金工实习知识要点

精品文档 1欢迎下载 车工 1 切削用量是指 切削速度 m min 进给量 min r 吃刀深度 mm 2 工艺装夹方式一般分为 三爪卡盘 四爪卡盘 3 车床装夹工件的附件包括 跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹 4 车床加工的工艺范围 端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔 5 在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是 美观 增大摩擦力 6 车刀前角的主要作用 能使车刀锋利 7 卧式车床有哪几部分组成 主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板 9 普通车床上加工零件达到精度等级 IT6 IT8 01 18 共 20 级 10 安装车刀时 车刀伸出长度为车刀厚度的 2 倍 11 车端面时 车刀从工件周围表面向中心走刀时 其切削速度的变化逐渐减小 12 车床车削的工艺特点 直线的回转体 斜线的回转体 曲线的回转体 机械拆装 1 装配的概念 将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品 最后通过检验 调整 试 车最终达到使用性能和使用精度要求 2 装配的方法有哪几种及其适用的场合 完全互换法 适用标准化 系列化大批量生产 为了提高生产效率 选择法 适用于装配精度要求较高的产品 一般指批量生产 修配 法 适用于单机生产 试制产品 以弥补选择法出现的缺陷 调整法 用于调整机构中调 整体的相对位置来保证装配精度 3 修配法适用于哪种情况 见上 4 一般装配工艺过程应按照从上向下 从外向内的顺序依次拆卸 钳工 1 锉刀的种类及锉刀的适用范围 粗 中 细 板锉 平面 圆弧面 圆锉 平面 内圆弧 外圆 半圆锉 带角度的孔 三角锉 圆孔 方锉 方孔 平面 2 钳工常用设备 钻床 虎口钳 砂轮机 工作台 3 钳工划线种类 平面划线 立体划线 4 锯切不同工作时锯条选择 起锯角小于 15 度 40 次 min 软 粗齿 硬 薄 细齿 5 钳工的操作包括哪些 划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配 6 钳工的特点 工具简单制造刃磨方便 大部分由手持操作 加工方便操作灵活 能够完成机械加工不方 便或难以完成的工作 劳动强度大效率低对技术工人要求高 7 钻孔 扩孔 角孔 的区别 钻孔是加工孔的一种方法 在实体上打孔 精度差 扩孔扩大圆底孔的直径 精度较差 角孔用铰刀对圆孔进行精加工 精度高于以上两种 8 钳工划线作用及所用工具 作用 确定毛坯上的孔槽 凸缘的相对坐标位置和加工面的界限 精品文档 2欢迎下载 及时发现和处理不合格的毛坯 用借料法合理分配加工面的余料 工具 平板尺 高度划线尺 千斤顶 划针 v 形铁 方箱 划规 10 怎样检验锉后平面平直度和角度 用透光法检验工件的平直度 用直角尺万能角度尺检查角度 11 加工 1mm 用粗齿交叉锉 特种加工 1 特种加工工艺是直接利用 电 磁 声 光 和 化学能量 等各种能量进行加工的一类方法的 总称 2 常用特种加工方法 电烧成型 穿孔加工 超声波加工 激光加工 等 3 电火花成形穿孔加工是 一种直接利用电能和热能进行加工的工艺 4 线切割加工中常用的电极丝是有钼丝 钨丝 铜丝 其中 钼丝 和 钨丝 用于快速走丝 线切割 钼丝 用于慢速走丝线切割 5 线切割加工中工件的装夹方式有 悬臂式 两段支撑式 桥式支撑 板式支撑 等 1 铣床的种类较多 常用的有卧式和方式两种 2 常用的铣床附件有平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台 3 铣削平面的常用方法有端铣和同铣两种 4 常见的铣刀有锯片锯刀 柱铣刀 键槽铣刀 齿轮铣刀 镶端铣刀 T 形槽铣刀 V 型槽铣刀 