2-萘酚工艺操作规程(最新)

0 2 2 萘萘酚酚工工艺艺操操作作规规程程 A 版 批 准 惠 晓 新 审 核 周 宏 钧 编 写 孙金毛 金兴官 王玉明 2012 年 1 月 3 日批准 2012 年 1 月 4 日实施 宿 迁 思 睿 屹 新 材 料 有 限 公 司 1 目 录 1 产品概述 3 2 产品原料 3 3 生产工艺流程图 4 4 生产操作过程控制 6 5 异常现象及处理方法 18 6 主要设备一览表 23 7 主要工艺参数控制一览表 25 2 2 萘酚工艺操作规程 1 1 产品概述产品概述 1 1 产品名称 1 1 1 中文名称 萘酚 或 2 羟基萘 2 萘酚 1 1 2 英文名称 Naphthol 1 2 产品物理 化学性质 2 萘酚为灰白色薄片或均匀粉末 易溶于乙醇 乙醚 氯仿 苯等及 苛性钠的水溶液中 1 3 产品的主要用途 2 萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体 制造橡胶工业的防老 剂 制造晒盐工业用的蒸发促进剂 以及作颜料 油漆和棉织品的冰染染料 等 1 4 产品化学结构式 1 5 产品分子式 C10H8O 产品分子量 144 16 2 2 产品 原料规格产品 原料规格 2 1 原料规格 本工艺中使用的原料规格见 LT QG SJ0500 主要原料及其控 制指标 2 2 产品规格 见相应的国家标准 2 3 包装 3 2 萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中 净重 25Kg 袋 袋口用线扎紧 防止散落及雨水浸入 3 3 化学反应过程和生产工艺流程图化学反应过程和生产工艺流程图 3 1 化学反应过程 3 1 1 磺化 H2SO4 H2O 3 1 2 水解 H2O H2SO4 3 1 3 吹萘 加 30 的 NaOH 于水解后的物料中 3 1 3 1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH H2SO4 Na2SO4 2H2O 3 1 3 2 与部分 2 萘磺酸生成 2 萘磺酸钠盐结晶种子 NaOH H2O 3 1 4 中和 用 Na2SO3溶液中和萘物 Na2SO3 H2O SO2 3 1 5 2 萘磺酸钠盐的碱熔 2NaOH 330 340 Na2SO3 H2O 4 3 1 6 2 萘酚钠盐的酸化 SO2 H2O Na2SO3 2NaOH SO2 Na2SO3 H2O 3 2 生产工艺流程简图 精萘 H2SO4 H2O H2O NaOH Na2SO3 SO2 90 NaOH H2O H2O H2O 二 煮 06 磺 化 01 水 解 02 吹 萘 02 中 和 03 冷却 压滤 04 碱 熔 05 稀 释 05 酸 化 03 一 煮 06 三 煮 06 干 燥 07 蒸 馏 07 切 片 07 包 装 07 压 滤 冷 凝 液 残液 锅 残渣油 5 4 4 生产过程控制生产过程控制 4 1 磺化 岗位编号 OH 01 4 1 1 操作目的 根据工艺规程 用 98 硫酸与萘反应生成符合质量要求的 2 萘磺酸 供水解 吹萘岗位用 4 1 2 操作指标 加 料 表 一次作业投入量 名 称 浓 度 折百重 kg 工业重 kg 体 积 L 千摩尔 Kmol 备 注 精 萘 99 1568 1584 165012 25 浓度以结晶点 79 5 计 硫 酸 98 1244 1270 69012 70 中 控 指 标 总酸度 24 0 