桥现浇箱梁施工方案---

大体积混凝土桥现浇箱梁专项施工方案 一 编制依据 1 三期扩建工程主进场路施工合同文件 2 三期扩建工程主进场路 招标文件 含补遗书 及投标文件 3 三期扩建工程主进场路两阶段施工图设计文件 4 机场相关工程资料以及国家 地方相应的规程 规定 5 2014 年 6 月 6 日 机场主进场路工程初步设计审查会 机场三 期扩建工程主进场路专家评审意见 6 前期实践现场掌握的相关资料及我单位对现场周围环境的调查资料 7 业主及监理有关文件要求 8 我单位建设同类及类似工程具有的成熟施工技术和施工管理经验 科 技成果等 9 我单位实施 ISO9001 标准贯标工作质量保证手册和程序文件 10 中华人民共和国安全生产法 2014 年 10 月 1 日实施 11 建设工程安全生产管理条例 2004 年 2 月 1 日实施 12 国家安全生产事故灾难应急预案 2006 年 1 月 22 日实施 13 湖北省安全生产条例 2006 年 6 月 1 日实施 二 工程概况 桥为 机场主进场路工程的配套项目 上跨进场南进场道路和两侧辅 道 桥孔布置为 21 3 30 21 预应力混凝土连续箱梁 共一联 全长 138 0m 上部结构采用预应力混凝土斜腹板连续箱梁结构 桥面顶宽 19 m 箱梁采用单 箱双室 梁高为 1 8 m 跨中截面箱梁顶板悬臂长 4 0 m 悬臂端部高 0 22 m 悬臂根部高 0 55 m 顶板厚 0 25 m 底板厚 0 22 m 腹板厚度 0 5 m 端横梁厚度 1 5 m 中横梁厚度 2 0 m 梁体采用 C50 混凝土 梁体内布设 纵 横向预应力 腹板纵向预应力筋采用 15 S15 2 高强度低松弛钢绞线 顶 底板纵向预应力筋采用 12 S15 2 高强度低松弛钢绞线 横梁预应力筋采用 15 S15 2 17 S15 2 高强度低松弛钢绞线 桥面横向预应力筋采用 3 S15 2 高强度低松弛钢绞线 具体桥型布置图如下 三 施工组织 3 1 工期安排 根据目前现场情况 项目部对 桥施工工期安排如下 桥上部结构工期安排表 序号工程范围开工时间完成时间工期 天 备注 1 桥现浇箱梁工程 2016 1 302016 4 3090 2 桥附属工程 2016 4 302016 5 1515 3 2 施工队伍划分 根据现场总体施工安排和工期任务 配置施工队伍及施工人员如下 施工队伍配置及任务划分表 结构物施工队人数承担任务 桥桥涵二工班 40 桥上部结构施工 合 计 40 3 3 施工机械配置情况 根据现场施工情况和工期任务 配置如下机械设备 施工机械配置 序号机械型号台数备注 1 吊车 QY302 桥施工 2 电动空压机 LGD 20 8 X2 桥施工 3 汽车泵中联 37m 2 桥施工 4 钢筋加工设备配套 2 桥施工 5 张拉压浆设备配套 1 桥施工 四 上部构造现浇施工方案 4 1 天桥现浇施工留置门洞方案 根据机场三期扩建工程的总体规划 南保通路在 2016 年 1 月底需改移至 M2 线和 F2 线 而此时 桥上部构造无法完成混凝土浇筑施工 因此需在 M2 线及 F2 线位置设置通行门洞 确保南保通路畅通 同时为便于我部施工车辆通 行 确定在 M1 线设置门洞一个 具体三个门洞布置情况如下 M2 线门洞设置 因主线宽 15 5m 根据实际情况确定留置双门洞 每个门 洞宽 7 0 米 高 4 5 米 西辅道 F2 线门洞设置 因辅道宽 8 0m 根据实际情况确定留置单门洞 门洞宽 7 0 米 高 4 5 米 M1 线门洞设置 此门洞作为项目部施工通行便道 门洞宽 4 5 米 高 4 5 米 三个留置的门洞采用条型基础 2 0cm 钢板 630 6mm 钢管 2I40b 工字钢 碗扣支架法施做 40b 工字钢上搭设碗扣支架 支架横桥向和顺桥向分别布置 12 10cm 和 10 10cm 的方木 桥梁模板采用 1 5cm 厚的竹胶板 4 2 现浇段总体施工流程 普通段 基地处理 支架搭设 方木安置 现浇段底模安装 砂袋预压 侧模及内模安装 浇筑混凝土 门洞位置 条形基础 630 6mm 钢管 2I40b 垫梁搭设 支架搭设 方 木安置 现浇段底模安装 砂袋预压 侧模及内模安装 浇筑混凝土 桥横断面图 4 3 天桥现浇段总体施工工艺 4 3 1 门洞布置 天桥现浇施工时 门洞基础下层宽 1 2m 高 0 6m 基础上层宽 0 8 m 高 1 4 m 采用 C30 混凝土 门洞基础上下层之间采用彩条布隔开 并布置 25 连接钢筋 上层基础顶预埋 70cm 70cm 2cm 钢板 基础上部安设 630 6mm 钢 管 钢管内灌满砂子 基础预埋支撑钢板与钢管之间用钢板加焊增强 钢管顶 部焊接 70cm 70cm 2cm 支撑钢板 钢管与钢管间使用 14 槽钢连接 构成排架 使其形成一个受力整体 增强抗倾覆能力 钢管顶部横垫双拼 40b 工字钢 工 字钢与支撑钢板焊接牢固 40b 工字钢作为门洞的主横梁 门洞钢管墩间距 主横梁间距见门洞布置图 门架内采用密目网防护 如下图所示 在门架 的前后各 30m 设置 4m 限高架 并设置限速及警示设施 门架前后 5m 设置防撞 墩 防撞墩上贴红白相间反光条 门洞上设夜间照明灯 门洞设置如下图 M2 线门洞设置图 F2 线门洞设置图 施工通行便道留置门洞高 4 5m 宽 4 0m 其余各项均与南保通路门洞一致 具体门洞布置图如下 M1 线门洞设置图 4 3 2 碗口支架布置 