三角刃铣刀 鱼尾槽铣刀 5 用切削加工方法加工齿轮 按加工原理可分为成型法和展成法两种 常用设备有插床 滚齿机床 卧式机床 6 常用的磨床种类有平面磨床 外圆磨床 内圆磨床 7 外圆磨削时 工件的装夹方法有顶尖装夹 卡盘装夹 心轴装夹 8 砂轮的特性包括硬度 粒度 结合剂 形状 磨料 尺寸 组织 9 牛头刨床可以加工的表面有平面 垂直面 直槽 斜面 T 形槽 V 形槽 10 刨削类机床有铁刨床 插床 龙门刨床 11 再牛头刨床上加工水平面时 主运动是滑枕带动刀架 刀架带动刨刀做往复直线运动 进给运动是工作台在横梁上做间歇直线运动 12 经过粗刨精刨后 工作平面的尺寸精度可达 IT8 IT9 表面粗糙度 Ra 3 2mm 细 12 5mm 粗 铸造实习考试范围 1 手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种 6 种 按模样 整模造型 分模 活块 挖沙 假箱 刮板 2 捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求是 均匀一致 3 手工造型时 型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷 过紧易产生气孔和缩孔 过松容易 塌箱 工件容易变形 4 特种铸造工艺有 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 消失模铸造 5 挖沙造型时 挖沙深度的要求 上下分型面要挖到模样最大截面处 分型面坡度尽量小 并应修抹的平 光滑 6 铸造实习期间接触了哪几种手工造型方法 简述各自的使用范围 整模造型 适用于较广 分模 回转类 活块 各种单件小批中小件 挖沙 适用于中小件单件小批 假箱 需挖沙成 批生产的铸件 刮板 大小型轮类管类单件小批 两箱 较广 三箱 较广 焊接 精品文档 3欢迎下载 焊接的方法种类很多 按焊接过程的特点可分为熔焊 电阻焊和钎焊三大类 常见的溶化 焊方法有气焊 电弧焊 CO2 保护焊 激光焊和氩弧焊等 焊接电弧由阳极区 阴极区和弧度区组成 在焊接时 药皮的作用主要有 1 是电弧易引燃 保护电弧燃烧稳定 2 产生气体熔渣隔 离空气 保护融化金属不被氧化 实习时 你使用的焊条型号是 THJ422 其符号含义是 TH 碱性 J 结构钢用 42 拉 强 2 直流交流两种焊机均可使用 焊条电弧焊中 常用的焊接接头形式有对接接头 搭接接头 角接接头和丁字接头等 焊条电弧焊的工艺参数主要包括输入端电压 输出端空载电压 工作电压 电流调节范围 和负载持续率等 气焊生产中 最常用的气体是乙炔气和氧气 根据其混合比例不同 可以得到三种不同性 质的火焰 碳化焰 中性焰 氧化焰 手工电弧焊采用直流焊机时 正接为工件接负 焊条接正 反接为焊条接负 工件接正 简述焊接工艺的感念 特点及应用范围 概念 通过加热或加压或两者并用 使被焊材料之间的原子结合起来 达到分离的工作不 可拆的连接方式 特点 1 连接工作方便 灵活 牢固 应用广泛 2 可采用拼焊结构 使大型复杂工件以 小拼大 以繁为简 3 可焊接双金属结构 节约贵重金属 可实现异种技术或材料连接 4 连 接性能好 达到与母材等强度 5 不可拆分 更换不方便 应用 连接同种金属 异种金属 某些烧结合以及非金属连接 还可以用于修补铸镀件缺 陷和磨损零件 被气割的材料必须具备哪些条件 满足气割条件的金属有哪些 举例说明 条件 1 金属熔点高于燃气温度 2 氧化物熔点低于金属本身熔点 3 金属氧化物应易溶 化 流动性好 否则不易被氧气流吹走 难切割 4 金属导热性不能太高 否则预热火焰 的热量和切割中发出的热会迅速结合扩散 使切割热不足 举例 纯铁 低碳钢 低合金结构钢 先进制造技术 机床代码 G00 快速点定位 G01 直线插孔 G02 圆环插补 顺时针 G03 圆环插补 逆时针 G90 绝对 坐标编程 G54 对刀坐标系 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M30 