某铁路混凝土搅拌站验收申报资料

公司公司 铁路工程三标指挥部铁路工程三标指挥部 3 混凝土拌合站验收 混凝土拌合站验收 申报材料申报材料 公司 铁路工程三标指挥部 2009 5 5 混凝土搅拌站验收表混凝土搅拌站验收表 工程项目名称 新建 至 铁路工程 施工合同段 ZSXS 3 编号 3 3 致 北京 监理公司 监理站 项目监理机构 我单位根据施工合同的有关规定已完成 搅拌站建设工作已具备生产条件 并经我指挥部 技术负责人审查批准 请予以审查 附 1 搅拌站人员配置一览表 2 搅拌站机械配置一览表 3 搅拌站管理办法 4 搅拌站工艺性试验 承包单位 章 技术负责人 日 期 专业监理工程师意见 专业监理工程师 日 期 监理站意见 项目监理机构 章 负 责 人 日 期 1 本表一式 4 份 施工单位 3 份 监理单位 1 份 目目 录录 1 拌合站概况 1 2 原材料说明 2 3 拌合站进场主要人员和施工机械设备一览表 3 4 拌合站组织机构 5 5 拌合站质量保证体系 5 6 拌合站管理办法 10 7 高性能混凝土生产工艺控制和生产流程图 17 8 拌合站各部门及人员的岗位职责 19 9 拌合站管理制度 25 10 拌合站设备故障应急预案 34 11 拌合站安全制度 34 12 拌合站平面布置图 41 13 附件 42 搅搅 拌拌 站站 概概 况况 搅拌站设于 DK151 100 处 公路南侧 占地约 1 9 万 m2 站名全称为 公司 铁路三标指挥部 3 混凝土拌合站 建筑面积 1 5 万 m2 包括砂石料 场面积 主要供应 DK148 381 25 DK165 154 705 共 16 77Km 的混凝土 本 站计划生产混凝土约 28 万方 搅拌站配备 2 台 150 型强制式搅拌机 每台搅拌机配备 4 个材料罐 2 个水 泥罐 1 个粉煤灰罐 1 个外加剂罐 6 个骨料料仓 上盖彩钢雨蓬 每个仓 装料 2000 多方 目前搅拌站地面已全部用混凝土硬化完毕 搅拌站生活房屋 已建设完毕 房屋建筑面积 1100 多平方 搅拌站四周用红砖和彩钢作为围墙 在大门口设 120t 地磅一台 搅拌机和地磅已经 旗产品质量计量检测合格 配套主机 BS150 型 卸料高度 3 8m 整机装机功率 200KW 采用全 钢结构 整机结构可分成 搅拌主楼单元 骨料配料单元 骨料输送单元 粉料供给系统 供水系统 液体外加剂系统 气路系统 控制系统等独立的 系统单元组成 2009 年 1 月 30 开始建设 2009 年 4 月 21 日建成 4 月 24 日通过 旗技 术监督局计量标定 5 月 4 日进行试搅拌 证明本拌合站一切运转正常 搅拌 站供应混凝土的最远距离 14 公里 最远距离正常运输时间 40min 60min 能 满足施工要求 配置的所有机械设备与人员配备根据现场施工情况掌握 以 满足施工生产需要为准 原材料说明原材料说明 2 1 主材 水泥型号为普通硅酸盐水泥 42 5 级 暂定为河北鹿泉曲寨水 泥厂生产的 P O 42 5 运输采用散装水泥罐车 储存采用 4 个 150t 水泥罐 粉煤灰用 2 个 120t 罐存储 罐全部设有防潮 防尘及防雷装置 2 2 地材 细集料暂定选用河曲南元砂厂中砂 粗集料暂定选龙口水电 站石料场 规格分为 5 20mm 和 20 31 5mm 两种 粗细集料均存放在经过硬化 的场地内 其中细骨料存放量为 6000t 粗骨料存放量 20000t 搅拌站进场主要技术人员一览表搅拌站进场主要技术人员一览表 序 号 姓名 性 别 出生年月职务学历专业职称 专业 年限 备注 1 男 1975 03 09 站长兼 试验 大专路桥工程师 8 2 男 1979 3 2 6 副站长大专 工民 建 工程师 6 3 男 1972 6 2 1 调度中专 工民 建 工程师 10 4 男 1989 06 26 试验员中专 工民 建 助工 2 5 男 1989 06 19 试验员大专 工民 建 助工 2 6 男 1974 01 29 材料员中专道桥助工 10 7 男 1972 12 05 搅拌机手初中 11 8 男 1989 08 13 搅拌机手高中 3 9 男 1971 10 21 搅拌机手初中 12 10 男 1992 02 27 搅拌机手高中 2 11 男1981 10装载机手高中 4 12 男1972 08装载机手高中 8 搅拌站主要施工机械设备表搅拌站主要施工机械设备表 序号 机械设备 名称 规格 及型号 数量 技术 状况 进场 日期 使用 工点 备 注 1拌合站 BS150 型2 良好2009 3 53 搅拌站 2砼运输车 TZ5257GJBZ6N10 良好2009 4 133 搅拌站 3电焊机 2 良好2009 2 243 搅拌站 4装载机 柳工 502 良好2008 12 263 搅拌站 5发电机 GF 2001 良好2008 123 搅拌站 拌合站组织机构 组织机构图 见下图 拌合站质量保证体系 1 1 组织保证组织保证 见质量保证体系框图 成立以站长为组长的拌合站质量领导小组 领导小组如下 组长 成员 等 建立健全岗位责任制度 明确各岗位责任人职责 工作内容 并制定相 应的奖惩方法 质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会 分析混凝土质 拌合站组织机构框图 混凝土运输组 组员 等 装载机上料组 组员 混凝土搅拌组 组员 收发料组 组员 试验组 组员 站长 量 发现问题 采取纠正措施 奖优罚劣 促进混凝土质量的提高 2 2 技术保证 技术保证 坚持有针对性地抓好拌合质量通病的经常性教育 做到质量技术教育常 抓不懈 根据工程进展情况 工序的转换 环境的变化等特点 及时组织施 工人员认真学习专业知识 比如冬夏季节不同 技术部门制定详细冬季混凝土 