《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》

1 中华人民共和国水利电力部中华人民共和国水利电力部 架空送电线路导线及避雷线架空送电线路导线及避雷线 液压施工工艺规程液压施工工艺规程 SDJ 226 87 主编单位 主编单位 水利电力部电力建设研究所 批准部门批准部门 中华人民共和国水利电力部 施行日期施行日期 1987 年9月1日 关于颁发关于颁发 SDJSDJ 226 87 226 87 架空送电线路导线架空送电线路导线 及避雷线液压施工工艺规程及避雷线液压施工工艺规程 试行试行 部标准通知部标准通知 87 水电基字第49号 我部电力建设研究所负责编制的 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规 程 试行 编号 SDJ 226 87 已经过广泛征求意见和专业会议审查通过 现予颁 发试行 各单位在试行中 请随时将发现的问题和改进意见函告部电力建设研究所 1987年9月1日 第一章第一章 一般规定一般规定 第第1 0 11 0 1条条 本规程适用于架空送电线路中 以高压油泵为动力 以相应钢模对 导线及避雷线进行液压施工 接续管及耐张线夹为圆形 压后呈六角形 第第1 0 21 0 2条条 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序 操作人员必 须经过培训及考试合格 持有操作许可证方能进行操作 操作时应有指定的质量检 查人员在场进行监督 2 第第1 0 31 0 3条条 本规程适用于国家标准 GB 1179 74 GB 1179 83 铝绞线及钢芯 铝绞线 中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线 钢芯铝绞线 也适用于 国家标准 GB 1200 75 镀锌钢绞线 中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线 注 1 GB 1179 74 GB 1179 83及 GB 1200 75 中有关导线及避雷线的数据见附录一 2 GB 1179 74中有关导线的耐张线夹及接续管 GB 1179 83中有关导线接续管的数据见附录 二 3 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线 良导体避雷线由于尚末列入国家标准 也无正式配套接 续管及耐张线夹 故本规程暂不列入 如目前采用此类避雷线 其液压操作仍可遵照本规程的有关规定 执行 第第1 0 41 0 4条条 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力 第第1 0 51 0 5条条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工 确保质量 在操作前 操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册 或技术措施 手册中至少应包 括下列有关内容 一 导线及避雷线的具体规格及有关数据 二 所采用液压管的外形与尺寸 包括公差 三 各种管子压前在导线与避雷线上的 定位印记 的量尺尺寸 四 耐张线夹钢锚 U 型环与铝管引流板相对方位的要求 五 液压钢模 压接管压后尺寸及质量补充要求 六 液压时 油压机必须达到的油压力 七 对液压施工的其他有关特殊要求 第第1 0 61 0 6条条 导线及避雷线的受压部分应平整完好 同时与管口距 15m 以内应 不存在必须处理的缺陷 第第1 0 71 0 7条条 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直 并加防止松散 的绑 线 切割时应与轴线垂直 第第1 0 81 0 8条条 在钢芯铝绞线割断铝股时 严禁伤及钢芯 第第1 0 91 0 9条条 量尺画印的定位印记 画好后应立即复查 以确保正确无误 第二章第二章 液压前的操作液压前的操作 第一节 液压设备及材料检验 第第2 1 12 1 1条条 对所使用的导线及避雷线 其结构及规格应认真进行检查 其规格 应与工程设计相符 并符合国家标准的各项规定 第第2 1 22 1 2条条 所使用的各种接续管及耐张线夹 应用精度为 0 02mm 游标卡尺测 3 量受压部分的内外直径 外观检查应符合 GB 2314 85 有关规定 用钢尺测量各部 长度 其尺寸 公差应符合国家标准要求 第第2 1 32 1 3条条 在使用液压设备之前 应检查其完好程度 以保证正常操作 油压 表必须定期校核 做到准确可靠 第二节 清 洗 第第2 2 12 2 1条条 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹 应用汽油清洗管内壁的油 垢 并清除影响穿管的锌疤与焊渣 短期不使用时 清洗后应将管口临时封堵 并以 塑料袋封装 第第2 2 22 2 2条条 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土 如有油垢应以 汽油清洗 清洗长度应不短于穿管长的 1 5 倍 第第2 2 32 2 3条条 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前 应以汽油清除其表面油垢 清除 的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位 