华能长春热电厂自行监测方案

国控重点企业编号 国控重点企业编号 长春市国家重点监控企业长春市国家重点监控企业 自行监测方案自行监测方案 单位名称 华能吉林发电有限公司长春热电厂 公章 2013 年 11 月 22 日 华能长春热电厂自行监测方案华能长春热电厂自行监测方案 一 企一 企业业基本信息基本信息 1 地理位置及平面布置 华能长春热电厂位于长春市西北部 农安县合隆镇东南 侧 地理坐标为东经 125 13 32 北纬 44 02 12 距长春 市火车站约 18Km 距离农安县城 44km 距合隆镇中心约 4km 电厂东侧约 2 4km 为长白铁路线 西侧约 1 2km 为 302 国道 厂区周围环境及厂区地理位置见图 1 1 图图 1 1 华华能能长长春春热电热电厂地理位置厂地理位置 2 企业基本情况 华能长春热电厂 2 350MW 新建工程位于吉林省农安县合 隆镇 是吉林省十一五 上大压小 重点建设项目 项目替代小机 组长山华能热电厂 3 6 7 机组于 2007 年 12 月 14 日全部关 停 2008 年 2 月 1 日电厂委托东北电力设计院开展环评工作 2008 年 9 月 1 日取得国家环境保护部的环评批复 关于华能长 春热电厂新建工程环境影响报告书的批复 环审 2008 320 号 2009 年 2 月 2 日国家发展和改革委员会以 关于华能长春第四 热电厂 上大压小 新建工程项目核准的批复 发改能源 2009 346 号 文对项目予以核准 环评报告书按 2 300MW 级燃煤供热机组对项目进行环境 影响评价 环评批复装机容量为 2 300MW 为保证上网调度 吉林省能源局以 关于华能长春热电厂机组容量有关情况的批 复 吉能电力 2010 398 号 对电厂装机容量给予确认 华能长春热电厂新建 2 台 350MW 超临界凝汽式汽轮发电 机组和 2 台 1110t h 超临界强制循环直流锅炉 配套建成静电除 尘设施 脱硝系统 脱硫系统 贮煤场 灰场 除灰渣系统 输煤 系统 工业废水处理设施 生活污水处理设施及相应的生产辅助 设施等 两台机组分别与 2009 年 12 月 20 日和 2010 年 4 月 17 日投入商业运营 2012 年 2 月电厂通过国家环保部的环保专项 验收 3 生产工艺流程 本工程为热电联产项目 燃煤由火车运至厂区煤场 经输煤 系统 制粉系统送入锅炉燃烧 使化学能转换为热能 将水加热 成高温高压蒸汽 送入汽轮机中膨胀做功 将热能转换成机械能 带动汽轮机旋转驱动发电机 将机械能转换成为电能后输出电 力 供热工况时 蒸汽做功后进入供热系统 通过热交换器加热 热网循环水 热网循环水将携带的热能送到热用户 锅炉产生的烟气经 SCR 脱硝系统脱硝 电除尘器除尘 脱 硫系统脱硫后利用高烟囱排放 除尘器除下来的干灰 炉底渣及 脱硫石膏全部采用密闭罐车运送到综合利用用户进行综合利用 生产中产生的废水经处理后回用 本工程工艺系统主要包括输煤制粉系统 燃烧及烟气脱硝 除尘 脱硫系统 供排水系统 灰渣贮运系统 发电及供热系统等 部分 3 1 输煤制粉系统 煤场燃煤由刮板刮入地下煤斗后 经下部给煤机送入碎煤 机 将煤破碎至粒径小于 30mm 然后放入带式输煤机经输煤栈 桥送入制粉系统 经磨煤机制成细粉后直接送入炉膛进行燃烧 3 2 燃烧及烟气脱硝 除尘 脱硫系统 磨煤机磨制的煤粉由一次风携带进入炉膛 吸收来自火焰 的辐射热及与高温烟气混合 被加热到着火温度 使挥发分燃烧 然后把剩余焦炭烧红 当二次风逐步到达焦炭表面时 焦炭充分 燃烧并放出大量热量 使水冷壁内水变成高压蒸汽 煤粉燃烧排 出的高温烟气经过省煤器及空气预热器进一步吸收余热后 进 入 SCR 脱硝系统除去氮氧化物 