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8D报告培训 数据说话证据说话 深入分析准确阐述 8D各部分介绍1 各部分的要素2 各部分的具体写法 课程目录 8D简介 8D实例分享 更是一种彻底解决问题的文化 是福特开发的一种解决问题的方法 D discipline 8D是什么 8D能给我们带来什么好处 建立团队 训练合作技巧 提升个人能力 组织 沟通 团队协作 分析 表达 8D简介 推进有效的问题解决和预防技术 防止同类问题再发生 提高质量和生产率 快速圆满解决问题 提高顾客满意度 取得更多订单 8D问题解决的步骤 2D 定义问题 4D 原因分析及验证 5D 制定改善对策及初步验证 3D 制定临时措施 1D 成立团队 6D 执行改善措施及效果验证 7D 预防再发生 标准化 8D 团队祝贺 财务结余 客户投诉内部投诉 问题解决客户满意 下面分别开始各部分的讲解 讲解结构 1 各部分要素2 具体写法 8D各部分介绍 姓名 发布人 单位 日期 解决 8D报告名称 需要考虑的要素 动名词结构题目命名要和要解决的问题一致 1D成立团队 需要考虑的要素 包含的人员足够解决该问题 团队的领导 谁来推动 具体要素 团队的资源 谁提供支持 团队的成员 合作及分工 人员的数量 多少为宜 1D成立团队 注意必须在职位栏标明团队LEADER 2D问题描述 1 什么是问题 期望 期望目标 现实 问题 与顾客充分沟通 把问题描述清楚 要让团队了解到问题是什么 就先要让团队了解到现状和期望或目标 需要考虑的要素 尽量把问题各要素说清楚 把问题量化 2D问题描述 2 描述问题基本方法 尽量用不良图片 不良走势来描述一张好图胜过千言万语 尽量用图片展示 何人 识別哪一个客戶在抱怨 5W2H 何时 从什么时候问题开始发生 何地 什么地方发生问题 何事 适当 精确地识別问题 为何 识別已知的解释 如何 在什么模式或状态下发生这问題 多少 量化问题的严重程度 2D问题描述 图片 图片需要加上缺陷说明 尽量落到客户满意度和财务上的影响 工具箱 走势图描述一直以来存在的问题 比如某种缺陷的不良率适用 一段时间内不断发生的问题 博拉图描述某项不良的严重程度 也可以用于描述课题研究的不良的分类各占多少 适用 找关键问题或问题的关键 2D问题描述 此页可删除 目标 0 5 重点解决项目 3D临时对策 具体解决问题的方向 1 如有必要 隔离在公司的产品 召回在途和已经到达客户的可疑品 并给客户置换OK品 注意 临时措施要有效且规避更大风险 需要时需要进行验证和FMEA分析 需要考虑的问题 1 防止继续产生不良品 减少不良品产生 2 通知已经受到影响的部门或客户 如何处理已经产生的不良品或可疑品 如到客户端筛选 告诉客户如何筛选等 3 通知可能将要受到的影响的部门或客户 如何辨别和处理可能流出的不良 4 开发新的生产措施 及控制流出措施 减小停产风险造成更大风险 5 必要时停产 2 减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响 3D临时对策 必要时 开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的 可另起一页 以使客户放心 措施跟踪 筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围 针对产品不良适用 3D临时对策 临时措施的FMEA分析 如临时措施比较复杂 涉及到工艺或控制方式的更改 必要时增加此页 4D原因分析及验证 从流程分析 流程图 各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量 有历史数据的对数据进行初步分析 质量问题5M1E分析 鱼翅图分析 进一步明确问题 不良解析 关键原因确认统计分析DOE验证机理分析 团队协作 列出所有可能的疑点 深入明确问题 疑点验证 需要考虑的问题 列可能原因时要周全 原因和结果要有论证 说得通 原因一定是根本原因 而非表面原因 关键原因 是否为根本原因5WHY分析 4D原因分析及验证 不良解析 对于产品不良分析适用 不良现象都有哪些特徵 在sheet上的位置规律 在PANEL上位置规律 不良图示 MAPPING 工具 工具 不良能分解成哪几类 工具 博拉图 把问题分解到最底层 4D原因分析及验证 详细流程图 流程图 目的 通过流程来尽可能找到所有 嫌疑犯 注意事项 流程图一定是实际的流程图 需要调查 需要流程相关人员一起来画 否则可能把问题的关键掩盖 