拌和技术保证措施 满足高性能混凝土入模最低和最高温度 3 3 思想保证 思想保证 质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作 随时掌握职 工思想动态 调动工作积极性 提高责任感 使各人认真完成自己的本职工 作 从各个环节确保混凝土质量 技术措施技术保证 组织机构 教育培训 激励机制 组织保证 检测 保证 自检试件制作 外部质量控制 试验室检测 业主 监理抽检 材料保证定货采购 子 进场复检 出场混凝土全 部达到高性能 混凝土要求 质量目标 思想保证思想教育 拌合站质量保证体系框图拌合站质量保证体系框图 合格 4 4 材料保证 材料保证 严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度 保证所用 各种原材料满足混凝土施工要求 5 5 检测 检测 建立自检 抽检体系 混凝土出料后随机自检 制作混凝土试件 标准 养护送试验室试验检测 6 6 搅拌质量控制措施搅拌质量控制措施 6 1 拌混凝土前 应严格控制测定粗细集料的含水率 准确测定因天气 变化而引起的粗细集料含水量变化 按实测计算每盘混凝土实际需要的各种 材料量 水 水泥 粉煤灰 外加剂的用量应准确到 1 粗 细集料的用 量应准确到 2 均以质量计 6 2 混凝土搅拌前 应检查混凝土拌合站的配料系统 保证能够严格按 照施工配料单进行配料 并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的 水泥品种和标号 混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量 6 3 在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前 应先开动搅拌机空机运转 运 转正常后 再加料搅拌 拌第一盘混凝土时 宜按配合比多加入 10 的水泥 水 细集料的用量 或减少 10 的粗集料的用量 使富余的砂浆布满鼓筒内壁 及搅拌叶片 防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少 6 4 在每次搅拌机开拌时 应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土 的和易性及其它各项指标 如不符合要求时 应立即分析情况并处理 直至 拌合物符合要求 方可持续生产 6 5 搅拌过程中 应按照规定频次对混凝土进行坍落度及含气量试验和 温度检查 由拌合站试验员在搅拌地点检测 每班不得少于一次 检测结果 要符合表中对混凝土和易性的要求 并做好记录 6 6 拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作 7 7 工序质量控制工序质量控制 7 1 原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作 严格控制材料的质量 保证混凝土的质量 7 2 原材料要分类堆放 避免混杂 在材料库上要有明显的标识标牌 注明材料的产地 数量 规格和检验情况 7 3 原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内 要用固定的装载 机和司机 应注意避免材料的洒落造成的浪费 洒落在路上的材料要有专人 清理 材料要运至指定的材料仓 7 4 混凝土的配合比应严格按照 配合比通知单 进行配料 输入拌合 站操作室内的控制电脑上 用于搅拌混凝土的原材料比例 7 5 拌合站的控制室操作人员要定人 其他非操作人员在没有得到同意 的情况下不得擅自进入 操作员要经过严格的培训并持证上岗 了解混凝土 拌合机的工作原理和基本性能 能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障 7 6 拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求 否则不 能出场 试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验 充分保证混凝土的质 量 7 7 混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态 当运 至现场后视混凝土情况确定灌注速度 8 8 冬季施工方案冬季施工方案 8 1 当工地昼夜平均气温 最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时 14时及 21 时室外气温的平均值 连续 3d 低于 5 或最低气温低于 3 时 混凝土施工采取冬季施工措施 8 2 冬期混凝土施工质量保证措施 8 2 1 混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度 当混凝土掺用防冻 剂时 其试配强度应较设计强度提高一个等级 8 2 2 水及骨料应按热工计算和实际试拌 确定满足混凝土浇筑需要的 加热温度 首先应将水加热 暖气方法 其加热温度不宜高于 80 当骨料不加热 时 水可加热至 80 以上 但应先投入骨料和已加热的水 拌匀后再投入水 泥 当加热水尚不能满足要求时 可将骨料均匀加热 生炉子 其加热温度 不应高于 60 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时 应重新调整拌和料的 加热温度 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50 8 2 3 骨料不得混有冰雪 冻块及易被冻裂的矿物质 8 2 4 