28 0游离酸 6 0 8 0 4 1 3 操作步骤 4 1 3 1 开车前准备工作 检查清理所有设备 管道 阀件无滴渗漏现象 仪表 电器设备 传动装置等保持正常使用要求 备好岗位专用工具 开硫酸液下泵进酸于计量槽 磺化锅应无杂物 投料前应先开夹套导热油 预热烘干水份 调整磺化锅的各种阀门于正确位置 4 1 3 2 正常操作方法 开启精萘打料泵 将熔融的萘打入萘计量槽 待回流时停泵 回流结 束后开磺化进萘阀 全部加入磺化锅后 量体积至 1650L 调整夹套导热油 使萘温升至 138 145 在搅拌下加酸 10 30 分 钟 再调整夹套导热油 使物料温度升至 160 165 常压维持 2 小时以 上 维持结束 关闭夹套导热油 停搅拌后测体积约 2200 2400L 取样 6 分析 调整阀门 用蒸汽吹扫管道 应先通知水解岗位工得到同意方可出料 锅内压力应 0 12MPa 出料完毕调整阀门 检查锅内应无余料 操作台时 异常情况 分析数据应及时填入记录本 4 1 4 停工方法 按车间停工指令 停止投料 锅内不应存放物料 如需洗锅 先向锅内加少量水 搅拌下洗锅 洗锅水通过出料管压入水解锅 再按车间规定程序操作 最后套用于生产 如若长时间停工 酸 萘计量槽不允许存放原料 4 1 5 三停 情况处理方法 若突然停导热油炉 应先关闭导热油阀 停止加酸 待导热油正常后继续操 作 已维持的物料则继续维持至终点 突然停电 关闭夹套导热油阀 停止所有操作 来电后再恢复操作 如维持 的物料再继续维持至终点 磺化出料时遇停电 停导热油 应停止出料 用余压或余汽把物料吹扫干净 防止堵管而影响下一次操作 4 2 水解 吹萘 岗位编号 OH 02 4 2 1 操作目的 将磺化副反应生成的 1 萘磺酸经水解后含量降低 加少量稀碱产生晶 种 用直接蒸汽将游离萘吹净并回收 供磺化套用 4 2 2 水解 吹萘岗位操作指标 加 料 表 一次作业投入量 名 称 浓 度 体 积 L 磺化物 2200 2400 烧 碱 30 32 220 280 水 200 400 中 控 指 标 水解总酸度 25 32游离硫酸 8 5 15 7 吹萘总酸度 16 23游离萘 无或微量 目测 4 2 3 操作步骤 4 2 3 1 水解操作 开启母液泵 调节控制阀向塔内进行喷洒 开两塔联通阀及母液溢流 阀 打开水解锅排气阀和进料阀 通知磺化进料 进料完毕后待吹扫管道 结束关闭进料阀 开启搅拌向锅内加 50L 水 结束后关阀并开蒸汽阀 在 0 02 0 06MPa 压力下进行水解 时间 1 5 2 5 小时 经冷凝器后温度 90 后 打开弯管冷却水阀喷淋 水解时塔温控制为 100 遇有特殊情况等料 2 小时 水解时可不加 50L 水 据实际情况决定 水解结束后 关闭冷却水 停止搅拌 关闭直接蒸汽待锅内无余压时 开手孔取样 并送至分析室 操作台时及生产异常情况应及时填写在记录本上 4 2 3 2 吹萘操作 在搅拌情况下向水解物中加水 200 400L 蒸汽带水可酌情减少 液碱 220 280L 结束后关闭阀 开蒸汽阀 保持压力 0 02 0 06MPa 条件下吹萘 时间 1 1 5 小时 同时开盘管冷却喷淋 进行萘回收 吹萘结束后 缓慢停蒸汽 停搅拌 关闭水阀停止冷却喷淋 待锅内 无余压时取样分析 吹萘分析合格可终止操作 否则应继续延迟吹萘时间直 至合格 总酸度偏高可在搅拌情况下补加适量液碱后重新取样分析 合格后 方 可出料 得到中和岗位允许 调整阀门 用压缩空气将物料全部出至中和锅 结束后放空余压 用蒸汽冲扫出料管 水解 