高压电动机的日常运行维护规范

内部标准 高压电机管理 XJYHDKBM 007 1 高压电动机的运行维护标准 不含同步电动机 一 运行中的巡检要求一 运行中的巡检要求 参照电机铭牌参数及使用说明书要求 对运行中电机电流 绕组温度等进 行不间断监控 巡检中还要通过 看 听 摸 闻 等方法辨别电机运行状况 以便发现异常情况及时处理并做好记录 如停机倒备用设备 作为维护保养 检修参考依据 1 1 看 看 1 1 运行监控中 记录电机电压 电流 各部位温度数值的变化情况等 电动机各部分允许温升参照下表 电阻法测温升 温度计法测温升 零件名称 B 级F 级B 级F 级 定子绕组801007085 转子绕组80100 集电环 8090 定子铁心 80100 1 2 日常现场巡检中 检查运行环境及电机外观情况 有无渗漏油 电机冷 却装置工作状况 1 3 检查滑动轴承润滑情况 油位是否正确 有无渗漏油情况 1 4 带集电环电机 检查电刷的运行情况参照 3 2 中标准 运行中碳粉积 累情况 是否需要清灰 2 2 听 听 2 1 用听疹棒听滚动轴承的运转声音 检查轴承的润滑及磨损状况有无变 化 2 2 检查电机有无电磁异音或机械摩动静摩擦声 3 3 摸 辅红外线以测温枪和便携式测振仪 摸 辅红外线以测温枪和便携式测振仪 3 1 用手感觉电机的机体和轴承位温度情况 3 2 检查电机进 出风温度 以判断电机冷却风道是否堵塞 3 3 检查电机振动情况 必要时做现场振动的测定 轴承横向双幅振动不得超过下列数值 或者烈度不大于 3mm S 电动机级数2 级4 级6 级8 级10 级12 级以上 允许振幅值0 060 090 100 120 160 20 内部标准 高压电机管理 XJYHDKBM 007 2 mm 4 4 闻 嗅 闻 嗅 电机本体 绕组 电缆 有无过热烧焦 动静摩擦等情况发出的异味 二 电机的起动二 电机的起动 1 1 起动前的检查 起动前的检查 1 1 电动起动前应先手动盘车 转子应转动灵活 首次起动还要确定旋转 方向 1 2 首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查 试验 并经过相关程 确认后方可起动 1 3 电机起动前必须对电机运行环境 拖动机械进行确认无故障 无安全 风险后 再能按相关程序起动运行 大容量电机 1000KW 以上 起动前还应通 知值班电工做必要的检查工作 2 2 对起动及跳停后的重新起动须按如下要求进行 对起动及跳停后的重新起动须按如下要求进行 2 1 电机在初始环境温度下可连续起动两次 2 2 连续运转状况 在运行温度下 电机停后可立即起动一次 2 3 特殊情况下 需连续多次起动 电动机保护装置了允许连续起动时间 间隔设置 不少于 20 分钟间隔时间 2 4 导致电机跳闸停运的因素很多 有些情况下不必要的进行检修 排除 故障 电机不得再起动运行 如电机电量保护跳闸 与电机润滑 温升相关联 的联锁跳闸 拖动机械设备损坏等 三 电机日常停运维护三 电机日常停运维护 1 对绕线式电机 检查滑环 导电螺杆及电刷装置上粉尘积附情况 并 组织进行清理 2 绕线电机电刷维护 电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的 75 否则进行研磨 电刷压力符合要求 且均匀 碳刷在刷盒里上下活动自如 无卡滞 弹簧压力不小于 0 7kg cm2 电刷与刷盒四周部隙 0 10 0 3mm 磨 损损量不超过电刷长度的 1 3 刷盒与滑环距离调到 3 5mm 为宜 电刷电流密度 不大于 10A cm2 运行时电刷无跳动和摆动 无火花 无断簧等情况 刷辫连接 紧固 更换同牌号电刷 一次更换电刷不宜超过总数度 1 3 不同型号电刷不 得混用 定期检查起动电阻 液变电阻 是否正常 3 检查冷却风道有无堵塞 并定期进行清理 确保绕组冷却效果良好 4 