饲料加工技术

饲料加工技术 目录 饲料增值加工 13法 . 1 谷物饲料加工新技术 蒸汽压片 . 4 蒸汽压片的工艺简单，因此其加工成本不超过制粒。 . 5 蒸汽压片处理的谷物对奶牛泌乳性能的影响 . 6 饲料增值加工 13法 实践证明，畜禽饲料在饲喂之前，进行简单的加工调制，可以大大提高其利用率，提高饲喂效果。下面介绍 13种加工调制方法，供参考选用。 碎化 稻草、薯秧、青草、干草等，都应切碎后再饲喂家畜。喂猪的青菜切成 1 厘米 2 厘米，才能达到“寸草切 三刀，无料也上膘”的效果。 粉化 干草、粮谷等作饲料，必须磨细粉化再喂，以助消化。粉化的程度应根据饲料及畜禽种类而定。猪牛的饲料可粉碎成粗约 1 毫米 2 毫米，鸡饲料应磨成粗粉。 浆化 甘薯、木薯、豆类及饼粕等作饲料，应浸泡后打浆饲喂，这有益于消化，提高饲喂效果，还可减除饲料中氢氰酸等毒素。 芽化 子粒饲料发芽生长到 10 厘米时，其中维生素含量，特别是胡萝卜素和核黄素的含量极为丰富，是种畜和幼禽畜的良好维生素来源之一。 风化 青鲜饲料收割后，活细胞仍在氧化消耗饲料中 的营养素，且微生物迅速繁殖以致变质。因此，青鲜饲料应及时风干，但不能暴晒，以免维生素损失。 软化 玉米、麦类、高粱和豆饼等，喂前宜用淡盐水浸泡，使之软化后再喂，既省饲料，又易消化，畜禽喜食。 热化 豆类饲料宜用蒸煮法加工调制，以破坏豆中抗胰蛋白酶，增加豆蛋白中有效的蛋氨酸和胱氨酸，可提高饲料的生物价值并增加适口性。蒸煮时间约为 50 分钟左右。 贮化 即青料贮于各种窖、池、缸及无毒的聚乙烯塑料袋。窖贮可在厌氧条件下进行发酵，生成乳酸，以保护青料营养物质，提高利用率和消化率；塑 料袋青贮则长期保鲜不霉变，营养丰富，适口性好。 碱化 即用 1%的生石灰乳对粗料进行碱化。以水能浸过饲料为准，浸 24 小时取出饲喂，不用水冲洗，饲料碱化后家畜可充分消化吸收其营养，且补充钙、镁、钾、钠等微量元素，还可提高采食量和消化率。 酸化 用适量磷酸拌入青料储藏后，再补充少许芒硝，可使饲料增加含硫化合物，有助于非蛋白化合物形成菌体蛋白，增强乳酸菌的生命力，从而增加营养价值。 氨化 先将粗料切成 2 厘米 3 厘米，每 100 千克粗料用 15%的氨水 12 千克 15 千克，分层压实，逐层 喷洒、封严。在室温 25 30时经 7 天氨化即可。开封时充分曝气，使余氨挥发净再饲喂，粗料氨化后营养价值显增，如稻草所含粗蛋白比未经处理的稻草高 40% 80%。 醛化 用甲醛处理饲料、青贮料和干草，均可提高其营养价值。如添加 醛和 酸所制成的禾本科和豆科混合青贮料时，热能损失少，且在青贮过程中几乎完全制止了蛋白的破坏，同时增加了青贮中非溶性蛋白质的营养成分。 糖化 将 100 千克粗料加入配制好的酵素 (曲药 )2 千克 5 千克，加水 100 千克搅匀入缸封闭，使温度上升到 40左 右，再将饲料压紧、封严，控温经 2 天 4 天即可取料饲喂。饲料糖化后具有酸、甜、香、软、熟等特点，适口性极好，畜禽爱吃，饲喂效果好。 谷物饲料加工新技术 蒸汽压片 什么是蒸汽压片蒸汽压片是一种加工成本较高的处理方法。其方法是将谷物输入蒸汽箱 ,通入蒸汽 30 分钟 60分钟，使谷物淀粉充分糊化，当谷物水分提高到 18% 20%时 ,再进入预先加热过的大型轧辊 (直径 轧成薄片。 蒸汽压片的工艺蒸汽压片工艺流程：原料清理蒸汽加热调质压片干燥、冷却包装成品入库。 蒸汽压片的工艺流程相对简单，收购的原料需要经过清理，清理包括清除大杂、小杂、轻杂、石块、金属等物质，清理后的原料进入调质罐，经过一段时间后，使玉米淀粉充分糊化，然后进入压片机压片，压片的厚度可以调节，然后进入干燥冷却机使物料温度降低，水分降到安全储藏水分。