拉回撤通道的安全技术措施剖析

XXXXXXXXXXXX 综采工作面施工回撤通道的安全技综采工作面施工回撤通道的安全技 术措施术措施 单 位 XXXXXX 编 制 人 审 核 人 队 长 编制时间 xxxx 年 x 月 11 日 XXXXXXXX 综采工作面施工回撤通道的安全技术措施综采工作面施工回撤通道的安全技术措施 一 一 工作面概况工作面概况 XXXXXX 工作面位于主井筒西冀 上部为 XXXX 水平工艺巷爆破 区 已爆破完毕 及 XXX 水平采空区 该工作面走向长度 1135 米 水平布置 两巷中心距 25 米 布置有 13 副 ZF6500 20 40 型中间液压支架 2 副 ZFG6800 20 38 型过渡支架 1 副 ZFT15375 20 35 端头液压支架 轨道巷布置有 1 副 ZCH10536 19 35 型超前液压支架 其中 15 中间 支架随超前液压支架行走并对北端头进行支护 因本工作面的回撤 后期主要由神新公司生产服务中心负责 XXXXXX 只负责前期准备工 作回撤通道的施工 施工时间定在 xxxx 年 x 月 17 日 二 作业工序及任务描述 二 作业工序及任务描述 1 确定施工方案 编制安全技术措施 并组织学习 做好作业前的 危险源辨识 2 备足施工材料 3 工作面推至 148 米时 工作面开始铺网 4 工作面推进至 138 4 米时 在回撤通道内 138 7 米的位置施工一 排锚索 推进至 136 时 在回撤通道内 136 3 米的位置施工第二排 锚索 5 工作面推至 136 米处 铺网完成后 在距离绞车硐室口以南 1 米 的地点施工 3 根锚索 劈煤壁两端倒角 并在两倒角处各施工 2 根 锚索 6 两端头架设锚索梁 工作面架设工字钢 煤壁施工导向锚杆 7 施工绞车硐室 8 施工南巷吊装梁 两巷绞车地锚 9 收尾工作 三 施工回撤通道的方案三 施工回撤通道的方案 1 1 停采线位置的确定 停采线位置的确定 为了确保工作面安全回撤 减少工作面煤量的损失 同时考虑 副井保护煤柱及该工作面回收期间的安全 矿研究确定当工作面回 采至 148 米时 开始施工回撤通道 该工作面最终停在 136 米处 2 2 绞车硐室的确定 绞车硐室的确定 工作面停止后在回撤通道北端头北帮布置一个绞车硐室 附图 说明 3 3 北巷吊装硐室确定 北巷吊装硐室确定 北巷距离 1 煤门 23 米处存在一个吊装硐室 计划利用此吊装 硐室进行设备吊装 附图说明 4 4 南巷吊装梁确定 南巷吊装梁确定 转载机上部 皮带运输机电机上部以及南巷 55 米处施工吊装梁 附图说明 5 5 回撤通道铺网方法 回撤通道铺网方法 当工作面推进至 148 米前 提前调整好工作面 三直两平 148 米至 136 米段只进刀 不对架顶煤层进行爆破 推进至 148 米 时 采煤机割完顶刀后停在南端头 停电闭锁 由工班长做好敲帮 问顶工作后 立即组织人员开始由北向南打锚杆孔 待孔打到一半 后 北侧开始组织人员同步进行挂网 上钢带 待全断面孔打完 锚网 钢带上完后 将靠煤壁侧长出的锚网使用铁丝向支架侧拉起 以不影响采煤机割底刀为准 然后人员全部撤出 启动采煤机将剩 余的底刀割完 一个支护循环完成 以此类推开始沿工作面煤壁方 向铺设下一张单层搭接式金属顶网 推进到 139 米时 将工作面采直 并达到规定采高 只推溜不 移架 第一刀正常割煤 