拌制混凝土前及停止拌制后 应用热水冲洗搅拌机鼓筒 8 2 5 混凝土输送车外面包裹棉毡 运输时间应尽量缩短 8 2 6 采用暖棚法养护混凝土 棚内底部温度不得低于 5 且混凝土表 面应保持湿润 采用燃煤加热时 应将烟气排出棚外 8 2 7 石子要用彩条布盖起来 防止雨雪覆盖 砂子要盖棚子进行保温 搅 拌 站 管 理 办 法 搅拌站设于 DK151 100 处 公路南侧 占地约 1 8 万平方 主要供应 DK148 381 25 DK165 154 705 共 16 77Km 的混凝土施工 本站计划生产混凝 土约 28 万方 针对 铁路工程新要求 为进一步规范搅拌站管理 满足业主工程质量 标准 同时为提高砼生产效率 有效降低成本 经指挥部研究 特制定本管 理办法 希严格遵照执行 1 1 管理模式 机构设置和职能 管理模式 机构设置和职能 结合本公司特点 搅拌站混凝土生产 运输及泵送入模由搅拌站负责 混凝土原材料 砂石料 水泥 粉煤灰 矿渣粉 减水剂等 由物资部供应 搅拌站负责收方管理 物资室监控材料数量 试验室监控质量 混凝土配合 比由试验室负责提供 指挥部对以上各单位进行考核 1 11 1 搅拌站 搅拌站 1 1 11 1 1 人员配置 人员配置 设站长 1 人 副站长 1 人 调度 1 人 材料 2 人 电工 2 人 试验 3 人 搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手 4 人 运输班 20 人 装载机司机 4 人 修理保养工 4 名 食堂人员 3 名 看守 2 名 文明施工 4 名 员工共计 50 多 人 根据施工进展情况人员逐步到位 以满足施工需要 搅拌站主要职能是 组织混凝土生产 运输 泵送 保证施工现场混凝土需要 1 1 21 1 2 机械设备 机械设备 主要配置 BS150 搅拌机 2 台 装载机 2 台 混凝土运输车暂定 10 台 所 有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握 以满足施工生产需要为 准 1 21 2 试验室 试验室 中心试验室一分室设在 3 拌合站内 主要负责 3 拌合站及 4 队管段内的 试验检测工作 1 1 3 3 材料室 材料室 材料室配置过磅收方人员 2 人 主要负责各种胶凝材料 大堆料进出场 的过磅收方工作 材料管理员 1 人 负责对搅拌站进场材料的取样 送检及 报验工作 负责建立材料进场 消耗等台帐 2 2 各项管理 各项管理 2 12 1 质量管理 质量管理 2 1 1 水泥 外加剂由指挥部物资部提供产品合格证 搅拌站材料室按 规定进行取样送检 砂 石料按同一产地 同一规格不大于 400m3取样送检一 次 对于有疑问的砂石料 应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室 所有 原材料均须检验合格后方可使用 对不合格的原材料及时清理出场 2 1 2 对于混凝土的配合比 各工区施工前按第 2 3 条的计划调度管理 程序通知搅拌站 并提供需用混凝土的数量 强度等级 使用地点 使用部 位 施工工艺等 搅拌站在生产混凝土前 必须再一次电话联系使用单位 确认混凝土参数的正确性 2 1 3 搅拌站严格按配合比拌料 原则上不允许使用手动操作阀 搅拌 楼配合比的输入及更改 只有搅拌站试验人员才能操作 其他任何人不能调 整 搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护 定期检测计量计时装 置 2 1 4 搅拌站应对混凝土的强度负责 试验人员调整施工配合比 必须 依据当班的砂石料的含水率进行计算 当遇雨天或天气变化较大时 必须加 大含水率的检测频率 以保证混凝土的水灰比符合要求 对于搅拌站生产的 不同规格的混凝土 试验人员应在出站前对每一车每一车混凝土进行质量检查 包 括混凝土坍落度 含气量 泌水率 水灰比等指标 各项指标合格后才能出 站 对拌和物性能不能满足要求的 及时处理 对到达现场的混凝土 工区 试验员要同样进行检测 各项指标合格后才能入模 并及时向搅拌站试验室 进行信息反馈 所有试验检测均要有详细的书面资料 完善试验台帐 2 1 5 混凝土出站到管段内任何现场位置 必须保证在 2 小时内运输到 位 对于发生的意外情况 若为车辆故障 运输班应采取措施在半小时内解 决 否则 由此造成的混凝土报废 由运输班负责 混凝土出站到入模过程 中 若混凝土坍落度损失过大 严禁在混凝土中加水 可以按试验室提供的 配合比掺加外加剂 2 1 6 混凝土运送到现场后 汽车司机与现场施工员必须确认到达时间 现场施工员必须安排及时卸料 汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间 并经现场施工员签认 当施工现场出现意外情况 需要推迟使用混凝土时 或混凝土施工快结束时 施工员应及时与搅拌站联系 否则 由此造成的 混凝土浪费 由工区负责 2 22 2 原材料管理 原材料管理 2 2 1 拌合站的物资人员负责上报原材料采购计划 指挥部物设部负责 采购 进场后由拌合站物资人员负责报检 通知试验室取样检测 检测合格 后方可使用 不合格的材料坚决清场 由拌合站物资人员和试验人员共同监 督执行 2 2 2 严格计量制度 任何进出搅拌站的砂石料 水泥 外加剂等材料 均需经电子磅称过磅 并打印电脑过磅单 地磅室分材料 分类别 分规格 做好数量台帐 材料收方单在现场计量时必须由材料管理员 过磅员和司机 共同签字 不得补签 月底交指挥部物资部门作为开具购料计价单的依据 搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查 2 2 3 对于由物资室供应的材料 