吹萘操作时应经常观察回收系统母液回流保持正常状态 塔温控 制正常 防止塔带压操作 杜绝跑萘 8 操作台时及异常情况应及时记录和交班 定期检查水解锅 吹萘锅搅拌叶 鼓泡器 出料管 应符合正常使用条 件 否则应通知洗锅检修 4 2 3 3 回收萘处理方法 由白班对三组塔进行轮换处理 拾伍锅以内可暂不处理 将要处理的回收萘塔升温至 100 维持 静置 30 分钟 使萘全部熔 化 升温前必须关闭母液溢流阀 开塔顶放萘阀和塔底进母液阀 当塔内液位升至放萘管高度时 萘流 入回收萘干燥器内 根据观察视镜流量调节进母液量 防止溢萘 观察并鉴别萘及母液分流情况 先流为萘 后流为母液 放萘终止后 须知蒸汽吹扫管道并关闭进母液阀 量干燥器萘体积并填入交班记录 按规定进行干燥器保温静置 打开底部分水阀分水 如混层不清 必 须重新补加母液或 Na2SO3 升温静置后重新分水 通知磺化备用 回收萘剩余体积应控制不大于 800L 否则应通知磺化继续使用 便于 白班处理塔 回收萘大母液沉淀池应认真交接 萘沉积多时安排处理 将萘加入熔 萘锅升温分水后 压入干燥罐备用 4 2 4 停工方法 按停工通知要求做好停车工作 做好回收萘的处理及设备清洗工作等 如遇 三停 在正常水解 吹萘时停止操作 关闭水 汽阀 停止 加碱 母液喷淋及冷却水 待正常后再恢复生产 4 3 中和 酸化 岗位编号 OH 03 4 3 1 操作目的 将吹萘后物料 用 Na2SO3溶液中和 生成符合规定质量要求的 萘磺 酸钠盐 供吸滤岗位使用 用中和产生的 SO2酸化稀释物生成粗萘酚和亚 硫酸钠供煮沸用 4 3 2 操作指标 中 和 加 料 表 9 名 称浓度 g L 体 积 L 一次操作吹萘物 2800 中 和 Na2SO3 170 220 5800 6500 酸 化 加 料 表 名 称 体 积 L 稀释物一次操作量 6500 7500 酸 化 中和来的 SO2 一锅对一锅 中 控 指 标 名 称 指 标 中和终点 pH 值 5 6 中和物中亚硫酸氢钠2 5 酸化物中亚硫酸氢钠 1 5 酸化物中亚硫酸钠13 28 4 3 3 中和正常操作方法 开启加 Na2SO3阀门向中和锅内加预热后的 Na2SO3 并控制加料速度保 持锅内负压 加 Na2SO3 时间控制在 0 30 1 00 如中和物料泡沫大时 可 开压缩空气鼓泡 待正常后恢复操作 当中和锅内泡沫没有时 应停止加 Na2SO3 取样用 PH 试纸测定 PH 5 6 继续带真空并用压缩空气鼓泡赶 SO2 5 10 分钟 吹扫 SO2结束后补加 1 3 分钟 Na2SO3 得到吸滤岗位同意后 用蒸汽吹扫管道畅通后方可用压缩空气将中和 物出至冷却槽 开冷却水冷却 并经常观察出料情况 出料完毕后 用蒸汽 吹扫管道并放空锅内余压 若车间废水来不及处理时 加 Na2SO3后期及补加 Na2SO3时可用少量 30 液 碱 20L 50L 来代替 使其减少车间废水量 4 3 4 酸化正常操作方法 调整酸化锅阀门 通知稀释岗位工进料 酸化锅进料完毕 开水环真 空泵 并打开锅上真空阀 然后打开通往中和的 SO2管道阀 开搅拌 进行 10 酸化 通 SO2时间 0 30 1 00 当中和操作结束后 关闭中和排 SO2阀 开酸化锅废气阀 停真空 在常压下停搅拌 取样用 PH 试纸测 PH6 6 5 并送分析至终点合格 如分析不合格 必须补通下一锅中和之 SO2 4 3 5 正常停工方法 较长时间停车 中和锅内严禁存料 Na2SO3贮罐停止加热 水流泵应停 止使用 临时 三停 应停止操作 待正常后再恢复操作 