第二刀将支架与前部刮板输送机的连接头 拆开用单体顶前溜前移推进 推移步距 0 6 米 采掘出 3 米宽的拆 架通道 便于出架 当通道铺设至 136 米时 在通道煤壁侧正对液压支架前方距通 道底板 0 5 米处 每隔一副液压支架对应位置 安设形成正方形的 4 根锚杆 以悬挂导向滑轮出架使用 导向锚杆采用 Q235 22mm 的圆钢制成 长度 2 2 米 金属网铺设顺序 先沿工作面铺设第一片单层网 然后继续挂 第二片单层网 从第二片网开始与第一片网压茬 200 毫米 铺第三 片网与第二片网压茬 200 毫米 按此依次铺下去 各网片之间用 18 镀锌铁丝连接好 当工作面推进到距停采线 3 米时 第一片金属 网落入采空区并被矸石压实后 液压支架停止前移 四 巷道布置及支护四 巷道布置及支护 1 1 回撤通道的支护 回撤通道的支护 回撤通道 布置在距 620 水平 45 煤层西翼 1 煤门西帮以西 136 米位置 宽 3m 高 3m 采用锚杆 锚索 锚网 钢带 单体配 合工字钢联合支护 在回撤通道中距离煤壁以西 1 5 米处布置一排 锚索 锚杆采用 18 2200mm 等强锚杆 锚杆间 排距均为 600mm 锚 杆外露长度不得大于 50 毫米 采用铁托板进行组合支护 铁托板规 格 120 120 8mm 锚杆眼角度 90 垂直于顶板 锚网采用 12 镀锌铁丝编制而成 规格 10000 1000mm 锚网 搭接长度为 200mm 单体采用 DW 31 5 型单体支柱 单体间距 1 75 米 锚索采用直径 15 24mm 长度为 8m 的钢铰线 锚索间距为 3m 间距为 3 米 锚索长度 8 米 锚索托盘尺寸 300 300 12mm 采用 MSK2335 树脂药卷端头锚固 锚杆使用 3 节锚固剂 锚索 使用 6 节锚固剂 工作面回撤通道完成后 对于回撤通道采用矿用 11 工字钢加 单体配合锚网钢带辅助支护 工字钢靠近煤壁的一端用单体支设 另一端搭在对应的液压支架正中 工字钢间距 1 75 米 其中 3 12 液压支架上方工字钢长 4 米 2 13 14 液压支架上方工 字钢长 6 米 2 2 端头和超前支护的形式 端头和超前支护的形式 工作面南端头采用 ZFT16765 23 38 型端头支架 单排 DW 31 5 型单体加一字梁进行支护 北端头采用支护由 ZCH10536 19 38 型超 前支架 单排 DW 31 5 型单体支柱和一字铰接梁进行支护 1 液压支架上支设两根工字钢 工字钢靠 15 液压支架的一端 用 U 卡和原巷道金属棚钢梁固定 另一端搭在 1 液压支架前梁上 15 架上方南北两帮架设 6 米长锚索梁结合原有金属棚加强支护 1 液压支架至煤壁处支设 4 米长的锚索梁 3 3 吊装硐室 吊装硐室 吊装硐室 布置距在 XXXXXX 工作面北巷 1 煤门西帮以西 23 米 处 总计长度 10 米 采用金属支架支护 4 4 绞车硐室 绞车硐室 绞车硐室 布置在北端头用于回撤拉移支架 采用锚杆 锚网 钢带联合支护 净宽 2 5 米 净高 2 5 米 长 4 5 米 断面为拱形 硐室施工完成后 在硐室内施工 4 个锚固点 每个锚固点打三根锚 杆 锚杆外露长度为 0 3 米 锚杆规格为 16 1600mm 锚固剂使 用三节 5 5 南巷 南巷 为风回巷 皮带运输巷 巷道为锚杆 锚网 锚索 钢带联合 支护 巷道净断面为 S 净 11 