进场时由地磅室过磅收方 并核对随 车发料单 当随车发料单数量大于过磅数量时 以过磅数量为准 当随车发 料单数量小于过磅数量时 以随车发料单数量为准 若双方有争议 以第三 方磅秤所称重量为准 2 2 4 大堆料收方时 对大堆料的含水量要进行检查 监控 如发现来 车含水量过重 过磅人员要令车辆暂在一旁停放 待正常后再过磅 多次出 现此类情况 给予警告 或不给其过磅验收 必要时可结合方量和过磅双重 计量收方的办法 搅拌站试验人员 结合不同情况 要做好多种实际大堆料 的堆积密度 按重量 堆密度计算大堆料方量 2 2 5 搅拌站内所有砂石料 水泥 粉煤灰等出库过磅 必须经站长 看守人员及过磅人员才能放行 2 32 3 计划调度管理程序 计划调度管理程序 2 3 1 各工区根据月度生产计划 测算出当月各类砼生产批量 砼标号 计划使用时间 工程地点及名称 使用部位 施工工艺等 及总量 在 25 日 前将砼需求计划报送搅拌站 2 3 2 每日下午 4 00 前 由各工区领工员或工区长 技术主管以书面 或电话形式报送次日砼使用计划 搅拌站调度做好详细的记录 搅拌站调度 汇总各工区使用计划后 由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产 并电 话通知各工区 次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅 拌站运送混凝土时间 原则上按通知时间进行 对于确实需要变更的 由站 长协调 2 3 3 大方量砼 连续生产超过 100m3以上 使用计划提前三天电话报 送搅拌站 搅拌站及时备料 2 3 4 月度计划报送时必须同时报送书面材料 经工区长 技术主管审 核签字认可 和电子版材料 Excel 表格 电话报送的生产计划在混凝土生 产时 必须由工区补办 次日混凝土使用申请单 由第一车砼罐车司机带回 交搅拌站 2 3 5 搅拌站生产混凝土前 需再次与混凝土使用单位联系 确认混凝 土的标号 数量 使用地点 使用部位及施工工艺 各工区在混凝土施工快 结速时 按 2 1 6 程序执行 2 42 4 技术管理 技术管理 2 4 1 搅拌站应根据各工区混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混 凝土生产的合理安排 保证施工现场正常生产 2 4 2 搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制 搅拌站站长有权对所 有员工 包括各类司机 进行考核 有权要求指挥部更换不合格的施工 管 理人员 2 4 3 搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量 督促相关部门进行材 料供应 避免停工待料现象 副站长应协助站长随时掌握各种材料的库存量 同时应全面了解各种机械的保养维修情况 督促相关人员进行机械抢修 保 证混凝土生产 运输正常 2 52 5 运输管理 运输管理 2 5 1 运输过程由副站长负责 2 5 2 搅拌站设备配置应满足施工生产需要 并配备足够的汽车司机及 维修保养人员 保证车辆运输正常 应建立完善的内部考核约束机制 激发 职工积极性 2 5 3 严格执行 2 2 5 2 1 6 质量管理程序 2 62 6 混凝土数量签认管理 混凝土数量签认管理 2 6 1 混凝土运输罐车出站前 搅拌站应与汽车司机办理数量签手续 签认单附后 包括本车混凝土数量 使用地点等 汽车司机按 2 1 6 质量 管理程序和 2 3 4 计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单 否则 由 此造成的数量损失由搅拌站施工队负责 2 6 2 到达现场的混凝土数量 由工区长指定人员进行签认 原则上为 施工队现场管理人员 签认时 应核对混凝土送货单 搅拌楼电脑打印 或 人工填写一式三份 进行核对 包括混凝土出厂时间 数量 标号 使用地 点 使用部位等 确认无误后进行签认 并预留一份月底作核算依据 其余 二份由汽车司带回交搅拌站 一份搅拌站施工队存底 另外一份当日交材料 室 月底交指挥部计经室或财务 搅拌站混凝土拌合物匀质性试验 我单位根据施工合同的有关规定要求 于 5 月 4 日对搅拌站进行了砼拌 合物匀质性试验 一 使用 PB 配合比 砼等级 C30 理论配合比水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 减水剂 256 110 763 1098 150 3 30 设计坍落度为 120 160mm 二 现场测得砂含水率 2 2 碎石含水率 0 1 三 换算施工配合比 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 减水剂 256 110 780 1099 132 3 30 四 经现场搅拌测得数据 根据实际检测结果 1 搅拌机和 2 搅拌机分别填写 混凝土拌合物匀质性 检验记录 五 结论 符合设计要求 高性能砼生产工艺控制过程 1 料源选择鉴定合格后的原材料 2 跟根据工程设计图纸说明要求 选配出各种强度等级的最佳理论配合 比 3 原材料进场 严格按要求验收并取样检验或复检 4 在砼工程施工开盘前 1 检测砂 石料的含水率 填写开盘通知 单 将理论配合比换算成施工配合比 2 校验计量器具 3 对各 类所用原材料测温 5 砼搅拌操作司机根据施工配合比提前在电脑上输入配方 并经试验人 员复查所输入数据与所开出的施工配合比数据无误后 方可开盘生产砼 6 上完料 开机配料正式生产砼后 要再次复查各种掺料量误差 相应 进行落差调整 使各种掺料均控制在允许误差范围之内 7 检测砼各项性能指标是否满足设计及施工要求 