顺桥向间距均为 60cm 步距为 120cm 横向横梁处实心段按 0 3 0 6m 布设 腹板处按照 0 6 0 6m 布设 箱梁空心处按照 0 6 0 9m 布设 翼板处按照 0 6 1 2m 布设 中横梁处按照 0 3 0 6m 布设 计算式参考碗扣支架验算 碗 口支架搭设完成后分别在横 纵向设置剪刀撑 顶部设水平顶杆 底部搭设扫 地杆 4 3 3 碗口支架基础 连续梁两侧外檐垂直投影外延 1m 按桥梁纵向坡度分层回填压实 用振力 不小于 20T 压路机先静压 2 3 遍 再振压 4 5 遍 要求压实度达到 96 压实 后顶面浇筑 20cm 厚 C20 混凝土 五 上部构造现浇验算 5 1 间距 7 5m 跨的地基承载力验算 荷载验算均按不利荷载底板处考虑 施工荷载主要由钢筋混凝土自重 q1 模板自重 q2 施工荷载 q3 碗扣支架自重 q4 横梁处自混凝土重 q5 横垫工 字钢自重 q6 钢管桩自重 q7 条形基础混凝土自重 q8 间距 7 5m 承受的总荷载为 q1 q2 q3 q4 q5 q6 q7 q8 27 3037 1 0 5 6 1 2 7 5 1 1 8 11 2 5 4 7 4 43 96 6 418 5T 考虑均布荷载 1 2 倍的安全系数 418 5 1 2 502 2 T 故地基承载力 502 2 10000 22 1000 1200 1000 190 2kpa 确保地基承载力 196 2kpa 条形基础主筋采用 25 单层网片 间距 20cm 5 2 单根 630 6mm 钢管桩强度及整体稳定性 长细比验算 1 通过查询 截面型号 PIPE 630 6 用户自定义截面 截面材料类型 Q235 截面每米质量 92 33kg m 截面几何参数如下 圆管直径 D 630mm 圆管壁厚 T 6mm 截面力学参数如下 形心距截面左边 Cx 31 5cm 形心距截面下边 Cy 31 5cm 截面面积 A 117 62cm2 x 向剪切面积 Ax 29 68cm2 y 向剪切面积 Ay 29 68cm2 x 轴截面惯性矩 Ix 57253 9cm4 y 轴截面惯性矩 Iy 57253 9cm4 截面抗扭惯性矩 Iz 58079 6cm4 xy 轴截面惯性矩 Ixy 0cm4 x 轴截面抵抗矩 Wx 1817 58cm3 x 轴最大截面抵抗矩 Wxmax 1817 58cm3 y 轴截面抵抗矩 Wy 1817 58cm3 y 轴最大截面抵抗矩 Wymax 1817 58cm3 x 轴回转半径 ix 22 06cm y 轴回转半径 iy 22 06cm x 轴截面面积矩 Sx 1168 16cm3 y 轴截面面积矩 Sy 1168 16cm3 强度验算 底板混凝土 132 米方量 1848 2 0 22 0 55 0 5 4 2 132 1441 64m3 底板混凝土每延米重 1441 64 2 5 132 10000 9N 跨径 7 5 米重 9 7 5 N 取 1 2 倍安全系数 1 2 N 承受在 6 根钢管上 按不利荷载底板处计算 底 板宽 11 米 间距 2 2 米 故承受在 6 根钢管上 则每根钢管承受 6 8 N N A 8 11762 34 82N mm2 210N mm2 满足要求 整体稳定及长细比计算 L r 430 22 06 19 5 150 满足要求 N A 8 0 958 11762 36 34N mm2 210N mm2 满足要求 5 3 40b 工字钢验算 假设箱梁底部 11 米宽 布设双工焊接 10 组 工字钢 20 根 施工荷载主要 由钢筋混凝土自重 q1 模板自重 q2 工字钢自重 q3 施工荷载 q4 碗扣支架 自重 q5 支架承受的总荷载为 q1 q2 q3 q4 q5 27 30 10 1 0 0 738 5 6 1 2 10 41T 281 54KN 考虑 1 2 的安全系数 故总荷载取值为 281 54 1 2 337 84KN 工字钢纵向布置形式为跨度 7 5m 按简支梁计算 则最大弯矩为 Mmax qL2 8 337 84 7 5 8 2375 43kn m 单根工字钢承受最大弯矩 按荷 载横向均匀分布计算 不考虑不均匀分布系数 M Mmax 22 2375 43 22 107 97kn m M 788 2kn m 满足要求 挠度检算 以简支梁模型检算 最大挠度为 f 5qL 4 384EIx 5 337 84 750 4 384 2 1 10 6 22780 20 1 45 L 400 7 5 400 1 87cm 满足要求 其中 40b 工字钢惯性矩 Ix 22780cm4 剪力计算 工字钢允许剪刀 Q 允许 245 2KN 支点处剪力为 Q 实际 qL 2 22 337 84 7 5 2 20 63 34KN 小于允许值 245 2KN 符合要求 5 4 碗口支架验算 5 4 1 墩柱位置的两侧横梁的实心位置支架布置计算 根据施工设计图纸 墩柱位置的两侧横梁的实心位置荷载如下 单位面积上重量 1 8 1 1 2 5 4 5T 单位面积模板拖架重 0 075T 单位面积施工活载取 0 45T 全垂直荷载合计 4 5 0 075 0 45 5 025T m2 采用碗扣式脚手架搭设连续支撑架 受力检算如下 通过以上计算得单位面积上最不利垂直均布荷载为 5 025T m2 若脚手架单元尺寸为 0 9 0 6 1 20m 步距为 1 20m 则最不利荷载处单杆 承重 