94 用于回收胶带输送机 转载机 破碎机 6 6 北巷 北巷 为进风巷 串车巷 巷道净断面为 S 净 11 29 用于回撤串车 前后溜 采煤机及液压支架 五 安全技术措施五 安全技术措施 根据 本质安全管理体系 风险管理手册 以及作业现场危险 源辨识进行风险评估 危险源辨识 危险源辨识 工序工序危险源危险源风风 险险 风险及其后果描述风险及其后果描述事故事故 类型类型 风险评估风险评估 类类 型型 可可 能能 性性 损损 失失 风风 险险 值值 风风 险险 等等 级级 1 编制 安全技 术措施 未编制施工回撤通道的 相关安全技术措施 管 因未编制施工回撤通道的安 全技术措施 造成防范措施 不全面 责任不明确 作业 人员不掌握事故防范措施 造成盲目作业 导致事故的 发生 其它 事故 K2A612 中等 2 危险 源辨识 现场危险源辨识工作未 辨识全面 人 导致作业人员盲目作业 发 现危险源不及时 造成人员 伤害 其它 事故 K2A612 中等 1 未领自救器或未检查 自救器完好情况 人 井下发生灾害时 不能进行 自救 瓦斯 事故 火灾 事故 L1B55 一般 3 携带 自救器 2 自救器不完好机发生灾害时 不能进行自救 瓦斯 事故 火灾 事故 L1A66 一般 风险 1 未检查顶板 巷帮人 不能及时发现巷道片帮 顶 板冒落 发生片帮 顶板冒 落造成人员伤害 顶板 事故 I4C416 中等 2 未检查安全出口人 不能及时发现两巷安全出口 不符合规定 人员出入困难 工作面发生紧急情况时人员 不能迅速撤离 其它 事故 J3C412 中等 3 安全出口宽度过小或 一端过大 一端过小 高度不够 环 两巷安全出口不符合规定 人员出入困难 工作面发生 紧急情况时人员不能迅速撤 离 其它 事故 J3C412 中等 4 处理片帮时 人员操 作不当或站位不正确 人处理过程中被块煤砸伤 顶板 事故 H5E210 中等 4 安全 出口检 查 5 顶板及煤帮有离层 鳞皮 环巷道片帮及顶板冒落伤人 顶板 事故 H5E210 中等 1 未检查或检查不到位 出现错检 漏检 人 不能及时发现有害气体超限 造成缺氧窒息 有害气体中 毒 瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 事故 K2A612 中等 2 未悬挂沼氧复合仪人 不能实时监控有害气体和氧 气浓度 造成缺氧窒息 有 害气体中毒 瓦斯燃烧或爆 炸 瓦斯 事故 K2A612 中等 3 瓦斯检查仪器故障机 不能准确测定有害气体浓度 或不能准确读数 不能及时 发现有害气体超限 造成作 业人员缺氧窒息 有害气体 中毒 瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 事故 K2A612 中等 5 气体 检查 4 未检查瓦斯浓度 假 检 人 放炮前未检查工作面气体 不能及时发现瓦斯超限 放 炮时 造成瓦斯爆炸事故 放炮 事故 J3A618 重大 6 停电 闭锁 未按照要求对工作面设 备进行停电闭锁 人 人员误启动造成人员伤害或 是设备损坏 机电 事故 J3D39 中等 1 支护材料准备不足人 不能按工期完成任务 造成 工作滞后 其它 事故 K2E24 一般 7 准备 工作 2 支护材料不符合要求人 支护质量达不到要求 造成 事故发生 顶板 事故 K2E24 一般 3 