再经电除尘器除去烟尘 石灰 石 石膏湿法脱硫系统 脱硫岛 除去二氧化硫 由烟囱排入环境 空气 锅炉启动点火使用等离子点火 3 3 供排水系统 电厂设计主水源为长春市两甲污水处理厂中水 一级 B 出 水 备用水源为石头口水库 工程供水采用以自然通风冷却塔 为冷却设备的扩大单元制循环供水系统 按年利用小时数 6454 小时计 全年最大总耗水量约 700 万 t 夏季水的复用率为 98 3 冬季水的复用率为 98 0 全年发电水耗 2 36kg kwh 排水系统采用分流制 分为工业废水 生活污水排水系统和 雨水排水系统 电厂生活污水 含油废水 含煤废水和工业废水 经过处理后重复利用 厂区雨水经收集后通过雨水泵升压排放 至厂区西南角的合隆南沟 最终汇入伊通河 3 4 灰渣系统 灰渣系统采用灰渣分除 除渣为干式除灰渣系统 炉渣由炉 膛落入干渣机 逐渐被冷却后送入渣仓中 静电除尘器除下的干 灰 粉煤灰 经正压气力输灰系统 密闭管道 输送至灰库 干式除 灰系统共设粗灰库 细灰库和原灰库各一座 互为备用 脱硫系 统产生的石膏堆存于脱硫石膏间 干灰 粉煤灰 采用密闭罐车运 送到长春兴立粉煤灰综合利用有限公司及长春市飞创经贸有限 公司综合利用 炉渣采用密闭罐车运送到长春兴立粉煤灰综合 利用有限公司综合利用 脱硫石膏采用密闭罐车运送到吉林省 亿美隆建筑材料有限公司综合利用 3 5 发电及供热系统 发电及供热系统包括汽轮机 发电机 热力管网等设施 锅 炉蒸汽带动汽轮机 由蒸汽在汽轮机中膨胀做功 使热能转换成 机械能 汽轮机旋转驱动发电机 使机械能转换为电能后输出电 力 做过部分功后的蒸汽被抽出 经过热网换热器供给热用户 其中采暖用汽用于加热采暖回水 使其升温后进入热力管网供 暖 蒸汽凝结水返回热力系统循环使用 本工程生产工艺流程见图 1 3 图图 1 31 3 本工程生产工艺流程图本工程生产工艺流程图 锅炉 SCR 装置 除 尘 器 脱 硫 装 置 煤 斗 贮煤场 发电机 汽轮 机 凝汽器 低压加热器 灰库 化学水处理装置 凝结水精处理装置 冷却塔 磨煤机 热网供水 热网回水 增压风机 循环水泵凝结水泵 除氧器 给水泵 高压加热器 干渣机 综合利用 烟 筒 电网用户 扎莱诺尔煤矿 电厂生产工艺流程图 热网补水 两甲污水处理厂来中水 中水深度 处理站 脱硫系统 生产废水处理站 4 污染源分析及污染治理 4 1 废气治理 本工程建有 2 台 1110t h 锅炉 废气主要是低硫煤在锅 炉内燃烧后产生的 主要污染物有烟尘 SO2和 NOx 每台锅 炉配置 2 套脱硝装置 一台双室四电场静电除尘器及 1 套脱 硫系统 锅炉废气经选择性催化还原 SCR 装置脱硝 静电 场除尘器除尘 石灰石 石膏湿法脱硫系统处理后 由高度 180m 出口直径 7 5m 的烟囱排入大气 每台锅炉在烟气出口处安装一套南京华彭科技有限公 司生产的直接抽取加热采样式烟气连续检测系统 简称 CEMS 在线监测烟气中烟尘 SO2和 NOx 的浓度 无组织排放源是贮煤场 脱硝氨站 主要污染物是颗粒 物及 NH3 煤场采用喷洒水和防风抑尘网控制煤粉尘的无组织排 放 4 1 1 SCR 脱硝系统 本工程为低氮燃烧器 选择性催化还原全烟气脱硝系 统 布置板式 1 2 层催化剂 SCR 反应器布置在锅炉省煤 器与空气预热器之间的高含尘区域 350 左右烟气温度 适合 SCR 脱硝还原反应 采用纯度为 99 6 的合格液氨作 为脱硝还原剂 氨被喷射于省煤器与 SCR 反应器间烟道内 的适当位置 使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物 反应 设计脱硝效率一层催化剂为 50 二层催化剂为 80 SCR 