LGM数字化制造2012PPT课件.pptx

数字化是推动工厂隆隆前进的动力 小巨人完美的诠释了数字化生产的理念 数字化制造 小巨人机床有限公司2012 02传统离散型制造业现场加工存在的问题 03小巨人公司数字化信息系统概要 04小巨人夹具事业部的数字化制造 01数字化制造相关内容 目录 05数字化工厂与传统工厂的对比 06数字化工厂的构成要素 数字化制造是指将信息技术用于产品设计 制造以及管理等产品全生命周期中 以达到提高制造效率和质量 降低制造成本 实现敏捷响应市场的目的所涉及的一系列活动的总称 数字化制造的概念 为何要实现数字化制造 一般离散型加工企业的预估生产方式 为何要实现数字化制造 数字化制造企业的以销定产方式 可机敏应对市场变动的生产系统 告别过去预估的生产方式 追求以客户为中心的以销定产的生产模式 整个生产过程由于采用了智能生产中心管理 可以大大缩短产品的在制总需时间 在未接到订单前 即可计算出来产品准确的交货期 并且模拟整个生产过程 数字化制造的意义 1 制造业的信息化消除工厂内的浪费差错损耗 是创造附加值的时间最大化 2 提高生产效率 不仅取决与硬件 还有赖软件和网络 自如的加以运用将有无限的可能行 02传统离散型制造业现场加工存在的问题 03小巨人公司数字化信息系统概要 04小巨人夹具事业部的数字化制造 01数字化制造相关内容 目录 05数字化工厂与传统工厂的对比 06数字化工厂的构成要素 传统工厂存在的问题 1 订货量与实际生产量有很大的差别 容易产生两种状态 要么产能不足 要么库存增多 传统工厂存在的问题 2 公司领导无法掌握控制实时的生产状态 并且对一段时间内设备运转状况掌握不足 传统工厂存在的问题 3 接到零件图纸后需要占用机床切削时间编程试切 降低了机床的开动率 传统工厂存在的问题 4 正式生产加工的时候 无法提前展开加工所需的刀具和卡具等作业准备信息 传统工厂存在的问题 5 如何把握控制产品的交货期 对于成品和半成品的情况比较模糊 02传统离散型制造业现场加工存在的问题 03小巨人公司数字化信息系统概要 04小巨人夹具事业部的数字化制造 01数字化制造相关内容 目录 05数字化工厂与传统工厂的对比 06数字化工厂的构成要素 小巨人公司管理信息系统数据流程图 工艺管理系统 小巨人公司管理系统模块图 采购管理 仓存管理 销售管理 计划管理 MRP 销售订单 采购计划 生产计划 生产管理 存货核算 采购 销售 产品入库 财务总账 应付款管理 应收款管理 固定资产 人力资源 营业信息管理平台 营业合同 生产数据 BOM 技术PDM平台 BOM 02传统离散型制造业现场加工存在的问题 03小巨人公司数字化信息系统概要 04小巨人夹具事业部的数字化制造 01数字化制造相关内容 目录 05数字化工厂与传统工厂的对比 06数字化工厂的构成要素 小巨人夹具事业部概况 小巨人夹具事业部成立于2006年初 占地面积1300平米 现有立式加工中心7台 全功能数控车床7台 拥有员工45名 该部门从2007年开始实行数字化制造的全新生产模式 在不追加任何加工设备和人员的前提下 通过智能生产中心的应用 年生产总值从2006年的1020万元增长到2011年的3200万元 构建起来一个完整的数字化制造环境 是小巨人公司为客户精心打造的数字化制造整体解决方案范例 夹具事业部人员分配情况 夹具事业部工作流程图 新的订单图纸设计 新的订单以电子邮件的形式通知给部门主管 然后下发到相关的设计人员手中 根据客户要求工程师设计出夹具的整体图形和分解的零件图纸 然后将所有电子版的图纸传递给生产部门负责工艺的管理人员 制作零件工艺 CAMWARE 从繁琐的NC程序编制中解放出来 智能程序编辑管理 CAMWAERE CAMWARE所具备的功能 在 端编辑机床切削所需的 程序 可以从 图纸中导入数据进行编程 统一的程序管理功能 三维模拟检查加工程序 从 到 的转换功能 简单的 编辑功能 程序编辑完成后可以自动展开所需的刀具 自动决定刀具接近位置 自动决定切削条件 CAMWARE DXF或IGES格式 MAZATROL程序 CAMWARE 连续作业 设计图纸 编制程序 加工 DXF或IGES格式 MAZATROL程序刀具信息工时信息 CAMWARE部分功能 刀具路径二维模拟 软件与机床之间进行程序的管理传递 刀具展开查看以及对应机床刀具追加查看 刀具路径三维模拟画面 CyberScheduler 利用智能化日程管理功能 