4D原因分析及验证 鱼翅图 测量系统 环境 材料 工艺方法 设备 人 测量方法 测量工具 温度 光线 湿度 液晶电压X8 液晶电阻率X2 灌晶工装X6 灌晶充气量X5 工作技能 操作者 真空度 工具 封口发黑 发白 灌晶真空度X3 灌晶抽真空时间X4 液晶状态X1 灌晶充气时间X7 对可疑的重点原因红色标示 并展开排查 4D原因分析及验证 疑点排查确认 简明测试 对前面列出所有疑点进行排查 排除疑点或确认疑点 常用方法 对操作员现场询问 现场观察 模拟试验 对5M1E进行排查 机 设备维修保养记录 法 工艺更改记录 生产原始记录 人 人员相关信息是否有变更 异常记录 料 物料更改记录 主料 辅料 环 温湿度记录 测 检测条件方法人员 DOE试验 4D原因分析及验证 统计分析 从数据的角度对关键X来证明它们和结果是相关的 常用统计分析方法 方差分析 回归分析 注意 统计分析只是说明了统计上的相关性 具体是否为因果关系还要经得起机理上的分析 可能只是同一个原因的两个结果 4D原因分析及验证 关键原因验证 当一个问题 我们能做到改变X到状态1 问题出现 状态2 问题消失 就能充分说明它就是关键X了 4D原因分析及验证 5WHY分析 有一次 大野耐一在生产线上的机器总是停机 虽然经过多次修理并不改善 于是 大野耐一与工人进行了以下的问答 为什么用5WHY 确保我们的措施是从根本原因区解决问题的 从问题开始到原因结束 是因为我们前面分析的原因可能是浅层次的原因 解决了浅层次的原因并不能使问题得到根本解决 也许有些原因比较简单 问一两层就到了根本原因了 就没有必要这样展示 4D原因分析及验证 不良流出原因分析 对于产品流到发生不良的下道工序 需要用不良流出分析 检测的作用 提前发现问题 使问题一出现就能被发现 从而采取措施 避免产生大量报废 避免不良流到下道工序而产生更大的影响 考虑是否有检测关 没有是否需要增加 思考步骤 注意误区 由于检测是需要成本的 不能把所有希望寄托在检测上面 如果有检测关 为什么没有检出来 检测方法不好 检测人员执行不到位 检测仪器故障 5D改善对策及初步验证 前 后对比 为什么要验证 举例 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题 原措施 一次拿两片 划伤 50 改善措施 一次拿一片 划伤 30 有改善但仍NG所以如果可能对措施要进行初步验证 可能有些措施能在此时还不够明确 需要考虑的问题 这里主要是制定措施的计划一定是针对根本原因来制定措施 一个原因可能有几条措施 必要时对已经明确的措施进行验证 措施尽量具体化 5D改善对策及初步验证 前 后对比 关键点1 措施要针对原因 而且要具体 不能太笼统 举例 NG 修改作业指导书OK 将 作业指导书 中对 的规定由 改为 NG 培训员工OK 对 操作手法对 部门员工进行培训 要求 关键点2 措施担当 计划完成日期要明确 关键点3 对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施 5D改善对策 风险分析及改进计划 为什么要做FMEA分析 注意 FMEA针对的是新措施 识别风险对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题 降低风险要评估新措施可能带来的风险 如果风险超出我们的要求 则需要做改进措施 5D改善对策 风险分析及改进计划 FMEA 1 改善措施落实以后 是否会带来新的问题2 改善内容现场执行的困难性及漏洞改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施 6D改善对策实施及效果确认 需要考虑的要素 把5D制定的计划完成并修正 提供措施完成证据 将5D中没有具体化的措施进行具体化 提供措施实施后的效果证据 6D改善对策实施及效果确认 措施执行 什么算是证据 关键点1 措施要针对原因 而且要具体 关键点2 措施执行必须要附上相关完成的证据 签到表扫描件 设备变更前后图片设计图纸修改文件修改程序修改 6D改善对策实施及效果确认 效果确认 数据点多按日期来建议走势图 数据点少可用上面的柱状图 数据来源 时间 效果确认 关键点一 改善前后对比 数量及比例 关键点二 结果收集的数据来源要说明 7D标准化 需要考虑的问题 修改管理制度作业方法作业程序设计规范提供修改的证据 7D标准化 1 将 文件中的 改为 责任人 计划完成日期 完成证据 用扫描件 将关键部分突出显示并标注 8D财务节余 需要考虑的问题 财务结余指的是通过改善措施后 