对另一端应不短于半管长的 1 5 倍 第第2 2 42 2 4条条 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行 一 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油 以用手攥不出油滴为适度 擦净表面油 垢 二 当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后 用棉纱蘸汽油将钢芯上的防 腐剂擦洗干净 第第2 2 52 2 5条条 涂 801 电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下 一 涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分 二 按第 2 2 3 条将外层铝股用汽油清洗并干燥后 再将 801 电力脂薄薄地 均匀涂上一层 以将外层铝股覆盖住 三 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂 801 电力脂部分进行擦刷 将液压 后能与铝管接触的铝股表面全部刷到 第第2 2 62 2 6条条 对已运行过的旧导线 应先用钢丝刷将表面灰 黑色物质全部刷去 至 显露出银白色铝为止 然后再按第 2 2 5 条规定操作 第第2 2 72 2 7条条 用补修管补修导线前 其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土 脏物擦干净 如有断股 应在断股两侧涂刷少量 801 电力脂 再套上补修管进行液 压 第三节 穿 管 第第2 3 12 3 1条条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2 3 1 一 用钢尺测量接续管的实长L1 4 二 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA L1 处画一印记A 此A点命名为 2 1 定位印记 三 印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入 穿时顺绞线绞制方向旋转 推入 直至两端头在接续管内中点相抵 两线上的A印记与管口重合 第第2 3 22 3 2条条 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图 2 3 2 将镀锌钢绞线端头自管 口穿入 穿时应顺绞线绞制方向旋转推入 直至线端头露出管底 5mm 为止 第第2 3 32 3 3条条 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图 2 3 3 5 一 剥铝股 1 如图 2 3 3 a 所示 自钢芯铝绞线端头 O 向内量 L1 l1 20mm 2 1 处以绑线 P 扎牢一道 事先量出钢接续管的长度l1 2 自O点 钢芯端头 向内量ON L1 l1处画一割铝股印记 N 2 1 3 松开原钢芯铝绞线端头的绑线 P 为了防止铝股剥开后钢芯散股 在松开绑 线后先在端头打开一段铝股 将露出的钢芯端头用绑线扎牢 然后用切割器 或手锯 在 印记 N 处切断外层及中层铝股 在切割内层铝股时 只割到每股直径的 3 4 处 然 后将铝股逐股掰断 注 l1为钢管液压时预留伸长值 它与钢管直径 壁厚 钢模对边距尺寸及压模数都有关 其值 应通过试压而取得 在确定该值时 比实测值可稍大 3 5mm 二 套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入 三 穿钢管 将已剥露的钢芯 如剥露的钢芯已不呈原绞制状态 应先恢复其原 绞制状态 向钢管两端穿入 穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入 直至钢芯两端头在 钢管内中点相抵 两边预留长度相等即可 如图 2 3 3 b 所示 四 穿铝管如图 2 3 3 c 1 当钢管压好后 找出钢管压后的中点 O1 自 O1 向两端铝线上各量铝管全长 之半 l l为铝管实际长度 在该处画印记 A 在铝线上量尺画印工序 必须按本规程第 2 1 6 2 2 5 条涂 801 电力脂并清除氧化膜之后进行 2 两端印记画好后 将铝管顺铝线绞制方向 向另一侧旋转推入 直至两端管口 与铝线上两端定位印记 A 重合为止 第第2 3 42 3 4条条 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图 2 3 4 图2 3 4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 1 钢芯 2 钢管 3 铝线 4 铝管 一 剥铝股 见图2 3 4 a 铝股割线长度 ON l1 10mm 其他操作程序与本规 程第 2 3 3 条一款相同 但剥铝股时 钢芯端头不用扎牢 二 套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入 三 穿钢管 使钢芯呈散股扁圆形 一端先穿入钢管 置于钢管内的一侧 另一端 钢芯也呈散股扁圆状 自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入 不是插接 直 穿至两端钢芯在钢管对面各露出 3 5mm 为止 见图2 3 4 b 四 穿铝管 