程序结束 F 进给倍率 S 主轴转速 T 刀具口 1 卧式车床有哪几部分组成 主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板 2 钳工的操作包括哪些 划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配 3 钳工的特点 工具简单制造刃磨方便 大部分由手持操作 加工方便操作灵活 能够完成机械加工不方 便或难以完成的工作 劳动强度大效率低对技术工人要求高 4 钻孔 扩孔 铰孔 的区别 钻孔是加工孔的一种方法 在实体上打孔 精度差 扩孔扩大圆底孔的直径 精度较差 铰孔用铰刀对圆孔进行精加工 精度高于以上两种 5 装配的概念 将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品 最后通过检验 调整 试 车最终达到使用性能和使用精度要求 精品文档 4欢迎下载 6 装配的方法有哪几种及其适用的场合 完全互换法 适用标准化 系列化大批量生产 为了提高生产效率 选择法 适用于装配精度要求较高的产品 一般指批量生产 修配 法 适用于单机生产 试制产品 以弥补选择法出现的缺陷 调整法 用于调整机构中调 整体的相对位置来保证装配精度 7 铣床的种类 常用的铣床附件 铣床的适用范围 常用的有卧式和方式两种 平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台 可以加工平面 斜面 垂直面 各种沟槽和成型面 也可以分度工作 有时钻孔锤加工 也可以在铣床上进行 8 切削液在平面摩砚时所起的主要作用 冷却 9 手工造型时 型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷 过紧易产生气孔和缩孔 过松容易塌箱 工件容易变形 10 怎样检验锉后平面平直度和角度 用透光法检验工件的平直度 用直角尺万能角度尺检查角度 11 简述数控机床的加工工艺过程 特点和应用范围 加工工艺过程 把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小位移量 由数控系统按照零件程 序的要求 以数字量作为指令进行控制 驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动 从而 完成加工工艺 特点 1 适应性强 适合加工单件小批量 复杂零件 2 加工精度高 产品质量稳定 3 自动化程度高 劳动强度低 4 生产侠侣高 减少辅助时间和机动时间 5 良好的经济效 益 6 有利于生产管理的现代化 应用范围 单件小批量 复杂零件 加工精度要求高的产品 车工 车工 1 C6132 型普通车床 其中 C 表示车床类别 机床类车床类别 机床类 6 表示组别 普通卧式车床组组别 普通卧式车床组 1 表示型别 普通卧式车床型型别 普通卧式车床型 32 表示主要参数 加工零件最大回转直径主要参数 加工零件最大回转直径 320mm320mm 2 切削三要素是指车削速度车削速度 进给量进给量和背吃刀量背吃刀量 他们的符号分别是 VcVc f f 和 apap 3 普通车床可加工轴类 盘类 特形类 螺纹类轴类 盘类 特形类 螺纹类等零件 4 切削工件时 工件上形成的三个表面是待加工表面 过渡表面 已加工表面待加工表面 过渡表面 已加工表面 5 在车床的传动方式中 可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条齿轮与齿条和丝杆与螺母丝杆与螺母 6 什么叫粗加工和精加工 各有什么目的 切削三要素又如何选择 答 粗加工 尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量 使零件接近图纸上的几何形答 粗加工 尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量 