这时候的物料就可以打包入库，也可以和草块、棉子、粉料等其他饲量配合后再打包入库或以散装的形式直接运到养殖场。 蒸汽压片的工艺简单，因此其加工成本不超过制粒。 蒸汽压片的作用机理蒸汽压片处理谷物是通过蒸汽热加工使谷物膨胀、软化，然后再用一对反向旋转滚 筒产生的机械压力剥离压裂这些已膨胀的谷物，将谷物加工成规定密度的薄片。 蒸汽压片处理谷物的机理实际上是一个凝胶化的过程，即将紧密结合型的谷物淀粉，通过凝胶化来破坏细胞内淀粉结合的氢键，从而提高动物对谷物淀粉的消化率。此外，蒸汽压片处理过程中，谷物中蛋白质的化学结构得到改变，有利于反刍动物瘤胃对蛋白质的吸收。蒸汽压片处理谷物促进凝胶化过程和提高整体消化率的作用因素主要是水分、热量、处理时间及机械作用，水分的作用是起膨胀和软化作用，加热可使电子发生移动，破坏氢键，促进凝胶化反应，足够的蒸汽调质处理时间是获得充分 凝胶化过程的保证，滚筒的机械作用是一个压碎成型及达到规定压片密度的过程。 蒸汽压片处理的谷物对奶牛泌乳性能的影响 蒸汽压片谷物与干碾压相比，提高瘤胃、小肠与全消化道中的淀粉消化率，并且随压片密度降低而提高。碳水化合物在瘤胃中利用率的提高，对瘤胃微生物的有效并最大化的生长必不可少。在肉牛上，已报道蒸汽压片可提高饲料蛋白质向微生物蛋白质的转化效率。在奶牛上也有类似的报道。瘤胃中淀粉的消化影响能量供应，而能量供应又直接影响乳的合成。对谷物进行加工增加瘤胃可利用碳水化合物，提高产乳量、乳蛋白率与产量。 国内 外蒸汽压片的应用状况在欧洲和美国等畜牧业发达国家，蒸汽压片处理加工技术在奶牛、肉牛、肉羊饲养中20 年前就已经广泛应用。美国有 9800 万头围栏育肥肉牛，100%的肉牛肥育场使用蒸汽压片处理的谷物。 在奶牛饲养中近 5年来使用蒸汽压片谷物的奶牛场数量也达到了 60%70%。近年来，我们相邻的韩国和日本也大量开始使用蒸汽压片谷物饲料饲喂牛羊，日本牛饲料约占整个饲料的 25%，而蒸汽压片几乎占了绝大部分。 我国早在“七五”、“八五”计划的时候就提到了蒸汽压片技术，并由原国内贸易部属下的武汉粮科院、无锡粮科院共同研制了蒸 汽压片机，由于当时国内牛羊养殖业没有形成，研制结束后没有推广开，国内目前对此项技术一些专业杂志和论文都有介绍，但真正应用于生产中的很少。我国的养牛业还是比较传统的养牛方式，主要还是零星的放养为主，或者较大规模的养牛业才刚刚起步，其饲料目前还集中在草饲料并混合一些粉状的精料。 蒸汽压片在我国的应用前景饲料是畜牧业发展的物质基础，我国养牛业的发展，除了需要大量的优质牧草外，还需要有大量的精饲料做保证。肉牛、奶牛生产发展将消耗大量的饲料。目前，虽然我们可以拿出一部分粮食来发展畜牧业，但是为了降低生产成本，提高 现有饲料的利用率和转化率仍非常必要发展蒸汽压片。蒸汽压片调质处理是目前最理想的饲用玉米加工技术，与其他加工方法比较，可以明显提高饲料玉米的利用率和转化率，目前国外普遍采用这项技术调质处理用作奶牛和肉牛的饲料玉米。 蒸汽压片在我国的应用意义在我国研制和推广谷物饲料蒸汽压片技术，具有重要的理论与实践意义： 谷物饲料蒸汽压片技术的推广应用，将带来谷物饲料加工利用方面的一场革命，推动动物饲料，特别是反刍动物饲料产品的更新换代； 与挤压膨化和制粒等其他处理加工方法相比，本项技术的应用具有投入少、加工成本低 、去除抗营养因子效果明显等优点，代表了利用谷物饲料发展畜牧业的方向； 利用谷物饲料蒸汽压片技术生