冲床生产实习报告_0

1 / 50冲床生产实习报告摘要：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程，数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置，与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展，世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展关键词 数控机床 工业化发展 发展趋势目 录参考文献 11附 录 132 / 50一、 实习目的和意义：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件3 / 50(2)加工工艺分析：1)技术要求。通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200 材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为 2mm。2)加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆第二个程序：4 / 50工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1 和 2 程序外圆刀具主角 55，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。5 / 50切削用量：主轴转速 600r/min，进给速度 250mm/min。1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。6 / 50二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床 5 台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，7 / 50数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm 的 PVC 棒料，铝锭。2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。四、实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学8 / 50习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼9 / 50了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，10 / 50还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的”和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的一、数控机床数控机床是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来11 / 50部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加生产实习报告学 院：土木建筑工程学院专 业：工程力学 081 班指导老师：XXX学生姓名：XXX学 号：XXXXXXX12 / 502016 年 7 月 16 日1、了解车床、铣床及相关安全知识。2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、 、工艺、控制、精度等方面。二、实习单位及岗位介绍：实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心单位简介：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是一所集车床、铣床、数控车床、数控铣床为一体的综合性机电实训中心。机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，13 / 50职业资格取证培训，社会人员培训及外协零件加工等任务。车工车间师资力量雄厚，共有教师七名，其中技师二名，高级工二名。拥有车床 32 台，其中 C620-1 型车床 22 台，C6240 型车床 10 台，实训室可同时容纳 180 人实训。机电实训中心数控车间主要承担着我院数控实训，职业资格取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。现有立式加工中心 1 台，数控铣 4 台，数控车 6 台，自主研制的数控多功能机床 1 台，装有常用 CAD/CAM 软件的计算机 9 台，可容纳近百名学生的教室一间，共有实训指导教师 6 名，其中技师 2 名，他们理论水平较高，操作技能娴熟，实践和教学经验丰富。机电实训中心铣磨车间主要承担学院各专业机械加工铣、刨、磨等工种的实训教学任务，社会培训和外协零件加工等任务。铣磨车间实训师资力量雄厚，有实训教师四人，其中技师二名。实训教学用设备配置有：各类型号铣床共计壹十四台、磨床四台、刨床两台等。年 7 月 1 日2016 年 7 月 3 日院系里领导、指导老师讲解有关实习的内容、生产安全、14 / 50注意事项等。学生做好生产实习的准备，在网上查阅生产实习的相关知识。查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的加工实习做好准备。年 7 月 4 日2016 年 7 月 8 日机电训练中心的老师讲解有关安全生产的知识，并介绍中心的现状与发展计划。练习机床的基本操作。在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工。年 7 月 9 日2016 年 7 月 13 日讲解有关铣床的基础知识，对铣床的加工有初步地认识。15 / 50练习铣床的基本操作。在铣床车间老师的指导下完成铣刀的加工。年 7 月 14 日数控车床的实习。讲解数控车床的基础知识，并由老师演示数控车床的加工过程。年 7 月 15 日数控铣床的实习。讲解数控铣床的基础知识，并由完成数控铣床的加工过程。四、实习内容及过程：通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的16 / 50生产加工有了一定的认识。初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等。I、车床加工实习在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内. 不准带手套操作。2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.4.车床开工时不允许测量工件长度. 也不能用手摸工件。5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.17 / 506.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.7.严禁开车变换转速.8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.