使零件接近图纸上的几何形 状与尺寸 精加工 切除少量加工余量 达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度 粗加工状与尺寸 精加工 切除少量加工余量 达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度 粗加工 VcVc 小 小 apap 大 大 f f 大 精加工大 精加工 VcVc 大 大 apap 小 小 f f 小 小 7 传动形式 P3 P3 齿轮与齿条传动 皮带传动 丝杆与螺母传动 蜗轮与蜗杆传动 齿齿轮与齿条传动 皮带传动 丝杆与螺母传动 蜗轮与蜗杆传动 齿 轮传动轮传动 8 车床上的通用夹具有三 四爪卡盘三 四爪卡盘 中心架跟刀架中心架跟刀架 花盘弯板花盘弯板 顶尖与轴顶尖与轴 轴类零件 常用卡盘 顶尖卡盘 顶尖安装 三爪三爪卡盘能自动定心 适宜于安装圆形及能被圆形及能被 3 3 整除的等边多整除的等边多 面体面体零件 四爪四爪卡盘的卡爪只能分别调整 适宜于安装不规则不规则零件 9 普通车床加工内孔的方法有钻孔 扩孔 镗孔 铰孔 钻孔 扩孔 镗孔 铰孔 10 常用的锥度车削方法有宽刀法 转动小刀架法 尾架偏移法 靠模法 宽刀法 转动小刀架法 尾架偏移法 靠模法 11 车床的主要组成 三箱二架一身 主轴箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾架 车身 主轴箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾架 车身 12 通过车工实习操作 试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低 粗糙度较差 提 高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法 精品文档 5欢迎下载 答 答 1 1 由于钻头两条斜刃由手工刃磨 不易对称 钻孔时孔易钻偏 使孔扩大 由于钻头两条斜刃由手工刃磨 不易对称 钻孔时孔易钻偏 使孔扩大 2 2 钻孔由手工摇动进给 进给量不均匀 粗糙度较差 钻孔由手工摇动进给 进给量不均匀 粗糙度较差 3 3 钻头有两条很窄的侧棱 和孔壁接触 导向性较差 直线度不理想 钻头有两条很窄的侧棱 和孔壁接触 导向性较差 直线度不理想 4 4 钻孔在半封闭状态下进行 散热条件和排屑困难 切削易刮伤已加工表面 精度较低 钻孔在半封闭状态下进行 散热条件和排屑困难 切削易刮伤已加工表面 精度较低 13 在卧式车床上切削工件时 如果提高主轴转速 问其 自动进给量 将如何变化 为 什么 答 不变 传动系统未改变 进给量取单位以每转移动答 不变 传动系统未改变 进给量取单位以每转移动 mmmm 来计算 提高主轴转速不改变传来计算 提高主轴转速不改变传 动比 动比 14 车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度 红硬性要好 足够的强度和韧性 高硬度 红硬性要好 足够的强度和韧性 良好的工艺性能和经济效益 良好的工艺性能和经济效益 15 p5 p5 车刀切削的主要角度有前角前角 0 0 主后角 主后角 y0y0 主偏角 主偏角 KrKr 副偏角 副偏角 KrKr 和刃倾角和刃倾角 s s 等五种 16 标出示图的三个表面和车刀主要角度 实习报告 P5 17 车刀常用材料有几种 如何选择使用 高速钢 不可高速车削 中低速车削高速钢 不可高速车削 中低速车削 硬质合金 钨钴类 硬质合金 钨钴类 YGYG 加工脆性材料和钨钴钛类 加工脆性材料和钨钴钛类 YTYT 加工塑性材料 适用于高速车削 加工塑性材料 适用于高速车削 18 内外螺纹如能配合 它们应具备哪几个要素 大径 中径 牙型角 螺距大径 中径 牙型角 螺距 19 在螺纹的车削中 如何保证螺纹的各个尺寸 牙型角 用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证牙型角 