脱硝系统由氨区系统 催化剂 反应器系统 反应 器本体 吹灰系统 导流系统 烟道接口 压缩空气系统 和 烟道及其附属系统组成 本工程采用选择性催化还原法 SCR 脱硝系统的生产工 艺为 通过在催化剂上游的烟气中喷入液氨 纯度 99 6 作 为还原剂 利用催化剂将烟气中的 NOx 转化为氮气和水 还 原剂供给系统氨的流量与 SCR 反应器入口烟气中的 NOx 流 量 NH3 NOx 摩尔比为 0 6124 主要化学反应原理为 4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O 6NO 4NH3 5N2 6H2O 6NO2 8NH3 7N2 12H2O 2NO2 4NH3 O2 3N2 6H2O 4 1 2 石灰石 石膏湿法烟气脱硫系统 脱硫岛 烟气脱硫工程与主机同步开工建设 采用石灰石 石膏 湿法烟气工艺 一炉一塔布置 石灰石 石膏湿法烟气脱硫装 置主要由石灰石浆液制备系统 烟气系统 SO2吸收系统 排 空及浆液抛弃系统 石膏脱水系统 工艺水系统 杂用和仪 用压缩空气系统等组成 石灰石 石膏湿法烟气脱硫装置 脱硫岛 生产工艺为 采 用石灰石粉作为脱硫吸收剂 石灰破碎后与水混合 磨细成 粉粒 制成吸收浆液 在吸收塔内 烟气中的 SO2与浆液中 的 CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏 SO2被脱除 脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排入环 境空气 石灰石 石膏湿法烟气脱硫装置 脱硫岛 的主要化学反 应原理为 本工程石灰石 石膏湿法烟气脱硫装置设计脱硫效率为 90 4 1 3 除尘系统 本工程除尘系统采用四电场静电除尘 设计除尘效率为 99 8 另外 针对燃煤在破碎 输送过程中产生的煤尘 在 碎煤机室 各转运站及煤仓间共安装了 22 台靖江龙旺空调 制造有限公司生产的布袋除尘器 收集后的含煤尘废气经除 尘器除尘后经排气管线排入厂房外 除尘器定期振打 除下 的煤尘重新回到输煤皮带 与燃煤混合利用 燃煤破碎 输 送系统除尘器安装情况见表 1 2 表 1 2 燃煤破碎 输送系统除尘器安装情况一览表 序号安装地点除尘器名称型号数量 台 设计风量 m3 h 设计除尘效率 1T 1 转运站布袋除尘器LWM 150A215000 99 2T 2 转运站布袋除尘器LWM 150A215000 99 3T 2 转运站布袋除尘器LWM 135A213500 99 4碎煤机室布袋除尘器LWM 135A213500 99 5煤仓转运站布袋除尘器LWM 135A213500 99 6煤仓间布袋除尘器LWM 75A127500 99 32224222 2CaCOSOOH OCaSOH OH OCO A 本工程锅炉炉渣由干渣机连续送入渣仓中 电除尘除下 的干灰 粉煤灰 经正压气力输灰系统 密闭管道 输送至灰库 锅炉灰渣在输送过程中均无粉尘排放 针对干灰 粉煤灰 输 入灰库时产生的粉尘 在三个灰库顶部安装了三台克莱德贝 尔格曼华通物料输送有限公司制造的 DMC108 S1 型电 脉冲袋式除尘器 收集后的含粉尘废气经除尘器除尘后由排 气筒排入环境空气 各灰库除尘器安装情况见表 1 3 表表 1 3 各灰各灰库库除除尘尘器安装情况一器安装情况一览览表表 排气筒 序 号 安装地点除尘器名称型号 数 量 台 设计风 量 m3 min 设计除 尘效率 数量 个 高度 m 出口 内径 m 1细灰库顶电脉冲袋式除尘器DMC108 S115760 99 51270 35 2原灰库顶电脉冲袋式除尘器DMC108 S115760 99 51270 35 