坚决杜绝不合格的砼 用于工程 8 将检验合格的砼按调度通知运输到指定的砼施工现场 9 在浇灌前 要再次检测砼各项性能指标 掌握砼坍损情况 并制作试 件 同时建立砼质量检测信息反馈台帐 经常与施工单位勾通 并作好 记录 10 浇灌结束后 对砼按要求加强养护 混凝土生产流程图混凝土生产流程图 原材料检验 衡器校验 原材料含 水率测试 换算施工配合比 发放施工配料通知 单 施工配合比输入 复 核 上料 拌合 30 秒 细骨料 水 泥 粉煤灰 水 外加剂 粗骨料 拌合 30 秒 拌合 60 120 秒 下料检测 出厂 合格 不合格 报废处理 进入不合格调整程序 员 开盘通知 进 场 拌站站长职责 一 全面负责搅拌站的行政工作 负责组织落实上级部门各项规章制度 协调站内各部门的相互关系 二 负责建立健全站内管理机构 质量保证体系和经济责任制 强化管理 组织制定并严格实施各项规章制度 三 负责按规定及时如实上报搅拌站安全生产 混凝土质量情况 四 负责组织连续浇灌大体积混凝土施工时 做好混凝土供给应急预案的 制定审批和实施 五 负责组织混凝土生产每月质量 安全 成本分析和策划会议 每月核 查一次材料库存和损耗 六 负责组织本站员工的业务技术培训 搅拌站副站长岗位职责 一 协助站长搞好混凝土生产和运输 确保拌合楼正常运作 组织混凝 土生产和稳定供应 加强与各作业队联系 全面了解现场生产情况 二 负责各项混凝土领耗料手续的完备 并建立相应台帐 及时做好混 凝土生产记录及所用混凝土结构部位 为质量控制成本核算 严格 控制料耗 努力降低成本 提供相关资料 三 做好拌合楼日常保养和维修工作 加强对上料机械 混凝土输送车 的管理 协助物资部门调查机配咨询 及时提供维修配件计划 四 加强对搅拌站员工管理建立相应考勤考核制度 组织或配合站长对 相关人员的培训 努力增强技能 提高搅拌站工作效率 五 负责落实搅拌站片区所有机料具 电线路等巡查看守工作 杜绝机 械伤亡和触电事故 做好防火防盗措施 六 搞好搅拌站片区文明施工 做到场地整洁 各类机料具堆放规范 七 完成上级领导交给的其它工作 搅拌楼司机岗位职责 一 听从生产调度工作安排 坚守工作岗位 保证质量完成任务 二 严格按照试验室下达的施工配料单搅拌砼 三 搅拌楼开机前做好设备安全检查 运行时严格遵照操作规程 确保 操作安全 四 砼拌合过程如有异常 及时通知有关部门进行处理 五 配合电工 试验人员定期做好计量设备检验和校准工作 六 负责搅拌楼机械设备日常维护与保养 七 完成质量管理体系职责分配表所分配的工作 操作人员注意事项 一 注意控制板上指示灯和工作流程 发现问题及时处理 二 发现故障需要紧急停车时 按下紧急按钮 三 凡是转入手动的操作 在自动衡量下一盘时 如果不能确认储料斗 是否有料 先到储料斗看一看 确认无骨料 才进行重新称量 四 自动操作时如有问题 先看电脑记录的盘数 再按下循环启动按钮 或手动打完剩余的盘数 同时检查哪里出了问题 五 操作时注意称量的数字各出料的坍落度 若有问题及时调整 六 搅拌站工作过程中 严禁与转动部件接近 特别是皮带输送机 若 需检修必须停车 并关掉电源开关 七 搅拌站工作过程中严禁操作人员离岗 试验人员职责 严格按照配合比施工 杜绝一切不合格原料进入主体工程 不受任何 行政干预 坚持试验规范原则 接受指挥部总工和中心试验室领导 科学 严谨 以数据和理论为依据 重质量 重依据 做好施工环节的过程控制 一 严格按照标准 规范及试验规程进行各项检测工作 确保测试数 据的准确可行并对检验工作质量负责 二 熟悉掌握所使用的测试仪器 设备的性能和操作规程 有权拒绝 使用不合格仪器或超过检定周期的仪器 三 认真严肃科学地进行试验检测和数据处理 以数据说话 有权拒 绝行政或其它方面干扰 四 每次测试完后应填写仪器设备操作使用记录 水泥检测室 标准 养护室应进行温湿记录 同时将测试仪器做到 三净一全 室内净 仪 器设备净 器具净 资料全 五 及时编报试验报表 六 按规定及时抽样检验进货原材料 构件和过程控制检验 并将检 验报告分送有关部门 作好状态标识 七 负责定期对使用仪器设备进行维护 保养 建立健全仪器设备及 计量器具档案 做好天气记录 监磅员岗位职责 一 严格遵守地磅房工作制度和作业规程 坚守工作岗位 二 能准确识别进场材料的品种 规格 质量 基本掌握每个车型的载 重能力 熟练掌握各各材料的内部编号 掌握进车辆的内部代码 三 负责审核磅单上的贷号 车号 皮重 净重 各项数据是否有误并 认可后加盖磅房专用章及本人私章 四 负责维持过磅车辆的运行秩序及车辆的清洁 严格监督上称车辆 防止舞弊行为 五 负责地磅单分类 整理 保管 统计 传递工作 六 负责登记进场材料的物资台帐 做好每日统计工作 装载机司机工作职责 一 自觉遵守拌合站的各项规章制度 二 不准私自外出 有事外出要向站长请假 三 严格按照 装载机安全操作规程 进行操作 四 每班前严格按规定对转向 走行 制动等部位认真检查 调整 紧 固 润滑 确认良好才能工作 发现异常及时处理或向副站长报告 五 认真上料 不能混装 也不能到处撒料 六 按设备物资部油料限额制度加油 节能降耗 七 领导交办的其他工作 调度部门职责 调度部门是生产组织的核心部门 主要负责砼需求 及质量反馈信息 收集 砼材料用量计划的规定 砼拌制的组织 砼生产的安全调度等工作 一 严格按规定填写 调度交接班记录 二 负责向站长 试验部门及时传递砼需求信息 负责各种单据的收集 整理 保管 参与砼质量 安全及生产事故的调查和处理 三 每日进行一次砼施工量的统计对照 核对现场收到的砼数量和标号是 否相符 材料员职责 材料部门是混凝土生产组织不可缺少的部门 主要负责原材料的供应 一 随时掌握料源的储备情况 及时向指挥部物设部取得联系 以确保混 凝土正常生产 二 