4 4 冷却 压滤 岗位编号 OH 04 4 4 1 操作目的 根据工艺规程 完成 萘磺酸钠盐结晶过程 进行过滤 使之符合质 量要求 供碱熔岗位用 4 4 2 操作指标 加 料 表 一次作业投入量 萘磺酸钠悬浮液 8000 8500L 中 控 指 标 名 称 指 标 冷却槽放料温度 60 4 4 3 操作步骤 调整冷却槽阀门 开启搅拌 通知中和岗位进料后 打开冷却水阀及 回水阀 开始冷却 物料冷至规定温度 停止冷却 开进泵冷却水 用泵将冷却槽物料进 入预选准备好的 盐压滤机 但压滤机物料全部进满 未满要待下一锅冷 却槽物料继续进料 直至压滤机料框全部进满物料 一锅冷却槽进完后要 用 盐沉降池液冲洗冷却槽和进料管 冲洗结束关冷却槽底阀 进压结束 关泵冷却水 盐压滤机进满物料后 关进料阀门 开挤压泵 观察挤压 压力在 0 4 0 8MPa 并在视镜里观察母液流出情况 大约挤压半 11 小时 待视镜中无大量母液流出 视为挤压完成 关挤压泵及阀 门 打开挤压回水阀门 开动 盐压滤机物料输送带 松开 盐压滤机 将压滤机内 的 盐卸至物料输送带 将物料送入 盐料仓 卸料结束后检查滤布 滤布滤水慢时应考虑清洗滤布 滤布 破损时要更换 在卸料过程中 要把滤板四周粘着的物料清理干 净 母液沉淀池中钠盐定期用泵打至冷却槽重新压滤 4 5 蒸碱 碱熔 稀释 岗位编号 OH 05 4 5 1 操作目的 将 30 碱经蒸浓后压至碱熔锅与 2 萘磺酸钠盐在高温条件下反应 生 成 2 萘酚钠盐和亚硫酸钠 经稀释后供酸化用 4 5 2 操作指标 加 料 表 一次作业投入量 序号名 称 原 料 体积 L 备 注 90 浓缩碱 450 1碱 熔 钠盐2200 2400Kg一锅冷却的合格 钠盐 洗 水 3000 4000 2稀 释 碱熔物 1800 2000 中 控 指 标 名 称 指 标 名 称 指 标 游离碱 1 6 酚钠 40 亚硫酸钠28 38 维持温度325 345 12 4 5 3 操作步骤 4 5 3 1 开车前的准备工作 检查液碱贮罐是否有碱 输送泵能否正常运转 检查设备管道 阀门 阀件无滴漏 渗漏现象 碱熔锅底阀应检查是否 漏碱 蒸碱 碱熔锅内无积水 无杂物 仪表 电器设备 传动装置 加料器 引射泵 碱输送泵 碱雾系统 保持正常使用要求 备齐岗位专用工具 备高温牛油 3 公斤以上 4 5 3 2 蒸碱正常操作方法 首次开车 开启液碱离心泵向液碱计量槽进碱至回流 停泵 调整计量槽放碱阀 分别向蒸碱锅锅内加 2500 3500L 液碱 通知司炉工点火 在 4 6 小时升温至 260 280 时 向锅内加细流 液碱 控制 230 300 范围内 根据碱熔需求 调蒸碱速度 碱熔用碱时 由碱熔工用蒸汽引射泵打碱 连续用碱时应加大蒸碱速 度 保持锅内有较大的体积 以利蒸碱 停蒸时间长 碱表面凝固时 蒸碱应小火 待表面熔化后在沸腾情况 下可细流加入液碱 碱熔停工 蒸碱应继续加液碱 停火后碱不沸腾 降低碱液浓度而减 少凝固 便于蒸碱恢复操作 蒸碱锅蒸碱时应严禁进水 防止冲料 液体烧碱沸点与浓度关系对照表 浓度 60708085 389 995 299 5100 沸点 161182208215245275310314 4 5 3 3 碱熔操作法 首次开车先加水洗锅 试搅拌及放料阀 升温预热锅体后放热水稀释 锅 连续投料时 待放完上一锅物料后 等稀释工通知已关闭放料阀 方 13 可进碱 体积达规定量 升温 开搅拌 升温至 290 以上 可试加第一批 钠盐 观察物料反应情况 控制 温度均匀上升 