机组燃烧不稳汽包水位高保护动作机组跳闸

机组燃烧不稳 汽包水位高保护动机组燃烧不稳 汽包水位高保护动 作 机组跳闸作 机组跳闸 事件经过 1 月 18 日后夜 2 号机组负荷 190mw b c 磨组正常运行 01 50 入炉煤质突变 锅炉出现燃烧不稳 火检 频繁报警 工业电视火焰变暗 机组汽压 负荷逐渐下降情况 运行人员即采取紧急措施 先后投入 b c a 磨油枪助燃 02 05 在处理过程中发生 2b 磨煤量由 46t h 突降至 15t h btg 盘 发 2b 给煤机煤量保持光字报警 运行值班员将 2c 磨煤量加至 最大 由于 2b 磨不能加煤 运行人员立即准备启 2a 磨 2d 磨 在定检 02 08 由于炉膛压力 氧量和机组负荷波动引起高加 水位波动 导致跳高加 高加水侧切旁路 又加剧汽包水位波 动使汽机于 02 12 跳闸 首出汽包水位高 ii 值 02 27 锅炉点 火 02 46 汽机冲车 03 01 定速 3000rpm 03 14 2 机并网 03 16 汽机因为高缸末级温度高跳闸 04 07 汽机冲车 04 16 分定 速 04 20 分并网恢复正常运行 原因分析 1 入炉煤质突 变 同时 2b 磨煤量突降 导致锅炉燃烧急剧恶化 负荷波动造 成高加跳闸 进而引起锅炉汽包水位高二值保护动作 2 2b 磨煤量突降的原因是 运行值班员在处理锅炉燃烧不稳 成功 点燃两组油枪后 2b 磨的煤量指令被强制到初始方式 25 且保持 3 机组恢复启动过程中 由于旁路系统开启慢 机组 负荷增加迟缓 使高压缸末级温度在超过 447 延时累积 15 分 钟仍未降至 419 以下 使汽机高压缸末级温度高保护动作跳机 暴露问题 1 磨组启动逻辑程序存在设计不合理 事情发 生后 经热控人员检查试验 发现一单元磨组启动逻辑中 当 给煤机运行后 停掉一组油枪不按磨组启动按钮 也能释放磨 组煤量控制 运行人员在 1 月 6 日 20 50 启动 2b 磨组运行时 在停掉了一组油枪后 2b 给煤机即可进行加煤 造成运行人员 误认为磨组已在正常方式 实为初始方式 由于这一逻辑中 不合理因素的存在 导致 1 月 18 日 2 点 04 分 运行人员在处 理锅炉燃烧不稳 成功点燃 2b 磨两组油枪后 2b 给煤机控制 指令被逻辑强制到 25 且保持 导致 2b 磨组煤量突降 加剧 炉膛燃烧恶化 2 一单元 btg 公司液压旁路控制系统为典型模 拟电路 其指令 反馈 功放等模拟信号的处理环节设计不合 理 技术落后 导致旁路系统开启慢 各阀门投入自动后 调 节跟进性能比较差 反应迟缓 常造成高缸末级温度高 而 ge 公司汽轮机高缸末级温度高报警及跳闸逻辑是 高缸末级温度 高于 447 时 发出报警 若 15 分钟内未降至 419 以下 机 组跳闸 当高缸末级温度高于 482 时 汽机立刻跳闸 3 高 加水位调节品质和抗干扰能力较差 特别在机组负荷突升突降 过程中极易造成高加水位保护动作 4 煤种结构严重偏离设计 值 煤质质量不稳定等煤炭市场外在危险因素对安全生产的影 响日益增大 防止对策 1 针对近来电厂燃煤质量差 煤源结构严重偏 离设计煤种和煤量不足的严峻形势 应加强对入厂煤 煤场煤 入炉煤的煤质信息 协调的动态管理 确保运行人员有采取正 确应对措施的时间来判断处理 2 热控专业应从技术角度对磨 组启停逻辑增加避免漏操和误操的闭锁逻辑 并对其它逻辑进 行排查 梳理 修改和优化 3 进一步解决高加水位调节品质 差 抗干扰能力弱的问题 4 借鉴兄弟厂旁路系统的改造经验 制定 实施我厂一单元旁路系统的改造方案 彻底解决设备老 化 调节性能差 反应迟缓的设备缺陷