5 025 0 9 0 6 2 72T 根据 公路施工手册 横杆步距为 1 2m 时 每根立杆荷载设计为 3 0T 此时安全系数为 3 0 2 72 1 1 安全系数偏小 若 将脚手架单元尺寸改为 0 6 0 6 1 2m 步距为 1 2m 则最不利荷载处单杆承 重 5 025 0 6 0 6 1 81T 根据 公路施工手册 横杆步距为 1 2m 时 每 根立杆荷载设计为 3 0T 安全系数 3 0 1 81 1 66 满足要求 且根据相关文 件 现浇梁体端部的杆件布设必须加密 加密范围为墩柱两侧各 L 5 1 m 腹 板及门架范围内 故在墩柱两端 30 5 1 7m 范围内的脚手架单元尺寸均为 0 6 0 6 1 2m 步距为 1 2m 5 4 2 箱梁空心位置支架布置计算 腹板下部分为实心段 腹板宽度 0 5m 故其计算按照上述墩柱位置的两 侧横梁的实心位置计算结果进行布置 采用单元 0 6 0 6 1 2m 步距为 1 2m 的尺寸 计算过程如上 箱式空心位置计算 S 实 0 4 1 8 1 0 72m2 G 砼 0 72 1 2 5 1 8T 换算为单位面积上重量 1 8T 1 1 1 8T 单位面积模板拖架重 0 075T 单位面积施工活载取 0 45T 全垂直荷载合计 1 8 0 45 0 075 2 325T m2 采用碗扣式脚手架搭设连续支撑架 受力检算如下 通过以上计算得单位面积垂直均布荷载为 2 325T m2 脚手架单元尺寸为 0 6 0 9 1 20m 步距为 1 20m 现最不利荷载处单杆承重 2 325 0 6 0 9 1 255T 根据 公路施工手册 横杆步距为 1 2m 时 每根 立杆荷载设计为 3 0T 安全系数为 3 0 1 255 2 4 符合要求 5 4 3 翼缘板位置支架布置计算 根据施工设计图纸 翼缘板荷载如下 S 实 0 35 1 8 1 0 63m2 G 砼 0 63 1 2 5 1 575T 换算为单位面积上重量 1 575T 1 1 1 8T 单位面积模板拖架重 0 075T 单位面积施工活载取 0 45T 全垂直荷载合计 1 575 0 45 0 075 2 1T m2 采用碗扣式脚手架搭设连续支撑架 受力检算如下 通过以上计算得单位面积垂直均布荷载为 2 1T m2 脚手架单元尺寸为 0 6 1 2 1 20m 步距为 1 20m 现最不利荷载处单杆承重 2 1 0 6 1 2 1 512T 根据 公路施工手册 横杆步距为 1 2m 时 每根立 杆荷载设计为 3 0T 安全系数为 3 0 1 512 1 98 符合要求 5 5 方木验算 5 5 1 模板下次梁 10 10cm 方木 验算 底模下支架立杆按照 0 6cm 0 6cm 布置 横向次梁方木间距 20cm 对于 横向次梁方木的验算 取最不利位置墩柱位置的两侧横梁的实心位置处进行验 算 计算跨径为 0 6m 按简支梁受力考虑 验算如下 强度检算用荷载 PQ 1 2 1 8 25 0 75 1 4 4 5 61 2Kpa 因为下木方间距为 20cm 则有 q PQ 0 20 61 2 0 20 12 24kN m 纵梁跨中弯矩 M q l2 8 12 24 0 62 8 0 551KN m 支点剪力 Q q l 2 3 674KN 纵梁惯性距 I 10 103 12 833 3cm4 截面面积距 S b h 2 h 4 10 10 2 10 4 125cm3 净截面抵抗距 Wj 1 6 bh2 10 102 6 166 7cm3 弯曲强度 w M Wj 0 551 166 7 3 31MPa 14 5Mpa 满足要求 剪切强度 Q S I b 3 674 103 125 10 6 833 3 10 8 0 1 0 56Mpa 2Mpa 满足要求 挠度 f max 5qL4 384EI 5 12 24 103 0 64 384 11 109 833 3 10 8 0 225mm f L 400 0 75mm 满足要求 经检算 模板下次梁方木满足现浇梁受力要求 5 5 2 顶托横梁 10 12cm 方木验算 腹板下支架立杆纵向间距为 0 6m 横向间距为 0 6m 为简化计算 按简支 梁受力进行验算 实际为多跨连续梁受力 取计算跨径为 0 6m 仅验算最不利 荷载处底模腹板对应位置即可 强度检算用荷载 PQ 1 2 1 8 25 0 75 1 4 4 5 61 2Kpa 因为腹板下方木间距为 60cm 则有 q PQ 0 60 61 2 0 60 36 72kN m 纵梁跨中弯矩 M q l2 8 36 72 0 62 8 1 653KN m 支点剪力 Q q l 2 11 02KN 纵梁惯性距 I 10 123 12 1440cm4 截面面积距 S 10 12 2 12 4 180cm3 净截面抵抗距 Wj 1 6 bh2 10 122 6 240cm3 弯曲强度 w M Wj 1 653 240 6 89MPa 14 5Mpa 满足要求 剪切强度 Q S I b 11 02 103 180 103 1440 104 100 1 38 Mpa 2Mpa 满足要求 挠度 f max 5qL4 384EI 5 36 72 103 0 64 384 11 109 1440 10 8 0 391mm f L 400 0 75mm 满足要求 经检算 顶托横梁方木满足现浇梁受力要求 5 5 3 立杆强度验算 脚手管 48 3 5 