在 300 340 范围内 温差 10 每锅批次不少于 10 批 接近终点前要提前勤观察锅内物料反应情况 并提前 1 2 批停火 继续观 察至终点 停止加料后 关闭加料器 开蒸汽维持 根据温度情况也可加适量细 流水 在 325 345 维持 0 45 1 15 仍应观察物料变化并根据物料情况 补加碱或钠盐 并适当延长维持时间 维持结束 停蒸汽 取样分析 通知稀释工放料 填写好记录 检查锅内料已放干净 待稀释工关闭锅底阀 用引射泵进碱 进碱结 束放空引射泵余汽 打开放空阀防止堵管 4 5 3 4 稀释正常操作法 稀释锅进料前应加 3000 4000L 洗水或清水作为底水 然后打开放空 管阀门 再关好人孔盖 接着装好放料接管 关闭稀释锅手孔 与碱熔联系 做好接料准备工作 开搅拌 带好面罩 缓慢开碱熔锅放料阀 将物料放入稀释锅内 放 料速度不宜太快 防止物料及稀释蒸汽灼伤 终了可开大阀门放料 进完料关闭手孔 加水调整稀释物体积 6500 7500L 调整阀门 通 知酸化岗位准备出料 用压缩将物料出至酸化锅 出料前后 用蒸汽吹扫管道 料出完后缓 慢放空余压 稀释物中有蒸馏进来的 1 3 镏份或稀释体积遇酸化对料等情况 必须 在原始记录注明 便于酸化操作 如遇 三停 根据 三停 时间安排停车 停电应通知司炉停火 加料未达到终点可根据加料及锅内物料反应情况 决定是否把物料留在锅内 如停电超过二小时 加料超过三分之二则可通知稀释工放料 如停汽可改用 加水调节维持温度 4 6 煮沸 压滤 岗位编号 OH 06 14 4 6 1 操作目的 完成酸化物料的后处理工作 得到合格的粗萘酚和亚硫酸钠溶液 供蒸 馏与中和岗位用 4 6 2 操作指标 加料表 一次作业投入量 序号 工 序 原 料 名 称 体积 L 酸化物 6500 7500 1 一煮沸 洗涤水 3000 3500 一煮沸后粗酚一锅 2 二煮沸 二次洗涤水 3000 水 3000 3 三煮沸 二煮沸后粗酚 一锅 中 间 控 制 表 名 称指 标备 注 亚硫酸钠浓度160 230 克 升 亚钠中含粗酚量 6 克 升 该指标仅供参查 早班抽查 4 6 3 操作步骤 4 6 3 1 一煮沸操作方法 接到酸化通知问清物料情况 开进料阀向一煮锅进料 开搅拌酌情加水 从视镜中观察分层情况 粗酚应在最上层 如若分 层不好应重新调比重 煮沸后静置直至分层良好 开蒸汽升温至沸腾 然后 关闭蒸汽 停搅拌 静置 15 分钟以上 得到压滤工允许后 调整阀门 将合格的亚硫酸钠通过板式冷凝器及 夹套管进冷却槽后压往压滤机过滤 从出料管视镜观察 分层情况或从出料 管旁路小阀放料观察 时间 0 20 0 40 亚硫酸钠分层结束后 调整阀门 将上层粗酚压入二煮沸锅 4 6 3 2 二煮沸操作方法 15 将三煮沸洗水全部压入二煮沸锅中 用蒸汽加热至沸腾 在搅拌下接受一煮沸来的粗萘酚 搅拌 5 15 分钟后停搅拌 静置 15 分钟让其分层 如分层不清应补加热水 重新搅拌 静置分层 将粗酚用压缩空气压入三煮沸锅 洗水压入一煮沸锅中 4 6 3 3 三煮沸操作方法 由热水罐向锅内加一定量的热水用蒸汽加热至沸腾 在开搅拌下进二煮沸一次作业量的粗萘酚后搅拌 5 15 分钟后 静置 15 分钟 静置后将粗萘酚压入干燥器 洗水压入二煮沸锅 4 6 3 4 压滤操作方法 将一煮沸一次作业亚硫酸钠溶液通过冷却槽冷却后进行压滤 滤液应不混浊 如滤液混浊应关机 重新洗机后再行压滤 压滤过程中应勤观察滤液情况 如若滤液混浊 流量小 可能是机内 粗酚已满 应停止压滤 重新洗机 开小蒸汽洗机 