3粗灰库顶电脉冲袋式除尘器 DMC108 S115760 99 51270 35 4 1 4 无组织排放废气 本工程无组织排放废气的排放源主要是燃煤运输 装卸 输送过程中产生的煤尘 干灰 粉煤灰 在灰库装车及运输过 程中产生的粉尘 均以无组织排放形式排入环境空气中 本工程建有设置防风抑尘网及煤场自动喷淋装置的长 方型煤场防治扬尘 灰库放灰口建有加湿搅拌机对装车的干 灰加湿 然后用封闭罐车运往综合利用场所 干渣排放口建 有加湿搅拌机进行加湿 保证渣面湿度 然后用毡布覆盖渣 车运往综合利用场所 防止及减少扬尘影响周围环境 本工程废气排放情况见表 1 4 表表 1 4 本工程本工程废废气排放情况一气排放情况一览览表表 排气筒 序 号 污染源名称特征污染物 高度 m 出口内 径 m 排放 规律 排放去 向 11 2 锅炉烟气 烟尘 S02 NOx 1807 5 连续 环境空 气 T 1 转运站粉尘 80 35间断 环境空 气 T 2 转运站粉尘00 35间断 环境空 气 T 2 转运站粉尘 30 35间断 环境空 气 碎煤机室粉尘120 35间断 环境空 气 煤仓转运站粉尘400 35间断 环境空 气 2 燃煤破碎 输送系统 废气 煤仓间粉尘340 35间断 环境空 气 原灰库粉尘270 35间断 环境空 气 粗灰库粉尘270 35间断 环境空 气 3 各灰库废 气 细灰库粉尘270 35间断 环境空 气 燃煤运输 装卸 存储 输 送 粉尘 间断 环境空 气 4 无组织排 放废气 灰库干灰 粉煤灰 装车及运 输 粉尘 间断 环境空 气 4 2 废水治理 电厂新建工程产生的废水有生活污水和工业废水 工业 废水包括冷却塔排污水 反渗透排水 化学酸碱水 凝结水 排酸碱水 含油区冲洗排水 输煤冲洗水 脱硫废水等 4 2 1 冷却塔排污水回用至锅炉补给水系统 4 2 2 反渗透排水 化学酸碱水 凝结水排酸碱废水排至工业 水回用水池 4 2 3 凝结水处理冲洗水 澄清池清洗水 主厂房冲洗水 处 理后的含油废水均进入工业废水处理站 处理后排至工业水 回用水池 4 2 4 输煤系统冲洗含煤废水回收至煤水处理站 处理后重 复使用 4 2 5 脱硫废水经脱硫水处理设施处理后 进入输煤系统回 用 4 2 6 生活污水经生活污水处理设施处理后 排至工业水回 用水池 4 2 7 厂区设独立的雨水排水管网及雨水池 收集厂区雨水 雨水经泵升压后排至厂外城市雨水管网 4 2 8 生活污水为厂区职工生活设施卫生间 浴池等产生的污 水 主要污染因子为 SS COD BOD5 氨氮 动植物油等 经 生活污水处理系统处理后排入回用水池用于灰渣加湿和脱 硫装置补水 最终实现污水零排放 防止废水对环境的影响 4 3 噪声治理 本工程噪声主要来源于机械设备在运转过程中产生的 机械性噪声 空气动力噪声以及燃烧噪声 交通噪声 人群 活动噪声等其它噪声 本工程主要噪声源为 锅炉启动 停机 及事故时对空排汽 发电机 汽轮机 引风机 送风机 给水 泵 磨煤机 升压风机 氧化风机 循环浆液泵 循环冷却塔 运输车辆等 本工程对噪声防治措施主要从噪声声源 噪声传播途径 以及受声体三方面采取防噪降噪措施 首先 在总平面布置 上 在工艺合理的前提下优化布置 充分考虑重点噪声源的 均匀布置 尽量做到高噪声设备 车间与生产办公区分离 在设备招标时对重点噪声源严格控制 向设备制造厂家提出 设备噪声限值要求 其次 将高噪声的设备均布置在室内 并 控制门 窗面积 设隔声门 窗 对高噪声设备采取隔声 吸 声 消声及减 隔 振措施 第三 人员活动较频繁的高噪声声 源车间采用吸声材料建筑或适当设置吸声壁面 隔声障壁等 对人员集中 噪声较高的车间设置集中隔声控制室 采用隔 声门 窗 