立杆的横向间距为 0 6m 纵向间距为 0 6m 同样取 1 8m 腹板下的间距为 0 6m 0 6m 立杆作为受力验算杆件 48 3 5 钢管每米 3 84kg 钢管自重 N 钢管 3m 3 84 3 层 0 6m 0 6m 3 84 10N kg 0 26KN 支架钢管按照最高处 13m 计算 则有 PQ 61 2kN m2 对于脚手管 48 3 5 据规范可知 i 截面回转半径 i 1 578 cm 钢材的强度极限值 215MPa A 立杆的截面面积 A 4 89cm2 由于横杆步距为 1 2m 长细比为 L i 120 1 578 76 查 路桥施工计算手册 步距为 1 2 米时每根立杆设计荷载 N 33 1KN 由长细比查表可查得轴心受压构件稳定系数 0 7382 则有 Nmax PQ A N 钢管 1 2 61 2 0 6 0 6 0 26 1 2 22 344kN 可见 N N 抗压强度满足要求 5 5 4 支架稳定性验算 压杆稳定性计算 因各断面支架步距不一致 验算时按该断面最大步距和最大受力进行验算 钢管外径 48mm 壁厚 3 5mm 查 路桥施工计算手册 表 13 4 得知 I 1 215 105mm4 A 4 89 102mm2 r I A 0 5 1 573cm L r 120 1 573 76 29 查 路桥施工计算手册 附表 3 26 钢轴心受压 构件的稳定系数表 得 0 751 N A 22 344 103 0 751 489 60 84N mm2 215 N mm2 钢材的强度极限值 满足要求 此处施工位置偶有大风 按照 建筑施工脚手架使用手册 附表 15 2 1 中 取风力等级八级 则风压为 0 26kN m2 支架高度取 3m 梁总长度为 90m 宽 度为 16m 梁高度为 1 8m 则风荷载为 F 风 0 26 90 1 8 90 3 0 16 53 35KN 风荷载产生的偏心力矩为 M 风 53 35 3 1 8 2 128 04KN m 当支架及模板施工完毕时 为风荷载作用最不利情况 支架及模板的重力 为 G 重 1 13 1 2 0 9 90 16 0 75 90 16 2587KN 其抵抗力矩为 M 重 2587 16 2 20696KN m 很明显 风荷载产生的力矩远远小于支架及模板自重的抵抗力矩 因此支 架的整体稳定性满足要求 六 上部构造现浇施工工艺流程 底模铺设 砂预压 钢筋绑扎 预应力管道安装和穿预应力钢束 侧模板和内 模安装 第一次浇筑混凝土 绑扎顶板钢筋 第二次浇筑混凝土 张拉养护混凝土 6 1 底模铺设 底模 侧模采用厚度为 15mm 的优质覆膜竹胶板 安装时 要严格控制其平 整度 拼缝及错台现象 并注意检查两块模板间拼缝是否紧密 相邻两块模板间 粘贴宽 1cm 双面胶 底模接缝处及侧模支架是否落到横向方木上 为防止漏浆 模板接缝处用双面胶粘帖 安装模板前必须进行整架检验和验收 检验主要内 容 基础是否有不均匀沉降 立杆垫层与基础面是否接触良好 有无松 动或脱离情况 检验全部接点的上碗扣是否锁紧 整架垂直度和横杆水 平度是否达到相应要求 复合荷载是否超过规定 6 2 预压施工 6 2 1 预压方法 在底模安装完毕后 进行预压试验 预压材料 采用中粗砂或细砂作为预 压材料 预压荷载为 1 2 倍梁体混凝土荷载 1 2 倍的模板体系荷载 1 4 倍 的震动荷载 1 4 倍的人员机械荷载 预压应逐孔进行 预压荷载分两次进行 第 1 次均载预压 第 2 次按箱梁设计重量分布情况进行局部加载预压 加载时 要尽量符合浇筑混凝土的状态 每级加载进行监测 并做详细记录 加载量要 根据实际荷载加载 腹板 横梁处由于荷载较大 可选择局部加载 每级加载 后 应先停止下一级加载 并应隔 12 个小时 每 2 个小时观测一次 12 小时 连续观测沉降量平均值不超过 2mm 方可进行下一级加载 按此步骤 直至第 三次加载完毕 等沉降稳定后 确定预压时间以各检测点最初连续 24 小时支架 沉降量的观测平均值不大于 1mm 或各检测点最初 72 小时的沉降量平均值不大于 5mm 以判定支架预压合格 经监理工程师同意 可进行卸载 纵向加载时 宜 从跨中向支点处加载 横向加载时 应从中间向两侧加载 纵横向间隔 1m 均匀 布置 加载或卸载均由人工配合吊车进行 具体方法为 根据荷载计算 1 级 加载预压现浇梁横向布置 10 袋砂袋 每袋砂 1 6T 纵向紧密布置 均匀布 置两层 2 级加载预压在现浇梁横梁 腹板位置再加一层沙袋 6 2 2 预压监测 观测杆每个观测断面布置 5 根 在观测断面内对称布置 布设好观测杆后 按加载及卸载步骤分别测量各级荷载下的监测点沉降量 并在卸载后全面测量 各监测点的回弹量 沉降观测过程中 每一次观测均找测量监理工程师抽检 并将观测结果报监理工程师认可同意 支架安装完成 荷载加载前对各观测点进行观测 测点标高为 H0 第一次加载完成 对各观测点进行观测 记录标高为 H1 观测必须全过 程进行 若发现变形量异常立即停止加载进行应急处理 查找原因处理后才能 继续进行 第二次加载完成 对各观测点进行观测 记录标高为 H2 观测必须全过 程进行 若发现变形量异常立即停止加载进行应急处理 查找原因处理后才能 继续进行 持荷观测 持荷观测是支架 加载预压 的最重要一环 加载完成后应持荷观测 24h 并做好记录 测点标高 H3 通过持荷测量可推算出支架模板荷载作用下的总变 形量 在观测过程中 