接着介绍了车床的加工原理等基础知识：1.车床的型号标准。CW6140-1000，其中，C 示车床类别 W 示特性代号 6：组成代号 1：型号代码 普通车床 40：主参数 允许最大加工直径的 1/10 400 毫米 1000：加工长度2.车床的加工范围。18 / 50车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。3.车床的重要组成部分。主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件。4.车床的运动系统主运动：电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动 辅助运动：电动机皮带轮床头变速箱光杆或丝杆拖板箱拖板刀架车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹5.车床的保养：润滑:上班加润滑油.检查:上班空转 2-3 分钟.19 / 50防砸:不允许在车床上敲打.停车变速:改变速度,必须停下机床.文明生产:下班打扫机床和环境卫生.关闭电源:确保安全.在中心指导老师的带领下进行工件的具体加工，工件图如下：II、铣床加工实习铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。20 / 50在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比。接着在老师的指导下我们进行了车床的熟悉并完成了以下练习：1.掌握各型号铣床手动手柄功用。2.刻度盘的读值。3.匀速转动手柄。4.完成零件铣刀的加工III、数控加工实习数字控制是用数字化信号对机床的运动机器加工生产实习报告学院：机械学院21 / 50专业：机械设计制造及其自动化班级：机设 6 班姓名：沈东胤学号：1114000227读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习，让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过22 / 50程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。中国(上海)高技能人才公共实训中心我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心 4 个职业门类，可提供 79 个职业类别、覆盖 160 多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完23 / 50成实训 40 万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床 149台，设备种类多样、数控系统覆盖面广，既可使学员掌握数控加工技能，又可拓展其视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。在工人师傅的带领下，我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。在数控机床应用技术实训室中，我们了解到了许多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。该实训室分为十三个实训区：1、激光复合加工实训区 L&I：24 / 50该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床，体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。2、柔性制造系统实训区 FMS：FMS 是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台 FANUC 公司生产的加工中心、两台 MAZAK 公司生产的数控车床、一台 MAZAK 公司生产的卧式加工中心、一台 FANUC公司生产的工业机器人以及零件所组成。ROBOT 安装在由单轴控制的传动装置上，用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS 系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。3、数控车床(FANUC 系统)实训区：25 / 50实训区配置了 18 台数控车床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-TB 系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件，全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。4、车削中心(MAZAK 系统)实训区：实训区配置了 12 台车削中心。机床采用了处于世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS 控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的C 轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的，用此机床加工最为合适，同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。5、数控铣床(FANUC 系统)实训区：实训区配置了 18 台数控铣床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-MB 系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨，其驱动和主轴驱动均采26 / 50用数字式伺服驱动。机床加工范围大，集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。6、数控车床(PA 系统)实训区：实训区配置了 12 台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国 PA 公司 PA8000NT 系统，它基于 Windows 的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM 连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该数控车床，可加工较复杂的回转体零件，且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。7、数控铣床(PA 系统)实训区：实训区配置了 12 台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国 PA 公司 PA8000NT 系统，它基于 Windows 的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM 连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太27 / 50网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。