两端头及两巷的支护 质量不符合规程规定 人造成事故发生 顶板 事故 K2A612 中等 1 未对作业地点的顶板 情况进行检查 人造成人员伤害 顶板 事故 J3D39 中等 2 未严格执行 敲帮问 顶 工作 人造成人员伤害 顶板 事故 K2E24 一般 3 未按措施要求的支护 方式进行施工 人造成支护质量不符合要求 顶板 事故 K2A612 中等 4 顶 底未割平人 影响挂网质量 工程质量不 能达标 其它 事故 K2E24 一般 5 前部输送机和支架分 开后移动前部输送机不 规范 人 前部输送机脱节 液压单体 支柱反弹伤人 机电 事故 J3D39 中等 6 人员使用风煤钻时操 作不当 人造成人员伤害或设备损坏 其它 事故 K2E24 一般 7 操作风煤钻人员配合 不当 人钻杆断裂伤人 机电 事故 I4E28 一般 8 锚杆支护质量不合格环 支护质量下降或产生局部冒 顶 顶板 事故 I4B520 重大 9 未按照要求连网人 支护质量不合格 顶帮出现 漏矸 顶板 事故 I4F14 一般 10 未按要求紧固螺栓人 支护质量不合格 巷道出现 冒顶片帮 顶板 事故 I4C416 中等 11 锚网张紧度不够环出现网兜和局部冒顶 顶板 事故 K2C48 一般 12 人员使用锚索机时操 作不当 人造成人员伤害或设备损坏 其它 事故 K2E24 一般 13 操作 锚索机人员配 合不当 人 锚索机偏倒 钻杆下滑 造 成人员伤害 机电 事故 I4E28 一般 8 施工 回撤通 道 14 未对施工完的锚索 锚杆进行验收 锚固力 不足 人锚杆锚索下滑 插伤人员 机电 事故 J3E28 一般 1 未检查作业地点的顶 帮情况 人造成人员伤害 顶板 事故 J3D39 中等 2 未对爆破范围内北巷 进行支护 人 爆破导致支护失效 巷道垮 冒 顶板 事故 I4D312 中等 3 放炮前清点人数不明人 人员撤离不及时 爆破造成 人员伤亡 放炮 事故 I4D520 重大 4 未执行 一炮三检 三人连锁 放炮制度 人 放炮时人员误入 造成人员 伤亡 瓦斯超标引起瓦斯爆 炸 放炮 事故 I6D318 重大 5 未设置警戒或设置的 警戒不醒目 人员未全 部撤到警戒线外或放炮 警戒线不符合规定 人 放炮时人员误入放炮区域 造成人员受伤 放炮 事故 I4D312 中等 6 监护人员监护不到位人 有危险情况时不能及时通知 作业人员撤离 造成人员伤 害 其它 事故 H5D315 中等 7 放炮后人员未等炮烟 散后 人员进入工作面 人 炮烟未散净 人员进入工作 面 造成气体熏人事故 瓦斯 事故 K2B510 中等 8 爆破后未检工作面有 毒有害气体 人 人员进入工作面造成气体熏 人事故 瓦斯 事故 K2B510 中等 9 爆破后未严格执行敲 帮问顶制度 人造成人员伤害 顶板 事故 K2E24 一般 9 施工 绞车硐 室 10 未按设计要求进行支人支护质量不符合要 造成局顶板 K2E24 一般 护部冒顶 片帮事故 11 地锚施工不符合要求 人 锚杆锚固力不符合要求造成 设备损坏或人员伤害 机电 事故 I4E28 一般 1 施工吊装梁时操作不 规范 人造成人员伤害或是设备损坏其它 事故 I4E28 一般 2 安装吊装梁时人员配 合不当 人导致起吊梁落下伤人 其它 事故 K2C48 一般 3 施工吊装梁时作业平 台搭设不稳 人造成人员伤害或是设备损坏其它 事故 I4E28 一般 