若发现异常应及时上报 进行紧急疏散处理 卸载完成观测 卸载完成后 对各观测点进行测量 记录各测点标高 H4 通过卸载测量可 推算出支架模板荷载作用下的弹性变形量与残余变形量 6 2 3 数据分析整理 测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记录 根据现场采集的数据 进行计算 分析 整理 修正 得出系统变形量 根据测量出各测量点标高值 计算出各观测点的变形如下 1 永久变形 即非弹性变形 1 H0 H4 通过试压后 可认为支架 模板 方木等的非弹性变形已经消除 2 弹性变形 2 H4 H3 根据该弹性变形值 在底模上设置预拱度 2 以使支架变形后梁体线型满足设计要求 3 根据 H1 H2 的差值 可以大体看出持续荷载对支架变形的影响程度 观测必须全过程进行 若发现变形量异常立即停止下一步工作并作应急处理 查找原因处理后才能继续进行 6 2 4 调整底模标高 对于已进行预压区段 卸载完成后记录好观测值 整理出预压沉降结果 根据该弹性变形值 在底模上设置预拱度 2 以使支架变形后梁体线型满足 设计要求 预拱度按二次抛物线线形通过调整碗扣支架顶托的标高进行设置 调整底模标高公式为 底模顶面标高 梁底设计标高 2 的平均值 调整标高后即可进行下道工序的施工 6 2 5 卸载 沉降量稳定后 即可测出所有点的标高 然后分层卸载 全部卸载完成后 测量各点的标高 支架的非弹性变形已经消除 计算出支架和地基的弹性变形 量 以便确定模板准确的立模高度 在预压结束 模板调整完成后 再次检查支架和模板的扣件和螺丝是否牢 固 地基是否下陷 脚手架是否有明显变形等 发现问题及时处理 根据预压得出的单性变形量 调出底模的预拱度 根据预压施工全过程采 集的数据整理出每孔梁的预压报告 经监理工程师审核同意后 再进行下道工序 的施工 6 3 底板和腹板钢筋 钢绞线施工 将模板上的杂物彻底清理干净 然后绑扎钢筋 安装预应力管道 穿钢绞 线 调整坐标及安装排气孔 6 3 1 绑扎底板和腹板钢筋 a 为减少支架上的钢筋绑扎工作量 钢筋预先在钢筋加工厂或桥梁工地制 成平面或立体骨架 制作钢筋骨架时 须焊扎牢固 以防在运输和吊装过程中 变形 加工场应设雨蓬 防止钢筋锈蚀 b 钢筋在加工厂加工好后 用汽车吊吊至底模上进行绑扎及进一步焊接 整个骨架要保证牢固 尺寸准确 施工过程中要防止因受外力而产生变形 c 钢筋若与波纹管或预埋件有抵触时 可适当移动钢筋位置 钢筋绑扎时 注意支座 护栏和伸缩缝等预埋件的预埋 d 为保证混凝土保护层的厚度 在钢筋骨架与模板间交错放置适当数量的 塑料垫块 骨架侧面的垫块应绑扎牢固 防止垫块脱落或旋转保护层厚度无法 保证 e 钢筋绑扎时 箱梁顶板 底板的上 下层钢筋及腹板的内 外层的钢筋 之间采用 12 的短螺纹钢 两端弯成 90 弯钩 固定绑扎成整体 f 钢筋骨架的尺寸准确 整体牢固 6 3 2 安装预应力管道 a 钢束采用的坐标系为 以箱梁梁底线为坐标的 X 轴 以路线前进方向为 X 轴的正方向 以过桥台顶梁端线或桥墩中心线且垂直于 X 轴的直线为 Y 轴 垂直于箱梁底板向上为 Y 轴正方向 由于桥梁平面为曲线 则此坐标系为曲线 坐标系 钢束竖弯时以墩顶或梁端处各曲线参数向跨中控制放样 b 预应力管道采用铁皮波纹管 在充分熟悉图纸预应力钢束坐标的基础上 严格按坐标用架立筋定位 特别强调拐点处一定要准确 形状圆滑 线形顺畅 6 3 3 穿钢绞线束 a 严格按图纸要求尺寸下料 留足工作长度 切断要用切割机 严禁使用 气割 钢绞线束应进行编号 梳理顺直 b 编束时 每隔 1 0 1 5m 绑扎一道铁丝 所有铁丝搭接应顺一方向 铁 丝扣要打入钢束间隙中 防止穿束时刮破波纹管 下完料且绑扎好的钢绞线束 应编号挂牌码放 码放时必须离开地面 保持干燥 并用彩条布进行遮盖 c 钢绞线束要用扎丝绑扎牢固 严禁互相缠绞和 骑马 现象 d 穿束时采用人工单根推送的方式 6 3 4 安装排气孔 a 穿束后 要认真检查波纹管是否出现漏洞 发现后及时用胶带贴好 锚 垫板 连接器和螺旋筋就位后 波纹管接头用胶带缠紧 避免漏浆 b 锚垫板 连接器位置和角度必须准确 严禁出现偏转现象 c 为保证压浆密实及一次顺利进行 每孔道最高点留出几道排气孔 排气 孔与波纹管结合处要帖好胶带 严禁漏浆 6 4 立内模 底板 梁肋钢筋及波纹管定位完成 并经自检和监理工程师检查合格后 安装内模 内模采用竹胶板和木模相结合的方式 用 48 钢管及 10 10cm 方 木作内模骨架 钢管下部插入固定于底板主筋的支撑筋上 该筋顶部以下 5cm 用 12 钢筋焊十型字筋 在箱梁每室 0 25L 的顶板处设置 80cm 纵向 60cm 横向 天窗 1 个 内模立好后 检查其拼缝 平整度和错台 6 5 安装内模顶板 绑扎顶板钢筋及预埋筋 绑扎顶板钢筋时注意护栏钢筋 伸缩缝 泄水孔及通讯电缆等预埋件的预 埋 并注意为下道工序的施工预埋钢筋 构件或留孔槽 并确保其位置的准确 钢筋绑扎完毕 经监理工程师检查合格后 准备混凝土的浇筑 6 6 混凝土运输及浇筑 浇筑砼前 再次对模板支架全面检查木楔如有松动现象必须全部打紧 特别当采用过预压措施后 支架将有回弹现象 应特别注意波纹管 锚垫板位 置准确和定位要牢固性 同时要注意预埋件 预埋筋的埋设 尤其是伸缩缝锚 固筋支座钢板 防撞墙底座钢筋 通风漏水孔洞等 砼在拌和站集中拌和 砼拌制时严格按施工配合比进行 