工艺课程设计指导PPT课件.ppt

课程设计指导 一 设计的目的本课程设计是在学完了机械制造技术基础 机械制造装备设计 进行了生产实习之后的教学环节 通过课程设计 同学应在以下各方面等到锻炼 1 正确地解决一个零件在加工中的定位 夹紧以及工艺路线安排 工艺尺寸确定等问题 保证零件的加工质量 2 提高结构设计能力 能够根据被加工零件的加工要求设计出高效 省力 经济合理而且能保证加工质量的夹具 3 学会使用手册及图表资料 二 课程设计的要求课程设计题目为 设计 零件的机械加工工艺规程及工艺装备生产纲领 中批或大批生产 4000件 年 设计的要求包括以下几个部分 零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程卡1张机械加工工序卡片1套夹具设计装配图1张主要零件图1 3张课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定 课程设计总学时数为2周 06 9 4 06 9 15 其进度及时间大致分配如下 熟悉零件 画零件图约占8 1天 选择加工方案 确定工艺路线和工艺尺寸 画毛坯图 填写工艺过程卡片 工序卡片约占25 3天 工艺装备设计 画总装图及主要零件图 约占45 5天 编写设计说明书约占14 2天 准备及答辩约占8 1天 三 课程设计的内容及步骤 一 机械加工工艺规程制订1 对零件进行工艺分析 画零件图2 毛坯的选择1 确定毛坯的类型 制造方法和尺寸及精度等级毛坯的选择应该以生产批量的大小 零件的复杂程度 加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑 在通常情况下 主要应以生产性质来决定 2 确定毛坯的技术要求3 绘制毛坯图P14根据零件图 在各加工表面上加上机械加工余量 绘制毛坯图 并标注尺寸和技术要求要求毛坯轮廓用粗实线绘制 零件的实体尺寸用双点画线绘出 见附图2 3 选择基准 制订零件的机械加工工艺路线 1 制订零件的工艺路线 划分粗 精加工阶段 2 选择定位基准 进行必要的工序尺寸计算 根据粗 精基准选择原则合理选定各工序的定位基准 当某工序的定位基准与设计基准不相符时 需对它的工序尺寸进行换算 3 选择机床及工 夹 量 刃具 机床设备的选用应当既要保证加工质量 又要经济合理 在成批生产条件下 一般应采用通用机床和专用工夹具 4 确定加工余量及工序间尺寸与公差根据工艺路线的安排 要求逐工序 逐表面地确定加工余量 其工序间尺寸公差 按经济精度确定 一个表面的总加工余量 则为该表面各工序间加工余量之和 5 确定切削用量及时间定额切削用量及时间定额 要求逐工序 逐工步地确定 切削用量可以用公式计算 教材P241 252 或由切削用量手册中查得 6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 二 工艺装备设计夹具设计的一般步骤 1 调研分析1 工件生产纲领 生产类型分析2 工件加工工艺方案分析 工件结构 精度特点分析3 机床设备情况分析4 夹具操作要求分析5 成本分析2 确定夹具设计方案1 确定工件定位方式 选择定位元件2 确定工件夹紧方式3 确定对刀或导引方式4 确定其他装置结构形式 如分度装置等 5 确定夹具总体结构 协调各装置 3 方案审查1 必要的加工精度计算 分析2 必要的夹紧力计算 分析3 必要的零 部件强度及刚度计算 分析4 方案优化5 有关人员 部门审查4 绘制夹具装配图1 按制图标准绘图1 工件用双点划线绘制 工件视作透明体2 依次绘出定位 夹紧机构及其他装置2 标注必要的尺寸 公差和技术要求3 编制夹具明细栏及标题栏5 绘制夹具零件图夹具中非标准零件均要画 并按夹具总图要求确定零件的尺寸 公差及技术要求 附 夹具装配图上技术要求的制定1 夹具装配图上应标注的尺寸和公差1 夹具外形轮廓尺寸 2 保证工件定位精度的有关尺寸和公差 如定位元件与工件的配合尺寸和配合 各定位元件之间的位置尺寸和公差等 3 保证刀具导向精度或对刀精度的有关尺寸和公差 如导向元件与刀具之间的配合尺寸和配合 导向元件与定位元件之间的位置尺寸和公差等 4 保证夹具安装精度的有关尺寸和公差 如夹具与机床工作台或主轴的联接尺寸及配合处的尺寸和配合 夹具安装基面与定位表面之间的位置尺寸和公差 5 其它影响工件加工精度的尺寸和公差 主要指夹具内部各组成元件之间的配合尺寸和配合 如定位元件与夹具体之间 导向元件与衬套之间的配合等 2 夹具装配图上应标注的技术要求1 各定位元件的定位表面之间的相互位置精度要求 2 定位元件的定位表面与夹具安装基面之间的相互位置精度要求 3 定位元件的定位表面与导向元件工作表面之间的相互位置精度要求 4 各导向元件的工作表面之间的相互位置精度要求 5 定位元件的定位表面或导向元件的工作表面与夹具找正基面之间的位置精度要求 6 与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求 3 夹具装配图上公差与配合的确定公差 对于直接影响工件加工精度的夹具公差 如夹具装配图上应标注的第2 3 4 三类尺寸 其公差取TJ 1 2 1 5 TG其中TG为与TJ相对应的工件尺寸公差或位置公差 当工件精度要求低 批量大时 TJ取小值 以便延长夹具的使用寿命 又不增加夹具制造的难度 反之取大值 当工件的加工尺寸为未注公差时 夹具上相应的尺寸公差值按IT9 ITll选取 工件上的位置要求为未注公差时 夹具上相应的位置公差值按IT7 IT9选取 工件上的角度为未注公差时 夹具上相应的角度公差值标 3 10 配合对于直接影响工件加工精度的配合类别的确定 应根据配合公差 间隙或过盈 的大小 通过计算或类比来确定 应尽量选用优先配合 对于与工件加工精度无直接关系的夹具公差与配合 其中位置尺寸一般按IT9 ITll选取 夹具的外形轮廓尺寸可不标注公差 按ITl3确定 其它的形位公差数值 配合类别可参考有关的夹具设计手册或机械设计手册确定 三 编写设计说明书在完成上述全部工