有非常大的发展前景 发泡水泥浆料配合比的确定及地面垫层裂缝的防治 这些 给施工带来了一定的难度 总结和研究发泡水泥自流平垫层施 工方法 可以解决诸多施工不便带来的难题 并且对提高施工 工效 降低工程成本都有很大的帮助 对今后同类型施工具有 指导意义 2 2 工工法法特特点点 本工法对发泡水泥自流平地面垫层的施工工艺进行了详尽 的说明 并结合华山幸福小区高层工程实例 从经济时效 节 约成本 技术经验 科学管理等多方面 多角度系统的加以阐 述 是同类型工程的科学典范 本工法具有先进性 实用性 经济性 新颖性等特点 结合实例克服了诸多施工中的难点 为今后发泡水泥自流平垫 层的普及使用提供了依据 发泡水泥自流平垫层与其他采暖 地区的暖气管道埋地敷设材料相比 发泡水泥具有节约能源 减少污染环境 材料原料广泛等特点 也为提高国家能源利用 率 开拓材料的使用方向提供思路 3 3 适适用用范范围围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面垫层的施工操作 特别适用于广大采暖地区的暖气管道埋地敷设和地幅热采暖楼 地面的保温绝热垫层 4 4 工工艺艺原原理理及及工工艺艺流流程程 发泡水泥是经发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡 并 将泡沫与水泥 粉煤灰 石粉等搅拌成有机胶结料的聚合物 内含均匀的气孔 5 5 工工艺艺流流程程及及操操作作要要点点 施工准备 基层处理 找标高 弹水平控制线 配料制 浆 高压管道输送 施工面浇注 找平 自然养护 5 5 1 1 施工准备 5 5 1 1 1 1 将水泥发泡设备运抵现场安置就位 连接安装水泥 发泡设备输送管道至施工楼层 要求确保输送管道连接部位密 封性达到设备性能要求 连接好水源 调试施工所需的合适大 气压力 不能因压力的变化而影响发泡水泥在泵送过程中气泡 的数量 5 5 1 1 2 2 发泡水泥的配合比 按图纸设计要求经实验室配比 已确定 5 5 1 1 3 3 基层清理干净 浇筑发泡水泥 前应将基底湿润 并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂 5 5 1 1 4 4 穿过楼板的暖 卫管线已安装完 管洞已浇筑细石 混凝土 并已填塞密实 洞口周边及楼梯间边缘已用水泥砂浆 做好挡台 保证一个封闭的施工环境 5 5 1 1 5 5 施工前 应做好水平标志 并办理技术复核 以 控制铺设的高度和厚度 可采用 竖尺 拉线 弹线等方法 5 5 1 1 6 6 大面积施工前应先做样板 并经监理 建设单位确 认后再进行施工 5 5 1 1 7 7 作业时的环境如天气 湿度 温度等状况应满足施 工质量可达到标准的要求 室内温度应保持在10 20 之间 室内湿度保持在90 以上 冬季施工时应采取升温措施 5 5 2 2 基层处理 基层清理对控制发泡水泥地面垫层施工质 量非常重要 基层未进行清理 为浇水湿润 将会造成发泡水 泥因基层太过干燥而失水过快 产生垫层不密实 浇筑厚度不 足 空鼓及表面裂缝等质量问题 在浇筑 发泡水泥 垫层之前 应先 把粘结在基层上的松动混凝土 浮浆等用錾子剔掉 用钢 丝刷刷掉水泥浆皮 并 在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂 用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域 5 5 3 3 找标高弹水平控制线 根据墙上的 50cm 水平标高线 往下量测出垫层标高 有条件时可弹在四周墙上 以便控制 地坪标高 5 5 4 4 配料制浆 将水泥和水 计量以后加入搅拌机 将百 分之十发泡剂水溶液制成1 左右微细均匀泡沫 然后将泡沫 加入搅拌机 泡沫和水泥浆混合均匀 制成发泡水泥 料浆 不同密度下的配比如下 发发泡泡水水泥泥常常用用配配合合比比 表表 1 1 1 1 抗压强度 kg cm2 密度 kg m3 水泥 kg m3 发泡剂 L 水 kg 水灰比 导热系数 W M K 7 天28 天 4503400 65204600 087912 4003200 7192600 084711 3503000 8180600 08369 配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为 kg 0 3 立方 5 5 5 5 高压管道输送 开动发泡机 将制成的 发泡水泥 料浆 用浇注泵泵送至施工面 为防止在高压泵送的情况下 泡沫因 