用砼搅拌运输 车运送砼 砼输送泵浇筑 为保证预应力钢束在梁体砼浇筑后能在管道内自由 抽动 浇筑砼过程中用人工或机械来回抽拔几次 预应力钢绞线伸出梁外部分 在浇筑砼时用塑料布或彩条布包裹 为保证锚固端锚具不受砼浇筑的损坏 浇 筑时要离开锚具一定距离 然后用振捣棒将砼赶至锚固端锚具周围 砼浇筑采 用一次浇筑成型 浇筑顺序 底板 腹板 顶板 翼板 翼缘板部分浇筑时 对称 均匀浇筑 防止内模因受力不均匀而偏移 再浇筑底板的混凝土 在振捣底板 与腹板相衔接处时要注意 防止腹板内的混凝土坍出过多 待底板浇筑完成后 再浇筑腹板内的混凝土 浇筑完成 在初凝后凿毛 用水枪将已浇混凝土表面 冲洗干净 顶板混凝土时要控制好顶面标高 标高控制时采用钢筋沿纵桥向设 置三道桥面标高线 顶板要横桥向拉毛 以便于桥面铺装混凝土的结合质量 混凝土振捣时 要注意避免碰到波纹管 锚垫板 钢筋分布较密的位置 用直径 3cm 的振捣棒或插杆插入振捣 确保该处混凝土密实 波纹管排气孔要 固定牢固 排气孔用软塑料管制成 内衬钢筋固定在腹板钢筋上 砼浇注筑要点 砼浇筑时按监理工程师批准的配合比 包括掺加的外加 剂 在砼拌和站统一拌制 每孔砼浇筑顺序为 箱梁砼浇筑从支架沉降大的部 位向沉降小的部位浇筑 即纵向应从跨中向支点位置浇筑 横向应由腹板向底 板中部浇筑 砼浇筑时落差在 1 0 1 5m 之间 分层渐进浇筑 分层厚度 30cm 分层间隔时间以砼初凝时间控制 砼浇注应一次连续性浇筑完成 中间 不停顿 振捣时使用插入时振捣器兼人工插杆配合振捣方式 使用插入式振捣 器振捣时 移动间距不应超过振动器作用半径的 1 5 倍 离开侧模 5 10cm 的距 离 与底模保持 5cm 的距离 上层浇筑时 插入下层 5 10cm 腹板与底板连接 处的 E 角 预应力筋锚固端及其他钢筋密集部位严格控制振捣棒插入位置 避 免振偏预留管道 锚具 预埋件 同时应用人工加强该处的振捣 并派专人全 过程跟踪检查模板 管道 锚固端钢垫板等 以保证其位置及尺寸符合设计要 求 混凝土浇筑时 质检工程师要做到全过程旁站 6 7 砼的养护 a 砼浇筑完成后 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护 对炎热天气浇筑 的桥面大面积外露的砼 在浇筑完成后立即加设棚罩 待收浆后予以覆盖和洒 水养生 但覆盖时不得损伤或污染桥面砼 b 梁体砼的养护要及时到位 注意在中午太阳直射的情况下 避免用较凉 的水直接浇在砼表面上 以免温差过大 造成收缩裂缝 较好的方法是用桶等 容器贮水一段时间使水温与气温相差不大或用砼养护膜等先进的砼养护手段与 方法 c 砼养护用水与拌和用水相同 d 砼的洒水养护期间一般为 7 天 每天洒水次数以能保持砼表面经常处于 湿润状态为准 6 8 张拉 压浆施工 6 8 1 张拉设备的选择 a 千斤顶需用张拉力 NK Na K 其中 N 每根钢绞线的根数 A 每根钢绞线的计算面积 K 控制应力 施工时 NK 按 100 K 进行张拉 为保证张拉钢束安全可靠 选用张拉机具的吨位数等于钢绞线张拉力的 1 5 倍 b 张拉机具的吨位数及型号的确定 Q 1 5NK 10000 根据计算值选择合 适型号的千斤顶 c 压力表的选用 首先查出所用千斤顶的张拉油缸面积 AU 为保证压力表使用安全和不宜损 坏 实际压力表最大读数选用 1 5PU 实际压力表读数为 PU 1 5PU 1 5NK AK 6 8 2 理论伸长值 a 钢绞线的平均张拉力为 P P 1 e kx kx 式中 P 预应力钢绞线张拉端的张拉力 N x 从张拉端至计算截面的孔道长度 m 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 预应力钢绞线与孔道的摩擦系数 b 理论伸长值 从固定端至张拉端 L P L A Eg 式中 Eg 本批钢绞线的弹性模量 N mm2 P 钢绞线的平均张拉应力 N L 钢绞线的计算长度 m A 钢绞线的截面面积 mm2 6 8 3 预应力钢绞线张拉前 应先调整到初应力 0 为张拉控制应力的 10 25 左右 再开始张拉和测量伸长值 实际伸长值除测量的伸长值外 应 加上初应力的推算伸长值 实际伸长值 L 为 L L1 L2 其中 L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 cm L2 初应力时的推算伸长值 cm 可采用相邻级的伸长值推算 6 8 4 张拉顺序 腹板束 顶板束 底板束 先长后短 横桥向对称张拉 6 8 5 张拉控制要点 a 混凝土强度达到设计强度的 90 且龄期不少于 7 天时进行张拉 b 张拉前 校准千斤顶的张拉力和油泵应力间的对应关系 c 张拉过程中 边张拉边测量伸长值 张拉时采用应力 应变双控制 实 际伸长值与理论伸长值误差应控制在 6 以内 如发现伸长值异常 应暂停张拉 并通知监理工程师 待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉 d 张拉程序 首先将钢绞线束略微张拉以消除钢束的松弛状态 然后检查 孔道轴线 锚具和千斤顶是否在一条直线上 保证钢束中每根钢绞线受力均匀 钢束初应力达到 10 25 时 可在钢丝上划一记号作为量测延伸率的参考点 并 检查钢丝有无滑动 钢绞线张拉应按下列程序进行 0 初应力 10 25 K 分 级张拉 K 锚固 锚固时持荷 