接线盒进行检查 电气连接是否紧固 电缆头是否清洁 有无异常 5 本体清灰 清洁工作 6 各紧固件有无松动情况 内部标准 高压电机管理 XJYHDKBM 007 3 7 控制保护规程进行定期检验和传动试验 对于电机本体绕组和断路器 等一次设备按规程定期进行预防性试验 四 定期检查维工作四 定期检查维工作 1 检查所有电缆 联接线及其紧固情况 尤其是绝缘部分以及转动部分 的螺栓 2 停机检修时 对定 转子绝缘电阻及吸收比应进行测定 吸收比不小于 1 3 电动的绝缘电阻值不小于以下指标 按以下公式计算 R UN 1000 PN 100 R 75 时最低允许绝缘电阻 M UN 电机额定电压 V PN 电机额定输出 kW 附 每千伏 1 兆欧电机绝缘电阻温度换算表 温度 温度 05101520253035 绝缘电阻绝缘电阻 M 18112890 66445 23222 616 温度 温度 4045505560657075 绝缘电阻绝缘电阻 M 11 385 6642 8221 411 3 对有接地电刷的大轴 应及时除绝缘轴承座周围的垃圾和油污 检查 电刷是否接触良好 并定期检查绝缘电阻 用 500V 兆欧表测量 阻值应大于 0 3 M 4 对滑动轴承 应定期检查润滑油油质 油量 油温 油压均符合电机 使用说明要求 5 对滚动轴承定期进行补充润滑脂 加注润滑脂周期见电机小铭牌 如 果没有参照下表时间间隔 运行小时数 添加润滑脂 电机温升较高时要适当 缩短注油周期 电机极数246810 及以上 运行小时 数 700 1000 1 个月 1500 2300 2 3 个月 3000 4000 4 6 个月 5000 6 8 个月 8000 一 年一次 内部标准 高压电机管理 XJYHDKBM 007 4 每次补充润滑脂量可参照以下公式进行估算 G 0 005DB G 补充润滑脂重量 克 D 为轴承外径 毫米 B 为轴承宽度 毫 米 6 滚动轴承补注润滑脂建议 6 1 对于高压电机 高转速电机 2 极电机 如造气风机电机 空压机电 机 甲醇冰机电机 VCM 压缩机电机等建议使用诺得克 HTSN2 绿目超等 高级润滑脂 或其它低粘度 高耐温性 15 200 抗水性好的润滑脂 原则上建议重要的高压电机滚动轴承电机当 DN 值大于 250000 时也可使用 上述推荐润滑脂 6 2 低转速 6 极以上 重载 粉尘 水汽污染较重的高压电机如烘干破 电机 尾排风机电机 生料磨电机 辊压机电机等建议使用红钼超润滑脂 6 3 对于其它高压重要电机 4 极电机 如锅炉风机电机 DN 值在 200000 250000 时建议使用航空润滑脂 耐温性能 20 120 6 4 对于其它电一般电机 包括低压电机 建议使用普通锂基润滑脂或二 硫化钼锂基脂润滑脂 铜保持架轴承使用不添加二硫化钼锂基润滑脂 6 5 对于一般普通电机不得使用高级润滑脂 以免造成不必要的浪费 6 6 对电机轴承盒油量一般情况下为 2 极电机润滑脂为油盒的 1 3 1 2 之间 4 极电机润滑脂为油盒的 1 2 2 3 之间 6 极以上电机润滑脂为油盒 的 2 3 左右 7 电机轴承是否需要更换参照 电机新旧滚动轴承质量检查参考标准 执行 见附录 8 加热器应定期检查 确保完好 如有损坏需更换同种规格的加热元件 9 气隙测量 用塞尺测量电机两端定 转子之间的气隙 气隙须力求均 匀 最大值与最小值与其平均值之差不超过平均值的 10 即认为气隙均匀 但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化 故调整气隙 时可使上方气隙较下方气隙大 0 1 0 15mm 10 对绕线式电机 集电环表面光滑 有锈蚀或灼痕时应用 00 号砂纸进 行打磨 表面粗造度要求 0 8 以上 滑环的径向圆跳动不大于 0 15mm 否者进 行车加工或更换 清理好碳刷粉末 必要时时行清洗保障绝缘 运行时温度不 宜超过 