见图 2 3 4 c 其操作程序与本规程第 2 3 3 条四款相同 第第2 3 52 3 5条条 钢芯铝绞线 GB 1179 74 与相应的耐张线夹的穿管见图 2 3 5 一 剥铝股 见图 2 3 5 a 除了铝股割线长度 ON l1 l 5mm 其他操作程序 与本规程第 2 3 3 条一款相同 二 套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入 三 穿钢锚 将已剥露的钢芯 如钢芯已不呈原绞制状态 应先恢复其原绞制状 态 自钢锚口穿入钢锚 穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入 直至钢锚底口露出 5mm 7 钢芯为止 见图2 3 5 b 四 穿铝管 如图 2 3 5 c 钢锚压好后 自铝线端头N向内量 NA LY f LY为铝 线液压长度 其值见附录二 在 A 处画一定位印记 画好印记后将铝管顺铝股绞制 方向旋转推向钢锚侧 直至 A 印记与铝管管口重合为止 穿铝管前应按本规程第 2 2 5 条涂 801 电力脂并清除氧化膜 图 2 3 5 GB 1179 74 型钢芯铝铰线耐张线夹的穿管 1 钢芯 2 钢锚 3 铝线 4 铝管 第第2 3 62 3 6条条 钢芯铝绞线 GB 1179 83 与耐张线夹 GB 2320 3 85 的穿管 见图2 3 6 图2 3 6 GB 1179 83 钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 8 1 钢芯 2 钢锚 3 铝线 4 铝管 5 引流板 一 剥铝股 见图 2 3 6 a 除了铝受割线长度 ON l2 l 其他操作程序与 本规程第2 3 3 条一款相同 二 套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入 三 穿钢锚 将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚 穿时顺钢芯绞制方向旋转推 入 保持原节距 直至钢芯端头触到钢锚底部 管口与铝股预留 l长度相等为止 见 图 2 3 6 b 四 穿铝管如图 2 3 6 c 1 当钢锚压好后 自钢锚最后凹槽边向钢锚 U 型环端量 20mm 画一定位印记 A 自 A 点向铝线侧量铝管全长 l 处画一印记 C 2 按本规程第 2 2 5 条规定对铝股表面 自印记 C 开始 进行涂 801 电力脂 及清除氧化膜 然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧 直至铝管底与钢锚印 记 A 重合为止 3 当采用如图 2 3 6 d 所示铝管时 在钢锚压好后 先在铝管上自管口量 LY f 在管上画好起压印记 N 同时在铝线上自端头向内量 LY f 画一定位印记 C 在铝线上画定位印记 C 应在涂 801 电力脂及清除氧化膜之后 然后将铝管顺铝 股绞制方向旋转推向钢锚侧 直至铝管管口露出定位印记 C 为止 第三章第三章 液压操作液压操作 第一节 一般规定 第第3 1 13 1 1条条 液压时所使用的钢模应与被压管相配套 凡上模与下模有固定方 向时 则钢模上应有明显标记 不得错放 液压机的缸体应垂直地平面 并放置平稳 第第3 1 23 1 2条条 被压管放入下钢模时 位置应正确 检查定位印记是否处于指定位 置 双手把住管 线后合上模 此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态 并与 液压机轴心相一致 以减少管子受压后可能产生弯曲 然后开动液压机 第第3 1 33 1 3条条 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力 而不以合模为压好的 标准 第第3 1 43 1 4条条 施压时相邻两模间至少应重叠 5mm 第第3 1 53 1 5条条 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸 也可用标准卡 具检查 符合标准后再继续进行液压操作 第第3 1 63 1 6条条 对钢模应进行定期检查 如发现有变形现象 应停止或修复后使用 第第3 1 73 1 7条条 当管子压完后有飞边时 应将飞边锉掉 铝管应锉成圆弧状 对 500kV 线路 已压部分如有飞边时 除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光 9 管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时 应将飞边锉掉后重新施 压 第第3 1 83 1 8条条 钢管压后 凡锌皮脱落者 不论是否裸露于外 皆涂以富锌漆以防生 锈 第二节 操作工艺 第第3 2 13 2 1条条 镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图 3 2 1 第一模压 模中心应与钢管中心相重合 然后分别依次向管口端施压 第第3 2 23 2 2条条 镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图 3 2 2 第一模 自 U 型环侧开始 依次向管口端施压 图 3 2 1 镀锌钢绞线接续管的施压顺序 图 3 2 2 镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序 第第3 2 