用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证 螺距 用进给箱手柄调节来保证螺距 用进给箱手柄调节来保证 中径 用总的切削深度来保证中径 用总的切削深度来保证 20 车削精度包含哪些具体内容 尺寸精度以及相应的表面粗糙度 形状精度 位置精度 尺寸精度以及相应的表面粗糙度 形状精度 位置精度 21 若车床中拖板丝杆螺距为 5mm 刻度盘分 100 格 毛坯直径 D 40mm 要一次走刀切削 到 d 36mm 试求横刀架刻度盘应转过几格 每格刻度数 每格刻度数 5 100 0 05mm5 100 0 05mm ap D d 2 40 36 2 2mmap D d 2 40 36 2 2mm 应转应转 2 0 05 402 0 05 40 格格 钳工 钳工 1 钳工的工作范围包括零部件加工 机器装配调试 维修检测零部件加工 机器装配调试 维修检测等 2 钳工的基本操作包括划线 锯割 锉削 钻孔 铰孔 攻螺纹 套螺纹 刮削 划线 锯割 锉削 钻孔 铰孔 攻螺纹 套螺纹 刮削 3 3 划线分平面划线平面划线和立体划线立体划线两种 常用的划线工具有基准工具 度量工具 划线工具基准工具 度量工具 划线工具 夹持工具夹持工具等四种 4 划线的作用是什么 检查确定工件的加工位置和加工余量检查确定工件的加工位置和加工余量 划线可以检验工件是否合格划线可以检验工件是否合格 对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救 以加工出合格零件 减少经济损失对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救 以加工出合格零件 减少经济损失 5 什么是划线基准 常用的划线基准有哪三种 精品文档 6欢迎下载 基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置 并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置 并由此确定各尺寸的面和线叫划线 基准 有两个互相垂直的平面 两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种 基准 有两个互相垂直的平面 两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种 6 锉刀常用高碳钢 碳素工具钢高碳钢 碳素工具钢制成 其牌号为 T12T12 T12AT12A T13AT13A 7 锉刀按用途分普通锉 特种锉和整形锉普通锉 特种锉和整形锉三种 常用的锉刀有平锉 半圆锉 方锉 三角平锉 半圆锉 方锉 三角 锉和圆锉锉和圆锉等五种 8 锉削平面的方法是交叉锉法 顺向锉法和推锉法 交叉锉法 顺向锉法和推锉法 9 锉削质量检验用刃口尺刃口尺检验直线度 平面度 用直角尺直角尺检验垂直度 用游标卡尺游标卡尺检验 平行度 10 安装锯条时 锯齿的方向必须与锯割时向前推移向前推移方向一致 11 锯削的速度以每分钟往复 30 4030 40 次为宜 锯软材料速度可快快些 锯硬材料速度可慢慢些 12 锯削有色金属应选用粗粗齿锯条 锯硬材料或薄壁工件应选用细细齿锯条 锯中硬钢材 铸铁应选用中中齿锯条 13 锯条容易折断的原因以及预防办法 原因原因 预防办法预防办法 1 1 工件松动 工件松动 1 1 工件夹紧 工件夹紧 2 2 压力太大 压力太大 2 2 压力适中 压力适中 3 3 锯条装得太松或太紧 锯条装得太松或太紧 3 3 锯条松紧适中 锯条松紧适中 4 4 锯斜后借正 锯斜后借正 4 4 借正不要过量 借正不要过量 5 5 新锯条锯旧锯缝 新锯条锯旧锯缝 5 5 拿稳手锯慢锯至原处 拿稳手锯慢锯至原处 14 常用的钻床有台式 立式 摇臂式台式 立式 摇臂式三种 15 麻花钻一般由高速钢高速钢支撑 其结构由工作部分 钻颈 柄部工作部分 钻颈 柄部组成 