110 11 对电刷 刷盒 转子电气连接 含转子起动调速电阻 液阻 频敏 电阻待等 回进行检查 电刷检查参照上术标准 12 进行第四项所列的日常停运后维护检查工作 五 解体保养与检修五 解体保养与检修 1 按照电机使用说明书必要时对电机进行抽芯解体保养 检修 2 对绕组进行以下检查 有无过热绝缘受损 端部联线和线圈端部是否 内部标准 高压电机管理 XJYHDKBM 007 5 有变形现象 端部绑扎有无松动和变化 端部绝缘漆有无脱落 如发现上述现 象发生应相应处理 必要时请专业修理厂家进行处理 3 当发现绕组受污损 应请专业厂家进行绝缘处理 4 对装有空 空冷却器的电机 应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污 秽堆积 当有阻塞及污秽堆积现象时 应及时进行清堵 空水冷电机应进行渗 漏水检查 5 完成小修中所有项的项目 6 电机大修请专业厂家进行 按验收技术规程进行验收 六 备用电机的维护六 备用电机的维护 1 备用电机应存放在干燥通风室内 避免水气侵蚀 2 滚动轴承应注入润滑脂 滑动轴承应注入适当的润滑油 4 电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的保护 5 集电环表面应防锈处理 6 长期存放电机定期转动转子 3 5 圈 确保轴承表面形成油膜 7 对长期存放的电机 每六个月应检查一次存放环境 并进行绝缘 防 护等必要的检查 附电机 滚动 新旧轴承质量检查参考标准附电机 滚动 新旧轴承质量检查参考标准 一搬电机轴承非特殊场合 如机床电机 不需要太高精度 一搬用 G 级 不 作标识 但仍需对轴承做必要的检查 以保障电机的长周期限运行 轴承的检查 可参照以下标准检查 一 运行中的轴承 凡不符合下列要求均应考虑更换 1 清洗干净后的轴承转动时应无异音 振动 卡滞等现象 2 滚珠 滚柱 滚道表面光滑无裂纹 锈斑及疤痕等现象 3 保持器铆钉紧固 表面无裂纹 锈蚀 与内外环没有直接接触 4 测量轴承的游隙应符合标准 最大磨损量不大于 0 3mm 参见附表 5 外环与端盖配合紧密 不得太松动 走外圈 一搬用铜棒轻轻打 入即可 6 外环与轴颈配合紧密 过盈量一搬为 0 01 0 03mm 之间 不得太 松动 走内圈 二 新轴承检查符合下列条件可视为合格 1 轴承各部位均无任何腐蚀现象 2 内 外滚道 滚珠表面应清洁 光滑 无裂纹 锈斑等现象 3 保持器无裂纹 铆钉无松动 4 钢保持器允许有晃动 但与内外环不得有接触现象 5 铜保持器允许稍有晃动 允许与内圈发生磨擦 轴承立放测量上部 保持器间隙不小于 0 2 0 4mm 6 塑料保持器允许稍有晃动 允许与内圈发生磨擦 但不能使轴承滚 内部标准 高压电机管理 XJYHDKBM 007 6 动卡滞 7 转动轴承时 声音有规律 无杂音 没有振动和摇摆现象 8 测量游隙符合要求 参照附表 9 测量轴承各部位尺寸符合要求 10 特别重要设备可考虑使用 E 级以上精度轴承 三 安装新轴承对于轴颈质量检查要求 1 轴的圆锥度不大于 0 01mm 椭圆度不超过 0 02mm 2 轴颈表面应光滑 无伤痕 锈斑等 3 无径向或轴向裂纹 凹痕 弯曲等到情况 4 轴颈与轴承配合不超过规定值 见附表 表一 新轴承游隙与最大磨损量参考表 游隙 mm 轴承内径 mm 新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损量 20 300 01 0 030 03 0 050 1 35 500 02 0 040 04 0 080 2 55 800 02 0 060 04 0 110 3 85 1200 02 0 070 05 0 130 4 130 1500 02 0 080 06 0 150 5 表二 轴承与轴颈配合尺寸偏差不应超过下表所列值 实际尺寸与标准尺 寸偏差 m