30 40 分钟 压力不允许超过 0 1MPa 洗机过程中 如滤液阀堵可以通通 并经常观察管道是否堵塞 防止 压滤机带压损坏滤布 刚开始进压滤 流出的混浊液体不能流入受液槽中 4 6 3 5 正常停工方法 如遇 三停 根据时间 二 三煮沸锅内不宜存放粗酚 每次洗压滤机时 滤框中的粗萘酚必须洗干净 滤布必须检查 定期 更换 4 7 干燥 蒸馏 岗位编号 OH 07 4 7 1 操作目的 将三煮沸后粗萘酚通过干燥 蒸馏精制成符合国家标准的 2 萘酚工业 产品 4 7 2 操作指标 加 料 表 一次作业投入量 16 序号 设 备原 料 名 称浓度 体积 L 1 干燥器 煮沸后粗酚4000 4700 中控指标 干燥粗酚含量 89 4 7 3 操作步骤 4 7 3 1 粗酚干燥操作方法 通知煮沸工进料 一般粗酚 4000 4700L 为一锅投入量 连续干燥至 合格 约需 3 4 锅碱熔料 每锅粗酚进料完毕 开启夹套导热油和水环真空泵阀门进行 脱水干燥 真空度一般控制为 0 02 0 05MPa 粗酚干燥后水蒸汽经冷凝后积集在冷凝液贮罐中 将其升温沸腾后压 往稀释锅套用 干燥器内温度升至 120 左右 停真空 取样分析合格 停干燥 将 物料用压缩空气送至蒸馏锅内 4 7 3 2 蒸馏操作方法 调整阀门 用压缩空气将干燥内的粗酚压入蒸馏锅内 进料完毕后 用蒸汽吹扫管道 通知司炉点火升温 通过 1 3 馏份受槽及真空捕集器 让蒸馏物料常压升温排水 当夹套金属浴温度达到 220 270 液相温度 180 205 时 开真空 泵 通过 1 3 馏份受槽抽真空 蒸一馏份 蒸一馏份时间 20 40 分钟 过后即可转二馏份 转二馏份后 蒸二馏份时 金属浴温 250 285 液温 185 220 汽温 180 230 真空度 0 09MPa 时间 3 00 5 30 蒸出了全部二馏份 2 3 馏份分割依据是 a 蒸出成品数量为投料量的 90 以上 b 观察 物料在视镜中颜色从无色透明转为浅棕色 c 锅内物料减少 视镜中流量少 d 液相温度上升 5 10 以上 流量减少 符合上述四条件即可转三馏份 17 三馏份时间约为 1 00 1 45 分 当锅内物料温度升到 330 360 汽相温度 310 360 铅锑温度 380 420 真空 0 09MPa 视镜中基本无流量 就可以认为此锅蒸馏结束 调整 阀门 用蒸汽将渣排至配油锅 在蒸馏锅排渣之前 用泵打入 2000L 蒽油 并打开搅拌 当蒸 馏需要排渣时 打开进料阀 废气阀 待排渣结束关进料阀 继续 搅拌 一锅蒽油 2000L 配 3 锅渣 结束后 用压缩空气把锅内的 油压入配制油储罐中 蒸馏锅内残渣排不干净 需洗锅时 必须先用蒸汽降温 使导热油温度 降至 220 以下 然后加液碱或清水洗锅 实在困难时采取扒渣 蒸馏途中如遇停电 关闭夹套冷却水和真空总阀 使锅内无真空 通过 1 3 馏份受槽 让其自然蒸馏 4 7 3 3 切片操作方法 开启除尘风机 调整放料夹套管和切片机料盘夹套保温 开动切片机 调整切片机旋塞 均匀将液体成品放入料盘中 调整转鼓冷却水 控制好切 片速度和切片厚度 从转鼓表面刮下来的片状成品 采用内衬塑料袋的编织袋包装 袋口 用塑料扎线打双结扎紧 防止散落及雨水浸入 一台切片机每小时可切 850 900Kg 切片机刀片松动应及时紧固 否则转鼓表面料刮不干净 影响传热 导致物料不凝固而造成漫料 切片机漏出来的料 每班下班前应送入干燥重 新回收 若 2 3 酸车间 2 6 酸车间需要 2 萘酚时还可以采取 2 萘酚液体输 