各种原材料进场严格按照试验室提供的配合比生产厂家 规格和强度 等级进料 并提供相应生产厂家产品合格证和质量检测报告 不合格的原 材料坚决不予进场 三 严格按规定对进场材料登记入 并负责各种单据的收集 整理 保管 每月底对各种原材料进行汇总 库存材料收方 材料消耗核算 对盈亏情 况统计向相关部门上报 四 在搅拌站每月开展一次成本经济分析 五 认真完成领导交办的其他任务 地磅房工作职责 一 在搅拌站和材料室的领导下进行工作 二 负责所有进场材料分类计算 质量验证 票据发放 料帐记录和数 据统计等工作 三 负责维持进场车辆的运行秩序 在过磅称量后负责指挥车辆将物料 卸在指定的位置 四 设过磅员 监磅员 收料员三个岗位 过磅时 由过磅员 监磅员 同时进行物料分类 计量与票据发放 过磅后由卸料处收料员负责 签认 五 认真及时检查进料情况 发现供料方有以下情况时 1 进料规格 与质量不合格要求的 2 过磅时有舞弊行为的 3 扰乱进料 秩序 不听指挥卸料的 4 故意重复称量的 5 其他损害我 方有利益的 磅房有权收回票据 中止进料 并及时报告材料室 六 每日对进场材料进行分统计 登记收料台帐 并回收已经签认后的 收料报告单报材料室 七 地磅房工作人员必须坚持挂牌上岗制度 混凝土拌合站日常管理制度 一 进 出场人员必须在门卫室 磅房 进行登记 二 进 出场车辆必须登记 并服从指挥 按规定行车路线行驶 在 指定停车地点停放 三 试验人员按时按规定对原材料及混凝土 成品进行各项指标的检 测试验 四 拌合站站长及管理人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况 五 上班人员必须遵守安全规章制度 穿工作服 戴安全帽 严禁穿 拖鞋 六 设备 机械专人操作 操作人员必须持证上岗 遵守操作规程 严禁酒后驾驶和操作 七 严格执行交接班制度 不准迟到早退 八 保持站内 包括宿舍 环境干净整洁 值日打扫 九 对上级检查人员要彬彬有礼 提供必要的服务 十 本制度适用于拌合站内全体人员 搅拌站砼运输车辆管理办法 为加强一号搅拌站砼车辆运输管理 提高机械使用效率 合 理利用有限资源 为满足施工现场需求 保证砼质量 特制定本 管理办法 请各位司机自觉尊照执行 一 罐车司机在上班时间内不得擅自离岗 未经站内管理人 员同意 罐车不得私自开出站外 按时上班 不得找任何借口迟 到早退 如确需有事必须向站长请假 在无砼生产任务的情况下 当班司机必须在车内等候 并且保持手机开机状态 若司机不在 岗 不开机或不接电话等原因造成影响施工生产 将按所影响车 辆累计时间计算 每半小时处罚 500 元 以此类推 另外 对工 地施工所造成的一切误工费用 由当班影响车辆来承担 二 罐车司机必须无条件服从站内管理人员统一指挥和安排 如因司机不服从安排而影响施工生产的 将该车辆当班司机进行 处以 500 1000 元以上罚款 三 在砼生产过程中 装料前必须先进行倒水作业 将罐内 水倒干净 一旦砼放入车内后 罐车司机不得用水冲洗罐车进料 口 更不得向车内加水 每发现一次罚款 500 元 如因洗车未倒 净或冲洗车辆及运输途中直接向车内加水而造成砼质量不合格 将对该车砼按报废处理 对所造成的损失由值班司机负责赔偿 并处以 500 1000 元罚款 四 对砼运输车辆在工作之余 司机要加强保养 保证车辆使 用频率 如在车辆出现故障需要修理时 司机须向站长或调度汇 报 便于生产安排及车辆调整 五 每月底对所有砼运输车辆进行油料考核 考核办法按每 车的运转小时及每小时的综合油耗进行 对超出标准用量部分 将按市场油价扣出该车所超出部分费用 若发现司机卖油 将对 该司机重罚 1000 2000 元的罚款 并将该车司机清退出场 六 交接班制度 每天严格按交接班制度执行 如下一班接 班司机未到 上一班司机不得离岗下班 领班司机必须二十四小 时手机保持开机状态 七 对以上罚款在每月验工计价时从本车租赁费中扣除 原材料进场验收制度 为了保证工程质量 坚决杜绝不合格的原材料用于工程 现遵照质 量管理方针 特制定原材料进场检验验收制度 一 砂石料进场 必须进经试验检验合格并选定的砂石料场生 产的砂石料 按同规格 同品种 同料源的砂石料堆方在料仓里 料 要洁净 无杂质 由拌合站物资人员在标识牌上标识清楚 且标明待 检 等进满 600t 或 400m3 及接近 600t 或 400m3 时 通知试验 室取样检验 经检验合格上报监理批复后并在标识牌上重新标识已检 合格 才准予使用 二 水泥 外加剂 粉煤灰 矿粉等原材料的进场 先要看有 无合格证及质检报告 且是否与送来的原材料相勿合 否则 可以拒收 并按同厂家 同品种 同规格 同批号卸到指定的地方 同样在标识 牌上要标识清楚待检 同时 按要求取样试验检测 等检测合格报批 并标识合格后 方可用于施工生产砼 三 尚若一经检验不合格的产品 要及时报告相关部门和上级 领导 将不合格材料清理出场或降级使用 并建立相关不合格台帐备 查 必要时还要拍照或摄像作为依据 试验检验管理制度 一 所有样品的取样 都应符合有关规定要求 对不符合要 求的样品 试验室有权拒绝受理试验 二 对样品所有测试仪器的性能和标准都应符合有关规定技 术要求 三 对样品的分析 检验 测量 鉴定 试验室均应在规定 的时间内 按规定的方法进行 四 检验人员必须由持有上岗证的专业人员担任 检验数据 要准确可靠 并由质量负责人复核后并鉴定 五 试验检测前 应对所有的仪器设备进行检查 确认正常 后再进行试验 在样品试验过程 因仪器发生故障或外界干扰 如停电 停水等 应立即停止试验 做好故障记录 并报告 技术负责人 以待处理 六 试样检测后质量评定工作严格以数据说话 绝不弄虚作 假 不受外界或行政干予 不合格材料控制程序和处理办法 1 原材料进场时 要目测 