另外 根据厂区内不同功能分区采取了不同的绿化 措施 以达到防尘 降噪 美化环境的目的 本工程噪声排放情况见表 1 5 表 1 5 本工程噪声排放情况一览表 序 号 噪声设备名称 数量 台 设备型号 技术参数 工作 特性 治理措施声源位置 1锅炉对空排汽2间断 排汽口安装了 24 个 消音器 锅炉房外 2汽轮机2 C350 272 24 2 0 4 566 566 连续 隔声 减振汽机房 3锅炉本体2HG 1110 25 4 HM2 连续 隔声 减振锅炉房 4发电机2 QFSN 350 2 型三相 二 级 隐极式同步发电机 连续 隔声 减振汽机房 5磨煤机12HP863 连续 隔声 减振锅炉房 6引风机4AN26e6 连续 隔声 减振引风机房 7送风机4ASN 1960 1120 连续 隔声 减振锅炉房 8锅炉给水泵4MDG346 连续 隔声 减振汽机房 9空压机6L250 8 5W 连续 隔声 减振空压机房 10冷却水塔2 连续 隔声 减振厂区南侧 4 4 其他 固体废弃物 灰 渣和脱硫石膏全部综合利用 事故贮 灰场的设计符合 一般工业固体废物贮存 处置场污染控制 标准 GB18599 2001 类场地要求 防止对地下水造成 污染 厂界周边无敏感保护目标 灰场方圆 300 米范围内无 长期居住的村民 二 自行二 自行监测监测内容及具体配置内容及具体配置 1 自行监测项目及点位布置 1 1 我厂共有两个废气污染物排放口 在各排放口处分别设 置 1 个监测点位 共设置 2 个监测点位 具体情况见表 1 表 1 废气污染物监测点位及监测项目设置 序号监测点位监测项目 11 号机组脱硫出口烟 道 SO2 NOX 烟尘 22 号机组脱硫出口烟 道 SO2 NOX 烟尘 1 2 厂界噪声监测点设置 厂区东 南 西 北侧法定厂界处 各布设 2 个监测点位 共 8 个监测点位 如图 1 2 注 由于我厂污水全部综合利用 实现废水零排放 因此 未开展水污染物排放监测 2 自行监测方式 2 1 大气污染物排放监测 烟气在线自动监测系统 2 2 厂界噪声监测 手工监测 3 污染物排放标准 本单位锅炉烟气污染物执行 火电厂大气污染物排放标 准 GB13223 2003 标准限值见表 2 1 表 2 1 锅炉烟气污染物排放评价标准 单位 mg Nm3 序 号 污染物 最高允许排放浓 度 mg m3 标准限值来源 1烟尘30 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2011 表 1 第 3 时段 2SO2200 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2011 表 2 第 3 时段 3NOX100 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2011 表 3 第 3 时段 Vdaf 20 注 本单位燃煤干燥无灰基挥发份 Vdaf为设计煤种 45 09 校核煤种 44 25 于 2014 年 7 月 1 日后执行以上 标准 现行执行标准为 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2003 表 2 第 3 时段 烟尘 50 mg m3 SO2 400 mg m3 NOX 50 mg m3 厂界环境噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 中的 3 类标准 标准限值见表 2 2 表 2 2 噪声排放评价标准 单位 Leq dB A 标准限值 类别 昼间夜间 标准限值来源 厂界环境噪声6555 