雕刻机手柄设置说明解释

.目 录12雕刻机手柄设置说明一、手柄说明停顿/取消：停顿当前雕刻进度,取消当前设置项；运行/暂停/删除：运行雕刻文件,暂停雕刻进度,删除输入数值；手动模式：可用模式有连续、步进、步进距离可选,用于调整各轴运行模式；归零/确定：操作机器回设置原点,确定当前设置项；菜单：设置机器内的各参数；轴起/轴停：启动/停顿主轴电机运转；高速/低速/0：调整主轴电机转速,输入数值0；回零/9：回机器零点,9；X+/1:调整X轴向左移动,1,光标向上移动；X-/5:调整X轴向左移动,5,光标向下移动；Y+/2:调整Y轴向后移动,2,增快雕刻速度；1/6.Y-/6:调整Y轴向前移动,6,减慢雕刻速度；Z+/3:Z轴向上移动,3,调整主轴运行模式；Z-/7:Z轴向下移动,7,调整主轴运行模式；X/Y0/4:将X/Y轴清零,4；Z0/8：Z轴清零,8；二、菜单的设置和使用1、机床参数设定：机床参数配置是调整掌握卡同机床机械特性全都性的配置.包括：脉冲当量,机床尺寸设置,回零设置,主轴设置,电平定义,脉冲定义,对刀仪厚度,丝杆间隙等.建议此参数由厂家设置,一旦设置完成,不需客户更改.更改参数,按相应的数值键,输入完成后按“确定〞键保存,输入错误按“删除〞键更改,按“取消〞键移动光标.更改属性,按“Y+〞和“Y-〞键更改.“取消〞键回上级菜单,直到退出.50液晶显示“是否回原点？〞,按“确定〞键回机床原点,按“删除〞键不回机床原点,按“取消〞键只有Z回原点操作：原点是指机床的机械零点,所以回原点也称为回零操作.原点位置主要由各种回零检测开关的装载位置确定.回原点的意义在于确定工作坐标系同机械坐标系的对应关系.掌握系统2/6.的很多功能的实现依靠于回原点的操作,如断点加工、掉电恢复等功能,假设没有回原点操作,上述功能均不能工作.回原点参数包括回零运动速度和回零运动方向,修改参数须在菜单中进展.在操作界面按“模式〞键,进展步进模式,按“停顿〞键设置低速网格为0.05.为确保加工和调试的精度,系统引入了网格的X0.05mm-1.0mm.当用户将手动运动模式切换到步进时,按三轴的方向键,机床将以设定的网格距离运动.设置同机床的驱动局部、传动局部、机械局部和I/O接口局部的相配套的参数.这些参数假设设置不正确,将会造成执行文件操作不正常,还有可能造成机械故障和操作人员损伤.建议用户不要随便更改此参数,假设需要更改,请在技术工程师的指导下进展.1毫米所需要的3/6.脉冲数,所以它的单位为：脉冲/毫米.假设脉冲当量数值设置与机床的实际有差异,在执行文件时,加工出来的文件的尺寸就会同要求的不全都.选择“机床尺寸设置〞；XY300,Z50.机床尺寸指机床的有效运动行程.在这一项中可设置三轴的最大加工尺寸.假设文件加工X围超出了机床尺寸,在检查代码的过程中,系统将会自动提示加工超出XX动状态下移动三轴,当位置到达限位时,左上角的“手动〞和“停顿〞快速变换,屏幕上提示超出限位.由于本系统把机床尺寸作为软限位的限制位,所以机床尺寸肯定要同实际全都,否则就可能消灭超限位或撞轴的现象.选择“回零设置〞设置“回零运动速度〞选择XY3000mm/min,Z1800mm/min.设置“回零运动方向〞XY,Z设置为正方向；回零运动速度参数的修改必需依据机床的整体构造而进展.速度假设过高就有可能导致丢步、撞轴导致机床或原点检测开关损坏.回零运动方向参数由电机方向和回零开关安装位置确定,同时4/6.它还同输入电平定义的定义属性和回零检测开关属性相关联.选择“主轴设置〞输入主轴状态数为“8〞；主轴线性状态分8上图这个是1,2.4.8 二进制码选择“主轴等待延时〞为10000毫秒；主轴等待延时为读取完加工文件完成后等待主轴电机启动到相应频率的时间.选择“速度限制〞将“Z轴速度限制〞负方向设为 500mm/min,正方向不作限制,X轴和Y轴不作限制；速度限制是将三轴的运动最高速度加以规定.此功能在于确定三轴在正负方向的速度X在执行文件加工和手动运动时,假设用户设定的速度超过了此限制,系统将以限制为最高速度.2、系统参数设定系统参数配置设置系统的语言,格式化内部数据区,自检功能和系统升级.按“X+〞和“X-〞移动光标选择,按“确定〞键确认更改.按“菜单〞键进入机器设置,选择“系统参数配置〞；“是需要掉电保护？按“确定〞；当加工过程中突然停电,系统将保存当前加工参数并在下次来电时连续加工.系统重通电后,先执行回零操作,屏幕提示：是否恢复掉电保护？按“归零/确定〞键确定要开头加工未完成的加工,按“停顿/取消〞键取消掉电保护5/6.不进展加工.“请选择语言〞选择“中文〞；“请配置回零开关〞按Y+或Y开机机器是否回零点.“开机时回零类型〞设置为“开机自动回零〞按“确定〞；“是否保存Z“系