10 施 工起吊 梁 4 锚索施工质量不符合 规定 人在张紧吊装梁时 将锚索拉 出导致人员伤害 其它 事故 K2C48 一般 11 收 尾工作 1 剩余支护材料未放置 在指定地点 人影响行人通道 其它 事故 K2E24 一般 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施如下 1 作业前 综采队技术员必须认真编制整个施工回撤通道作业的安 全技术措施 贯彻学习后严格按措施作业 2 整个作业过程必须要有跟班干部现场指挥 统一协调 确保安全 3 作业前 所有参与人员必须认真开展好岗前危险源辨识工作 作 业中严格要求自己 4 工作现场应保持肃静 不得大声吵闹 喧哗 使指挥人员的口令 清晰可闻 指挥人员发口令应标准 严禁以晃灯 喊 敲打物件 等其它方法取代信号 5 所有施工人员必须严格按照施工技术要求进行作业 认真听从带 班干部的统一安排 严禁出现 三违 现象 职工要加强自保互 保意识 确保安全施工 6 回撤通道施工前 必须配备足够的临时支护材料 单体柱 一字 梁 枕木等 防止发生意外时使用 材料员要验收支护材料是 否符合支护要求 7 施工前 班组长检查好两端头及两巷的支护情况 确保作业人员 的安全 8 施工前 提早调整好超前液压支架和端头液压支架行人侧的宽度 和高度 清理整个南北行人通道的杂物 保证行人通道畅通 9 在施工回撤通道期间 煤机司机要掌握好采高 割顶底要平 煤 壁要平直 10 若遇顶板比较破碎 必须加强支护 决不允许出现冒险蛮干的现 象 由带班领导现场把好关 防止冒顶事故的发生 11 加强工作面通风 保证工作面风流和风量的稳定 加强有害气体 的检查 防止有害气体积聚 挂好风障 确保通风正常 12 作业前和作业期间 安瓦员必须对作业地点的气体进行检查 气 体正常后方可进行作业 并在南北端头和采煤机处悬挂便携式瓦 斯报警仪 13 打孔作业前 作业人员严格执行 敲帮问顶 制度 防止作业过 程中顶 帮掉落煤矸砸伤人员 14 使用风煤钻前 要检查好风煤钻的机体 开关是否完好 不完好 严禁使用 15 打孔作业由老工人进行操作 打孔时要站稳 握紧手把 不要左 右晃动 按照规定的角度 方向均匀用力向前推进 不能猛推 保证眼深 钻眼过程中 不准用戴手套 手不能直接扶 托钻杆 或用手掏眼口的煤岩粉 随时注意钻杆的速度 每钻进一段距离 要来回抽动几次钻杆 排除煤粉 减少压力 以防卡住钻杆 16 安装锚杆时 先检查锚杆眼深度 其深度应保证锚杆外露长度 在 30 50mm 之间 锚杆眼的超深部分应填入锚固剂 未达到规 定深度的锚杆眼 应补钻至规定深度 锚杆间排距允许误差为 100mm 角度允许偏差范围 5 锚杆必须用螺帽拧紧 螺纹 外露长度为 20 40mm 网及托板紧贴煤壁面 一垫一帽紧固有 效 施工完毕后 生产科 本安办及采区跟班队长必须对锚杆抽 样检查 进行拉拔实验 锚杆锚固力 60KN 锚杆预紧力矩 顶 锚杆 120N m 帮锚杆 60N m 17 使用完风煤钻后 必须放在指定地点 风管盘整齐 严禁随意扔 在地下 严防损坏钻机或绊倒行人 18 挂网时 铺网要平整 无凸凹 网兜 网片的搭接宽度 200mm 搭接的网片呈三角形连接 连接点距离 200mm 铺设 网片时必须将网片张紧 托盘或钢带必须压紧网片 19 挂网结束后 工作面剩余的支护材料要统一放置在不影响行人通 