未来一年可能给公司带来的结余不良品降低计算成本产能提高则计算利润 不要忘了考虑投入的增加 数据从数据库取 不要自己拍脑袋 估计的数据也要权威部门估 8D财务节余 财务节余 改善前 改善后 月产量 12个月 单价 项目所需投资 1 直接材料节省 2 直接人工节省 3 直接设备 能源节省 4 纠正 管理费用节省 5 减少调试 返工 排故费 6 本项目所需投资 提高CellTest段10 4寸黑团的检出能力 8D报告名称 姓名 邓朝阳单位 TEST日期 2009 04 08 1D成立团队 2D问题描述 改善前治具画面图片 亮度低 画面分屏 改善前的测试画面 3D临时对策 4D原因分析 详细流程图 Celltest测试流程图 4D原因分析 不良流出分析 黑团不良流出的主要原因 Celltest治具背光亮度不足Celltest治具测试画面不匀 4D原因分析 4M1E 4D原因分析 5why分析 为什么celltest10 4寸测试机台对黑团检出能力差 测试画面存在分屏 颜色不匀 为什么会有10 4寸黑团产品漏检 因为celltest10 4寸测试机台对黑团检出能力差 为什么模组出现如此高比例的黑团产品 因为celltest10 4寸黑团存在漏检 为什么10 4寸测试画面存在分屏 分屏因为产品设计问题 背光源亮度不足 为什么10 4寸背光源亮度不足 10 4寸背光亮度不足由CCFL背光属性决定 为什么celltest10 4寸测试机台对黑团的检出能力差 原因一10 4寸测试治具画面存在分屏 颜色不匀 对某个地方的颜色不匀是由黑团造成 还是因为分屏造成 测试OP不能做出正确的判断 结论 画面被平均分为四个区域 颜色明显不均匀 要提高画面均匀度 从而提高黑团检测能力 处 4D原因分析 5why分析 0ms 1 5ms 4 5ms 4D原因分析 5why分析 示意图 为什么10 4寸产品在celltest测试治具上画面会分屏 原因 分屏是因为产品设计问题 因为10 4寸产品有两个信号驱动IC 在VT时要用一个RGB输入去控制所有的数据线 根据NPI的要求 为了减少腐蚀 尽量减少SD金属在台阶上 所以RGB的金属控制线路必须通过一些接触孔和ITO连接起来 根据钝化膜的过刻蚀时间以及孔的TAPEANGLE 接触孔电阻会增大 因为信号总线的长度不同 以及通孔的数目不同 或者在生产过程中的电化学腐蚀 信号总线通到不同区块的电阻会有不同 为什么10 4寸产品在celltest测试治具上画面会分屏 备注 改善前Gate打开时间T 1 5ms 相对于10 4寸产品的走线设计 此打开时间过短 导致画面分屏 T 1 5ms Gate信号 Date信号 4D原因分析 5why分析 为什么celltest10 4寸测试机台对黑团的检出能力差 原因二背光源亮度值不能够达到标准值 造成画面对比度不够高 黑团观测不明显 4D原因分析 5why分析 结论 背光源亮度的管控线为4000nits CCFL背光的亮度均不能达到要求 要增加背光亮度 从而提高黑团检出能力 控制线 4K 4D原因分析 5why分析 原因一 检测方式决定的 结论 1 由于测试人员在测试时 夹具下压时背光点亮 所以在人员检查时背光亮度处于最低点 2 CCFL背光即使达到最大值也无法满足一般测试背光亮度要求 CCFL背光属性图 为什么10 4寸测试治具背光亮度不足 原因二 CCFL背光达到稳定值后的亮度仍不能达到要求 5D改善对策 前 后对比 针对测试画面存在分屏的改善措施 将Gate开启时间由1 5ms加长到4 5ms 确认方法 用示波器测量确认人 杨旭确认周期 一个月 2 针对背光亮度不足的改善措施 将CCFL背光更换为亮度更高的LED背光 确认方法 用照度计测量确认人 杨旭确认周期 一个月 5D改善对策 风险分析及措施 FMEA 6D改善实施及确认 1 对产线上所有治具信号更换为Gate加大程序 执行人 杨旭日期 2009 03 11 数据来源 二次V T时间 2009 03 11 6D改善实施及确认 控制线 4K 2 对产线上所有治具背光更换为LED背光源 执行人 邓朝阳日期 2009 03 11背光亮度前后对比情况 数据来源 二次V T时间 2009 03 11 6D改善实施及确认 验证方式 治具对比验证 对产线上判为L级的黑团产品50片在不同测试治具上进行对比验证 数据来源 二次VT时间 2009 03 11 改善前画面分屏严重 并且亮度太低 黑团的检出能力很差 改善后画面更加均匀 亮度也有了很大的提高 对黑团的检出能立明显增强 效果验证 治具使用CCFL背光检出黑团须用大角度观察 而且现象不明显 CCFL背光能够检测出来的黑团L