8、车削中心(FANUC/SIEMENS 系统)实训区：实训区配置了 10 台数控车削中心。机床采用了开放式 CNC控制系统，具有 FANUC -21 系统和 SIEMENS 810/840D 系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的 C 轴和动力刀具，使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS 系统)实训区：实训区配置了 10 台数控立式加工中心。机床采用了开放式CNC 控制系统，具有 FANUC -21 系统和 SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。刀库中配置了 12 个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数28 / 50控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。10、五轴数控铣床(SIEMENS 系统)实训区：实训区配置了 12 台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置，并且能够一次装夹完成五面加工，其中 X、Y、Z 轴为联动轴，B 轴、C 轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床，适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。11、立式加工中心(HAAS 系统)实训区：实训区配置了 18 台数控立式加工中心。机床采用了开放式的 CNC 控制系统，功能强大，编程灵活，具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了 20 个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。12、数控车床(SIEMENS 系统)实训区：29 / 50实训区配置了 18 台两轴数控车床。机床采用了 SIEMENS 840D 数控系统，可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工，一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工，并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。13、数控编程实训室：数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的 SIEMENS 数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的 HEIDENHAIN 模具加工编程系统以及世界领先的 MAZATROL FUSION 640T NEXUS 编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。参观完数控机床应用技术实训室，我们还参观了综合加工实训室。该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。拥有 58 台机床设备及测量器具，使学员既能提高传统机械加工技能，又能掌握基本的数控技术，从而尽快提高其综合技能水平，以适应现代制造业的新要求。综合加工实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。30 / 50该实训室分为两个实训区：1、综合加工实训区：综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成，可以进行复合工种的技能实训与鉴定，亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。本实训区既有传统的手动操作，又有数控的两用机床，使学员既能提高传统机械加工技能，又能提供数控技术的学习与实践，从而能尽快提升自身的综合技能水平。2、现代测量实训区：现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干涉测量系统等设备组成。测量质量的高低是产品质量的最终保证。通过各类精密量具量仪，对产品质量进行严格把关，是一个优秀的制造业31 / 50技术人员必须掌握的专业技能。本区域先进的测量设备为培养现代制造企业亟需的专业人才提供了一个良好的平台。本区域可用于技师、高级技师测量模块的实训与鉴定。本实训区配备的美国光动公司的 LDDM 激光多普勒测量系统，综合了现代光学、电子和计算机技术，可以综合测量和分析机床设备的各种几何误差，是国际公认的数控机床精度测量的激光测量仪之一。该区域适用于技师、高级技师和高校机械工程类学生的实训与鉴定。除此之外，我们还参观了现代模具制造技术实训室。该实训室由一楼的电蚀加工实训区、磨削实训区、高速铣削实训区及试模实训区组成，拥有各类模具加工设备 61 台，体现了当今世界模具加工的先进理念和技术。该实训室依据模具制造的工艺，针对各阶段的主要技术，通过大量的工程案例，不但可以使学员掌握设备操作技能，而且使其具备模具制造的先进理念。现代模具制造技术实训室适用于模具制造工职业。该实训室分为四个实训区：32 / 501、电蚀加工实训区：电蚀加工实训区由慢走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数显电火花加工机床等设备组成。电蚀加工设备在当今模具行业的应用十分广泛，而线切割加工设备以其极小的加工半径、高质量的加工表面、连续曲线和角度等加工特性，使其成为孔穴类加工的常用设备；数控的电火花加工设备由于它的加工精度高，加工效率高，特别是在现代模具制造行业，对注塑模、压铸模等成型类模具的型腔、深槽的加工更是发挥了非常重要的作用。本区域适用于高级工、技师、高级技师和高校模具类学生的实训与鉴定。2、磨削实训区：磨削实训区由数控成型磨床、数控坐标磨床、数控曲线磨床、数显成型磨床及数显平面磨床等设备组成。在 IT 行业高速发展的今天，框架模已经成为了模具行业中超精密模具的代表。而磨削加工设备是生产出一流的框架模所必不可少的设备，它不仅能加工高精度、高硬度的硬33 / 50质合金，还能加工小圆角、非圆曲面，同时也能进行高精度模具零部件镜面磨削和微米级的加工。本区域适用于高级工、技师、高级技师的实训与鉴定。3、高速铣削实训区：高速铣削实训区由数控高速加工中心及数控雕刻机等设备组成。数控铣削已成为模具加工的主流，而近年来迅速发展的数控高速加工中心的高加工效率和高质量加工，使加工面的后续加工工作量大大减少。本区域可适用于模具制造工高级工以上级别的实训和鉴定使用，同时还可以用于其他模块实训和鉴定。4、试模实训区：目 录1.实习目的?2 页2.实习内容?324 页1.典型机床产品的工作原理及结构和性能34 / 502.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备 的功能3.机床产品的装配工艺4.机床产品电器控制系统的基本原理5.机床箱体零件毛坯准备、加工6.数控发展方向7.重庆机床厂组织机构、经营管理、产品规划3.