3 分钟 6 8 6 压浆 a 张拉完成后 压浆前割除锚具外钢绞线 同时将周围的钢绞线与锚具的 间隙用高标号砂浆封堵 b 压浆机要能够制造出符合要求的胶状水泥浆 并能够以 0 5 0 7Mpa 的 常压连续进行作业 c 压力表经校准后方能使用 d 压浆前 用高压水冲出孔道积水 冲洗后用无油脂压缩空气吹干 e 水泥浆的拌制严格按配合比进行施工 f 待其封堵水浆达到一定强度后 再进行压浆 防止冒浆而损失灌浆压力 孔道压浆按自下而上的顺序进行 水泥浆从拌制到压入孔道的时间一般不超过 30 45 分钟 压浆过程中 不断搅拌水泥浆 水泥浆的配合比 掺如一定比例 的铝粉作为膨胀剂 须征得监理工程师的认可 用灰浆泵由一端向另一端依次 压浆 当一端冒出浆与压入浆浓度相同 将冒浆孔用木塞塞紧 保持一段时间 压力 关闭进浆阀门 原则上同一孔梁所有孔道按顺序一次压完 如因故中断 时 必须将未压完的孔道里的压入浆及时清理 j 水泥浆的水灰比应控制在 0 40 0 45 之间 所使用的水泥龄期不超过一 个月 水泥浆的泌水率最大不超过 4 拌和后 3h 泌水率应小于 2 24h 泌水 应完全吸收 水泥浆的标号要求其设计强度达到梁体混凝土的设计强度 h 水泥浆的拌和应先将水加于拌和机内 再放入水泥 经充分拌和后 再 加入掺加剂 水泥浆拌和时间不少于 2min 水泥浆自调制至压入孔道的持续时 间 不应超过 30min 6 9 模板 支架拆除 底模和支架的拆除待预应力筋张拉完成且管道压浆的强度达到设计要求的 强度时 方可拆除支架 拆架时先翼板 后底板 自跨中对称相两边拆 支架 拆除时分两次进行 先从跨中相两端落顶托 落架应遵循全孔多点 对称 缓 慢 均匀的原则 然后再从跨中向支点拆卸 以防止拆架时产生过大的瞬时应 力而产生裂缝 七 质量保证措施 7 1 建立完善的质量管理体系和质量保证体系 为确保本标段高速公路工程质量 我公司将成立以项目经理负总责的创优 领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系 科学严格地制定各工序 施工工艺的质量预控措施 实施标准工法作业 7 2 建立和落实各项规章制度 7 2 1 测量资料的复核和换手测量制度 测量工作实行公司 项目部 施工队三级管理网络控制 公司精测队负责 整标段的控制测量 项目部测量队负责定位控制测量 队测量班负责施工测量 放样 严格控制各点位置 标高 建立复核测量和换手测量制度 同时加强测 量人员的思想教育工作 提高对测量工作重要性的认识 增强其工作责任感 施工中认真做好测量的原始记录工作 并保存好测量资料 7 2 2 原材料质量保证措施 原材料是工程的主体 检查原材料质量是保证工程质量的基础 其各项技 术指标必须满足设计规范的要求 为确保原材料的质量 材料部对砂 石料 水泥 钢材等主材的质量和厂家的资质等情况进行检查 建立台帐并报监理 然后由试验室赴现场在监理旁站下取样检测各项技术指标 在确定其达到设计 规范要求后 由材料部门采购 未检验的材料或检验不合格的材料 严禁进场 用于工程中 7 2 3 技术交底制度 每道工序施工前 由项目总工程师或有关技术人员对施工中质量标准 技 术要求 工艺控制及有关注意事项等进行详细的技术交底 提出具体要求 并 以书面形式下发有关施工队 双方签字 将责任落实到人头 增强技术人员与 施工人员的责任感 7 2 4 仪器设备的标定制度 项目部设试验室 本标段工程施工中测量试验和检测的仪器 仪表均应按 计量法的有关规定进行定期或不定期的标定 工地设专人负责计量工作 设立 帐卡档案 监督检查仪器设备的使用情况 确保其使用正常 7 2 5 工序 三检 制度 施工中严格按照自检 互检 交接检的 三检 制度进行施工 上道工序 不合格 不准进入下一道工序 确保各道工序的施工质量 从而确保整个工程 的质量 7 2 6 施工过程质量检测制度 在整个工程施工中 始终坚持 跟踪检测 复测 与 抽检 三级进行 及时发现和解决问题 以便为质量验收打下良好基础 确保工程验收顺利进行 7 2 7 资料管理制度 项目部设专职人员收集 整理 保存施工原始资料 分类整理归档 资料 的整理应确保数据的真实性和准确性 工程结束时按照竣工资料移交归档要求 汇编成册移交业主 7 2 8 质量奖惩制度 项目部及下属施工单位分别制定质量奖罚制度和措施 质量与经济挂钩 定期或不定期进行质量评比 对于质量好的集体和个人 给予荣誉和经济上的 表彰奖励 落实奖罚制度 确实做到奖优罚劣 进而提高全员的质量意识 保 证工程质量 7 3 质量保证体系 项目经理部以贯彻 ISO9001 2008 标准进行质量管理 对施工质量实行全过 程控制 并对工程施工质量负全责 建立本项目建设质量管理组织体系 以保 证和提高工程质量为目标 以强化责任和管理 施工过程控制为手段 建立一 套包含工程计划 质量 安全 环保 综合协调 物质设备采购 再到工程试 验 项目施工保证等内容的质量保证系统 把质量管理各阶段 各环节的质量 职能严密组织起来 形成一个既有明确任务 职责 权限 又能互相协调 促 进的质量保证体系 八 安全管理制度 8 1 教育培训制度 安全生产教育的目的和作用是使企业各级领导和广大职工真正认识到 安全的重要性 必要性 懂得安全生产 文明生产的科学知识 牢固树立 安全第一的思想 自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度 