压力过大而破灭 过度变形及泌水现象的产生 在发泡水泥泵 送前 泵送后都留有试块 以便测定其施工前后在空隙率 强 度等方面的参数变化 随时指导现场施工 5 5 6 6 浇注成型 将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上 5 5 6 6 1 1 每天搅拌 发泡水泥 料浆应调试确定料浆密度在400 kg m3左右 发泡剂混合液和压缩空气配合比为 kg 0 3 立 方的 情况 下方可满足 正常施工 要求 5 5 6 6 2 2 施工浇注中随时观察 检查料浆发泡浇注情况 流动 性大小 并严格控制浇注厚度 表面平整度 5 5 6 6 3 3 大面积地面垫层应分区段进行浇注 分区段应结合变 形缝位置 不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行 划分 5 5 6 6 4 4 铺设泡沫 水泥时 从一端开始铺设 并且遵循 由 室内退向室外公用部分的施工顺序 5 5 7 7 找平 发泡水泥 浇注后 以墙上水平标高线及找平线 为准检查平整度 高的铲掉 凹处补平 用水平木刮杠刮平 表 面再用木抹子搓平 有坡度要求的地面 应按设计要求的坡度施 工 5 5 8 8 垫层浇注后 发泡水泥早期净浆干缩过大 一旦养护 不到位容易产生裂缝 垫层浇筑前 周围门窗洞口应进行封闭 防止因风吹导致面层脱水产生裂缝 垫层自然养护 3 7 天 达到可以上人时方可 润水养护 根据天气干燥情况 安排润水 次数 养护到 14 天时可 进行 面层砂浆等 其它 工序的施工 6 6 劳劳动动力力组组织织 6 6 1 1 施工前组织工长 质量员 工人学习有关技术措施和质 量要点 组织操作人员进行详细的技术交底 提高质量意识 明 确质量目标 6 6 2 2 合理划分施工流水区段 协调好与其它工序的交叉作业 6 6 3 3 提前编制好施工方案 做好细部节点处理的策划 6 6 4 4 建立生产例会制度 定期召开生产调度会 检查上次列 会以来的计划执行情况 布置下一次例会前的计划安排 对于拖 延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完 成 7 7 材材料料与与设设备备 7 7 1 1 水泥 宜采用 32 5 级硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥 水泥出厂要有出厂证明 出厂时间不超过 三个月 各项性能指标符合要求 7 7 2 2 发泡剂 有两种发泡剂可以选用 动物性发泡剂 植物 性发泡剂 应选用质量好的发泡剂 所取泡沫具有自我保水性 液膜上的水分不宜在重力作用下流失 可长时间保持泡沫液膜的 厚度和完整性 并 应有出厂合格证及质量检验证明书 并经复 试合格 后方可用于施工 7 7 3 3 主要机具设备及检验工具 根据施工条件 应合理选用适当的机具设备和辅助用具 以 能达到设计要求为基本原则 兼顾进度 经济要求 常用机具设 备有 GM101 液压水泥发泡机 输送泵 专用水袋 胶皮水 管 刮杠 计量器 木抹子 铁錾子 钢丝刷等 8 8 质质量量控控制制 8 8 1 1 主控项目 8 8 1 1 1 1 所用的水泥 水 发泡剂等必须符合施工规范和有关 的规定 检验方法 观察检查和检查材质合格证明文件 8 8 1 1 2 2 发泡水泥 垫层的强度等级应符合设计要求 发泡 水泥的配比 原材料的计量 搅拌 养护和施工缝处理等必须符 合施工规范的规定 检验方法 观察检查和检查配合比报告 及检测报告 8 8 1 1 3 3 评定发泡水泥强度的试块 必须按如下规定取样 制 作 养护和试验 其强度及物理性能指标应满足表1 2 的规 定 发泡水泥垫层应作试验检查 试块大小为200 200 2 二块 200 200 40 一块 160 40 40 三块 物物理理性性能能指指标标 表表 1 1 2 2 抗压强度 MPa 干体积密度 kg m3 3 天28 天 导热系数 W M K 收缩率 吸水率 400 50 0 4 1 0 088 0 5 56 500 50 0 4 1 1 0 12 0 5 56 8 8 2 2 一般项目 8 8 2 2 1 1 发泡水泥 垫层的允许偏差应符合表1 3 的规定 发发泡泡水水泥泥 地地面面垫垫层层允允许许偏偏差差 表表 1 1 3 3 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 5 用水平仪检查 3 坡 度 不大于房间相对尺寸的2 1000 且不 大于 