总结、参考文献? 25 页实习目的:通过实习，了解一两种机电产品的工作原理及结构和性能；通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加35 / 50工设备的功能、特点与原理；通过实习，了解一种机电产品的装配工艺和检测方法；通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；通过实习，了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；通过实习，了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；通过实习，对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念； 培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；学习广大工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质，加强职业道德。树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。实习内容36 / 501.典型机床产品的工作原理及结构和性能YKX3132(M)型数控滚齿机YKX3132 型数控滚齿机的结构布局和移动原理整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。滚刀箱固定在大立柱正面的轴向(垂直)拖扳上，可沿垂直导轨(Z 向)上下移动；滚刀箱内安装滚刀的主轴组件，可以沿滚刀轴方向(Y 向)做移动，实现窜刀调整；大立柱安装在床身纵向导轨上，通过伺服电机驱动可沿 x 轴(径向)移动，实现径向进刀和退刀；工作台和小立柱固定在床身的另一侧，工作台上装工件齿轮。小立柱上的顶尖，用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。图 2 为滚齿机传动图。图 2 YKX3132(M) 数控滚齿机传动图 机床的主运动机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机 YPl60L-37 / 506 驱动的。功率为 11KW,基本转速为 1000r/min,其恒功率调速范围为 1000-2000r/min。 电动机165:2962?皮带轮27：2727：2730：61 专滚刀主轴 机床的分度运动根据滚切原理，滚刀转一转，工件相应转转，从机床传动系统图得:1Z23227Z06138 / 50272530i 分61=Zi 分= b=d2Zac18Z0Z2Z0 一滚刀头数 Z2 一工件齿数) 机床的进给运动大立柱的径向进给运动(x 轴)及快速移动是由交流伺服电动机(nmaX_2000rmin，22Nm)驱动，可无级调速。nmax=2000 伺服电机27:45圆柱齿轮39 / 501:25蜗轮蜗杆t=10滚珠丝杆径向快速进给速度 Vmax=800mmmin 刀架滑板轴向进给 Fz 及快速移动(z 轴)均由同一伺服电动机(nmax=2000rmin，22Nm)驱动，可无级调速。nmax=2000 伺服电机27:4540 / 50圆柱齿轮2:35蜗轮蜗杆t=10滚珠丝杆轴向快速移动速度 Fzmax=660mm/min (5) 机床的差动运动根据滚切原理，在加工斜齿轮时，滚刀垂直移动一个工件的螺旋导程 T，则工件必须相应的多转或少一转，这就需要搭差动挂件，i 分仍按 i 分= t235i 差56i 合i 分61 其中：T=Sin 合=241 / 50公式中：B工件螺旋角 m工件法向模数 Z0滚刀头数 滚刀的轴向移位机床为 YKX3132(二轴数控滚齿机)时滚刀的轴向移位是由刀架尾部的 XLED009 一 00184l 摆线针轮减速机通过丝杠、螺母驱动的。用电机运行时间的长短来控制移动的距离。 移位的速度 V 窜刀：140084160=0166mms 滚刀轴向移动距离与电机运行时间的关系： T=LV 窜刀L16mZ2T3542 / 50228218Z0Z2L=位移量T=移位时间加工齿轮时的运动 滚齿原理齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度 v 等速移动时，推动齿轮以转速 n 等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在 P 点上做纯滚动(如图 3a)。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如图 3c)，同时强制性地保证齿43 / 50条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(图 3b)。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法叫做展成加工法。 的主要因素。滚齿的刀具滚刀 滚齿需要的运动:切削运动(主运动) 切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为 nb； 分齿运动 分齿运动是保证滚刀转速 nb。和被切齿轮转速 c 之间啮合的关系。 垂直进给运动 要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动 Sz。图 3 滚齿加工原理YKX3132 液压数控机床液压系统对于机床的动力方面，传统的动力有电动机、柴油机、蒸汽机、气动、液动等。由于考虑到安全性、高可靠性、快速性、工厂可行性、价格的合理性、生产的可行性、效率性等实际使用原因。对于 YKX3132 的设计，设计者选用的是控制系统为液压控制原理。 与机械传动、电气传动44 / 50相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。 2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速。 4、可自动实现过载保护。5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。 6、很容易实现直线运动。7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。控制原理同过对液压电磁法通电与断电来控制液压阀的通向。对于YKX3132(M)的液压控制，冲压实习.txt 丶喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远45 / 50远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。生产流程： 产品设计冲压成型设计模具设计冲模制造产品生产卷板料进场-开卷-剪切下料-落料/下形状料-拉延/压形/压弯-切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔/包边/内外缘整修/校平等-以上为冲压中一般会出现的工序-接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂 和一些热处理等等，不属于冲压就不多说了。 -冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：46 / 501. 冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较