可做到 日程管理CyberScheduler CYBERSCHEDULER所具备的功能 根据每台机床的状况全自动排产 根据编程软件计算出的工时信息确定完成时间 遇到紧急加工的零件可以手工调整作业计划 可以将作业计划直接下达给相关机床 同时可以把作业准备传递给机床 机床可在客户端中填写制造记录 CyberScheduler CyberScheduler CAMWARE 根据从CAMWARE传来的程序 准确得到每道工序的加工时间和加工设备信息 从而迅速地编制出生产计划 确定交货期 报价 交期 15min 12h30min x50pcs 10月17日PM9 00 分 分 分 分 分 分 分 分 X 时间 交期10月21日PM9 00 生产计划既可以由计算机自动编排也可以由管理人员手工干预 编制好的生产计划通过网络直接发送到每台机床 操作者可以在第一时间了解自己的工作内容和计划 以及计划的变动情况 计划的调整通过鼠标的拖拽即可轻松完成 并实时下发到相关的操作人员 紧急插入的工作120小时 CyberScheduler部分功能 安排作业任务 生产计划与实际情况对比 作业准备信息展开 打印作业计划订单 CyberToolManagement 智能刀具管理CyberToolManager CYBERTOOLMANAGEMENT所具备的功能 对机床内刀具数据进行同步显示 对每一把刀具的寿命进行监控 独立的刀具数据库可将工厂内所有刀具纳入管理 根据作业计划为相关机床进行刀具作业准备 可以在管理端添加或删除机床上的刀具信息 可以跟对刀仪连接进行刀具数据更新 智能刀具管理系统实现了对机床刀库内刀具数据及状态的远程监控 智能刀具管理系统实现了对机床刀库内刀具数据及状态的远程监控 您是否知道 对记录在纸上的刀具数据的管理 占操作人员工作量的70 CyberToolManagement CAMWARE 1 面铣刀 1002 立铣刀 303 钻头 6 74 丝锥M8 9 倒角刀 24 根据CAMWARE提供的刀具信息和CyberScheduler提供的任务信息 可以自动计算完成明天的任务所必需的刀具清单 包括每把刀具需要使用的时间 1 面铣刀 100A2 面铣刀 100B3 立铣刀 304 中心钻 105 钻头 6 76 丝锥M87 钻头 288 镗刀 309 倒角刀 24 刀库内刀具 1 面铣刀 100A 2 面铣刀 100B 4 中心钻 10 5 钻头 6 7 6 丝锥M8 9 倒角刀 24 3 立铣刀 30 7 钻头 28 8 镗刀 30 6 丝锥M8 9 倒角刀 24 将刀库内刀具与加工所需刀具相对照 未装入刀库的所需刀具 刀库内的不要刀具 刀库内虽有但在加工过程中将达到寿命的刀具 为了完成明天的任务 打开任务清单 列出需要向刀库补充的刀具 刀具ID系统 Next IDNo IDNo 刀具直径刀具长度 刀具管理工作站 刀具ID系统 IDNo IDNo IDNo Next 刀具ID系统 IDNo 1 IDNo 1 IDNo 1 刀具直径 刀具长度 刀具寿命 剩余寿命时间 Next 刀具ID系统 不再使用纸张来进行繁杂的记录 刀具数据自动传送 刀具安装到其它设备上后 刀具数据随同该刀具直接传送到相应设备 刀具ID系统 CyberToolManager部分功能 远程监控机床刀具寿命 结合生产计划提前准备所需刀具 与主流对刀仪连接读取数据 修正刀具参数与机床通信 CyberMonitor 智能监控系统CyberMonitor CYBERMONITORING所具备的功能 对机床开动率进行统计 对每一时刻的运转状态进行记录 对机床主轴负载和转速监控 提供各个机床之间的开动对比 实施状态显示 邮件报警功能7 历史报警 程序 倍率记录8 给机床发送短消息9 远程打开机床运转画面 厂房中的加工设备在计算机屏幕上变成了图标 工作状态一目了然 鼠标双击任意一台设备的图标 可以显示更详细的内容 鼠标双击任意一台设备的图标 可以显示更详细的内容 方便地了解每台设备的开动率 辅助时间等信息 方便地了解每台设备每时每刻的工作状态 为管理的改善提供了有力的依据 智能化监控 CyberMonitor部分功能 远程打开机床加工画面 当机床产生报警发送电子邮件 机床开动情况对比 历史零件加工时间 以往加工前的作业准备工作会占用机床操作人员的大部分工作时间 到了加工时间需要准备好相关的加工程序 加工该零件所需的刀具 确认刀库内现有的刀具是否满足加工要求 