33 2 3条条 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图 3 2 3 第一模压模中心与钢管中心 O 重合 然后分别向管口端部依次施压 图 3 2 3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序 1 钢芯 2 钢管 3 铝线 4 铝管 第第3 2 43 2 4条条 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图 3 2 4 首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合 内有钢管部分的铝管不压 自铝 管上有 N1 印记处开始施压 一侧压至管口后再压另一侧 如铝管上无起压印记N1时 在 钢管压后测量其铝线两端头的距离 在铝管上先画好起压印记 N1 10 图 3 2 4 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的施压顺序 1 钢芯 2 已压钢管 3 铝线 4一铝管 第第3 2 53 2 5条条 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图 3 2 5 第一模压模中心压在钢管中心 然后分别向管口端部施压 一侧压至管口后再压另 一侧 如因凑整模数 允许第一模稍偏离钢管中心 图 3 2 5 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 1 钢芯 2 钢管 3 铝线 4 铝管 对清除钢芯上防腐剂的钢管 压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富 锌漆 以防生锈 第第3 2 63 2 6条条 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图 3 2 6 首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合 第一模压模中心压在铝管中心 然 后分别向管口端部施压 一侧压至管口后再压另一侧 但也允许对有钢管部分铝管 不压的方式 图 3 2 6 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的施压顺序 1 钢芯 2 已压钢管 3 铝线 4 铝管 第第3 2 73 2 7条条 GB 1179 74 规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图 3 2 7 11 图 3 2 7 GB 1179 74 钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序 1 钢芯 2 钢锚 3 铝线 4 铝管 一 钢锚液压部位及操作顺序见图 3 2 7 a 自 U 型环侧开始向管口连续施 压 凸凹部分不压 二 铝管液压部位及操作顺序见图 3 2 7 b 首先检查铝管管口与印记 A 是 否重合 第一模压在钢锚凹槽处 然后连续向管口施压 最后自第一模反向引流板 侧再压一模 第第3 2 83 2 8条条 GB 1179 83 规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图 3 2 8 一 钢锚液压部位及操作顺序见图 3 2 8 a 自凹槽前侧开始向管口端连续施 压 二 铝管分两种管型时 第一种液压部位及操作顺序见图 3 2 8 b 首先检查 右侧管口与钢锚上定位印记 A 是否重合 第一模自铝管上有起压印记 N 处开始 连续向左侧管口施压 然后自钢锚凹槽处反向施压 此处所压长度对两个凹槽的钢 锚最小为 60mm 对 3 个凹槽的钢锚最小为 62mm 在压铝管时 如引流板卡液压机 油缸 不能按以上要求就位时 可将引流板转向上方施压 12 图 3 2 8 GB l179 83 钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序 1 钢芯 2 钢锚 3 铝线 4 铝管 5 引流板 第二种铝管的液压部位及操作顺序见图 3 2 8 c 自铝线端头处向管口施压 然后再返回在钢锚凹槽处施压 如铝管上没有起压印记 N 时 则当钢锚压完后 用 尺量各部尺寸 在铝管上画上起压印记 注 如铝管上末画有起压印记 N 时 可自管口向底端量 LY f 处画印记 N LY 值见下表 条件 K 14 5K 11 4 7 7K 6 15 4 3 LY值 7 5 d 7 0 d 6 5 d 注 K 钢芯铝绞线铝 钢截面积比 d 钢芯铝绞线外径 mm f 管口拔梢部分长度 mm 第第3 2 93 2 9条条 钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时 包括第 3 2 7 条及第 3 2 8 条 其引流连板与钢锚 U 型环的相对角度位置应符合该工程施工手册 或技术措施 上 的有关规定 第第3 2 103 2 10条条 与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序 见图3 2 10 其液压方向为自管底向管口连续施压 13 图 3 2 10 钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序 1 铝线 2 引流管 第四章第四章