a 安全生产教育规定 1 本单位对新进场工人和调换工种的职工 必须按规定进行安全教育和技 术培训 经考核合格后方准上岗 2 电工 焊工 起重工和各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教 育外 还要经过本工种的安全技术教育 经考核合格发证后 方准独立操作 每年还要进行一次复审 3 要定期轮训企业各级领导干部和安全干部 其中施工队长 工班长 班 组长是安全教育的重点 b 新工人入场安全教育 一 新工人 包括合同工 外包工 临时工 学徒工 实习和代培人员 入场三级安全教育 1 本单位教育 新工人在分配到施工队之前 必须进行初步的安全教育 教育内容 1 一般教育 1 新工人入场教育意义和必要性 2 建筑施工的特点 它给劳动者的安全带来不利因素 3 当前安全生产的情况 2 安全生产法规和安全知识教育 1 中华人民共和国安全法 2 中华人民共和国宪法第 42 条 中华人民共和国刑法第 113 条 114 条 115 条 187 条 3 国务院发布的 建筑安装工程安全技术规定 以及建设部颁布的建筑企 业安全生产条例规定 4 地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定 5 有关安全管理规定及细则 6 劳动部关于重伤事故范围的意见 3 容易发生的伤害事故及其预防 1 容易发生的伤害事故 A 高处作业坠落事故教训 B 物体打击事故教训 C 触电事故教训 D 坍塌事故教训 E 机械伤害事故教训 2 容易发生事故的规律和预防 2 施工队教育 施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育 教育内容如下 1 原国家建工总局颁布的 建筑工人安全技术操作规程 第一章一般规定 第 1 至 4 节 2 建设工程现场的安全管理规定细则 3 在施工程基本情况和必须遵守的安全事项 4 施工防毒知识 防火防煤气中毒知识 3 班组教育 岗位教育是新工人分配到班组后 开始工作前的一级教育 教育内容 1 本班组生产工作概况 工作性质及范围 2 新工人个人从事生产作的性质 必要的安全知识 各种机具设备及其安 全防护设施的性能和作用 3 本工种的安全操作规程 4 容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求 5 班组安全生产基本要求 1 牢固树立 安全生产 的思想 要有较强的自我保护意识 不能只顾干 活不顾安全 2 积极参加安全活动 遵守安全操作规程和安全规章制度 对不安全的作 业要主动提出改进意见 3 必须熟悉施工要求 作业环境 认真执行安全交底 不蛮干 4 对没有安全交底的生产任务 有权拒绝接受 有权抵制违章行为 5 发扬团结友爱精神 互相关照 制止他人违章行为 6 正确穿戴劳动保护用品 进入施工现场戴好安全帽 高处作业挂好安全 带 使用手持和移动式电动工具穿好绝缘鞋 戴好绝缘手套 7 熟悉所使用工具的性能 操作方法 作业前和作业中注意检查 不带病 运转 发现问题及时报告 经修复后再用 8 维护生产现场的一切防护设施 不得任意拆改 如脚手架 护身栏 孔 洞防护等 若必须改动时 须经有关人员批准 9 机电设备发生故障 自已不得拆动 报告机电人员处理 10 发生重大伤亡事故和重大未遂事故 应立即向领导报告 保护好现场 如实向调查人员汇报事故情况 二 考核 发证 登记 1 三级教育每级教育结束 由企业统一命题组织考试 2 考试合格者 企业统一发安全教育合格证 新工人持证进入生产岗位 考试不合格者应补课 补考 3 新工人安全教育 要进行登记 建立档案 三 特种作业人员安全生产教育 特种作业人员安全教育执行劳动部 特种作业人员安全技术培训考核管 理规定 劳安字 1991 31 号 1 特种作业的范围 1 电工作业 2 金属焊接 切割 作业 不含锅炉压力窗口容器 3 起重作业 4 企业内机动车辆驾驶 5 建筑登高架设作业 6 根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他 作业 四 特种作业人员必须具备的基本条件 1 工作认真负责 遵章守纪 2 年满十八周岁 3 初中以上文化程度 4 按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格 5 身体健康 无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷 8 2 安全检查制度 a 项目部组织人员对施工场地进行定期 不定期安全检查 排除安全隐患 确保施工顺利进行 特别是对塔吊的结构稳定和滑轮组以及挂篮结构 螺栓等 要求现场专职安全员每天检查 项目部每周抽查的长期检查制度 b 定期对脚手架 支架 作业平台等设施进行检查 维护 c 从事高空作业的人员不得攀爬脚手架或栏杆上下 所使用的工材料等严 禁投掷 d 严禁在起重机臂架 脚手架杆或其他施工设备上进行攀登上下 e 在绑扎钢筋和钢筋骨架安装作业时 施工人员严禁站在钢筋骨架上作业 和沿骨架攀登上下 f 在进行混凝土浇筑作业时 施工人员严禁靠在操作平台防护栏上操作 g 用吊斗浇筑时 吊斗提升应设专人指挥 升降都是 下部作业的人员须 躲开 上不人员不得身依栏杆推吊斗 严禁吊斗碰撞摸板及脚手架 h 操作平台上施工载荷应均匀对称 不得超负荷 操作平台的水平度 倾