道的指定地点 确保行人通道畅通 20 采煤机斜切进刀后 及时打出插板 护帮板 接实顶板 作为临 时顶板支护 21 煤机司机在进刀过程中 发现煤机可能挂锚网时要及时停机处理 处理完毕后方可开机 22 煤机每割完一刀后 必须提前将采煤机停在南端头 电工必须对 工作面前部刮板输送机及采煤机停电闭锁挂牌 严格执行 谁停 电 谁送电 制度 同时将液压支架的操作把手闭锁 严禁任何 人员进行操作 如需使用液压支架时 跟班队长必须现场监督 做好安全警戒 并由液压支架工操作 防止人员在架前打孔 挂 网时设备误启动造成人员伤害 下一循环作业前 必须待人员撤 离到安全地点后方可送电开机 23 煤机司机割刀后 班组长及时组织人员进行钻孔工作 钻孔时 要测量好锚杆眼与眼之间的孔距 排距以及眼深 严格按照措施 要求进行钻孔 24 按照上述循环 打眼 上锚杆 上网 上钢带 紧固锚杆 进刀 依次循环 严格按照要求进行作业 25 施工拉架通道时 当工作面推进至 139m 时 第一刀正常割煤 第二刀将支架与前部刮板输送机的连接头拆开用单体顶前溜前移 推进 推移步距 0 6m 采掘出 3m 宽的拆架通道 便于出架 26 用单体支柱顶推前部输送机 柱头 柱尾必须加垫枕木 以防打 滑 并将注液枪与支柱联接好 将注液枪手把用 10 铁丝绑死 供液高压胶管接到附近的支架操作阀上 进行远控操作 操作人 员以外 其余人员必须撤离到作业地点 5 米以外的安全地点 27 推前部输送机时 将采煤机和前部输送机停机闭锁 并从下向上 顺序推移 并确保弯曲长度应不小于 15m 为防止输送机上窜下 滑 应在机头和机尾利用单体支柱打好戗柱 28 使用锚索机施工锚索眼时 根据设计孔深将钻杆准备好 由有经 验的老工人操作 严禁带手套 操作时 钻要支稳 匀速钻进防 止断杆 29 安装锚索时 安放工作台必须将安放处浮煤 杂物清理干净 工 作台要放平 稳 同时两帮放好铁梯及护栏 人员之间要相互配 合好 30 送药卷前必须用锚索疏通锚索孔 用钢绞线将锚固剂轻轻送入眼 内 用搅拌器将钢绞线与钻机联结起来 开动钻机边升起边搅拌 将钢绞线推入眼底 送药卷时要注意防止弄破药卷皮 锚固剂 6 节 注锚索搅拌时间不少于 60 秒 保证锚固质量 锚索外露长 度 300mm 安装托板时将托板套入钢绞线 用张拉器张紧钢绞线 将锁帽锁紧 锚索头要压紧不能松动 施工完毕后 上好托盘及 锁具 生产科 本安办及采区跟班队长必须对锚索抽样检查 进 行拉拔实验 锚杆锚固力 180KN 31 支架架前上工字钢时 必须多人配合 工字钢一端上前梁 一端 使用单体支柱支撑 作业时 一名专职支架工操作支架 一人观 察顶板及煤帮的情况 三人抬工字钢 支架工将支架前梁下降 300 400mm 抬工字钢人员将一头插入支架前梁上担住 要注意 钢梁另一端要与煤壁靠近 支架工缓慢将支架前梁升起将工字钢 贴紧顶板 另一端使用单体支柱支设时 检查好单体支柱完好性 柱体下部穿好铁鞋 缓慢将单体升起 柱头接近钢梁时 停止给 单体供液 转动单体 将柱头对好钢梁继续升起 直至钢梁与顶 板接触严实 工字钢必须与顶部的锚网或钢带进行绑扎 以防掉 落砸人 单体支柱必须挂好专用防倒绳 防倒绳两头的挂钩必须 挂在钢带上 32 支架对应煤壁上施工导向锚杆时 锚杆距工作面底板高度 500mm 左右 33 施工绞车硐室时 检查好开口处周围 5m 范围内的帮顶情况 发 现问