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 3 类声环境功能区工业企业厂界环境噪声排放限值 4 自行 自行监测监测方法方法 4 1 大气污染物排放监测 4 1 1 烟气自动监测系统 烟气排放连续监测系统 CEMS 应满足 固定污染源烟 气排放连续监测系统技术规范 HJ T75 2007 固定污染源 烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ T76 2007 污染源自动监控设施运行管理办法 环发 2008 6 号 中的 相应规定 保证污染源自动监控设施的安装位置和运行环境 并将监测数据同步上传至省 市环境保护部门在线监测数据 平台 以备实时检查和监督 具体监测项目如下 在线监测设备均采用南京盛唐自动控制有限公司 SCS 900 型烟气在线监测系统 监测指标烟尘二氧化硫氮氧化物 监测点位 1 2 号机组脱硫 烟道出口处 1 2 号机组脱硫 入口烟道 脱硫 出口烟道处 1 2 号机组脱 硫入口烟道 脱硫出口烟道 处 设备型号ULTRAMAT 23EL3020EL3020 监测频次全天连续监测全天连续监测全天连续监测 执行排放标准 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2003 排放限值50mg m3400mg m3450mg m3 监测仪器烟气分析仪SO2 分析仪NO 分析仪 监测方法 多组红外气体分 析法 NRIR 不分光红外 法 NRIR 不分光 红外法 测定量程0 200mg Nm30 1600 mg Nm30 1000mg Nm3 集成商南京盛唐自动控制系统有限公司 4 2 厂界噪声监测 根据 DL T414 2004 火电厂环境监测技术规范 设立环 境保护实验室 配置专业监测人员对厂界噪声进行监测 具 体监测内容如下 监测指标厂界噪声 监测点位 华能长春热电厂厂区东 南 西 北侧法定厂界处 各布设 2 个监测点位 共 8 个监测点位 监测频次每季 1 次 执行排放标准 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 中的 3 类标准 排放限值 单位 Leq dB A 昼间夜间 6555 监测仪器HS5633B 型通用声级计 五 五 质质量控制和量控制和质质量保量保证证 1 按照 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范 试 行 HJ T373 2007 进行 2 合理布设监测点位 保证各监测点位布设的科学性和代表 性 CEMS 取样点处具有标准取样孔 在直径 4m 的脱硫出 口烟道上的平流直管段上 选择能准确可靠地连续测量固定 污染源烟气排放状况的有代表性的位置 且标准取样孔的位 置满足 固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法 GB T16157 1996 为了维护 运行和标准分析方法取样比对 设置有永久 安全 便于采样 测试的操作平台 操作平台符 合 固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法 GB T16157 1996 中 4 2 3 的要求 符合 固定污染源烟气排 放连续监测系统技术规范 HJ T75 2007 固定污染源烟气 排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ T76 2007 中的 一般要求和具体要求 3 监测测定方法按相关监测标准要求 监测依据 3 1 