送 乙萘酚切片的片子装于袋中 扎口叠堆 挂上标识牌 成品乙萘酚不可浸入雨水 在敞口散热时不可放于室外 叠堆后 18 雨天或夜里在室外堆放 要及时用蓬布盖起来 日班尽快同仓库联系 铲至 仓库内存放 5 5 异常现象及处理的方法异常现象及处理的方法 5 1 磺化异常现象及处理方法 异 常 现 象 可 能 原 因 处 理 办 法 磺化维持温度 大于 165 1 加酸后期速度太快 2 加酸时温度升至太高 1 调整加酸速度或缓加 2 关小或关闭导热油保温阀 维持 160 1 保温导热油温度低 2 夹套油不畅通 3 仪表温度偏差 1 调整导热油温度 2 清理或更换阀门 3 通知仪表组检查 磺化物总酸度异常 1 配料比不准确1 查明原因 调整配比 取样 重新分析 延长维持 加萘后体积不正常1 前一锅没出完 2 萘计量槽没加完 3 进萘时计量槽没回流 1 取样分析鉴定 检查出 料管 2 检查后继续加完萘 3 补加萘到正常体积 5 2 水解 吹萘异常现象及处理方法 异 常 现 象 可 能 原 因 处 理 方 法 吹萘终点萘含量 不合格 1 搅拌叶或鼓泡器坏 2 蒸汽压力不稳 吹萘锅内压力大 3 吹萘前水 碱忘加入 1 检查修复后再用 2 按规定压力操作控温 检查 塔溢流管是否堵或塔内萘 已满 3 补加水 碱后重新吹萘 吹萘料泡沫大或 冲料 1 吹萘反复开停车 2 精萘质量差 1 加水 碱后不允许反复开停 2 调整萘搭配使用量 回收萘塔溢流管1 向塔内冲管道时蒸汽把1 停止向塔内送蒸汽 19 跑萘 萘层冲混 2 母液喷淋量小或母液 比重低 互混 3 塔内温度控制过高 带 压 2 加大母液喷淋量 3 调节温度 严禁带压 回收萘分水困难 1 保温时间短 萘没完全 熔化 2 母液与萘混层 3 分水阀或短节处堵 1 重新保温 静止后再分层 2 补加母液或 Na2SO3保温静 置后分水 3 用蒸汽保温至畅通 5 3 中和 酸化异常现象及处理办法 异 常 现 象 可 能 原 因处 理 办 法 中和物泡沫大 难中和 1 磺化配料比不准 吹萘总酸度没纠正 2 酸化物料倒进中和锅 3 亚硫酸钠含粗酚多 4 精萘质量差 1 吹萘补加碱至合格 2 加强检查防止酸化物倒 入中和锅 3 加强压滤操作 4 精萘搭配使用 中和物结晶差 1 中和过程 后期温度高 2 亚硫酸钠含粗萘多 1 控制好反应温度 2 含酚 4 不允许用 钠盐中 SO2 味大 1 Na2SO3温度低 2 中和时真空度低 1 提高 Na2SO3温度 90 2 查明原因及时消除 中和结束 酸化 终点不合格 1 中和速度快 2 酸化鼓泡器坏 3 中和 酸化体积不正常 1 控制中和速度 2 检查更换鼓泡器 3 控制好体积 酸化物冲入 真空管中 1 酸化物体积过大 2 酸化物温度太高 3 酸化锅鼓泡压缩阀没关 1 控制稀释体积正常 2 稀释进蒸汽时间不宜太长 3 关闭压缩空气阀 20 5 4 冷却 吸滤异常现象及处理方法 异 常 现 象 可 能 原 因 处 理 方 法 钠盐沉积槽底 1 停电或忘开搅拌 2 搅拌叶脱落设备故障 1 来电后先试运转 2 待物料放空后换搅拌叶 放料困难 1 放料阀内漏 2 盐块状物堵塞 1 料放空后换阀 2 定期清理 盐难抽滤 1 钠盐结晶差 2 滤布堵塞 3 真空度低或母液罐满 1 延长吸滤时间 2 定期更换滤布 3 检查真空低原因及时处理 或放掉部分液再抽 5 5 碱熔岗位异常现象及处理方法 异 常 现 象 可 能 原 因 处 理 办 法 蒸碱时泡沫大 溢碱或冲碱 1 炉火大 加碱速度快 2 液碱杂质多或锅脏 3 