工作部分由两主切 削刃形成 118 2 118 2 锋角 16 钻削硬材料和大孔时 主轴转速应慢慢些 钻小孔及软材料时转速应快快些 钻削时切削 条件差 刀具不易散热 故须加切削液进行冷却冷却和润滑润滑 17 攻丝前底孔尺寸计算公式 脆性材料 软 d d D 1 1P D 1 1P 计算时 P 的系数取 1 1 计算结果保留一位小数 塑性材料 硬 d d D P D P 18 简要说明手用丝锥攻丝操作 工具有台虎钳 丝锥 铰手 攻丝前 先检查工件上光孔直径和孔口倒角 攻丝前 先检查工件上光孔直径和孔口倒角 攻丝时 丝锥头夹于铰手方孔内 先用头攻垂直进入孔内 两手均匀加压 转动铰手 当攻丝时 丝锥头夹于铰手方孔内 先用头攻垂直进入孔内 两手均匀加压 转动铰手 当 头攻切入头攻切入 2 2 牙左右时 用直角尺在两垂直面内进行检查以保证垂直 切削时 每切削半圈牙左右时 用直角尺在两垂直面内进行检查以保证垂直 切削时 每切削半圈 至一圈 应倒装至一圈 应倒装 1 41 4 圈以断屑 用二攻或三攻切削时 旋入几扣后 只转铰杠 不再加压圈以断屑 用二攻或三攻切削时 旋入几扣后 只转铰杠 不再加压 19 按图制定錾口锤的加工工艺 1 1 锉端面 锉端面 2 2 划线 划线 3 3 锉凹面 锉凹面 4 4 锯斜面 锯斜面 5 5 锉斜面 锉斜面 6 6 钻孔内丝 钻孔内丝 7 7 锉球面 锉球面 8 8 打光 打光 20 刮刀有平面刮刀平面刮刀和曲面刮刀曲面刮刀两类 21 常用刮削显示剂有红丹粉红丹粉和普鲁士蓝普鲁士蓝两种 分别用于钢铸铁钢铸铁和精密体和有色金属精密体和有色金属场合 22 刮削表面粗糙度是用边长边长 25mm25mm 的检验筐内接触斑点数目接触斑点数目来表示 23 装配是按装配图及技术要求的规定 将若干个零件零件结合成部件部件 再将若干个零件和部 件结合成机器机器的过程 24 装配工艺方法有完全互换法 不完全互换法 分组互换法 修配法 调整法完全互换法 不完全互换法 分组互换法 修配法 调整法等 铣工铣工 精品文档 7欢迎下载 1 实习中使用的卧式铣床型号为 X6134X6134 立式铣床的型号为 X5032X5032 其中字母和数字的含 义为为 X X 铣床 铣床 6 6 卧式 卧式 5 5 立式 立式 1 1 万能升降台 万能升降台 0 0 升降工作台 升降工作台 3434 3232 工作面宽度为工作面宽度为 340mm340mm 320mm320mm 2 铣削加工的精度一般为 IT9 7IT9 7 表面粗糙度 Ra 值为 1 6 3 2 m1 6 3 2 m 3 铣削过程中产生刀具旋转 工件位移刀具旋转 工件位移两个运动 4 铣削用量的四要素是铣削速度 进给量 铣削深度 铣削宽度铣削速度 进给量 铣削深度 铣削宽度 其中铣削速度铣削速度对铣刀的 耐用度影响最大 5 顺铣时 水平切削分力与工件进给方向一致一致 逆铣时 水平切削分力与工件进给方向相相 反 反 6 在铣床上加工齿轮用成形法成形法 在滚齿机上加工齿轮采用展成法展成法 7 用分度头装夹工件 工件要六等分 手柄应摇过 6 6 2 32 3 圈 工件要转 16 度 手柄应摇 过 1 1 42 5442 54 圈 8 立铣刀和键槽铣刀有什么区别 立铣刀断面刀口不经过 不能垂直进刀立铣刀断面刀口不经过 不能垂直进刀 键槽铣刀刀刃口过中心 能垂直进刀 可以铣封闭槽键槽铣刀刀刃口过中心 能垂直进刀 可以铣封闭槽 9 试述万能分度头的功用及装夹方法有哪些 其定位基准是什么 功用 分度头可绕自身轴线旋转 可水平垂直 可下倾功用 分度头可绕自身轴线旋转 可水平垂直 可下倾 6 6 主要加工有角度要求 等分 主要加工有角度要求 等分 要求及关于轴线对称要求的工件 配以挂轮及纵向丝杆形成传动链 可加工螺旋槽 凸轮要求及关于轴线对称要求的工件 配以挂轮及纵向丝杆形成传动链 可加工螺旋槽 凸轮 等工件 它的定位基准是底座下两定位键 等工件 它的定位基准是底座下两定位键 夹持方法有 夹持方法有 1 1 直接夹持 直接夹持 2 2 一夹一顶 一夹一顶 3 