固定污染源排气中颗粒物排放及气态污染物采样方法 GB T16157 1996 3 2 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 HJ T76 2007 3 3 固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范 HJ T75 2007 3 4 火电厂环境监测技术规范 DL T414 2004 4 烟气 CEMS 满足环境监测技术规范和自动监控技术规范 要求 于 2009 年 3 月与吉林省环境保护厅 长春市环境保护 局联网并通过验收 没季度请环境保护主管部门进行比对监 测 确保监测设备的有效性 同时 确保监测使用的所有监 测仪器都经过计量部门检定并在有效使用期内 5 废气污染物自动监测质量保证措施 按照 固定污染源烟气 排放连续监测技术规范 试行 HJ T57 2007 对自动监测设 备进行校准与维护 5 1 每日检查设备运行状态 检查数据传输系统是否正常 检 查数据获取率 5 2 每 15 日至少一次到现场对采样泵工作状态和管路畅通 情况进行检查 必要时更换泵膜 清洗管路等易损设备 5 3 每 3 个月至少进行一次手动对比监测 根据测定结果对 设备进行校准 5 4 保持仪器设备的清洁 5 5 烟尘分析仪日常维护 5 5 1 每 15 日至少对反吹空气保护装置进行一次维护 检查 空压机 软管 过滤器等部件 5 5 2 根据实际情况 每 2 6 周对光学镜面进行一次清洁 5 5 3 每 6 个月至少更换一次过滤器 5 5 4 污染源停炉后 开炉后必须及时到现场清洁光学镜面 5 6 烟气分析单元日常维护 5 6 1 每 15 日至少进行一次系统检查 包括检查外接设备 气 体过滤器 气体制冷器 转换器 气路 数据存储 控制系统 工作状态等 5 6 2 每 2 个月至少对预处理系统进行一次维护 包括清洁 采样头 检查管路等 每 6 个月至少更换一次滤芯 每年至少 更换一次管路 5 6 3 每 6 个月至少检查一次内部气路的密封性 5 7 无自动校准功能的颗粒物 CEMS 和气态污染物 CEMS 每 3 个月至少校准一次仪器零点和跨度 直接测量法的烟 气 CEMS 每 30 天至少用校准装置通入零气和接近烟气污染 物浓度的标准气体校准一次仪器的零点和工作点 6 严格执行监测方案 建立技术档案 认真如实填写各项自 行监测记录及校验记录并妥善保存记录台帐 系统技术文件 的健全是对污染源自动监控系统中的监测仪器进行科学管 理的体现 6 1 技术档案内容 6 1 1 设备的生产厂家 系统的安装单位和竣工验收记录 6 1 2 标准气体 标准液体的购置记录和配置记录 6 1 3 自动监控设备的校准 零点和量程漂移的例行检查和记 录表 6 1 4 自动监控设备的例行检查记录 6 1 5 自动监控设备的检修登记记录 6 1 6 各种仪器的操作 使用 维护规范 6 1 7 定期整理数据 刻录光盘备份 保证原始记录的完整性 和不可改性 并进行资料的分类整理归档 6 2 技术档案基本要求 6 2 1 档案中的表格采用统一的标准表格 6 2 2 记录清晰 完整 现场记录必须在现场及时填写 有专 业维护人员的签字 6 2 3 可从技术档案中查阅和了解仪器设备的使用 维修和 性能检验等全部历史资料 以对运行的各台仪器设备做出正 确评价 6 2 4 与仪器相关的记录放置在现场 所有记录均妥善保存 7 测人员经考核持证上岗 操作人员必须正确掌握有关仪器 设备的原理 操作和使用 符合相应的技术规范 烟气 CEMS 的操作人员和维护人员具有省级环境保护主管部门 颁发的污染源自动监测数据有效性审核培训证书 目前我厂 有 2