蒸碱锅内进水 3 停蒸时间长 碱表面凝固 升温时没熔化又加液碱 1 减小炉火 放慢加碱速度 2 加少量牛油破泡 3 杜绝进碱时进水 4 缓慢升温 待表面熔化沸腾 时 再加液碱 炉膛内有碱 1 锅盖 大法兰或碱熔放料 阀大底盘漏 2 锅体有砂眼或裂纹 1 查明漏点 减少漫碱 冷锅 后处理 2 换锅体 碱熔物粘锅 1 加料温度低或一次加料过多 2 终点游离碱过低 3 操作温度高 时间长 4 钠盐质量差 1 控制加料温度 一次加料不 能太多 2 勤观察 小心控制终点 3 降低加料温度 待物料流动性 正常后再加料 21 升温或加料温度 记录划平线 1 仪表记录指针卡死 2 仪表因故障未工作 1 通知仪表工进行修理 2 检查物料情况 采取相应措施 锅内冒黄烟或料 物着火 1 温度超过规定温度 2 仪表失灵 3 有焦化物 1 通知司炉工停火 向锅内加少 量浓碱 向锅内开蒸汽或细流水 2 通知仪表工修理 3 冷锅后再进行处理 5 6 煮沸 压滤异常现象及处理方法 异 常 现 象 可 能 原 因 处 理 办 法 一煮沸亚硫酸钠 溶液比重高 混层 1 加水量不够 2 物料没煮到沸腾 1 重新加水调比重至合格 2 升温至沸腾 一煮沸 Na2SO3溶 液比重低分倒层 1 锅内洗水多 2 酸化体积大 亚钠浓度低 进下一锅酸化物料调比重 一煮沸分层底部 残渣多 1 固体 Na2SO3没溶解 2 碱熔物没反应完全 3 酸化物中杂质多 1 认真调准比重 2 控制碱熔操作指标 3 从分离器中排出杂质 一煮沸混层 1 碱熔反应不完全 2 磺化 酸化反应差 1 加强中控指标考核 2 找出反应差的原因 采取措施 二 三煮沸混层 1 一煮沸分割没控制好 2 洗水温度低 3 酸化未达到终点 1 控制好一煮沸分割点 2 洗水重新升温至沸腾 3 严格控制酸化至终点 粗酚干燥台时长 1 三煮沸分层差 2 三煮沸静置时间短 3 中间层及洗水错压入干 燥器 1 加强三煮沸操作 2 延长三煮沸静置时间 3 洗水 中间层不准压入干燥器 压滤机滤液混浊1 压滤机滤布漏1 更换滤布 22 2 压滤机没洗干净 3 压滤机内粗酚已满 2 重新洗机后再压 3 停止进料 洗机 5 7 干燥 蒸馏异常现象及处理方法 异 常 现 象 可 能 原 因 处 理 办 法 粗酚干燥 台时长 1 真空度太低 2 干燥器回油管不畅通 3 干燥器底部无机盐多 4 粗酚进料前含水多 1 找出真空低的原因并排除 2 检查导热油温度 3 清理干燥器底部 4 加强三煮沸操作控制 蒸馏锅内真 空度低 1 设备或管道阀门漏 2 真空泵有故障 1 检查漏点并消除 2 检查属实 通知检修工修复 成品熔点低 1 磺化温度高 台时过长 2 吹萘物中萘没吹干净 3 二馏份初期温度高 一 馏份时间太短 1 控制好磺化操作 2 控制好吹萘终点 3 一 二馏份温度要控制在规 定的范围内 成品中 1 萘酚 0 2 1 水解搅拌叶和鼓泡器脱 落或者损坏 2 磺化 水解后 1 萘磺酸 含量高 3 吸滤效果差 4 煮沸洗涤效果差 1 检查水解锅搅拌 鼓泡器定期 更换 2 加强磺化 水解操作 3 加强吸滤效果 4 控制好煮沸洗涤 蒸馏残渣中 含酚量高 1 三馏份前期温度高 后 期温度偏低 2 排渣前真空度低 3 粗酚中无机盐多 1 应该控制好三馏份的温度 2 排渣前真空度要保证不低于 0 09MPa 3 认真控制碱熔 煮沸操作 切片机制片 不好 1 切片机刀片松动 2 切片机刀口钝化 3 切片机转鼓冷却水没调节 1 紧固刀片 2 换刀片 3 调节好切片机转鼓冷却水 6 6 主要设备一