3 双顶尖法 双顶尖法 磨工 磨工 1 你所使用磨床型号为 M1432AM1432A 其中字母表示 M M 组别组别 A A 第一次改进第一次改进 数字含义分别是 1 1 圆柱 圆柱 4 4 万能 万能 3232 最大磨削直径最大磨削直径 320mm320mm 最大长度 最大长度 1000mm1000mm 2 在外圆磨床上磨削外圆的方法有纵磨法 横磨法 综合磨法 成型法 纵磨法 横磨法 综合磨法 成型法 装夹的方法有前前 后顶尖法 三爪卡盘 卡盘顶尖 芯轴 后顶尖法 三爪卡盘 卡盘顶尖 芯轴 3 砂轮的组织结构三要素是磨粒 结合剂 气孔 磨粒 结合剂 气孔 1 3 是非题 4 简述磨削加工的特点和应用范围 特点 多刀多刃高速切削 可获得很高精度低粗糙度 范围 可加工高硬度零件 可加工特点 多刀多刃高速切削 可获得很高精度低粗糙度 范围 可加工高硬度零件 可加工 内外圆柱面 内外圆锥面和平面 还可加工螺纹 花键轴 曲轴 齿轮 叶片等特殊成形内外圆柱面 内外圆锥面和平面 还可加工螺纹 花键轴 曲轴 齿轮 叶片等特殊成形 表面 表面 5 砂轮的特性由哪几个参数决定 选择砂轮的原则是什么 砂轮的硬度与磨料的硬度有何 区别 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 形状和尺寸 原则 一般磨削软材料时选用硬砂轮 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 形状和尺寸 原则 一般磨削软材料时选用硬砂轮 磨削硬材料时选用软砂轮 砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力与含量 磨料硬度取磨削硬材料时选用软砂轮 砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力与含量 磨料硬度取 决于磨料本身 决于磨料本身 6 磨圆锥面有哪两种方法 转动工作台法和转动头架法转动工作台法和转动头架法 7 试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优缺点 周磨法 切削量少 散热快 精度高 效率低周磨法 切削量少 散热快 精度高 效率低 端磨法 切削量大 散热慢 精度低 效率高端磨法 切削量大 散热慢 精度低 效率高 铸工 铸工 1 型砂应具备强度 透气性 耐火性 复用性 溃散性强度 透气性 耐火性 复用性 溃散性等性能 精品文档 8欢迎下载 2 型砂是由原砂 复用砂 粘结剂 水原砂 复用砂 粘结剂 水组成 3 手工造型的方法分 整模造型 合模造型 控砂造型 三箱造型 整模造型 合模造型 控砂造型 三箱造型 4 浇注系统包括外浇口 直浇道 横浇道 内浇道 外浇口 直浇道 横浇道 内浇道 5 什么叫分型面 分型面选择在铸件的哪个部位好 两相邻的铸型之间的接触面叫分型面 设在铸件的最大水平截面处 两相邻的铸型之间的接触面叫分型面 设在铸件的最大水平截面处 焊工焊工 1 手工电焊弧的设备是交流弧电焊机交流弧电焊机 型号为 BX 300BX 300 电压为 380V380V 交流弧焊机的空载 电压是 80V80V 额定电流为 52A52A 焊钳的型号为 300 500A300 500A 2 焊接前应进行引弧引弧操作 其方法有摩擦法 敲击法 摩擦法 敲击法 3 焊接按工艺特点可分为熔化焊 压力焊 钎焊熔化焊 压力焊 钎焊三大类 4 判断 你在实习中使用的焊条牌号是结 结 J J 422422 焊条直径为 2 5mm2 5mm 长度为 300mm300mm 焊条是由焊芯和药皮焊芯和药皮两部分组成 其中前者的作用是传导电流 填充焊缝传导电流 填充焊缝 后者的作用是 造气 造渣 稳弧 脱氧 造气 造渣 稳弧 脱氧 5 电弧焊时 常用的坡口形式有 V V 形 形 U U 形 形 K K 形 形 X X 形形 6 在焊接中 常见的焊接缺陷有焊瘤 焊漏与烧穿 夹渣 未焊透与未熔合 气孔 裂缝焊瘤 焊漏与烧穿 夹渣 未焊透与未熔合