加工所需的夹具 如何装卡 零件完成的件数 零件完成的时间要求 一般工厂机床操作者的工作方式 数字化工厂机床操作者的工作方式 机床通过网络与服务器实时连接 在机床的客户端上可以得到与加工相关的所有作业准备信息 其中包括当天的作业日程 每个零件对应的程序 加工所需的刀具信息和夹具信息 加工零件的图纸以及其他的附加信息 并且在客户端内置了一个完成登陆界面 每当做完相关任务即可轻松登录到服务器中 将生产完成情况反馈给工厂管理者 02传统离散型制造业现场加工存在的问题 03小巨人公司数字化信息系统概要 04小巨人夹具事业部的数字化制造 01数字化制造相关内容 目录 05数字化工厂与传统工厂的对比 06数字化工厂的构成要素 传统的经营管理模式 2维的经营管理组织 顾客 各部门的负责人和顾客之间的距离远近不同 较远 更远 充满了创造性和活力的经营机构 3维的经营管理组织 信息管理 技术开发 顾客技术支持 顾客 教育 市场调研 财务 营业 技术 生产的结合体 信息化进程要求企业进行组织机构进行改革 以顾客为核心的经营结构 各部门与客户都是等距离的 传统网络连接方式 智能化网络连接方式 数字化工厂与传统工厂的对比 传统离散型制造工厂分析 最大的问题在于各个工作无法并行进行 导致真正机械加工时间只占到了25 左右 数字化工厂与传统工厂的对比 数字化智能型工厂分析 很多作业准备工作可以在电脑端提前生成 从而各个工作可以提前做相关的准备 大部分的工作可以并行进行 引入智能生产中心后运转效率可以达到以往的2倍 如何改善传统生产 改善从正确认识现状开始1 程序编辑和程序管理 CAMWARE2 生产日程编制及下达反馈 CyberScheduler3 刀具选择与刀具寿命管理 CyberToolManager4 机床开动情况与进程控制 CyberMonitor 数字化制造与传统制造模式的比较 机床台数14机械加工 装配作业者数量13设计人员4生产管理人员数量6 机械加工 装配作业面积900m 283549 2000m 传统制造模式 48人 23人 建立在新的制造哲学上的生产模式 02传统离散型制造业现场加工存在的问题 03小巨人公司数字化信息系统概要 04小巨人夹具事业部的数字化制造 01数字化制造相关内容 目录 05数字化工厂与传统工厂的对比 06数字化工厂的构成要素 单纯的设备性能的提高 为提高生产效率所带来的贡献是非常有限的 只有制造模式和管理模式的变革 才能让生产效率得到飞跃式的提高 反过来制造模式的改变 对制造装备本身又提出了新的要求 数字化的制造模式是今后制造业发展的大趋势 生产模式的变更 数字化工厂 产品数据数字化 数字化生产设备 智能化管理软件 工厂网络化 数据流 数据流 数据流 数字化工厂的构成 数据流 产品数据数字化 数字化生产设备 智能化管理软件 工厂网络化 数据流 数据流 数据流 LGMazak数字化工厂 数据流 LGMazak数字化工厂 办公室 生产现场 生产管理 营业销售 设计开发 服务器 要实现数字化的工厂必须打通阻隔在办公室和生产现场设备之间的 墙 加工设备的数控系统必须具备双向通信的功能 数字化生产设备 LGMazak数字化工厂 产品数据数字化 数字化生产设备 智能化管理软件 工厂网络化 LGMazak数字化工厂 机械加工工厂 装配工厂 板金涂装工厂 LGMazak数字化工厂 数字化工厂 产品数据数字化 数字化生产设备 智能化管理软件 工厂网络化 数据流 数据流 数据流 数据流 LGMazak数字化工厂 产品数据数字化 PDM ICE智能编号管理IntellectCodeEngine NVS通知书验证NoticeVerifySystem 选项包营业订单系统SalesPackageSystem 零件库零件控制中心partsCenter LGMazak自主研发的智能PDM系统 特有技术 数字化工厂 产品数据数字化 数字化生产设备 智能化管理软件 工厂网络化 LGMazak数字化工厂 LGMazak智能管理软件 空中办公室 智能生产中心CPC 智能PDM系统 自主研发 自主研发 MRP系统 自主研发 顾客管理及售后服务技术支援 智能化管理软件1办公自动化 小巨人公司空中办公室 LGMazak数字化工厂 对外信息发布和交流 代理商管理 出差人员管理 顾客信息收集 小巨人信息查询 代理商 空中 办公 智能化管理软件2 制造执行系统CPC智能生产中心 MRP 入出库指示 盘点在库报告 刀具数据库夹具数据库