首先看是否有合格证及检验报告 看能 否与配合比所用原材料相吻合 其次是外观检查 若有不满足施工要 求或设计要求的 应当场拒收 不予进场 2 目测合格后的原材料 先卸入待检仓内或指定的地方 并标识待 检 3 按规定取样检测 检验合格后 须重新标识为合格 并立即向监 理报批 监理审批后才可用于生产砼 4 经检验不合格的原材料 按规定加倍复检 若仍不合格 要报告相 关部门清理出场或降级使用 且做好相关记录 坚决制止不合格的原 材料用于工程 确保工程质量 混凝土检测制度 建立自检 抽检体系 混凝土出料后进行自检 主要检测混凝土温度 坍落度 扩展度等各项指标 制作混凝土试件 标准养护送中心试验室或 试验分室试验检测 详见拌合站质量保证体系相关内容 本制度由试验室工地值班人员和拌合站值班人员联合执行 混凝土生产通知制度 一 混凝土使用单位应以 公司 铁路工程三标指挥部生产混凝土 通知单 的形式通知拌合站 二 使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌合站 以便备料 三 拌合站站长根据 公司 铁路工程三标指挥部生产混凝土通知 单 统一安排生产 做好内外协调工作 重大事项及时间向指挥领导请示 汇报 四 本制度由现场技术人员和拌合站站长协调执行 配合比现场调整办法 每次开盘前三个小时 试验站试验员实测砂石含水量 并根据理论配 合比换算施工配合比 经复核后发放搅拌站负责人 试验站应派一名有经 验丰富的试验人员专门负责拌合站 并进行混凝土坍落度 含气量 泌水 率 水胶比等拌和物性能指标的检测 当发现有如下情况时侯可以对配合 比进行如下调整 1 现场坍落度超出配合比设计坍落度的限制时 20mm 要及时分 析原因 对砂石料含水率重新进行测定 对配合比进行校正 如果含水量 实测 计算没有错误时 可以将减水剂掺量增加或减少 0 05 0 1 进行调 整 2 当新拌混凝土有泌水现象时 应及时进行查明原因 如果不是外 加剂和胶凝材料的适应性的问题时 可以调整粗骨料的掺配比例 将级配 调整到最佳级配 切不能套用固定掺配比例 3 当砂率偏大或偏小时 应及时进行查明原因 将砂率进行适当调 整 调整比例为 1 4 当用以上 1 3 项措施调整以后仍不能解决问题时 应立即进行停 盘 通知试验站主任和中心试验室主任到场共同分析原因 及时采取有效 措施 以免造成质量事故 混凝土出场管理制度 一 混凝土出场前 由拌合站站长填发 混凝土签认单 交给罐 车司机并做好记录 二 混凝土出场前 试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合格方 可出厂 三 每罐混凝土运到现场后使用单位必须在 混凝土签认单 上签字 做为结算依据 四 本制度由试验室督促执行 混凝土拌和站计量误差控制措施 一 砼工程施工 在通知开盘生产前必须按规范要求检测粗 细骨料的含水率 倘若在下雨天 则要相应增加检测含水率次数 然后根据砂石料的含水率 将理论配合比换算成施工配合比 二 每次砼生产开盘前通知试验监理 并在监理的旁站下 对衡器进行验秤 秤量标准在符合 铁路砼工程施工规范 允许 误差要求的前提下 并经监理签认同意 方可开盘生产砼 否则 将查找原因 进行检修 直至达到允许误差要求为止 三 在生产砼过程中 盘盘核对配方 若出现误差 应及时 进行落差调整 将误差控制在允许范围内 四 加强对机械维护保养 时时保持环境清洁 搅拌站质量责任追究制度 一 无砼申请单或电话通知 调度作记录 罚调度 150 元 二 无施工配料通知单开盘 罚调度和值班操作司机各 200 元 三 砼拌和时间未严格按规定拌和 罚当班操作司机 300 元 四 开盘前未做砂石料的含水率试验 无记录 罚试验人员 200 元 五 开盘配方输入 无试验和值班操作司机双方数据输入确认签认 单 罚试验人员 值班操作司机各 100 元 六 生产砼过程中出现超出规范要求误差 值班操作司机未进行落 差调整 无记录 罚值班操作司机每次 50 元 七 收料不通知试验人员抽检或通知后试验人员不到位 针对不同 情况罚试验人员 材料 地磅人员各 200 元 八 粉料卸车通知搅拌楼值班司机后 值班司机未到位监督卸车 卸完料后搅拌楼司机未按规定在送货票据上签认手续 罚值班操 作司机 200 元 九 开盘后未做砼拌和物性能试验 无记录 罚试验人员 200 元 十 每月进行一次评比 经指挥部审核后对表现突出的员工奖励 200 元 搅拌站设备故障应急预案 为了加强搅拌站设备管理 确保砼生产质量 保证砼及时送达使用单 位 搅拌站结合生产及运输过程中突发事件 特作如下应急处理预案 一 砼开盘前 保养司机 修理工 电工及搅拌机操作手对搅拌楼设备 及运输车辆进行检查 在设备及运输车辆处于正常状态下方可进行砼 生产 二 搅拌站在砼生产过程中为防止停电突发事件 准备了 1 台 300KW 内 燃发电机和专职发电机司机 若发生停电立即发电应急 发电机司机 常住搅拌站随时待令 由站长和调度直接指挥调配 三 砼运输过程中若发生车辆机械故障无法卸料 应及时抢修 在规定 时间内无法抢修好的 该车混凝土报废处理 若发生道路堵塞则采取 疏通或绕道运行 四 在砼生产过程中若发生搅拌楼设备故障 应立即进行抢修 抢修小 组成员为修理工 电工 保养司机 同时立即启动另一台搅拌机 确 保混凝土浇筑连续进行 拌合站安全制度拌合站安全制度 1 1 安全标识 安全标识 1 1 混凝土拌合站 安全标识设置应按方案执行 保证其设置牢固 醒目 位置正确 并指定专人认真管理 检查发现损坏 丢失后及时修复 补充 发现设置方案有缺陷时应及时修正 1 2 设置安全告示牌 明示需注意的安全事项 张挂宣传标语 条幅 等以不断提高职工安全防范意识 1 3 指挥部的专职 兼职 安全员每季度至少一次对安全标识进行检 查并形成记录 