30 用坡度尺检查 4 厚 度在个别地方不小于设计厚度的1 10用钢尺检查 5 裂 纹 3 天养护期内不允许有宽度大于2mm 的线性裂纹 用最小刻度为 1mm 钢直尺等 量具检查 6 表面疏松 允许有不影响使用的表面疏松 允许有不大于单个房间总面积1 15 或单块面积不大于0 25 的疏松 用最小刻度为 1mm 钢直尺等 量具检查 8 8 3 3 施工中应注意的质量问题 8 8 3 3 1 1 发泡水泥 不密实 主要由于配合比不准及操作不当 而造成 基底未洒水太干燥和垫层过薄 也会造成不密实 8 8 3 3 2 2 浇筑厚度不足 8 8 3 3 2 2 1 1 楼板面未提前浇水浸润 将加气水泥浆底部的水分 吸收 垫层底部泡沫坍陷 造成厚度不足 8 8 3 3 2 2 2 2 使用了粉煤灰掺量大的复合水泥 推迟了初凝时间 导致大量气泡损失 垫层厚度降低 容重加大 8 8 3 3 2 2 3 3 搅拌时间超标 时间过短 不均匀 时间过长 汽 泡流失 导致垫层厚度不足 8 8 3 3 2 2 4 4 水泥发泡垫层浇筑后 养护温度不够 初凝缓慢 气泡损失 垫层厚度降低 容重加大 8 8 3 3 3 3 不规则裂缝 8 8 3 3 3 3 1 1 垫层面积过大未分段分仓进行浇注 首层暖沟盖板 上未浇泡沫 水泥 首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层 厚度不足等因素 都能导致裂缝产生 8 8 3 3 3 3 2 2 水泥未做安定性试验或水泥安定性不合格 8 8 3 3 3 3 3 3 配合比选用不合理 严重影响发泡水泥的孔隙率 导致裂缝产生 8 8 3 3 3 3 4 4 由于水泥净浆早期收缩率大 一旦养护不及时 会 导致干缩裂缝 8 8 3 3 3 3 5 5 由于门窗未装玻璃 喷洒的养护水分容易吹干 造 成脱水 导致干缩裂缝 8 8 3 3 4 4 表面不平 标高不准 操作时未认真找平 浇注时 必须根据所拉水平线掌握泡沫水泥 的铺设厚度 去高填平后 用木刮杠以水平堆 或小木桩 为标准进行刮平 8 4 成品保护 8 8 4 4 1 1 随着楼内发泡水泥施工完成情况 安排施工人员进 行门口封堵 在单元楼口设置明显警示牌 并进行巡视检查 以 避免其他工种人员进入 8 8 4 4 2 2 在已浇注的垫层强度达到设计要求后 才可允许人 员在其上走动和进行其它工序 浇注及养护期间不得进行交叉 作业防止踩踏破坏 8 8 4 4 3 3 在施工操作过程中 在浇注发泡水泥 时要保护好 电气等设备暗管 8 8 4 4 4 4 发泡水泥 垫层浇注完满足养护时间后 可继续进行 面层施工 如继续施工时 应对垫层加以覆盖保护 并避免在垫 层上搅拌砂浆 存放油漆桶等物以免污染垫层 影响面层与垫层 的粘结力 而造成面层空鼓 8 8 4 4 5 5 铺设加热管时施工人员必须穿平底鞋 9 9 安安全全环环保保措措施施 9 9 1 1 安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要 求 9 9 1 1 1 1 操作人员严格按安全操作规程施工 现场操作必须戴 安全帽 禁止吸烟 9 9 1 1 2 2 对所有人员进行岗前安全教育 贯彻 安全第一 的思想 9 9 1 1 3 3 发泡机要专人操作 操作人员应持证上岗 9 9 1 1 4 4 需采用垂直运输时严禁人员将身体或材料工具伸出笼 外 各楼层防护门应随时关闭 9 9 1 1 5 5 科学合理布置现场 照明条件应满足夜间作业要求 夜间或在阴暗处作业时 移动照明应采用36V 低压设备 9 9 1 1 6 6 施工前应对机械 电动工具进行检查 防止漏电 9 9 1 1 7 7 使用电动工具时 电线不能硬拉乱扯 非电工不得随 意接线 杜绝触电事故的发生 9 9 1 1 8 8 操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业 施工时禁 止穿高跟鞋 和拖鞋 操作人员必须穿绝缘鞋 戴绝缘手套 9 9 1 1 9 9 施工作业面必须保持良好的通风环境 在地下室等通 风较差的地方操作时 应采取排风机强制通风措施 9 9 1 1 1 10 0 临边作业时 必须按规定设置防护装置和警示牌 9 9 2 2 环保措施 9 9 2 2 1 1 在运输 堆放 施工过程中应注意避免扬尘 遗撒 沾带等现象 应采取遮盖 封闭 洒水 冲洗等必要措施 9 9 2 2 2 2 运输 施工所用车辆 机械的废气 噪声等应符合环 保要求 1 10 0 效效益益分分析析 1 10 0