2 2 设备管理办法有关内容 设备管理办法有关内容 2 1 设备的使用应实行定机 定人 定岗 并上报年度机械操作人员 花名册 设备的安全 使用 维护 保管 包括随机工具和资料 工作应 落实到人 2 2 设备操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗 新购设备工作 前 应进行操作培训 2 3 应执行设备交接班制度 并填写设备运转记录和交接班记录 2 4 上场设备应按规定喷有设备管理编号 并有安全标识标志 2 5 罐车使用应执行国家有关罐车的规定 标准 按规定路线行驶 操作程序使用 指定地点停放 2 6 设备的保养与磨合期限按厂方规定执行 2 7 应制定设备操作及维修人员的安全规程和设备事故预防的组织 技术措施 2 8 设备发生事故后 应按等级类别上报处理 并通报教育 2 9 设备存放的库 棚 场所 应配置防火设施及器材 并做好防洪 防盗工作 3 3 安全用电 安全用电 3 1 凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证 否则不能从事此 项工作 3 2 指挥部的专职 兼职 安全员每季度至少进行一次安全用电检查 并形成记录 4 4 混凝土搅拌机安全操作规程 混凝土搅拌机安全操作规程 4 1 上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书 经考核合格后方可进 行操作 操作者必须遵守有关安全 交接班等制度 4 2 工作前检查设备是否处于良好的保养状态 电气装置是否安全可 靠 各卸料门开关是否灵活可靠 检查各运转部分运转是否正常 空压机 气压是否稳定在 0 7MPa 左右 4 3 在搅拌过程中因故停机 混凝土在停拌 45min 内应将拌合物全部 卸出 使用过程中有长时间停机现象超过 30min 应对搅拌筒进行简单的清 洗 4 4 在进行搅拌机内部维修 加注润滑脂及其他维护保养工作前 必 须切断拌合站的动力电源 气源 排空所有气动元件及管路中的压缩空气 并挂上警示牌 4 5 皮带机必须空载启动 皮带机运行期间禁止人员靠近 4 6 水泥仓在螺旋输送机不工作期间 请勿开启助流 破拱电磁阀使 压缩空气进入料仓 4 7 停机时清理搅拌机内残料 洗机后将机内物料全部清除 机内不 得积水 放尽空压机储气筒内的气体及积水 4 8 冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体 以防冻裂 4 9 停机后断开总电源和微机电 5 5 罐车安全管理规定 罐车安全管理规定 5 1 罐车在场内和便道的行驶速度必须控制在 20km h 5 2 罐车的液压系统应管路畅通 密封良好 5 3 罐车应车容整洁 车身周正 罐车的装备 安全防护装置及附件 应齐全有效 5 4 罐车的整车技术状况 污染物排放 噪声应符合国家有关标准及 规定 5 5 全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油 漏电 漏杆无变形 无卡阻 分配器元件配合良好 安全阀动作灵敏可靠 工作部件在额定速 度范围内不应有爬行 停滞和明显冲动现象 5 6 罐车发动机应安装牢固可靠 动力性好 运转平稳 无异响 起 动和停机性能良好 5 7 发动机起动系 点火系 燃料系 润滑系 冷却系应机件齐全 性能良好 安装牢固 线路 管路不磨碰 5 8 罐车方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于 30 度 5 9 罐车转向应轻便灵活 行驶中不得轻飘 摆振 抖动 阻滞及跑 偏现象 在平直的道路上能保持罐车直线行驶 转向后能自动回正 5 10 罐车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合的有关标准和规定 5 11 前轮定位值应符合设计规定 5 12 转向机不得缺油 漏油 固定托架必须牢固 转向垂臂 横直拉 杆等转向运动零件不得拼凑焊接 不得有裂纹 变形 球头与球头座 转 向节主销与衬套配合松紧适度 润滑良好 5 13 罐车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置 制动装置 的各零部件应完好有效 5 14 行车制动装置的制动力 储备行程 踏板的自由行程及制动完全 释放时间等指标应符合有关标准 规定及该车整车有关技术条件 5 15 气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定 必须装有放水装 置和限压装置 5 16 机械式制动器 拉杆拉线等机件完好无损 5 17 罐车照明及指标灯具应安装牢固 齐全有效 灯泡要有保护装置 不得因罐车震动而松脱 损坏 失效和改变光照方向 所有灯光开关应安 装牢固 开关自如 不得因罐车振动而自行开关 5 18 罐车均设置喇叭 其性能应可靠 喇叭的音量应符合有关标准的 噪声规定 5 19 罐车的各种仪表应齐全且灵敏有效 5 20 罐车的离合器应接合平稳 分离彻底 不得有异响 抖动和打滑 现象 踏板力和自由行程等应符合有关标准 规定及该车整车有关技术条 件 5 21 变速器应无裂纹 变速换档灵活 轻便 自锁 互锁可靠 变速 杆无变形 5 22 传动轴方向节应无裂纹和变形 锁止齐全 可靠 传动平稳 在 运转时 不发生震抖和异响 5 23 驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件 5 24 罐车驾驶室必须视线良好 挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻 璃 必须装设后视镜 刮水器